CN217996305U - 一种双工位卷绕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及编织袋加工的技术领域，尤其是涉及一种双工位卷绕机，其包括机架、卷绕机构、翻转机构和导向机构，所述翻转机构包括转动盘和转动组件，所述转动盘转动设置在所述机架上，所述转动组件设置在所述机架上，所述转动组件与所述转动盘连接且带动所述转动盘转动；所述卷绕机构包括第一卷线组件和第二卷线组件，所述第一卷线组件设置在所述转动盘上，所述第二卷线组件设置在所述转动盘上；所述导向机构设置在所述机架上并用于扁丝的导向。本申请使得扁丝的收卷具有连续性，减少了前置工序停止的时间，进而使得工作效率得以保持。

Description

一种双工位卷绕机

技术领域

本申请涉及编织袋加工的技术领域，尤其是涉及一种双工位卷绕机。

背景技术

目前，编织袋加工生产时，一般由热塑的方式对原料进行拉丝，然后将扁丝进行编制形成编织袋，在原料拉丝的过程中需要卷绕机进行收卷。

经检索，申请号为CN202020906556.8的中国专利公开了一种用于卷绕机预卷绕机构，包括支撑板，支撑板的一侧焊接有固定板，固定板上固定连接驱动电机，支撑板上转动连接有连接轴，驱动电机的输出轴与连接轴连接；使用该设备进行收卷时，首先在连接轴上安装卷筒，然后将扁丝的一端缠绕在卷筒上，然后启动驱动电机，驱动电机带动连接轴转动，连接轴带动卷筒转动，卷筒拉动扁丝并将扁丝缠绕在卷筒上。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当卷筒上的扁丝缠绕完毕后，需要人工将卷筒拆下进行更换，在更换卷筒的过程中，前置的拉丝机器会处于待机状态，进而使得工作效率降低。

实用新型内容

为了使得工作效率得以保持，本申请提供一种双工位卷绕机。

本申请提供的一种双工位卷绕机，采用如下的技术方案：

一种双工位卷绕机，包括机架、卷绕机构、翻转机构和导向机构，所述翻转机构包括转动盘和转动组件，所述转动盘转动设置在所述机架上，所述转动组件设置在所述机架上，所述转动组件与所述转动盘连接且带动所述转动盘转动；所述卷绕机构包括第一卷线组件和第二卷线组件，所述第一卷线组件设置在所述转动盘上，所述第二卷线组件设置在所述转动盘上；所述导向机构设置在所述机架上并用于扁丝的导向。

通过采用上述技术方案，首先将卷线筒安装在第一卷线组件和第二卷线组件上，并在卷线筒靠近转动盘的一端涂抹粘接胶，扁丝经过多重拉伸工序后，扁丝经过导向机构连接在第一卷线组件上的卷线筒上，然后用第一卷线组件对扁丝进行收卷，在第一卷线组件工作的过程中，导向机构带动扁丝滑动，使得扁丝更好的缠绕在卷线筒上，第一卷线组件上的卷线筒上的扁丝达到预设值后，用转动组件带动转动盘转动，转动盘带动第一卷线组件和第二卷线组件的位置发生调换，操作人员将扁丝裁断，然后用第二卷线组件带动卷线筒转动并对扁丝进行收卷，在第二卷线组件进行收卷时，将第一收卷组件上的卷线筒进行更换；通过设置的第一卷线组件、第二卷线组件和翻转机构，使得第一卷线组件和第二卷线组件自动更换，使得扁丝的收卷具有连续性，减少了前置工序停止的时间，进而使得工作效率得以保持。

可选的，所述转动组件包括转动电机、齿圈和主动齿轮，所述转动电机转动设置在所述机架上；所述主动齿轮键连接在所述转动电机的输出轴上，所述齿圈设置在所述转动盘上，所述主动齿轮与所述齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，首先将卷线筒安装在第一卷线组件和第二卷线组件上，拉丝机产生的扁丝经过多重拉伸工序后，扁丝经过导向机构连接在第一卷线组件上的卷线筒上，然后用第一卷线组件对扁丝进行收卷，在第一卷线组件上的卷线筒收集扁丝完毕后，启动转动电机，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动盘转动，转动盘带动第一卷线组件和第二卷线组件的位置发生调换；通过设置的转动组件实现了转动盘的自动转动，转动组件结构简单便于操作，同时第一卷线组件和第二卷线组件之间自动更换，能够减少人工参与程度，同时工作效率较高。

