CN112570453B - 一种用于冷轧钢带加工的分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷轧钢带加工的分割装置，包括工作台和四个立柱，四个立柱的顶端均与工作台的顶部固定连接，工作台的顶部活动连接有牵引块，牵引块的内部设置有点触机构，点触机构包括通槽、转板以及驱动板，通槽开设在牵引块的底部，本发明涉及冷轧钢带加工设备技术领域。该用于冷轧钢带加工的分割装置，通过上述结构的组合，通过驱动板移动从而推动转板转动，活动片转动进而与固定片进行接触，达到自动切割的目的，且驱动板与推板接触的间隔时间所产生的距离即为冷轧钢带的切割距离，达到精准掌控冷轧钢带切割长度精度的目的，通过上述结构的组合解决了冷轧钢带传统切割方式效率低、无法掌控精度的问题。

Description

一种用于冷轧钢带加工的分割装置

技术领域

本发明涉及冷轧钢带加工设备技术领域，具体为一种用于冷轧钢带加工的分割装置。

背景技术

冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程，冷轧钢带的原料就是热轧钢带，要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证，钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响，热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。

冷轧钢带在生产过程中需要进行切割工序，对于冷轧钢带的切割传统方法就是采用切割机对冷轧钢带进行切割，这种方式存在一定的弊端，首先需要人工进行操作，费时费力且切割效率较低，其次采用人工操作进行切割无法掌控冷轧钢带切割长度的精度，从而导致每段钢带的长度不一，因此急需提供一种装置能够解决上述问题，从而提高冷轧钢带的切割效率以及精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冷轧钢带加工的分割装置，解决了冷轧钢带传统切割方式效率低、无法掌控精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括工作台和四个立柱，四个所述立柱的顶端均与工作台的顶部固定连接，所述工作台的顶部活动连接有牵引块，所述牵引块的内部设置有点触机构。

所述点触机构包括通槽、转板以及驱动板，所述通槽开设在牵引块的底部，所述通槽的内表面与转板的外表面转动连接，所述转板外表面的左右两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆互相远离的一端均与通槽的内壁转动连接，所述驱动板的外表面与转板的外表面活动连接，所述驱动板的外表面与通槽的内表面滑动连接，所述通槽内表面的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有固定片，所述转板的外表面固定连接有活动片，所述活动片的外表面与固定片的底部活动连接，所述通槽内表面的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与转板的外表面活动连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述牵引块的外表面与滑槽的内表面活动连接，所述滑槽内表面的左右两侧均开设有卡槽，所述牵引块外表面的左右两侧均固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽的内表面相卡接，且卡板的外表面与卡槽的内表面滑动连接。

优选的，所述滑槽内表面的左右两侧均开设有限位槽，所述牵引块内表面的左右两侧均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆互相远离的一端均贯穿牵引块并延伸至牵引块的外部，所述限位杆的外表面与限位槽的内表面相卡接。

优选的，两个所述限位杆互相靠近的一端均固定连接有推板，所述限位杆的外表面套设有复位弹簧，所述牵引块的顶部滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿牵引块并延伸至牵引块的内部，所述竖杆的外表面固定连接有梯形块，所述梯形块的外表面与推板的外表面活动连接。

优选的，所述牵引块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片。

优选的，两个所述左侧立柱和两个右侧立柱外表面互相靠近的一侧之间均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面均固定连接有传输辊，所述传输辊的外表面传动连接有传输带，所述驱动板的一端与传输带的外表面固定连接。

