TWM523256U - 剝膜裝置 - Google Patents

Description

剝膜裝置

本創作係相關於一種剝膜裝置，尤指一種可提高剝膜效率及良率的剝膜裝置。

一般而言，為了保護產品，產品表面會包覆一層保護膜以避免刮傷。舉例來說，電路板會包覆保護膜以避免電路板表面於儲藏或運送過程中被刮傷。當在製造過程中需要將電路板表面的保護膜剝起時，最簡單的方式就是以人工方式進行剝膜，但人工剝膜的效率不佳且剝膜品質不穩定，進而增加剝膜的成本。雖先前技術提供一種可自動剝膜的裝置，其利用具有黏性的滾輪以滾動方式將保護膠膜自電路板表面上剝起。然而，當電路板的厚度較薄或材質較軟(例如軟性印刷電路板)時，電路板常因滾輪黏力過大或不均而造成電路板彎曲或變形，進而降低剝膜效率及良率。

本創作之目的在於提供一種可提高剝膜效率及良率的剝膜裝置，以解決先前技術的問題。

本創作剝膜裝置包含一上剝膜模組設置於一板材輸送路徑之上側，一下剝膜模組設置於該板材輸送路徑之下側，以及一固定裝置設置於該板材輸送路徑上。該上剝膜模組包含一上黏性滾輪用以於轉動時利用黏性將該板材上側之薄膜剝起；一第一上輸送帶耦接於該上黏性滾輪，且被該上黏性滾輪帶動；以及一第二上輸送帶相鄰於該第一上輸送帶，其中該第一上輸送帶及該第二上輸送帶用以上拉及輸送該板材上側之薄膜。該下剝膜模組包含一下黏性滾輪用以於轉動時利用黏性將該板材下側之薄膜剝起；一第一下輸送帶耦接於該下黏性滾輪，且被該下黏性滾輪帶動；以及一第二下輸送帶相鄰於該第一下輸送帶，其中該第一下輸送帶及該第二下輸送帶用以下拉及輸送該板材下側之薄膜。該固定裝置用以於該板材之薄膜被剝起時固定該板材之一端。

根據本創作一實施例，當該板材之薄膜被剝起時，該固定裝置沿該板材輸送路徑移動一預定距離後離開該板材輸送路徑。

根據本創作一實施例，該固定裝置形成有一凹槽，用以抵靠該板材之一端。

根據本創作一實施例，該凹槽是一V型凹槽。

根據本創作一實施例，每一該上黏性滾輪及下黏性滾輪包含複數個黏性部包覆有黏性材料，以及至少一凹陷部凹設於該複數個黏性部之間，其中該第一上輸送帶及該第一下輸送帶分別耦接於該上黏性滾輪及該下黏性滾輪的該至少一凹陷部。

根據本創作一實施例，該第一上輸送帶及該第一下輸送帶的厚度是接近於該至少一下凹陷部的深度。

根據本創作一實施例，該第一上輸送帶及該第一下輸送帶是橡皮輸送帶，該第二上輸送帶及該第二下輸送帶是履帶。

根據本創作一實施例，該剝膜裝置另包含一上清潔輪接觸該上黏性滾輪，用以清潔該上黏性滾輪之表面，以及一下清潔輪接觸該下黏性滾輪，用以清潔該下黏性滾輪之表面。

本創作另一剝膜裝置包含一剝膜模組以及一固定裝置。該剝膜模組是設置於一板材輸送路徑之一側，該剝膜模組包含一黏性滾輪用以於轉動時利用黏性將該板材一側之薄膜剝起；一第一輸送帶耦接於該黏性滾輪，且被該黏性滾輪帶動；以及一第二輸送帶相鄰於該第一輸送帶，其中該第一輸送帶及該第二輸送帶用以拉起及輸送該板材一側之薄膜；以及一固定裝置，設置於該板材輸送路徑上，用以於該板材之薄膜被剝起時固定該板材之一端。