可选的，所述导向机构包括连接块、导向辊、拉线组件和调节组件，所述连接块转动设置在所述机架上，所述导向辊转动连接在所述连接块靠近所述转动盘的一侧，所述调节组件设置在所述机架上，所述调节组件与所述连接块连接且带动所述连接块向着所述转动盘转动；所述拉线组件设置在所述连接块靠近所述导向辊的一侧，所述拉线组件用于带动扁丝沿所述导向辊的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，扁丝经过多重拉伸后，经过连接块上的拉线组件然后穿过导向辊缠绕在第一卷线组件上的卷线筒上，然后用第一卷线组件带动卷线筒转动，卷线筒转动并带动扁丝缠绕在卷线筒上，在卷线筒的转动过程中，拉线组件带动扁丝摆动，完成扁丝一层一层的缠绕，随着卷线筒上的扁丝的厚度增加，调节组件带动连接块缓慢转动，使得导向辊始终抵紧在卷线筒上的扁丝上；通过设置的导向机构，使得扁丝的缠绕更加的紧凑，同时拉线组件能够使得卷线筒长度方向上最大程度的缠绕扁丝，既能够增加扁丝的缠绕数量，又使得扁丝的缠绕较为紧实，减少脱扣松动的几率。

可选的，所述拉线组件包括拉线块、转动螺杆和拉线电机，所述拉线块滑移连接在所述连接块上，所述拉线块上开设有便于扁丝穿过的导线槽；所述转动螺杆转动设置在所述连接块上，所述转动螺杆穿过所述拉线块并与所述拉线块螺纹连接；所述拉线电机设置在所述连接块上，所述拉线电机的输出轴与所述转动螺杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，在扁丝缠绕的过程中，拉线电机启动，拉线电机带动转动螺杆转动，转动螺杆带动拉线块滑移，拉线块带动扁丝沿卷线筒的长度方向滑移，实现扁丝的缠绕，且拉线组件结构简单便于操作。

可选的，所述拉线组件还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮键连接在所述拉线电机的输出轴上，所述第二锥齿轮设置在所述转动螺杆的一端且与所述第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在扁丝缠绕的过程中，拉线电机启动，拉线电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动螺杆转动，转动螺杆带动拉线块滑移，拉线块带动扁丝卷线筒的长度方向滑移，实现扁丝的多层缠绕；通过设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮减少了拉线组件的横向占用面积，使得拉线块的滑动空间变大，进而使得卷线筒能够缠绕更多的扁丝。

可选的，所述拉线组件还包括转动辊，所述导线槽的侧壁上转动连接有两个所述转动辊，扁丝从两个所述转动辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，在扁丝缠绕的过程中，拉线块带动扁丝沿卷线筒的长度方向滑动，扁丝与转动辊抵接且发生相对转动；通过设置的转动辊能够减少拉线块对扁丝的磨损。

可选的，所述转动盘上开设有滑动槽，所述转动盘上设置有压线机构，所述压线机构包括压线块、导向柱和驱动组件，所述压线块滑移设置在所述滑动槽内，所述压线块上开设有倾斜设置的导向槽，所述导向柱设置在所述滑动槽的侧壁上，所述导向柱位于所述导向槽内，所述导向柱用于所述压线块的滑动导向，所述压线块滑动并将扁丝抵接在卷线筒上；所述驱动组件设置在所述转动盘上，所述驱动组件与所述压线块连接且带动所述压线块向着卷线筒靠近。

