TW201607761A - 貼膜設備 - Google Patents

Abstract

一種貼膜設備包括支撐架，及固定於支撐架上之貼膜裝置及傳送裝置。傳送裝置向貼膜裝置傳送保護膜並回收離型紙。貼膜裝置包括固定架、驅動組件及滾壓組件。固定架固定於支撐架上。驅動組件固定於固定架上，用於驅動滾壓組件。固定架包括固定件及轉動連接於固定件上之支撐件。驅動組件包括固定於固定件上之驅動件。驅動件與支撐件連接，且驅動件位於固定件之一側。滾壓組件包括均設置在支撐件上之第一滾壓件及第二滾壓件。第一滾壓件上形成有避位槽或凸起。驅動件能夠驅動支撐件運動，從而帶動第一滾壓件及第二滾壓件相對固定件轉動。

Description

貼膜設備

本發明涉及一種貼膜設備，尤其涉及一種對工件之平面及非平面均能進行貼膜之貼膜設備。

於生產過程中，通常需要對工件之表面進行貼膜，以對工件進行保護使其不受到碰刮等因素損壞。目前之貼膜設備通常只能針對工件之平面進行貼膜，其包括貼膜裝置及鄰近貼膜裝置設置之傳送裝置。貼膜裝置包括固定架、驅動件及滾輪。驅動件及滾輪裝設於固定架上。滾輪為光滑表面之圓柱形滾筒。驅動件驅動滾輪轉動以對工件進行貼膜。然，採用上述貼膜裝置對工件上非平面（如工件表面有凸起或凹槽）進行貼膜時，無法避開工件非平面上之凸起或無法對凹槽底面貼膜，導致對工件造成損傷或貼膜效果較差。

鑒於上述狀況，有必要提供一種能夠對工件上之平面及非平面均能貼膜之貼膜設備。

一種貼膜設備，其包括支撐架，及固定於該支撐架上之貼膜裝置及傳送裝置，該傳送裝置向該貼膜裝置傳送保護膜並回收貼膜完成後之離型紙，該貼膜裝置包括固定架、驅動組件及滾壓組件，該固定架固定於該支撐架上，該驅動組件固定於該固定架上，用於驅動該滾壓組件，該固定架包括固定件及轉動連接於該固定件上之支撐件，該驅動組件包括固定於該固定件上之驅動件，該驅動件之驅動端與該支撐件連接，且該驅動件位於該固定件之一側，該滾壓組件包括設置在該支撐件上之第一滾壓件及第二滾壓件，該第一滾壓件上形成有避位槽或凸起，該驅動件能夠驅動該支撐件運動，從而帶動該第一滾壓件及該第二滾壓件相對該固定件轉動。

一種貼膜裝置，該貼膜裝置包括固定架、驅動組件及滾壓組件，該驅動組件固定於該固定架上，用於驅動該滾壓組件，該固定架包括固定件及轉動連接於該固定件上之支撐件，該驅動組件包括固定於該固定件上之驅動件，該驅動件之驅動端與該支撐件連接，且該驅動件位於該固定件之一側，該滾壓組件包括設置在該支撐件上之第一滾壓件及第二滾壓件，該第一滾壓件上形成有避位槽或凸起，該驅動件能夠驅動該支撐件運動，從而帶動該第一滾壓件及該第二滾壓件相對該固定件轉動。

本發明之貼膜設備採用滾壓組件對工件進行貼膜，其中第一滾輪之外圓周上凹陷避位槽配合工件有凸起之表面，使得第一滾輪在對有凸起之表面進行貼膜時能夠避開該凸起，避免對工件造成損傷，另外，第一滾輪之外圓周上凸設環形凸起配合工件表面上之凹槽，使得第一滾輪對有凹槽之表面進行貼膜時，同時也能對工件上之凹槽進行貼膜，增強了貼膜效果；進一步地，本發明之貼膜設備利用杠桿之原理將可對工件之平面進行貼膜之第一滾壓件與可對工件有凸起或凹槽之非平面進行貼膜之第二滾壓件連接，使得該貼膜設備能夠利用第二滾壓件與第一滾壓件之間之簡單切換使其既能對工件平面進行貼膜又能對工件之表面形成有凸起之非平面進行貼膜。