根據本創作一實施例，當該板材之薄膜被剝起時，該固定裝置沿該板材輸送路徑移動一預定距離後離開該板材輸送路徑。

根據本創作一實施例，該固定裝置形成有一凹槽，用以抵靠該板材之一端。

根據本創作一實施例，該凹槽是一V型凹槽。

根據本創作一實施例，該黏性滾輪包含複數個黏性部包覆有黏性材料，以及至少一凹陷部凹設於該複數個黏性部之間，其中該第一輸送帶耦接於該黏性滾輪的該至少一凹陷部。

根據本創作一實施例，該第一輸送帶的厚度是接近於該至少一下凹陷部的深度。

根據本創作一實施例，該第一輸送帶是橡皮輸送帶，該第二輸送帶是履帶。

根據本創作一實施例，該剝膜裝置另包含一清潔輪，接觸該黏性滾輪，用以清潔該黏性滾輪之表面。

相較於先前技術，本創作剝膜裝置可以利用上黏性滾輪及下黏性滾輪快速地將板材之薄膜剝起，並利用第一和第二上輸送帶以及第一和第二下輸送帶進一步將板材之薄膜剝離。另外，本創作剝膜裝置還可以於剝膜時利用固定裝置固定板材的一端，以避免板材彎曲或變形，進而提高剝膜效率及良率。

10‧‧‧板材

12‧‧‧薄膜

14‧‧‧薄膜

100‧‧‧剝膜裝置

110‧‧‧上剝膜模組

112‧‧‧上黏性滾輪

114‧‧‧第一上輸送帶

116‧‧‧第二上輸送帶

120‧‧‧下剝膜模組

122‧‧‧下黏性滾輪

124‧‧‧第一下輸送帶

126‧‧‧第二下輸送帶

130‧‧‧固定裝置

140‧‧‧上清潔輪

150‧‧‧下清潔輪

A‧‧‧黏性部

B‧‧‧凹陷部

第1圖為本創作剝膜裝置的示意圖。

第2圖為本創作剝膜裝置的上下黏性滾輪及第一上下輸送帶的結構示意圖。

請參考第1圖。第1圖為本創作剝膜裝置的示意圖。如第1圖所示，本創作剝膜裝置100包含一上剝膜模組110，一下剝膜模組120，以及一固定裝置130。上剝膜模組110是設置於一板材10(例如電路板)的輸送路徑上側，下剝膜模組120設置於板材10的輸送路徑下側。當板材10被送入剝膜裝置100前，板材10表面包覆的薄膜會先被刺破並灌入氣體，使薄膜離開板 材10表面，以利於後續剝膜作業。上剝膜模組110及下剝膜模組120可於板材10向前送入剝膜裝置100時分別將將板材10的上側薄膜12及下側薄膜14剝起。

上剝膜模組110包含一上黏性滾輪112，一第一上輸送帶114，以及一第二上輸送帶116。上黏性滾輪112是用以於轉動時利用黏性將板材10上側之薄膜12剝起。第一上輸送帶114是耦接於上黏性滾輪112，且於上黏性滾輪112轉動時被帶動。第二上輸送帶116是相鄰於第一上輸送帶114。第一上輸送帶114及第二上輸送帶116的輸送方向相同。當上黏性滾輪112於轉動時利用黏性將板材10上側之薄膜12剝起時，薄膜12會先被上黏性滾輪112往上拉。當薄膜12被上拉至第一上輸送帶114及第二上輸送帶116之間的位置時，第一上輸送帶114及第二上輸送帶116會夾持薄膜12，並進一步上拉及輸送薄膜12，以使薄膜12於板材10的輸送過程中從板材10的表面剝離。

下剝膜模組120包含一下黏性滾輪122，一第一下輸送帶124，以及一第二下輸送帶126。下黏性滾輪122是用以於轉動時利用黏性將板材10下側之薄膜14剝起。第一下輸送帶124是耦接於下黏性滾輪122，且於下黏性滾輪122轉動時被帶動。第二下輸送帶126是相鄰於第一下輸送帶124。第一下輸送帶124及第二下輸送帶126的輸送方向相同。當下黏性滾輪122於轉動時利用黏性將板材10下側之薄膜14剝起時，薄膜14會先被下黏性滾輪112往下拉。當薄膜12被下拉至第一下輸送帶124及第二下輸送帶126之間的位置時，第一下輸送帶124及第二下輸送帶126會夾持薄膜14，並進一步下拉及輸送薄膜14，以使薄膜14於板材10的輸送過程中從板材10的表面 剝離。