通过采用上述技术方案，当第一卷线组件上的卷线筒上的扁丝缠绕达到预设值后，转动盘带动第二卷线组件转动至第一卷线组件的位置，然后用驱动组件带动压线块滑移，压线块将扁丝抵接在卷线筒上，扁丝与粘接胶连接并固定在卷线筒上，然后操作人员将扁丝裁断，第二卷线组件带动卷线筒转动，扁丝缠绕在卷线筒上，然后驱动组件带动压线块远离扁丝，第二卷线组件继续带动卷线筒转动，实现扁丝的缠绕；通过设置的压线机构，便于两个卷线筒进行切换时，扁丝的固定缠绕，减少扁丝固定不牢导致的扁丝窜动，降低扁丝的收卷效率。

可选的，所述驱动组件包括滑动杆、凸轮、驱动电机和拉簧，所述滑动杆沿所述滑动槽的长度方向滑移，所述滑动杆与所述压线块滑移连接且沿所述压线块的宽度方向滑移；所述凸轮转动设置在所述转动盘上，所述凸轮与所述滑动杆远离所述压线块的一端抵接，所述驱动电机设置在所述转动盘上且与所述凸轮连接；所述拉簧的一端与所述滑动杆远离所述压线块的一端连接，所述拉簧的另一端与所述凸轮连接。

通过采用上述技术方案，当第一卷线组件上的卷线筒上的扁丝缠绕达到预设值后，转动盘带动第二卷线组件转动至第一卷线组件的位置，然后启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动滑动杆滑动，拉簧拉动滑动杆始终抵紧凸轮，滑动杆带动压线块滑动，压线块将扁丝抵接在卷线筒上并固定扁丝，然后操作人员将扁丝裁断，第二卷线组件带动卷线筒对扁丝进行缠绕；驱动组件结构简单便于操作，同时驱动组件实现了扁丝的自动压紧，减少了人工固定扁丝的几率，进而减少了人力成本的投入。

可选的，所述转动盘上设置有裁线组件，所述裁线组件包括裁刀、螺纹杆和裁线电机，所述裁刀滑移在所述转动盘上，所述螺纹杆转动连接在所述转动盘上，所述螺纹杆穿过所述裁刀且与所述裁刀螺纹连接；所述裁线电机设置在所述转动盘上，所述裁线电机的输出轴与所述螺纹杆连接。

通过采用上述技术方案，第一卷线组件上的卷线筒上的扁丝缠绕达到预设值后，转动盘带动第二卷线组件转动至第一卷线组件的位置，然后启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动滑动杆滑动，拉簧拉动滑动杆始终抵紧凸轮，滑动杆带动压线块滑动，压线块将扁丝抵紧在卷线筒上，启动裁线电机，裁线电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动裁刀滑移，完成扁丝的裁断；通过设置的裁线组件实现了扁丝的自动剪裁，减少了人工参与程度，进而使得人力成本下降。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的第一卷线组件、第二卷线组件和翻转机构，使得第一卷线组件和第二卷线组件自动更换，使得扁丝的收卷具有连续性，减少了前置拉丝机的停止时间，进而使得工作效率得以保持；

2.通过设置的压线机构，便于两个卷线筒进行切换时，扁丝的固定缠绕，减少扁丝固定不牢导致的扁丝窜动，降低扁丝的收卷效率；

3.通过设置的裁线组件实现了扁丝的自动剪裁，减少了人工参与程度，进而使得人力成本下降。

附图说明

图1为本申请实施例中双工位卷绕机的结构示意图；

图2为本申请实施例中翻转机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中卷绕机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中裁线组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中转动盘的剖面示意图；

图6为本申请实施例中压线机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中导向机构的结构示意图；

图8为图7中A的放大图。

附图标记：100、机架；200、卷绕机构；210、第一卷线组件；211、第一卷线电机；212、第一膨胀轴；220、第二卷线组件；221、第二卷线电机；222、第二膨胀轴；300、翻转机构；310、转动盘；311、滑动槽；320、转动组件；321、转动电机；322、齿圈；323、主动齿轮；400、导向机构；410、连接块；420、导向辊；430、拉线组件；431、拉线块；432、转动螺杆；433、拉线电机；434、第一锥齿轮；435、第二锥齿轮；436、转动辊；437、滑移块；440、调节组件；450、张紧辊；500、卷线筒；600、压线机构；610、压线块；611、导向槽；620、导向柱；630、驱动组件；631、滑动杆；632、凸轮；633、驱动电机；634、拉簧；700、裁线组件；710、裁刀；720、螺纹杆；730、裁线电机；740、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双工位卷绕机。