圖1為本發明第一實施方式之貼膜設備之立體示意圖。

圖2為圖1中貼膜設備之貼膜裝置之放大圖。

圖3為圖2所示之貼膜裝置之另一視角示意圖。

圖4為圖2所示貼膜裝置之立體分解示意圖。

圖5為圖2所示之貼膜裝置沿V-V之剖面示意圖。

圖6為圖1所示之貼膜裝置沿VI-VI之剖面示意圖。

圖7為圖6所示之剝離組件在VII處之局部放大圖。

圖8為本發明第二實施方式之貼膜設備之貼膜裝置之立體示意圖。

請參閱圖1，本發明第一實施方式之貼膜設備100包括支撐架101、固定於支撐架101上之貼膜裝置102及固定於支撐架101上之傳送裝置103。貼膜裝置102用以對工件進行貼保護膜。傳送裝置103鄰近貼膜裝置102設置，用以向貼膜裝置102傳送黏附有保護膜之離型紙並在貼膜完成後回收離型紙。

請一併參閱圖2及圖3，貼膜裝置102包括固定架10、驅動組件30及滾壓組件50。固定架10固定於支撐架101上。驅動組件30固定於固定架10上，用以驅動滾壓組件50。滾壓組件50固定於固定架10上，用以對工件進行滾壓貼膜。

請一併參閱圖4，固定架10包括固定件11、支撐件13及轉動軸15。固定件11固定於支撐架101上。固定件11包括固定部111及由固定部111延伸形成之延伸部113。固定部111大致呈長方形板狀。固定部111之一端開設有一貫穿其二側之收容槽1111，收容槽1111為U型。固定部111遠離收容槽1111之一端貫穿開設有一通孔1113，用以收容轉動軸15。延伸部113固定於支撐架101上。延伸部113大致呈長方體板狀，其由固定部111之一側沿垂直於固定部111之方向延伸形成。

支撐件13可轉動地裝設於固定部111靠近通孔1113之一端上。支撐件13大致呈U型。支撐件13包括第一板131，及固定於第一板131相對二端之第二板133與第三板135。第一板131上貫穿開設有一貫穿孔1311、四固定孔1313及一安裝孔1315。貫穿孔1311用以收容固定部111靠近通孔1113之一端。四固定孔1313分別位於第一板131之四角落。安裝孔1315位於貫穿孔1311之一側，並位於二固定孔1313之間。第二板133及第三板135分別由第一板131相對二端朝向同一方向垂直延伸形成。第二板133與第三板135結構相同。第二板133靠近第一板131之一端貫穿開設有一容置孔1331，用以收容轉動軸15之一端。第二板133遠離容置孔1331之一端間隔開設有二收容孔1333。第三板135靠近第一板131之一端同樣貫穿開設有一容置孔1351，用以收容轉動軸15之另一端，且容置孔1351與容置孔1331相對設置。第三板135遠離第一板131之一端間隔開設有二收容孔1353，且二收容孔1353分別與相應之收容孔1333相對設置。

轉動軸15呈圓柱形桿狀。轉動軸15依次穿設於第二板133之容置孔1331、通孔1113及第三板135之容置孔1351。本實施方式中，轉動軸15之二端分別可轉動地收容於第二板133之容置孔1331與第三板135之容置孔1351內。轉動軸15之中間部位亦可轉動地收容於通孔1113內。可理解，其他實施方式中，轉動軸15之中間部位可轉動地收容於通孔1113內，轉動軸15之二端可分別收容於第二板133之容置孔1331與第三板135之容置孔1351內，並分別於第二板133及第三板135相互固定；轉動軸15之中間部位也可與固定部111相對固定，其二端可轉動收容於第二板133之容置孔1331與第三板135之容置孔1351內。

