TW202030092A - 貼膜設備 - Google Patents

Abstract

一種貼膜設備，其承框裝置之承置器供承置待貼膜之框架，移膜裝置之移膜器係於供膜裝置之供膜器拉取膠膜，且覆蓋於框架，壓膜裝置之壓膜器係將膠膜貼覆於框架，割膜裝置之割膜器係旋轉作動切割膠膜，移膜器再將框架上之廢料膠膜撕除，並將廢料膠膜輸送至收廢料膠膜裝置，收廢料膠膜裝置之收膜器則捲收廢料膠膜；藉以一貫自動化執行取膜、壓膜、割膜、撕膜及收廢料膠膜等作業，達到提高貼膜生產效能之實用效益。

Description

貼膜設備

本發明係有關一貫自動化執行取膜、壓膜、割膜、撕膜及收廢料膠膜等作業，進而提高貼膜生產效能之貼膜設備。

在現今，載框模組係廣泛應用於承置電子元件執行預設作業，例如載框模組可承置一片晶圓執行切割作業，亦或承置複數個電子元件執行濺鍍作業；請參閱第１圖，載框模組１０包含框架１１及膠膜１２，該框架１１係具有中空孔洞１１１，業者係以人工方式先將膠膜１２底面之離型紙撕除，並將整片之膠膜１２貼覆於框架１１底面，再以割刀切割出所需使用之膠膜１２ ，由於廢料膠膜仍貼覆於框架１１底面，人工必須費力將廢料膠膜由框架１１底面撕除，方可完成人工貼膜、割膜、撕膜等作業，不僅無法管控貼膜品質，更無法提高貼膜生產效能。

本發明之目的一，係提供一種貼膜設備，其承框裝置之承置器供承置待貼膜之框架，移膜裝置之移膜器係於供膜裝置之供膜器拉取膠膜，且覆蓋於框架，壓膜裝置之壓膜器係將膠膜貼覆於框架，割膜裝置之割膜器係旋轉作動切割膠膜，移膜器再將框架上之廢料膠膜撕除，並將廢料膠膜輸送至收廢料膠膜裝置，收廢料膠膜裝置之收膜器則捲收廢料膠膜；藉以一貫自動化執行取膜、壓膜、割膜、撕膜及收廢料膠膜等作業，達到提高貼膜生產效能之實用效益。

本發明之目的二，係提供一種貼膜設備，其中，該供膜裝置係設置第一快拆單元，以供快速卸下供膜器之空供膜軸，並便利更換具膠膜之新供膜軸，以大幅節省更換膠膜作業時間，達到提升作業便利性及更加提高生產效能。

本發明之目的三，係提供一種貼膜設備，其中，該供膜裝置係設置收離型紙單元，收離型紙單元係設有收紙器，以便自動化捲收離型紙，而防止離型紙散置，達到提升貼膜作業效能。

本發明之目的四，係提供一種貼膜設備，其中，該供膜裝置係設置第二快拆單元，以供快速卸下收紙器之具離型紙的收紙軸，並便利更換空的收紙軸，以大幅節省更換離型紙作業時間，達到提升作業便利性及更加提高生產效能。

本發明之目的五，係提供一種貼膜設備，更包含張膜裝置，以夾持膠膜外張，使膠膜更加平整貼覆於框架，達到提升貼膜品質之實用效益。

本發明之目的六，係提供一種貼膜設備，其中，該收廢料膠膜裝置係設置第三快拆單元，以供快速卸下收膜器之具廢料膠膜的收膜軸，並便利更換空的收膜軸，以大幅節省更換收廢料膠膜作業時間，達到提升作業便利性及更加提高生產效能。

本發明之目的七，係提供一種貼膜設備，其中，該收廢料膠膜裝置係設置防回捲單元，防回捲單元係設有可位移作動之掣動軸及配重器，該配重器之配重係大於或等於供膜裝置之供膜驅動源的扭力，以於供膜裝置及收廢料膠膜裝置拉撐膠膜兩端之狀態下，進而有效防止廢料膠膜於撕膜過程被供膜驅動源反向回捲，達到確實輸出廢料膠膜之實用效益。

為使　貴審查委員對本發明作更進一步之瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳述如後：

請參閱第２至８圖，本發明貼膜設備包含機台２０、承框裝置３０、供膜裝置４０、移膜裝置５０、壓膜裝置６０、割膜裝置７０及中央控制裝置，中央控制裝置（圖未示出）係控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業，貼膜設備更包含收廢料膠膜裝置８０及張膜裝置９０。