参考图1和图2，双工位卷绕机，包括机架100，机架100上设置有翻转机构300，翻转机构300上设置有卷绕机构200，卷绕机构200包括用于安装卷线筒500的第一卷线组件210和第二卷线组件220，第一卷线组件210和第二卷线组件220均设置在翻转机构300上，翻转机构300带动第一卷线组件210和第二卷线组件220的位置切换用于实现卷线筒500的切换，机架100上设置有用于扁丝导向的导向机构400；进行扁丝收集时，首先将卷线筒500安装在第一卷线组件210和第二卷线组件220上，扁丝经过导向机构400缠绕在第一卷线组件210上的卷线筒500上，第一卷线组件210带动卷线筒500转动，卷线筒500转动并实现扁丝的卷绕收集，当第一卷线组件210上的卷线筒500上的扁丝达到预设值后，翻转机构300带动第二卷线组件220和第一卷线组件210的位置发生调换，然后第二卷线组件220带动卷线筒500进行扁丝的卷绕。

参考图1和图2，翻转机构300包括转动连接在机架100上的转动盘310，机架100上设置有转动组件320，转动组件320包括固定连接在机架100上的转动电机321，转动电机321的输出轴上键连接有主动齿轮323；转动盘310上固定连接有与主动齿轮323啮合的齿圈322；启动转动电机321，转动电机321带动主动齿轮323转动，主动齿轮323带动齿圈322转动。

参考图1和图3，第一卷线组件210包括转动连接在转动盘310上的第一膨胀轴212，第一膨胀轴212用于固定卷线筒500，且卷线筒500靠近转动盘310的一端涂覆有固定扁丝的粘接胶；转动盘310固定连接有第一卷线电机211，第一卷线电机211的输出轴与第一膨胀轴212连接；第二卷线组件220包括转动连接在转动盘310上的第二膨胀轴222，第二膨胀轴222与第一膨胀轴212在转动盘310的同一直径上。

参考图1和图4，转动盘310上开设有滑移槽，滑移槽的轴线垂直于第一膨胀轴212和第二膨胀轴222所在的直径；转动盘310上设置有裁线组件700，裁线组件700包括滑移连接在滑移槽内的滑动块740；滑移槽内转动连接有螺纹杆720，螺纹杆720穿过滑动块740且与滑动块740螺纹连接；滑移槽的一端固定连接有裁线电机730，裁线电机730的输出轴与螺纹杆720的一端连接；滑动块740远离滑移槽槽底的一端固定连接有裁刀710，启动裁线电机730，裁线电机730带动螺纹杆720转动，螺纹杆720带动滑动块740滑移，滑动块740带动裁刀710滑移。

参考图5和图6，转动盘310上开设有两个滑动槽311，两个滑动槽311分别与第一膨胀轴212和第二膨胀轴222两侧；转动盘310上设置有压线机构600，第一膨胀轴212和第二膨胀轴222一侧均设置有压线机构600，本实施例以第一膨胀轴212一侧压线机构600进行介绍，压线机构600包括滑移连接在滑动槽311内的压线块610，压线块610可沿转动盘310的厚度方向滑动，同时也可沿滑动槽311向着第一膨胀轴212靠近；滑动槽311的侧壁上固定连接有导向柱620，压线块610上开设有供导向柱620滑动的导向槽611，导向槽611倾斜设置，导向槽611靠近第一膨胀轴212的一端向着靠近第一膨胀轴212轴线的方向倾斜；转动盘310上设置有驱动组件630，驱动组件630包括固定连接在转动盘310远离第一膨胀轴212一侧的驱动电机633，驱动电机633的输出轴上连接有凸轮632；转动盘310远离第一膨胀轴212的一侧开设有与滑动槽311连通的滑移孔，滑移孔内滑移连接有滑动杆631，滑动杆631可沿压线块610的宽度方向滑移，滑动杆631远离压线块610的一端与凸轮632抵接，凸轮632上转动连接有拉簧634，拉簧634与滑动杆631连接且带动滑动杆631抵紧凸轮632。启动驱动电机633，驱动电机633带动凸轮632转动，凸轮632带动滑动杆631滑移，滑动杆631带动压线块610滑移出滑动槽311并向着第一膨胀轴212靠近。