請一併參閱圖5，驅動組件30包括安裝件31、驅動件33及調節件35。安裝件31大致呈T型。安裝件31包括本體311及安裝部313。本體311之一端穿過收容槽1111並收容於收容槽1111內，另一端與驅動件33固定安裝。安裝部313由本體311遠離驅動件33之一端沿垂直於本體311之方向朝向相對二側延伸形成。安裝部313固定於固定部111靠近收容槽1111之一側上。驅動件33固定於本體311遠離安裝部313之一端上。本實施方式中，驅動件33為線性驅動氣缸。調節件35固定於驅動件33之驅動端上。調節件35包括調節部351及配合部353。調節部351包括一固定桿3511及固定於固定桿3511一端上之球體3513。固定桿3511遠離球體3513之一端收容並固定於安裝孔1315內。配合部353之一端固定於驅動件33之驅動端上。配合部353遠離驅動件33之一端凹設有與球體3513配合之凹槽3531。配合部353包括一曲面3533，曲面3533圍成配合部353之凹槽3531。球體3513可活動地收容於凹槽3531內，且球體3513之球面抵持曲面3533。在本實施方式中，曲面3533為部分球面。

滾壓組件50裝設於支撐件13上。滾壓組件50包括相對設置之第一滾壓件51及第二滾壓件53。第一滾壓件51包括第一滾輪511、第一滾輪軸513、二第一固持部515、二第一抵持部516及二第一彈性部517。第一滾輪511大致呈圓柱狀。第一滾輪511之外圓周上凹陷形成有避位槽5111。本實施方式中，避位槽5111為環形。第一滾輪軸513穿設並固定於第一滾輪511之軸線上。第一滾輪軸513之二端分別收容於第二板133及第三板135上相對應之收容孔1333及收容孔1353內。二第一固持部515之一端分別抵持於第一滾輪軸513之二端。二第一抵持部516之一端分別套設於相應之第一固持部515遠離第一滾輪軸513之一端，且二第一抵持部516遠離第一固持部515之一端分別固定於位於第一板131同一側之二固定孔1313內。二第一彈性部517分別套設於二第一固持部515上。每一第一彈性部517之二端分別抵持相應之第一固持部515及第一抵持部516。第二滾壓件53包括第二滾輪531、第二滾輪軸533、二第二固持部535、二第二抵持部536及二第二彈性部（收容在支撐件13中，故圖未示）。第二固持部535、第二抵持部536及第二彈性部分別與第一固持部515、第一抵持部516及第一彈性部517結構及位置關係均相同。第二滾輪531呈圓柱狀。第二滾輪軸533穿設並固定於第二滾輪531之軸線上。第二滾輪軸533之二端分別收容於第二板133及第三板135上相對應之收容孔1333及收容孔1353內。二第二固持部535之一端分別抵持於第二滾輪軸533之二端。二第二抵持部536之一端分別套設於相應之第二固持部535遠離第二滾輪軸533之一端，且二第二抵持部536遠離第一固持部515之一端分別固定於位於第一板131同一側之二固定孔1313內。二第二彈性部分別套設於二第二固持部535上。每一第二彈性部之二端分別抵持相應之第二固持部535及第二抵持部536。本實施方式中，第一彈性部517與第二彈性部均為彈簧。

請參閱圖1及圖6，傳送裝置103包括鄰近貼膜裝置102設置之送料機構20、剝離組件40及收料機構60。送料機構20用以向貼膜裝置102傳送黏附保護膜之離型紙。剝離組件40用以將保護膜剝離離型紙。收料機構60用以回收離型紙。

送料機構20包括轉動裝設於支撐架101上之儲料件21及複數送料輪。儲料件21可轉動之裝設於支撐架101上，並位於固定件11遠離驅動件33之一側。複數送料輪分別為第一送料輪22、第二送料輪23、第三送料輪24、第四送料輪25及第五送料輪26。第一送料輪22可轉動之裝設於支撐架101上，並位於固定件11遠離支撐件13之一端。第二送料輪23可轉動之裝設於支撐架101上，並鄰近第一送料輪22設置。第三送料輪24可轉動之裝設於支撐架101上，並位於固定件11靠近驅動件33之一側。第四送料輪25可轉動之裝設於支撐架101上，且其邊緣貼合第三送料輪24之邊緣。第五送料輪26可轉動之裝設於支撐架101上，並鄰近支撐件13靠近驅動件33之一側設置。本實施方式中，儲料件21為滾輪。