該承框裝置３０係配置於機台２０，並設有至少一承置器，以供承置待貼膜之框架，更進一步，承框裝置３０係配置有置框器，以容置複數個待貼膜之框架，或容置待貼膜之框架及已貼膜之框架，承框裝置３０亦可依作業需求而配置另一置框器，以容置複數個已貼膜之框架；於本實施例中，置框器係容置待貼膜之框架及已貼膜之框架，包含置框匣３１及置框驅動源３２，置框匣３１係容置複數個待貼膜之框架１００，置框驅動源３２可為線性馬達或壓缸，或包含馬達及傳動組，以驅動置框匣３１作第一方向（如Ｚ方向）位移，另於置框器之一側方配置有承置器，承置器包含承座３３及承載驅動源３４，承座３３供承置框架１００，並於兩側設有作Ｚ方向位移之導軌３５，於移框時，導軌３５作Ｚ方向向上位移而導引框架１００平穩移置於承座３３上 ，於貼膜時，導軌３５作Ｚ方向向下位移低於承座３３之頂面以利貼膜，承載驅動源３４可為線性馬達或壓缸，或包含馬達及傳動組，以驅動承座３３作Ｚ方向位移；另於承置器設有至少一定位部件，以定位框架１００，該定位部件可為抽吸孔或磁吸件或夾具或擋件等均可定位框架１００，於本實施例中，係於承座３３上設有複數個為抽吸孔之第一定位部件３６１，以吸附框架１００定位，並設有二為擋件之第二定位部件３６２，以抵擋框架１００定位；承框裝置３０另設有至少一移框器，以於置框器與承置器間移載框架１００，於本實施例中，移框器包含移框具３７及移框驅動源３８，移框具３７係取放框架１００，移框驅動源３８可為線性馬達或壓缸，或包含馬達及傳動組，以驅動移框具３７作第二方向（如Ｙ方向）位移，而於置框器與承置器之間移載待貼膜之框架１００及已貼膜之框架１００。

該供膜裝置４０係配置於機台２０，並設有至少一供膜器，以供應膠膜１０１，於本實施例中，係於供膜架４１裝配供膜器，供膜器包含供膜軸４２及供膜驅動源４３，供膜軸４２係呈Ｙ方向配置且具有膠膜１０１，而架置於供膜架４１之第一側板４１１與第二側板４１２之間，供膜驅動源４３可為馬達，或包含馬達及傳動組，以驅動供膜軸４２轉動；另於供膜器設置有收離型紙單元，收離型紙單元係設有至少一收紙器，以收置離型紙，於本實施例中，收紙器包含收紙軸４４及收紙驅動源４５，收紙軸４４係呈Ｙ方向架置於第一側板４１１與第二側板４１２之間，且位於供膜軸４２之下方，以捲收一與膠膜１０１分離之離型紙１０２，收紙驅動源４５可為馬達，或包含馬達及傳動組，以驅動收紙軸４４轉動，而自動化捲收離型紙１０２。

又供膜裝置４０係於供膜器配置有第一快拆單元，第一快拆單元包含第一驅動源４６１、第一移動件４６２及第一掣動組，第一驅動源４６１係架置於供膜架４１，以驅動第一移動件４６２作第二方向位移，第一移動件４６２供裝配供膜驅動源４３，第一掣動組係裝配於供膜驅動源４３與供膜軸４２之間，以連結或分離供膜驅動源４３與供膜軸４２，於本實施例中，第一驅動源４６１係為壓缸，並以第一固定板４６３１及第一固定桿４６３２架置於供膜架４１之第一側板４１１外側面，第一移動件４６２係由第一驅動源４６１之活塞桿驅動而於第一固定桿４６３２上作Ｙ方向位移，以帶動供膜驅動源４３同步位移，第一掣動組係於供膜驅動源４３與供膜軸４２設有相互配合作動之第一掣接部件４６４１及第一接合部件４６４２，於本實施例中，第一掣動組係於供膜驅動源４３之輸出端設有為卡槽之第一掣接部件４６４１，以及於供膜軸４２之第一軸端設有為卡塊之第一接合部件４６４２，藉以控制供膜驅動源４３之第一掣接部件４６４１連結或分離供膜軸４２之第一接合部件４６４２，使供膜驅動源４３連結驅動供膜軸４２，或供易於快拆更換供膜軸４２；另第一快拆單元更包含第二移動件４６５、第二固定板４６６１、第二固定桿４６６２、第一彈性件４６７及第二掣動組，第二固定板４６６１及第二固定桿４６６２係架置於供膜架４１之第二側板４１２外側面，第二移動件４６５係沿第二固定桿４６６２作第二方向位移，第一彈性件４６７係裝配於第二移動件４６５與第二固定板４６６１之間，第二掣動組係於供膜軸４２與第二移動件４６５之間設有相互配合作動之第二掣接部件４６８１及第二接合部件４６８２，以供連結或分離供膜軸４２與第二移動件４６５，於本實施例中，第二掣動組係於第二移動件４６５設有為卡槽之第二掣接部件４６８１，以及於供膜軸４２之第二軸端設有為卡塊之第二接合部件４６８２。