参考图7和图8，导向机构400包括转动连接在机架100上的连接块410，连接块410位于第一膨胀轴212的一侧，机架100上设置有调节组件440，调节组件440为固定连接在机架100远离连接块410的侧壁上的调节电机，调节电机与连接块410连接且带动连接块410转动；连接块410靠近第一膨胀轴212的一端转动连接有导向辊420，导向辊420的轴线与第一膨胀轴212的轴线平行；连接块410上设置有拉线组件430，拉线组件430包括滑移块437，滑移块437滑移连接在连接块410靠近导向辊420的一端，连接块410上转动连接有转动螺杆432，转动螺杆432穿过滑移块437且与滑移块437螺纹连接；连接块410靠近导向辊420的一端开设有安装腔，安装腔的侧壁上固定连接有拉线电机433，拉线电机433的输出轴上键连接有第一锥齿轮434，转动螺杆432的一端位于安装腔内且连接有第二锥齿轮435，第一锥齿轮434与第二锥齿轮435啮合；滑移块437靠导向辊420的一端固定连接有拉线块431，拉线块431上开设有导线槽，导线槽的两个侧壁上转动连接有转动辊436。

参考图1，机架100上固定连接有张紧辊450，张紧辊450位于连接块410远离第一膨胀轴212的一侧。

本申请实施例一种双工位卷绕机的实施原理为：拉丝机生产出的扁丝经过张紧轮并经过导线槽，然后经过导向辊420缠绕在第一膨胀轴212上的卷线筒500上，第一卷线电机211带动卷线筒500转动，扁丝缠绕在第一卷线筒500上；同时拉线电机433启动，拉线电机433带动转动螺杆432转动，转动螺杆432带动滑移块437上的拉线块431滑移，拉线块431带动扁丝沿卷线筒500的长度方向滑移，直至卷线筒500长度方向上均缠绕有扁丝，然后拉线电机433反向转动，并带动拉线块431反向滑移，实现多层卷线；当第一膨胀轴212上的卷线筒500上的扁丝达到预设值后，转动电机321启动，转动电机321带动主动齿轮323转动，主动齿轮323带动齿圈322转动，齿圈322带动转动盘310转动，转动盘310带动第二膨胀轴222转动至第一膨胀轴212的位置，扁丝抵紧在第二膨胀轴222上的卷线筒500上，然后驱动电机633启动，驱动电机633带动凸轮632转动，凸轮632带动滑动杆631滑移，滑动杆631带动压线块610滑移出滑动槽311并向着卷线筒500靠近，压线块610将扁丝抵紧在卷线筒500上，扁丝与卷线筒500端部的粘接胶连接，扁丝固定；裁线电机730启动，裁线电机730带动螺纹杆720转动，螺纹杆720带动滑动块740上的裁刀710将扁丝切断，然后驱动电机633继续转动，凸轮632带动滑动杆631反向滑移，压线块610缩回滑动槽311；同时第二卷线电机221启动，第二卷线电机221带动卷线筒500转动进行扁丝收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位卷绕机，其特征在于，包括机架（100）、卷绕机构（200）、翻转机构（300）和导向机构（400），所述翻转机构（300）包括转动盘（310）和转动组件（320），所述转动盘（310）转动设置在所述机架（100）上，所述转动组件（320）设置在所述机架（100）上，所述转动组件（320）与所述转动盘（310）连接且带动所述转动盘（310）转动；所述卷绕机构（200）包括第一卷线组件（210）和第二卷线组件（220），所述第一卷线组件（210）设置在所述转动盘（310）上，所述第二卷线组件（220）设置在所述转动盘（310）上；所述导向机构（400）设置在所述机架（100）上并用于扁丝的导向。