固定裝置130是設置於板材10的輸送路徑上，用以於板材10表面之薄膜12、14被剝起時固定板材10之一端(例如前端)，以防止板材10擺動，進而避免板材10因黏力過大或不均而造成彎曲或變形。另一方面，當板材10之薄膜12、14被剝起時，固定裝置130可隨著板材10沿輸送路徑向前移動一預定距離後離開板材10的輸送路徑，以讓板材10繼續向前輸送。在本創作實施例中，固定裝置130上形成有一凹槽(例如V型凹槽)，用以抵靠板材10之一端，以防止板材10擺動，但本創作不以此為限。在本創作其他實施例中，固定裝置130上可形成有其他形狀或類型之結構以抵靠板材10之一端，防止板材10擺動。

依據上述配置，本創作剝膜裝置100除了可以快速地將板材10之薄膜12、14剝起外，本創作剝膜裝置100還可以於剝膜時固定板材10的一端，以避免板材10彎曲或變形，進而提高剝膜效率及良率。

請參考第2圖。第2圖為本創作剝膜裝置的上下黏性滾輪及第一上下輸送帶的結構示意圖。如第2圖所示，上黏性滾輪112及下黏性滾輪122分別包含複數個黏性部A，以及至少一凹陷部B。黏性部A包覆有黏性材料，用以和板材10表面之薄膜12、14接觸，以利用黏性將薄膜12、14剝起。凹陷部B是凹設於黏性部A之間。第一上輸送帶114及第一下輸送帶124分別耦接於上黏性滾輪112及下黏性滾輪122的凹陷部B，以於上黏性滾輪112及下黏性滾輪122轉動時被帶動，藉此可避免在進行剝膜時第一上輸送帶114及第一下輸送帶124因左右滑動而影響剝膜效率及良率。另外，第一上輸送帶114及第一下輸送帶124的厚度是接近於凹陷部B的深度。較佳地，第一上 輸送帶114及第一下輸送帶124的厚度是略小於凹陷部B的深度，如此可避免第一上輸送帶114及第一下輸送帶124的外表面高於黏性部A，而使黏性部A較不易和板材10表面之薄膜12、14接觸。另外，若第一上輸送帶114及第一下輸送帶124的厚度小於凹陷部B的深度過多，則第一上輸送帶114及第二上輸送帶116較不易夾持薄膜12以上拉及輸送薄膜12，且第一下輸送帶124和第二下輸送帶126較不易夾持薄膜14以下拉及輸送薄膜14。

另一方面，固定裝置130是對應於上黏性滾輪112及下黏性滾輪122之凹陷部B，舉例來說，固定裝置130係設置於上黏性滾輪112及下黏性滾輪122之凹陷部B的中間，但不會碰觸到凹陷部B及黏性部A，如此可使板材10之薄膜12、14開始被剝起時，板材10之一端(例如前端)即已被固定裝置130固定住，藉此可提昇剝膜的效率及良率。

另外，在本創作實施例中，第一上輸送帶114及第一下輸送帶124是橡皮輸送帶，而第二上輸送帶116及第二下輸送帶126是履帶，但本創作不以此為限。

再者，請一併參考第1圖及第2圖，剝膜裝置100可另包含一上清潔輪140以及一下清潔輪150。上清潔輪140接觸上黏性滾輪112，用以清潔上黏性滾輪112之黏性部A表面，以維持上黏性滾輪112之黏性部A的黏性。下清潔輪150接觸下黏性滾輪122，用以清潔下黏性滾輪122之黏性部A表面，以維持下黏性滾輪122之黏性部A的黏性。

另一方面，在本創作其他實施例中，剝膜裝置並不一定要包含上剝膜模組及下剝膜模組，本創作剝膜裝置亦可只於板材輸送路徑之一側設置單一剝膜模組，並於剝膜模組之相對側設置輸送滾輪，用以配合剝 膜模組之黏性滾輪輸送板材。剝膜模組之功能及配置是相似於上述上剝膜模組或下剝膜模組之功能及配置。

相較於先前技術，本創作剝膜裝置100可以利用上黏性滾輪112及下黏性滾輪122快速地將板材10之薄膜12、14剝起，並利用第一和第二上輸送帶114、116以及第一和第二下輸送帶124、126進一步將板材10之薄膜12、14剝離。另外，本創作剝膜裝置100還可以於剝膜時利用固定裝置130固定板材10的一端，以避免板材10彎曲或變形，進而提高剝膜效率及良率。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，凡依本創作申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本創作之涵蓋範圍。