又供膜裝置４０係於收離型紙單元之收紙器配置有第二快拆單元，第二快拆單元包含第二驅動源４７１、第三移動件４７２及第三掣動組，第二驅動源４７１係架置於供膜架４１，以驅動第三移動件４７２作第二方向位移，第三移動件４７２供裝配收紙驅動源４５，第三掣動組係裝配於收紙驅動源４５與收紙軸４４之間，以連結或分離收紙驅動源４５與收紙軸４４，於本實施例中，第二驅動源４７１係為壓缸，並以第三固定板４７３１及第三固定桿４７３２架置於供膜架４１之第一側板４１１外側面，第三移動件４７２係由第二驅動源４７１之活塞桿驅動而可於第三固定桿４７３２上作Ｙ方向位移，以帶動收紙驅動源４５同步位移，第三掣動組係於收紙驅動源４５與收紙軸４４之間設有相互配合作動之第三掣接部件４７４１及第三接合部件４７４２，於本實施例中，第三掣動組係於收紙驅動源４５之輸出端設有為卡槽之第三掣接部件４７４１，以及於收紙軸４４之第一軸端設有為卡塊之第三接合部件４７４２，藉以控制收紙驅動源４５之第三掣接部件４７４１連結或分離收紙軸４４之第三接合部件４７４２，使收紙驅動源４５連結驅動收紙軸４４，或供易於快拆更換收紙軸４４；另第二快拆單元更包含第四移動件４７５、第四固定板４７６１、第四固定桿４７６２、第二彈性件４７７及第四掣動組，第四固定板４７６１及第四固定桿４７６２係架置於供膜架４１之第二側板４１２外側面，第四移動件４７５係沿第四固定桿４７６２作第二方向位移，第二彈性件４７７係裝配於第四移動件４７５與第四固定板４７６１之間，第四掣動組係於收紙軸４４與第四移動件４７５之間設有相互配合作動之第四掣接部件４７８１及第四接合部件４７８２，以供連結或分離收紙軸４４與第四移動件４７５，於本實施例中，第四掣動組係於第四移動件４７５設有為卡槽之第四掣接部件４７８１，以及於收紙軸４４之第二軸端設有為卡塊之第四接合部件４７８２。

該移膜裝置５０係配置於機台２０，並設有至少一作第三方向（如Ｘ方向）位移之移膜器，以於供膜裝置４０之供膜器拉取膠膜１０１至承置器之框架１００處，於本實施例中，移膜裝置５０係設置一移膜驅動源５１ ，移膜驅動源５１可為線性馬達或壓缸，或包含馬達及傳動組，以驅動移膜器作Ｘ方向位移，移膜器包含移膜架５２、第一移膜件５３、第二移膜件５４及第三驅動源５５，移膜架５２係連結移膜驅動源５１，第一移膜件５３係為輪體，並裝配於移膜架５２，第二移膜件５４係為壓塊，第三驅動源５５係裝配於移膜架５２，並為壓缸，以連結驅動第二移膜件５４作第三方向位移，使第二移膜件５４壓夾或釋放由供膜器輸出至第一移膜件５３上之膠膜１０１，又移膜器更包含第三移膜件５６及第四驅動源，第三移膜件５６係裝配於移膜架５２，並為輪體，第四驅動源係連結驅動第三移膜件５６位移，使第三移膜件５６壓夾或釋放由供膜器輸出至第一移膜件５３上之膠膜１０１，於本實施例中，第四驅動源係設有壓缸５７１，並以壓缸５７１之活塞桿驅動樞設於移膜架５２上之擺動件５７２擺動，擺動件５７２則帶動第三移膜件５６作擺動位移。