2.根据权利要求1所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述转动组件（320）包括转动电机（321）、齿圈（322）和主动齿轮（323），所述转动电机（321）转动设置在所述机架（100）上；所述主动齿轮（323）键连接在所述转动电机（321）的输出轴上，所述齿圈（322）设置在所述转动盘（310）上，所述主动齿轮（323）与所述齿圈（322）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述导向机构（400）包括连接块（410）、导向辊（420）、拉线组件（430）和调节组件（440），所述连接块（410）转动设置在所述机架（100）上，所述导向辊（420）转动连接在所述连接块（410）靠近所述转动盘（310）的一侧，所述调节组件（440）设置在所述机架（100）上，所述调节组件（440）与所述连接块（410）连接且带动所述连接块（410）向着所述转动盘（310）转动；所述拉线组件（430）设置在所述连接块（410）靠近所述导向辊（420）的一侧，所述拉线组件（430）用于带动扁丝沿所述导向辊（420）的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述拉线组件（430）包括拉线块（431）、转动螺杆（432）和拉线电机（433），所述拉线块（431）滑移连接在所述连接块（410）上，所述拉线块（431）上开设有便于扁丝穿过的导线槽；所述转动螺杆（432）转动设置在所述连接块（410）上，所述转动螺杆（432）穿过所述拉线块（431）并与所述拉线块（431）螺纹连接；所述拉线电机（433）设置在所述连接块（410）上，所述拉线电机（433）的输出轴与所述转动螺杆（432）的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述拉线组件（430）还包括第一锥齿轮（434）和第二锥齿轮（435），所述第一锥齿轮（434）键连接在所述拉线电机（433）的输出轴上，所述第二锥齿轮（435）设置在所述转动螺杆（432）的一端且与所述第一锥齿轮（434）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述拉线组件（430）还包括转动辊（436），所述导线槽的侧壁上转动连接有两个所述转动辊（436），扁丝从两个所述转动辊（436）之间穿过。

7.根据权利要求1所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述转动盘（310）上开设有滑动槽（311），所述转动盘（310）上设置有压线机构（600），所述压线机构（600）包括压线块（610）、导向柱（620）和驱动组件（630），所述压线块（610）滑移设置在所述滑动槽（311）内，所述压线块（610）上开设有倾斜设置的导向槽（611），所述导向柱（620）设置在所述滑动槽（311）的侧壁上，所述导向柱（620）位于所述导向槽（611）内，所述导向柱（620）用于所述压线块（610）的滑动导向，所述压线块（610）滑动并将扁丝抵接在卷线筒（500）上；所述驱动组件（630）设置在所述转动盘（310）上，所述驱动组件（630）与所述压线块（610）连接且带动所述压线块（610）向着卷线筒（500）靠近。

8.根据权利要求7所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述驱动组件（630）包括滑动杆（631）、凸轮（632）、驱动电机（633）和拉簧（634），所述滑动杆（631）沿所述滑动槽（311）的长度方向滑移，所述滑动杆（631）与所述压线块（610）滑移连接且沿所述压线块（610）的宽度方向滑移；所述凸轮（632）转动设置在所述转动盘（310）上，所述凸轮（632）与所述滑动杆（631）远离所述压线块（610）的一端抵接，所述驱动电机（633）设置在所述转动盘（310）上且与所述凸轮（632）连接；所述拉簧（634）的一端与所述滑动杆（631）远离所述压线块（610）的一端连接，所述拉簧（634）的另一端与所述凸轮（632）连接。

9.根据权利要求1所述的一种双工位卷绕机，其特征在于，所述转动盘（310）上设置有裁线组件（700），所述裁线组件（700）包括裁刀（710）、螺纹杆（720）和裁线电机（730），所述裁刀（710）滑移在所述转动盘（310）上，所述螺纹杆（720）转动连接在所述转动盘（310）上，所述螺纹杆（720）穿过所述裁刀（710）且与所述裁刀（710）螺纹连接；所述裁线电机（730）设置在所述转动盘（310）上，所述裁线电机（730）的输出轴与所述螺纹杆（720）连接。

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