請同時參閱圖7，剝離組件40包括相互抵持設置之壓輪41及剝離件43。壓輪41可轉動地裝設於支撐架101上，並位於第五送料輪26與支撐件13之間，且位於第五送料輪26遠離第四送料輪25之一側。剝離件43固定於支撐架101上，並位於壓輪41遠離第五送料輪26之一側，並與壓輪41相抵持，且剝離件43與工件需貼膜表面有一定夾角。黏附有保護膜之離型紙傳送至壓輪41處時，由於壓輪41於剝離件43抵持，黏附於離型紙上之保護膜被壓平後傳送至剝離件43處進行剝離。本實施方式中，剝離件43大致呈板狀，且其靠近工件需貼膜表面之一端呈刃狀。黏附有保護膜之離型紙由背離剝離件43呈刃狀之一端傳送至剝離件43呈刃狀之一端處。由於黏附有保護膜之離型紙繞設於剝離件43呈刃狀之一端上，當帶動離型紙之一端朝向背離剝離件43呈刃狀之一端運動時，剝離件43呈刃狀之一端將保護膜剝離離型紙。可理解，其他實施方式中，壓輪41也可省略。

收料機構60包括收料件61及複數收料輪。收料件61固定於支撐架101上，並位於第四送料輪25遠離第三送料輪24之一側。複數收料輪分別為第一收料輪62、第二收料輪63及第三收料輪64。第一收料輪62可轉動地裝設於支撐架101上，並位於第五送料輪26遠離壓輪41之一側。第二收料輪63可轉動地裝設於支撐架101上，並位於收料件61與第一收料輪62之間。第三收料輪64可轉動之裝設於支撐架101上，且其邊緣貼合第二收料輪63之邊緣。本實施方式中，收料件61為滾輪。

組裝時，首先將固定件11之固定部111之一端伸入到貫穿孔1311內，通孔1113之軸線與容置孔1331之軸線重合；將轉動軸15依次穿過第二板133之容置孔1331、通孔1113及第三板135之容置孔1351，且使得轉動軸15固定於固定部111上，轉動軸15之二端分別可轉動地收容於相應之容置孔1331及容置孔1351內；將驅動組件30固定於固定架10上；將第一滾輪511及第二滾輪531放置於支撐件13之第二板133及第三板135之間，將第一滾輪軸513依次穿設於第二板133、第一滾輪511及第三板135，將第二滾輪軸533分別穿設於第二板133、第二滾輪531及第三板135，且使第一滾輪軸513與第一滾輪511相對轉動，與第二板133及第三板135相對固定；使第二滾輪軸533與第二滾輪531相對轉動，與第二板133及第三板135相對固定；將二第一固持部515固定於第一滾輪軸513二端，將二第一彈性部517分別套設於二第一固持部515上，將二第一抵持部516穿過相應之固定孔1313固定於相應之第一固持部515上，將二第二固持部535固定於第二滾輪軸533二端。將二第二彈性部分別套設於二第二固持部535上，將二第二抵持部536穿過相應之固定孔1313固定於相應之第二固持部535上。然後，將送料機構20、剝離組件40及收料機構60依次裝設於支撐架101上。

使用時，請再次參閱圖1、圖6及圖7，首先將黏附有保護膜之離型紙之一端繞置於儲料件21上。保護膜之離型紙之另一端從儲料件21之邊緣上繞至第一送料輪22靠近固定件11之外緣上；從第一送料輪22之外緣繞至第二送料輪23遠離固定件11之外緣上；從第二送料輪23之外緣繞至第三送料輪24朝向第五送料輪26之外緣上；從第三送料輪24之外緣上繞至第四送料輪25遠離第五送料輪26之外緣上；從第四送料輪25外緣上繞至第五送料輪26遠離第四送料輪25之外緣上；再從第五送料輪26之外緣上傳送至壓輪41與剝離件43之間後繞至剝離件43遠離壓輪41之一側上，剝離件43對保護膜之離型紙進行剝離，保護膜貼於工件上，離型紙繞至第一收料輪62遠離第五送料輪26之外緣上；從第一收料輪62之外緣上繞至第二收料輪63遠離第一收料輪62之外緣上；從第二收料輪63之外緣上繞至第三收料輪64遠離收料件61之外緣上；最後，離型紙繞至收料件61遠離第三收料輪64之外緣上，將離型紙進行回收。