該壓膜裝置６０係配置於機台２０，並設有至少一作第三方向位移之壓膜器，以將膠膜１０１貼覆於框架１００，於本實施例中，壓膜裝置６０係設置一壓膜驅動源６１，壓膜驅動源６１可為線性馬達或壓缸，或包含馬達及傳動組，以驅動壓膜器作Ｘ方向位移，壓膜器包含壓膜架６２及壓膜件６３，壓膜架６２係由壓膜驅動源６１驅動作Ｘ方向位移，壓膜件６３係為滾輪 ，並裝配於壓膜架６２，而由一為壓缸之第五驅動源６４驅動作Ｚ方向位移，以壓抵膠膜１０１貼覆於框架１００。

該割膜裝置７０係配置於機台２０，並設有至少一割膜器，以旋轉作動切割框架１００上之膠膜１０１，更進一步，割膜裝置７０可裝配於機台２０上之移膜裝置５０或壓膜裝置６０處，於本實施例中，割膜裝置７０係於移膜裝置５０之機架上裝配支撐架７１，支撐架７１供裝配割膜器，割膜器包含第一割膜驅動源７２及割刀７３，第一割膜驅動源７２可為馬達，或包含馬達及傳動組，割刀７３係由第一割膜驅動源７２驅動旋轉以切割膠膜１０１ ；又割膜裝置７０更包含第二割膜驅動源７４及移動架７５，第二割膜驅動源７４可為線性馬達或壓缸，或包含馬達及傳動組，以驅動移動架７５作Ｚ方向位移，移動架７５供裝配第一割膜驅動源７２，以帶動割刀７３作Ｚ方向位移 ；另該第一割膜驅動源７２之轉軸的架體兩端係分別裝配割刀７３及輔助件７６，輔助件７６係為輪體，不僅可作為配重而輔助割刀７３平穩作動，並與割刀７３同步轉動時而輔助壓抵膠膜１０１更加確實貼合框架１００。

該收廢料膠膜裝置８０係配置於機台２０，並設有至少一收膜器，以捲收廢料膠膜；於本實施例中，係於收膜架８１裝配收膜器，收膜器包含收膜軸８２及收膜驅動源８３，收膜軸８２係呈Ｙ方向架置於收膜架８１之第三側板８１１與第四側板８１２之間，收膜驅動源８３可為馬達，或包含馬達及傳動組，以驅動收膜軸８２轉動，該收膜驅動源８３之輸出軸轉動方向係異於供膜裝置４０之供膜驅動源４３的輸出軸轉動方向，使供膜軸４２與收膜軸８２沿Ｘ方向拉撐膠膜１０１；又收廢料膠膜裝置８０係於收膜器配置有第三快拆單元，第三快拆單元包含第六驅動源８４１、第五移動件８４２及第五掣動組，第六驅動源８４１係架置於收膜架８１，以驅動第五移動件８４２作第二方向位移，第五移動件８４２供裝配收膜驅動源８３，第五掣動組係裝配於收膜驅動源８３與收膜軸８２之間，以供連結或分離收膜驅動源８３與收膜軸８２，於本實施例中，第六驅動源８４１係為壓缸，並以第五固定板８４３１及第五固定桿８４３２架置於收膜架８１之第三側板８１１外側面，第五移動件８４２係由第六驅動源８４１之活塞桿驅動而於第五固定桿８４３２上作Ｙ方向位移，以帶動收膜驅動源８３同步位移，第五掣動組係於收膜驅動源８３與收膜軸８２設有相互配合作動之第五掣接部件８４４１及第五接合部件８４４２，於本實施例中，第五掣動組係於收膜驅動源８３之輸出端設有為卡槽之第五掣接部件８４４１，以及於收膜軸８２之第一軸端設有為卡塊之第五接合部件８４４２，藉以控制收膜驅動源８３之第五掣接部件８４４１連結或分離收膜軸８２之第五接合部件８４４２，使收膜驅動源８３連結驅動收膜軸８２，或供易於快拆更換收膜軸８２；另第三快拆單元更包含第六移動件８４５ 、第六固定板８４６１、第六固定桿８４６２、第三彈性件８４７及第六掣動組，第六固定板８４６１及第六固定桿８４６２係架置於收膜架８１之第四側板８１２外側面，第六移動件８４５係沿第六固定桿８４６２作第二方向位移 ，第三彈性件８４７係裝配於第六移動件８４５與第六固定板８４６１之間，第六掣動組係於收膜軸８２與第六移動件８４５之間設有相互配合作動之第六掣接部件８４８１及第六接合部件８４８２，以供連結或分離收膜軸８２與第六移動件８４５，於本實施例中，第六掣動組係於第六移動件８４５設有為卡槽之第六掣接部件８４８１，以及於收膜軸８２之第二軸端設有為卡塊之第六接合部件８４８２。