优选的，所述左侧立柱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有驱动带。

优选的，所述左侧支撑杆的外表面固定连接有从动轮，所述从动轮的外表面与驱动带的外表面传动连接。

有益效果

本发明提供了一种用于冷轧钢带加工的分割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于冷轧钢带加工的分割装置，通过工作台和四个立柱，四个立柱的顶端均与工作台的顶部固定连接，工作台的顶部活动连接有牵引块，牵引块的内部设置有点触机构，点触机构包括通槽、转板以及驱动板，通槽开设在牵引块的底部，通槽的内表面与转板的外表面转动连接，转板外表面的左右两侧均固定连接有转杆，两个转杆互相远离的一端均与通槽的内壁转动连接，驱动板的外表面与转板的外表面活动连接，驱动板的外表面与通槽的内表面滑动连接，通槽内表面的顶部固定连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有固定片，转板的外表面固定连接有活动片，活动片的外表面与固定片的底部活动连接，通槽内表面的顶部固定连接有限位弹簧，限位弹簧的底部与转板的外表面活动连接，通过上述结构的组合，通过驱动板移动从而推动转板转动，利用转板转动从而带动活动片转动，活动片转动进而与固定片进行接触，从而使得装置内部切割电机以气缸通电工作，达到自动切割的目的，且驱动板与推板接触的间隔时间所产生的距离即为冷轧钢带的切割距离，从而使得每段冷轧钢带的距离相同，达到精准掌控冷轧钢带切割长度精度的目的，通过上述结构的组合解决了冷轧钢带传统切割方式效率低、无法掌控精度的问题。

（2）、该用于冷轧钢带加工的分割装置，通过工作台的顶部开设有滑槽，牵引块的外表面与滑槽的内表面活动连接，滑槽内表面的左右两侧均开设有卡槽，牵引块外表面的左右两侧均固定连接有卡板，卡板的外表面与卡槽的内表面相卡接，且卡板的外表面与卡槽的内表面滑动连接，滑槽内表面的左右两侧均开设有限位槽，牵引块内表面的左右两侧均滑动连接有限位杆，两个限位杆互相远离的一端均贯穿牵引块并延伸至牵引块的外部，限位杆的外表面与限位槽的内表面相卡接，限位杆的外表面套设有复位弹簧，牵引块的顶部滑动连接有竖杆，竖杆的底端贯穿牵引块并延伸至牵引块的内部，竖杆的外表面固定连接有梯形块，梯形块的外表面与推板的外表面活动连接，牵引块的底部固定连接有气缸，气缸的底端固定连接有切割电机，切割电机的输出端固定连接有切割片，通过上述结构的组合，通过卡槽和卡板从而增强了牵引块的稳定性，同时通过牵引块移动带动切割电机和切割片移动，从而可以自由调节冷轧钢带的切割长度，通过梯形块向下移动从而推动限位杆滑动，进而使得限位杆与限位槽卡接，从而稳定以切割电机和切割片的位置，且增强了其稳定性，通过上述结构的组合解决了冷轧钢带传统切割方式效率低、无法掌控精度的问题。

（3）、该用于冷轧钢带加工的分割装置，通过两个左侧立柱和两个右侧立柱外表面互相靠近的一侧之间均转动连接有支撑杆，支撑杆的外表面均固定连接有传输辊，传输辊的外表面传动连接有传输带，驱动板的一端与传输带的外表面固定连接，左侧立柱的外表面固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，驱动轮的外表面传动连接有驱动带，左侧支撑杆的外表面固定连接有从动轮，从动轮的外表面与驱动带的外表面传动连接，通过上述结构的组合，驱动电机转动通过驱动轮与驱动带的传动连接以及从动轮与传动带的传动连接，进而带动支撑杆转动，支撑杆转动通过传输辊与传输带的传动连接进而带动传输带运动，传输带运动不仅可以对冷轧钢带进行传输，还可以带动驱动板运动，从而实现自动切割以及精准掌控切割长度精度的目的，通过上述结构的组合解决了冷轧钢带传统切割方式效率低、无法掌控精度的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明的内部结构侧视图；