10‧‧‧板材

12‧‧‧薄膜

14‧‧‧薄膜

100‧‧‧剝膜裝置

110‧‧‧上剝膜模組

112‧‧‧上黏性滾輪

114‧‧‧第一上輸送帶

116‧‧‧第二上輸送帶

120‧‧‧下剝膜模組

122‧‧‧下黏性滾輪

124‧‧‧第一下輸送帶

126‧‧‧第二下輸送帶

130‧‧‧固定裝置

140‧‧‧上清潔輪

150‧‧‧下清潔輪

Claims (16)

1. 一種剝膜裝置，包含：一上剝膜模組，設置於一板材輸送路徑之上側，包含：一上黏性滾輪，用以於轉動時利用黏性將該板材上側之薄膜剝起；一第一上輸送帶，耦接於該上黏性滾輪，且被該上黏性滾輪帶動；以及一第二上輸送帶，相鄰於該第一上輸送帶，其中該第一上輸送帶及該第二上輸送帶用以上拉及輸送該板材上側之薄膜；一下剝膜模組，設置於該板材輸送路徑之下側，包含：一下黏性滾輪，用以於轉動時利用黏性將該板材下側之薄膜剝起；一第一下輸送帶，耦接於該下黏性滾輪，且被該下黏性滾輪帶動；以及一第二下輸送帶，相鄰於該第一下輸送帶，其中該第一下輸送帶及該第二下輸送帶用以下拉及輸送該板材下側之薄膜；以及一固定裝置，設置於該板材輸送路徑上，用以於該板材之薄膜被剝起時固定該板材之一端。
2. 如請求項1所述之剝膜裝置，其中當該板材之薄膜被剝起時，該固定裝置沿該板材輸送路徑移動一預定距離後離開該板材輸送路徑。
3. 如請求項1所述之剝膜裝置，其中該固定裝置形成有一凹槽，用以抵靠該板材之一端。
4. 如請求項3所述之剝膜裝置，其中該凹槽是一V型凹槽。
5. 如請求項1所述之剝膜裝置，其中每一該上黏性滾輪及下黏性滾輪包含：複數個黏性部，包覆有黏性材料；以及至少一凹陷部，凹設於該複數個黏性部之間，其中該第一上輸送帶及該第一下輸送帶分別耦接於該上黏性滾輪及該下黏性滾輪的該至少一凹陷部。
6. 如請求項5所述之剝膜裝置，其中該第一上輸送帶及該第一下輸送帶的 厚度是接近於該至少一下凹陷部的深度。
7. 如請求項1所述之剝膜裝置，其中該第一上輸送帶及該第一下輸送帶是橡皮輸送帶，該第二上輸送帶及該第二下輸送帶是履帶。
8. 如請求項1所述之剝膜裝置，另包含：一上清潔輪，接觸該上黏性滾輪，用以清潔該上黏性滾輪之表面；以及一下清潔輪，接觸該下黏性滾輪，用以清潔該下黏性滾輪之表面。
9. 一種剝膜裝置，包含：一剝膜模組，設置於一板材輸送路徑之一側，包含：一黏性滾輪，用以於轉動時利用黏性將該板材一側之薄膜剝起；一第一輸送帶，耦接於該黏性滾輪，且被該黏性滾輪帶動；以及一第二輸送帶，相鄰於該第一輸送帶，其中該第一輸送帶及該第二輸送帶用以拉起及輸送該板材一側之薄膜；以及一固定裝置，設置於該板材輸送路徑上，用以於該板材之薄膜被剝起時固定該板材之一端。
10. 如請求項9所述之剝膜裝置，其中當該板材之薄膜被剝起時，該固定裝置沿該板材輸送路徑移動一預定距離後離開該板材輸送路徑。
11. 如請求項9所述之剝膜裝置，其中該固定裝置形成有一凹槽，用以抵靠該板材之一端。
12. 如請求項11所述之剝膜裝置，其中該凹槽是一V型凹槽。
13. 如請求項9所述之剝膜裝置，其中該黏性滾輪包含：複數個黏性部，包覆有黏性材料；以及至少一凹陷部，凹設於該複數個黏性部之間，其中該第一輸送帶耦接於該黏性滾輪的該至少一凹陷部。
14. 如請求項13所述之剝膜裝置，其中該第一輸送帶的厚度是接近於該至少一下凹陷部的深度。
15. 如請求項9所述之剝膜裝置，其中該第一輸送帶是橡皮輸送帶，該第二 輸送帶是履帶。
16. 如請求項9所述之剝膜裝置，另包含：一清潔輪，接觸該黏性滾輪，用以清潔該黏性滾輪之表面。