又該收廢料膠膜裝置８０更設置防回捲單元，防回捲單元包含掣動軸８５及配重器，掣動軸８５係作至少一方向位移，配重器係連結掣動軸８５，其配重係大於或等於供膜裝置４０之供膜驅動源４３的扭力，以於供膜裝置４０及收廢料膠膜裝置８０沿Ｘ方向拉撐膠膜１０１時，進而有效防止廢料膠膜於撕膜過程被供膜驅動源４３反向回捲，更進一步，配重器包含至少一滑軌組及至少一配重塊，於本實施例中，係於收膜架８１之第三側板８１１及第四側板８１２的內側面分別裝配滑軌組之滑座８６１，滑座８６１供滑置呈Ｚ方向配置之滑軌８６２，滑軌８６２供裝配掣動軸８５及配重塊８６３，另防回捲單元係設有至少一感測器，以感測掣動軸８５之位移，並將感測資料傳輸至中央控制裝置，以控制收膜驅動源８３作動；於本實施例中，係設有第一感測器８６４１及第二感測器８６４２，以感測掣動軸８５之位移。

張膜裝置９０係配置於機台２０，並設有至少一張膜器，以沿第二方向拉撐膠膜１０１；於本實施例中，係於移膜裝置５０之機架及壓膜裝置６０之機架設有二相對應之張膜架９１，張膜架９１供裝配張膜器，張膜器包含張膜驅動源９２１、張膜移動件９２２及至少一定膜部件，定膜部件可為抽吸孔或夾具等，於本實施例中，張膜器係於張膜架９１固設有呈第二方向配置之張膜驅動源９２１，張膜驅動源９２１帶動張膜移動件９２２作Ｙ方向位移 ，張膜移動件９２２上裝配一呈Ｚ方向配置且為壓缸之第七驅動源９２３，第七驅動源９２３驅動一為夾具之定膜部件９２４作第一方向位移而夾持膠膜１０１。

請參閱第９圖，於執行框架貼膜作業時，該承框裝置３０係以移框驅動源３８驅動移框具３７作Ｙ方向位移，而於置框匣３１取出一待貼膜之框架１００，並將待貼膜之框架１００移載至承座３３，承座３３利用第二定位部件３６２抵擋框架１００定位，並以第一定位部件３６１吸附框架１００定位，於定位框架１００後，導軌３５及第二定位部件３６２作Ｚ方向向下位移而利於貼膜。

請參閱第４、１０、１１圖，該供膜裝置４０係以供膜驅動源４３驅動具膠膜１０１之供膜軸４２轉動，供膜軸４２係預先輸出一段長度之膠膜１００至移膜裝置５０之第一移膜件５３，由於膠膜１０１之黏著面貼覆有離型紙１０２，而可使離型紙１０２捲收於收紙軸４４，收離型紙單元並利用收紙驅動源４５驅動收紙軸４４轉動，而自動化捲收離型紙１０２；接著承框裝置３０係以承載驅動源３４驅動承座３３及待貼膜之框架１００作Ｚ方向向上位移至預設待貼膜位置。