需貼膜之工件由傳送機構（圖未示）傳送至預設位置。送料機構20將黏附有保護膜之離型紙傳送至壓輪41與剝離件43之間，壓輪41將黏附於離型紙上之保護膜壓平後傳送至剝離件43呈刃狀之一端處進行剝離使得保護膜與離型紙分離，保護膜部分黏附於需貼膜之工件之表面上。工件需要貼膜之面為平面時，控制器控制驅動件33之驅動端驅動調節件35使支撐件13上固定之第二滾壓件53按壓膜於工件之平面上。傳送機構帶動工件運動，使得第二滾輪531轉動滾壓保護膜於工件之平面上。工件需要貼膜之面由平面過渡到形成有凸起之非平面時，控制器控制驅動件33之驅動端驅動調節件35使支撐件13上固定之第二滾壓件53按壓保護膜於工件非平面上，傳送設備帶動工件運動，第一滾輪511轉動，第一滾輪511上之避位槽5111可使第一滾輪511避開工件表面上之凸起，以於傳送設備帶動工件運動時，第一滾輪511轉動滾壓保護膜於工件之非平面上。保護膜與離型紙分離後，收料機構60能夠將離型紙進行回收。

本實施方式中之貼膜設備100中之第一滾輪511之外圓周上開設有一避位槽5111，使得貼膜設備100能夠實現對工件有凸起之非平面進行貼膜，並避免工件損傷；另外，本實施方式中之貼膜設備100利用杠桿之原理將可對工件平面進行貼膜之第一滾壓件51與可對工件表面形成有凸起之非平面進行貼膜之第二滾壓件53連接，使得該貼膜設備100能夠利用第二滾壓件53與第一滾壓件51之間之簡單切換使其既能對工件平面進行貼膜又能對工件之表面形成有凸起之非平面進行貼膜。

可理解，本實施方式中調節部351收容於配合部353內之一端並不局限於為球體，也可為半球狀或橢球體等其他具有曲面之形狀。

可理解，本實施方式中之送料輪之數量並不局限於本實施方式中之五，可為一或複數，也可省略，省略時直接使用儲料件21送料即可；本實施方式中之收料輪之數量並不局限於中之三，可為一或複數，也可省略，省略時直接使用收料件61收料即可。

可理解，本實施方式中之傳送裝置103可省略，用人工手動將來料設置於工件附近，並人工手動將保護膜剝離離型紙，同時利用人工手動將離型紙進行回收。

可理解，本實施方式中之第一滾壓件51中之二第一固持部515、二第一抵持部516及二第一彈性部517均可省略，第二滾壓件53中之二第二固持部535、二第二抵持部536及二第二彈性部亦均可省略。

可理解，本實施方式中之調節件35可省略，驅動件33之驅動端可活動地穿設於安裝孔1315內，且借由螺母等定位塊將驅動件33穿過安裝孔1315之一端卡固，使得使用過程中，驅動件33之驅動端不再能從安裝孔1315脫出。

可理解，本實施方式中之第一滾輪軸513也可轉動地穿設於第一滾輪511之軸線上，且第一滾輪軸513之二端分別固定於相應之收容孔1333及收容孔1353中，第二滾輪軸533也可轉動地穿設於第二滾輪531之軸線上，且第二滾輪軸533之二端分別固定於相應之收容孔1333及收容孔1353中。可理解，本實施方式中之第一滾輪軸513固定於第一滾輪511之軸線上，且第一滾輪軸513之二端也固定於相應之收容孔1333及收容孔1353中，第二滾輪軸533固定於第二滾輪531之軸線上，且第二滾輪軸533之二端也固定於相應之收容孔1333及收容孔1353中，此時，第一滾輪511上之避位槽5111並不局限於本實施方式中之環形避位元槽，也可只在第一滾輪511之部分外圓周上進行凹設，只要該避位槽5111能夠與工件非平面上之凸起想配合即可。