图3为本发明的内部结构俯视图；

图4为本发明牵引块的内部结构侧视图；

图5为本发明牵引块的外部结构仰视图；

图6为本发明牵引块的外部结构侧视图。

图中：1-工作台、2-立柱、3-牵引块、4-点触机构、41-通槽、42-转板、43-驱动板、44-转杆、45-连接柱、46-固定片、47-活动片、48-限位弹簧、5-滑槽、6-卡槽、7-卡板、8-限位槽、9-限位杆、10-推板、11-复位弹簧、12-竖杆、13-梯形块、14-气缸、15-切割电机、16-切割片、17-支撑杆、18-传输辊、19-传输带、20-支撑板、21-驱动电机、22-驱动轮、23-驱动带、24-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于冷轧钢带加工的分割装置，包括工作台1和四个立柱2，四个立柱2的顶端均与工作台1的顶部固定连接，工作台1和立柱2支撑整个装置，且使得装置的稳定增强，工作台1的顶部活动连接有牵引块3，牵引块3的内部设置有点触机构4； 点触机构4包括通槽41、转板42以及驱动板43，通槽41开设在牵引块3的底部，通槽41的内表面与转板42的外表面转动连接，转板42外表面的左右两侧均固定连接有转杆44，两个转杆44互相远离的一端均与通槽41的内壁转动连接，驱动板43的外表面与转板42的外表面活动连接，驱动板43的外表面与通槽41的内表面滑动连接，通槽41内表面的顶部固定连接有连接柱45，连接柱45的底端固定连接有固定片46，转板42的外表面固定连接有活动片47，活动片47的外表面与固定片46的底部活动连接，活动片47与固定片46均与外部电源电性连接，通槽41内表面的顶部固定连接有限位弹簧48，限位弹簧48的底部与转板42的外表面活动连接，限位弹簧48对转板42进行限位作用，且方便了转板42的复位，工作台1的顶部开设有滑槽5，牵引块3的外表面与滑槽5的内表面活动连接，滑槽5内表面的左右两侧均开设有卡槽6，牵引块3外表面的左右两侧均固定连接有卡板7，卡板7的外表面与卡槽6的内表面相卡接，且卡板7的外表面与卡槽6的内表面滑动连接，滑槽5内表面的左右两侧均开设有限位槽8，牵引块3内表面的左右两侧均滑动连接有限位杆9，两个限位杆9互相远离的一端均贯穿牵引块3并延伸至牵引块3的外部，限位杆9的外表面与限位槽8的内表面相卡接，两个限位杆9互相靠近的一端均固定连接有推板10，限位杆9的外表面套设有复位弹簧11，复位弹簧11方便了限位杆9的复位，牵引块3的顶部滑动连接有竖杆12，竖杆12的底端贯穿牵引块3并延伸至牵引块3的内部，竖杆12的外表面固定连接有梯形块13，梯形块13的外表面与推板10的外表面活动连接，牵引块3的底部固定连接有气缸14，活动片47和固定片46均与气缸14连接，气缸14的底端固定连接有切割电机15，切割电机15采用型号为Y90L-2，且活动片47和固定片46均与切割电机15电性连接，切割电机15的输出端固定连接有切割片16，两个左侧立柱2和两个右侧立柱2外表面互相靠近的一侧之间均转动连接有支撑杆17，支撑杆17的外表面均固定连接有传输辊18，传输辊18的外表面传动连接有传输带19，驱动板43的一端与传输带19的外表面固定连接，左侧立柱2的外表面固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部固定连接有驱动电机21，驱动电机21采用型号为Y112L-2，且与外部电源电性连接，驱动电机21的输出端固定连接有驱动轮22，驱动轮22的外表面传动连接有驱动带23，左侧支撑杆17的外表面固定连接有从动轮24，从动轮24的外表面与驱动带23的外表面传动连接。