移膜裝置５０係以第三驅動源５５驅動第二移膜件５４作Ｘ方向位移而壓夾第一移膜件５３上之膠膜１０１，並以壓缸５７１驅動擺動件５７２擺動，擺動件５７２則帶動第三移膜件５６作擺動位移，使第三移膜件５６壓夾第一移膜件５３上之膠膜１０１，移膜驅動源５１即驅動移膜架５２作Ｘ方向位移，移膜架５２帶動第一移膜件５３、第二移膜件５４及第三移膜件５６等作同步位移，而拉取供膜軸４２上之膠膜１００，並令膠膜１００通過張膜裝置９０之定膜部件９２４上方，而將膠膜１００覆蓋於待貼膜之框架１００上方；張膜裝置９０係以第七驅動源９２３驅動定膜部件９２４作Ｚ方向向上位移夾持膠膜１０１，並利用張膜驅動源９２１帶動張膜移動件９２２及定膜部件９２４沿Ｙ方向拉撐膠膜１０１，以利膠膜１０１平整貼覆於框架１００；壓膜裝置６０係以第五驅動源６４驅動壓膜件６３作Ｚ方向向下位移至預設壓膜位置，並利用壓膜驅動源６１驅動壓膜架６２及壓膜件６３作Ｘ方向位移，使壓膜件６３滾壓膠膜１０１貼覆於框架１００。

然於割膜前，張膜裝置９０之第七驅動源９２３驅動定膜部件９２４作Ｚ方向向下位移而釋放膠膜１０１，割膜裝置７０係以第二割膜驅動源７４帶動移動架７５、第一割膜驅動源７２及割刀７３作Ｚ方向向下位移，使割刀７３接觸框架１００上之膠膜１０１，再以第一割膜驅動源７２驅動割刀７３及輔助件７６同步旋轉，利用割刀７３切割出預設使用範圍之膠膜１０１ ，並以輔助件７６滾壓膠膜１０１更加確實貼合框架１００。

請參閱第４、１２圖，欲撕除框架１００上之廢料膠膜時，割膜裝置７０係以第二割膜驅動源７４帶動移動架７５、第一割膜驅動源７２及割刀７３作Ｚ方向向上位移復位；壓膜裝置６０則利用第五驅動源６４及壓膜驅動源６１帶動壓膜件６３作Ｚ－Ｘ方向位移復位；移膜裝置５０係以第三驅動源５５驅動第二移膜件５４作Ｘ方向反向位移而釋放第一移膜件５３上之膠膜１０１，並以壓缸５７１驅動擺動件５７２反向擺動，擺動件５７２則帶動第三移膜件５６作擺動位移而釋放第一移膜件５３上之膠膜１０１，移膜驅動源５１即驅動移膜架５２、第一移膜件５３、第二移膜件５４等作Ｘ方向反向位移，進而撕除框架１００上之廢料膠膜１０１Ａ。

請參閱第３、４、１０、１３圖，於撕除廢料膠膜１０１Ａ後，該承框裝置３０之承座３３係帶動已貼膠膜１０１之框架１００作Ｚ方向向下位移復位，並由移框具３７將已貼膠膜１０１之框架１００移載至置框匣３１收置；移膜裝置５０可再次執行於供膜裝置４０處拉出新一段膠膜１０１的動作，並將廢料膠膜１０１Ａ輸送至收廢料膠膜裝置８０，收廢料膠膜裝置８０之配重塊８６３係令滑軌８６２及掣動軸８５先作Ｚ方向向下位移，於第二感測器８６４２感測到掣動軸８５，並將感測資料傳輸至中央控制裝置，以控制收膜驅動源８３作動，收膜驅動源８３則驅動收膜軸８２旋轉作動而捲收廢料膠膜１０１Ａ，並上拉掣動軸８５，於第一感測器８６４１感測到掣動軸８５ ，則將感測資料傳輸至中央控制裝置，以控制收膜驅動源８３停止作動；藉以一貫自動化執行取膜、壓膜、割膜、撕膜及收廢料膠膜等作業，達到提高貼膜生產效能之實用效益。

再者，請參閱第４、５、７圖，當供膜裝置４０之供膜軸４２上的膠膜使用完畢，可利甪第一快拆單元之第一驅動源４６１驅動第一移動件４６２作Ｙ方向位移，令第一移動件４６２帶動供膜驅動源４３及其第一掣接部件４６４１分離供膜軸４２之第一接合部件４６４２，工作人員即可便利卸下空的供膜軸４２，於換裝新的具膠膜之供膜軸４２後，亦利用第一驅動源４６１驅動第一移動件４６２作Ｙ方向位移，而使供膜驅動源４３上之第一掣接部件４６４１連結新供膜軸之第一接合部件，以縮減更換作業時間，達到便利更換供膜軸之使用效益；相同的，收離型紙單元可利用第二快拆單元，以便迅速更換收紙軸４４，收廢料膠膜裝置８０則可利用第三快拆單元， 以便迅速更換收膜軸８２，進而提高生產效能。