可理解，本實施方式中之第一滾輪軸513之二端也可分別轉動地收容於相應之收容孔1333及收容孔1353內，第二滾輪軸533之二端也可分別轉動地收容於相應之收容孔1333及收容孔1353內。

請參閱圖8，本發明另一實施方式之貼膜設備，其結構與第一實施方式中之貼膜設備大致相同，其區別點在於貼膜裝置102中之第一滾輪511並不局限於第一實施方式中在其外圓周上凹設避位槽5111，第一滾輪511之設計取決於工件需貼膜之面，工件需貼膜之面上有一凹陷部時，第一滾輪511之外圓周上並相應設計成與工件上之凹槽相配合之凸台5113，使得該第一滾輪511能夠對工件上之凹槽進行貼膜。本實施方式中，凸台5113為環形。其他實施方式中，凸台5113並不局限於本實施方式中之環形，只要此時凸台5113能夠與工件上之凹陷部相配合即可。當對工件之非平面上形成有凹槽之工件表面貼膜時，第一滾輪511能夠通過凸台5113與工件之凹槽配合，使凹槽底部也能夠貼膜保護，美化貼膜後之工件之外觀。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。

100‧‧‧貼膜設備

101‧‧‧支撐架

102‧‧‧貼膜裝置

103‧‧‧傳送裝置

10‧‧‧固定架

11‧‧‧固定件

111‧‧‧固定部

1111‧‧‧收容槽

1113‧‧‧通孔

113‧‧‧延伸部

13‧‧‧支撐件

131‧‧‧第一板

1311‧‧‧貫穿孔

1313‧‧‧固定孔

1315‧‧‧安裝孔

133‧‧‧第二板

135‧‧‧第三板

1331、1351‧‧‧容置孔

1333、1353‧‧‧收容孔

15‧‧‧轉動軸

30‧‧‧驅動組件

31‧‧‧安裝件

311‧‧‧本體

313‧‧‧安裝部

33‧‧‧驅動件

35‧‧‧調節件

351‧‧‧調節部

3511‧‧‧固定桿

3513‧‧‧球體

353‧‧‧配合部

3531‧‧‧凹槽

3533‧‧‧曲面

50‧‧‧滾壓組件

51‧‧‧第一滾壓件

511‧‧‧第一滾輪

5111‧‧‧避位槽

5113‧‧‧凸台

513‧‧‧第一滾輪軸

515‧‧‧第一固持部

516‧‧‧第一抵持部

517‧‧‧第一彈性部

53‧‧‧第二滾壓件

531‧‧‧第二滾輪

533‧‧‧第二滾輪軸

535‧‧‧第二固持部

536‧‧‧第二抵持部

20‧‧‧送料機構

21‧‧‧儲料件

22‧‧‧第一送料輪

23‧‧‧第二送料輪

24‧‧‧第三送料輪

25‧‧‧第四送料輪

26‧‧‧第五送料輪

40‧‧‧剝離組件

41‧‧‧壓輪

43‧‧‧剝離件

60‧‧‧收料機構

61‧‧‧收料件

62‧‧‧第一收料輪

63‧‧‧第二收料輪

64‧‧‧第三收料輪

無

100‧‧‧貼膜設備

101‧‧‧支撐架

102‧‧‧貼膜裝置

103‧‧‧傳送裝置

20‧‧‧送料機構

21‧‧‧儲料件

22‧‧‧第一送料輪

23‧‧‧第二送料輪

24‧‧‧第三送料輪

25‧‧‧第四送料輪

26‧‧‧第五送料輪

40‧‧‧剝離組件

60‧‧‧收料機構

61‧‧‧收料件

62‧‧‧第一收料輪

63‧‧‧第二收料輪

64‧‧‧第三收料輪

Claims (10)