工作时，将驱动电机21、固定片46以及活动片47与外部电源电性连接，然后抽拉竖杆12并滑动牵引块3调整切割长度，牵引块3位置确定后放下竖杆12，随之竖杆12带动梯形块13向下移动推动两侧推板10，进而使得两个限位杆9滑动直至与限位槽8进行卡接从而固定牵引块3的位置，然后将冷轧带钢放于传输带19上，随之开启驱动电机21，驱动电机21转动通过驱动轮22、驱动带以及从动轮之间的传动连接从而带动左侧支撑杆17转动，左侧支撑杆17转动通过传输辊18与传输带19的传动连接，从而带动传输带19以及右侧支撑杆17转动，传输带19转动进而带动冷轧钢带以及驱动板43移动，驱动板43移动后与转板42接触，通过驱动板43移动从而推动转板42转动，使得活动片47转动与固定片46接触，进而使得气缸14和切割电机15工作，气缸14向下伸出带动切割电机14以及切割片16向下移动，切割电机15转动带动切割片16转动对冷轧钢带进行切割，随之驱动板43脱离与转板42接触，转板42通过重力以及限位弹簧48弹力进行复位，从而使得活动片47与固定片46脱离接触，气缸14和切割电机15进而停止工作，气缸14带动切割电机15复位，如此往复重复上述步骤从而可以实现自动切割，切割工作完成后关闭驱动电机21，随之将驱动电机21、活动片47以及固定片46与外部电源断开连接即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于冷轧钢带加工的分割装置，包括工作台（1）和四个立柱（2），四个所述立柱（2）的顶端均与工作台（1）的顶部固定连接，其特征在于：所述工作台（1）的顶部活动连接有牵引块（3），所述牵引块（3）的内部设置有点触机构（4）；

所述点触机构（4）包括通槽（41）、转板（42）以及驱动板（43），所述通槽（41）开设在牵引块（3）的底部，所述通槽（41）的内表面与转板（42）的外表面转动连接，所述转板（42）外表面的左右两侧均固定连接有转杆（44），两个所述转杆（44）互相远离的一端均与通槽（41）的内壁转动连接，所述驱动板（43）的外表面与转板（42）的外表面活动连接，所述驱动板（43）的外表面与通槽（41）的内表面滑动连接，所述通槽（41）内表面的顶部固定连接有连接柱（45），所述连接柱（45）的底端固定连接有固定片（46），所述转板（42）的外表面固定连接有活动片（47），所述活动片（47）的外表面与固定片（46）的底部活动连接，所述通槽（41）内表面的顶部固定连接有限位弹簧（48），所述限位弹簧（48）的底部与转板（42）的外表面活动连接；

两个左侧的所述立柱（2）的外表面和两个右侧的所述立柱（2）的外表面互相靠近的一侧之间均转动连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的外表面均固定连接有传输辊（18），所述传输辊（18）的外表面传动连接有传输带（19），所述驱动板（43）的一端与传输带（19）的外表面固定连接；

左侧的所述立柱（2）的外表面固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部固定连接有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端固定连接有驱动轮（22），所述驱动轮（22）的外表面传动连接有驱动带（23）；

左侧的所述支撑杆（17）的外表面固定连接有从动轮（24），所述从动轮（24）的外表面与驱动带（23）的外表面传动连接；

牵引块（3）的底部固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的底端固定连接有切割电机（15），所述切割电机（15）的输出端固定连接有切割片（16）；

活动片（47）和固定片（46）均与切割电机（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢带加工的分割装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有滑槽（5），所述牵引块（3）的外表面与滑槽（5）的内表面活动连接，所述滑槽（5）内表面的左右两侧均开设有卡槽（6），所述牵引块（3）外表面的左右两侧均固定连接有卡板（7），所述卡板（7）的外表面与卡槽（6）的内表面相卡接，且卡板（7）的外表面与卡槽（6）的内表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧钢带加工的分割装置，其特征在于：所述滑槽（5）内表面的左右两侧均开设有限位槽（8），所述牵引块（3）内表面的左右两侧均滑动连接有限位杆（9），两个所述限位杆（9）互相远离的一端均贯穿牵引块（3）并延伸至牵引块（3）的外部，所述限位杆（9）的外表面与限位槽（8）的内表面相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧钢带加工的分割装置，其特征在于：两个所述限位杆（9）互相靠近的一端均固定连接有推板（10），所述限位杆（9）的外表面套设有复位弹簧（11），所述牵引块（3）的顶部滑动连接有竖杆（12），所述竖杆（12）的底端贯穿牵引块（3）并延伸至牵引块（3）的内部，所述竖杆（12）的外表面固定连接有梯形块（13），所述梯形块（13）的外表面与推板（10）的外表面活动连接。

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