［習知］ １０:載框模組 １１:框架 １１１:中空孔洞 １２:膠膜 ［本發明］ ２０:機台 ３０:承框裝置 ３１:置框匣 ３２:置框驅動源 ３３:承座 ３４:承載驅動源 ３５:導軌 ３６１:第一定位部件 ３６２:第二定位部件 ３７:移框具 ３８:移框驅動源 ４０:供膜裝置 ４１:供膜架 ４１１:第一側板 ４１２:第二側板 ４２:供膜軸 ４３:供膜驅動源 ４４:收紙軸 ４５:收紙驅動源 ４６１:第一驅動源 ４６２:第一移動件 ４６３１:第一固定板 ４６３２:第一固定桿 ４６４１:第一掣接部件 ４６４２:第一接合部件 ４６５:第二移動件 ４６６１:第二固定板 ４６６２:第二固定桿 ４６７:第一彈性件 ４６８１:第二掣接部件 ４６８２:第二接合部件 ４７１:第二驅動源 ４７２:第三移動件 ４７３１:第三固定板 ４７３２:第三固定桿 ４７４１:第三掣接部件 ４７４２:第三接合部件 ４７５:第四移動件 ４７６１:第四固定板 ４７６２:第四固定桿 ４７７:第二彈性件 ４７８１:第四掣接部件 ４７８２:第四接合部件 ５０:移膜裝置 ５１:移膜驅動源 ５２:移膜架 ５３:第一移膜件 ５４:第二移膜件 ５５:第三驅動源 ５６:第三移膜件 ５７１:壓缸 ５７２:擺動件 ６０:壓膜裝置 ６１:壓膜驅動源 ６２:壓膜架 ６３:壓膜件 ６４:第五驅動源 ７０:割膜裝置 ７１:支撐架 ７２:第一割膜驅動源 ７３:割刀 ７４:第二割膜驅動源 ７５:移動架 ７６:輔助件 ８０:收廢料膠膜裝置 ８１:收膜架 ８１１:第三側板 ８１２:第四側板 ８２:收膜軸 ８３:收膜驅動源 ８４１:第六驅動源 ８４２:第五移動件 ８４３１:第五固定板 ８４３２:第五固定桿 ８４４１:第五掣接部件 ８４４２:第五接合部件 ８４５:第六移動件 ８４６１:第六固定板 ８４６２:第六固定桿 ８４７:第三彈性件 ８４８１:第六掣接部件 ８４８２:第六接合部件 ８５:掣動軸 ８６１:滑座 ８６２:滑軌 ８６３:配重塊 ８６４１:第一感測器 ８６４２:第二感測器 ９０:張膜裝置 ９１:張膜架 ９２１:張膜驅動源 ９２２:張膜移動件 ９２３:第七驅動源 ９２４:定膜部件 １００:框架 １０１:膠膜 １０１Ａ:廢料膠膜 １０２:離型紙

第１圖：習知載框模組之示意圖。 第２圖：本發明貼膜設備之配置圖。 第３圖：本發明承框裝置之示意圖。 第４圖：本發明供膜裝置及壓膜裝置之示意圖。 第５圖：本發明供膜裝置之另一示意圖。 第６圖：本發明移膜裝置、割膜裝置及收廢料膠膜裝置之示意圖。 第７圖：本發明收廢料膠膜裝置之另一示意圖。 第８圖：本發明張膜裝置之示意圖。 第９圖：本發明貼膜設備之使用示意圖（一）。 第１０圖：本發明貼膜設備之使用示意圖（二）。 第１１圖：本發明貼膜設備之使用示意圖（三）。 第１２圖：本發明貼膜設備之使用示意圖（四）。 第１３圖：本發明貼膜設備之使用示意圖（五）。

30:承框裝置

33:承座

34:承載驅動源

50:移膜裝置

51:移膜驅動源

52:移膜架

53:第一移膜件

54:第二移膜件

55:第三驅動源

56:第三移膜件

571:壓缸

572:擺動件

60:壓膜裝置

62:壓膜架

63:壓膜件

64:第五驅動源

70:割膜裝置

72:第一割膜驅動源

73:割刀

74:第二割膜驅動源

75:移動架

76:輔助件

100:框架

101:膠膜

Claims (10)