1. 一種貼膜設備，其包括支撐架，及固定於該支撐架上之貼膜裝置及傳送裝置，該傳送裝置向該貼膜裝置傳送保護膜並回收貼膜完成後之離型紙，該貼膜裝置包括固定架、驅動組件及滾壓組件，該固定架固定於該支撐架上，該驅動組件固定於該固定架上，用於驅動該滾壓組件，其改良在於：該固定架包括固定件及轉動連接於該固定件上之支撐件，該驅動組件包括固定於該固定件上之驅動件，該驅動件之驅動端與該支撐件連接，且該驅動件位於該固定件之一側，該滾壓組件包括設置在該支撐件上之第一滾壓件及第二滾壓件，該第一滾壓件上形成有避位槽或凸起，該驅動件能夠驅動該支撐件運動，從而帶動該第一滾壓件及該第二滾壓件相對該固定件轉動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之貼膜設備，其中該固定架還包括轉動軸，該轉動軸樞接該支撐件與該固定件。
3. 如申請專利範圍第1項所述之貼膜設備，其中該驅動組件還包括調節件，該調節件包括調節部及配合部，該調節部之一端固定於該支撐件上，該配合部之一端固定於該驅動件之驅動端上，該調節部遠離該支撐件之一端活動地收容並抵持於該配合部遠離該驅動件之一端上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之貼膜設備，其中該調節部包括一球體，該配合部凹設有一與該球體相配合之凹槽，該配合部包括一曲面，該曲面圍成該凹槽，該球體活動地收容且抵持於該凹槽內，且該球體之球面抵持該曲面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之貼膜設備，其中該第一滾壓件包括第一滾輪及固定於該第一滾輪上之第一滾輪軸，該避位槽形成於該第一滾輪之外周緣上，該第一滾輪軸之二端分別可轉動地收容於該支撐件上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之貼膜設備，其中該第一滾壓件還包括二第一固持部、二第一抵持部及二第一彈性部，該二第一固持部分別抵持該第一滾輪軸二端，該二第一抵持部分別穿過該支撐件並套設於相應之該第一固持部上，且該二第一抵持部固定於該支撐件上，該二第一彈性部分別套設於相應之第一固持部上並抵持相應之第一固持部及第一抵持部。
7. 如申請專利範圍第1項所述之貼膜設備，其中該傳送裝置包括轉動裝設於該支撐架上之儲料件及複數送料輪，該儲料件用以放置黏附有保護膜之離型紙，該貼膜設備藉由複數送料輪之間之傳動將該黏附有保護膜之離型紙傳送至該貼膜裝置。
8. 如申請專利範圍第7項所述之貼膜設備，其中該傳送裝置還包括固定於支撐架上之剝離組件，該剝離組件包括相互抵持設置之壓輪及剝離件，該壓輪轉動地裝設於該支撐架上，該黏附有保護膜之離型紙夾持於該壓輪與該剝離件之間，該剝離件用於將該保護膜剝離該離型紙。
9. 如申請專利範圍第7項所述之貼膜設備，其中該傳送裝置還包括轉動裝設於該支撐架上之收料件及複數收料輪，該收料件用以回收該離型紙，該貼膜設備藉由複數送料輪之間之傳動將該離型紙回收至該收料件上。
10. 一種貼膜裝置，該貼膜裝置包括固定架、驅動組件及滾壓組件，該驅動組件固定於該固定架上，用於驅動該滾壓組件，其改良在於：該固定架包括固定件及轉動連接於該固定件上之支撐件，該驅動組件包括固定於該固定件上之驅動件，該驅動件之驅動端與該支撐件連接，且該驅動件位於該固定件之一側，該滾壓組件包括設置在該支撐件上之第一滾壓件及第二滾壓件，該第一滾壓件上形成有避位槽或凸起，該驅動件能夠驅動該支撐件運動，從而帶動該第一滾壓件及該第二滾壓件相對該固定件轉動。