1. 一種貼膜設備，包含： 機台； 承框裝置：係配置於該機台，並設有至少一承置器，以供承置待貼膜之框架； 供膜裝置：係配置於該機台，並設有供膜架裝配供膜器，該供膜器包含供膜驅 動源及供膜軸，該供膜軸具有膠膜，並由該供膜驅動源驅動旋轉； 移膜裝置：係配置於該機台，並設有移膜驅動源，以驅動移膜器作第三方向位 移，以於該供膜裝置之供膜器與該承置器之框架間拉移該膠膜； 壓膜裝置：係配置於該機台，並設置壓膜驅動源，該壓膜驅動源驅動至少一壓 膜器作第三方向位移，以壓抵該膠膜貼覆於該框架； 割膜裝置：係配置於該機台，並設有至少一割膜器，以旋轉作動切割該框架上 之膠膜； 中央控制裝置：係控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業。
2. 依申請專利範圍第１項所述之貼膜設備，其中，該承框裝置係配置至少一容置該框架之置框器，並設置至少一移框器，以於該置框器與該承置器之間移載該框架，又該承置器係設有至少一定位部件，以定位該框架。
3. 依申請專利範圍第１項所述之貼膜設備，其中，該供膜裝置係設置收離型紙單元，該收離型紙單元係於該供膜架設置至少一收紙器，該收紙器包含收紙驅動源及收紙軸，該收紙軸係收置離型紙，並由該收紙驅動源驅動旋轉。
4. 依申請專利範圍第３項所述之貼膜設備，其中，該收離型紙單元係設置第二快拆單元，該第二快拆單元包含第二驅動源、第三移動件及第三掣動組，該第二驅動源係架置於該供膜架，以驅動該第三移動件作第二方向位移 ，該第三移動件供裝配該收紙驅動源，該第三掣動組係設於該收紙驅動源與該收紙軸之間，以供連結或分離該收紙驅動源與該收紙軸。
5. 依申請專利範圍第１項所述之貼膜設備，其中，該供膜裝置係設置第一快拆單元，該第一快拆單元包含第一驅動源、第一移動件及第一掣動組 ，該第一驅動源係架置於該供膜架，以驅動該第一移動件作第二方向位移，該第一移動件供裝配該供膜驅動源，該第一掣動組係設於該供膜驅動源與該供膜軸之間，以供連結或分離該供膜驅動源與該供膜軸。
6. 依申請專利範圍第１項所述之貼膜設備，其中，該移膜裝置之移膜器包含移膜架、第一移膜件、第二移膜件及第三驅動源，該移膜架係連結該移膜驅動源，並供裝配該第一移膜件，該第二移膜件係由該第三驅動源驅動作第三方向位移，以壓夾或釋放該第一移膜件上之膠膜。
7. 依申請專利範圍第１項所述之貼膜設備，更包含收廢料膠膜裝置，該收廢料膠膜裝置係配置於該機台，並以收膜架供裝配至少一收膜器，該收膜器包含收膜驅動源及收膜軸，該收膜軸由該收膜驅動源驅動旋轉而捲收廢料膠膜。
8. 依申請專利範圍第７項所述之貼膜設備，其中，該收廢料膠膜裝置係配置有第三快拆單元，該第三快拆單元包含第六驅動源、第五移動件及第五掣動組，該第六驅動源係架置於該收膜架，以驅動該第五移動件作第二方向位移，該第五移動件供裝配該收膜驅動源，該第五掣動組係設於該收膜驅動源與該收膜軸之間，以供連結或分離該收膜驅動源與該收膜軸。
9. 依申請專利範圍第７項所述之貼膜設備，其中，該收廢料膠膜裝置係配置防回捲單元，該防回捲單元包含掣動軸及配重器，該掣動軸係作第一方向位移，該配重器係連結該掣動軸，其配重係大於或等於該供膜裝置之供膜驅動源的扭力，另設置至少一感測器，以感測該掣動軸之位移。
10. 依申請專利範圍第１項所述之貼膜設備，更包含張膜裝置，該張膜裝置係配置於該機台，並設置張膜架，以供裝配至少一張膜器，該張膜器包含張膜驅動源、張膜移動件及至少一定膜部件，該張膜驅動源係配置於該張膜架，以驅動該張膜移動件作第二方向位移，該定膜部件係裝配於該張膜移動件，以定位且沿第二方向拉撐該膠膜。

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