TWI755244B

TWI755244B - 壓膜機及其剝離模組

Info

Publication number: TWI755244B
Application number: TW110100405A
Authority: TW
Inventors: 劉育成
Original assignee: 志聖工業股份有限公司
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2022-02-11
Also published as: TW202228489A

Abstract

一種壓膜機，包含工作腔室、剝離模組以及帶狀輸送膜。工作腔室設置以將膜料壓合於工作件之表面。剝離模組設置於壓膜機的出料端，且帶狀輸送膜設置以輸送有壓合膜料的工作件至出料端。剝離模組包含剝離輥以及結構加強件。剝離輥設置以從有壓合膜料的工作件剝離帶狀輸送膜，且帶狀輸送膜接觸剝離輥之表面上的膜承載區域。結構加強件設置於剝離輥的一側，且結構加強件背向膜承載區域。

Description

壓膜機及其剝離模組

本發明係關於一種壓膜機以及此壓膜機的剝離膜組。

隨著電子設備的小型化、高性能化，電子設備所搭載的電子電路基板廣泛地使用經多層化之電路基板，即所謂多層板(Multilayer PCB)。多層板是交替地疊加多個層而形成，部分層的表面印刷有具有凹凸形狀之電路，且部份其他層為具有絕緣性之樹脂膜。舉例來說，為了製造複數層結構的多層板，必須反覆進行以下步驟：在基材上形成電路圖案的步驟、在此基材上疊加樹脂膜之步驟以及使樹脂膜硬化之步驟。

多個層的累積疊加可以藉由壓膜機來完成。一般而言，壓膜機能夠執行壓膜程序，將膜料和基材加壓，以使膜料和基材先初步貼附成為積層半成品。接著進行平面加壓程序，壓膜機將積層半成品進行平坦化作業，而使其表面變得平坦。

目前，有使用帶狀輸送膜運送積層材和基材通過壓膜機中的各個工作站點以分別進行壓膜和平面加壓的程序。在完成這些程序後，於壓膜機的出料端將完成品與帶狀輸送膜剝離，以便機台或操作人員拾取。然而，在基材厚度較薄、尺寸較小或是材質較柔軟等情況下，完成品可能會在出料端仍與帶狀輸送膜沾黏而變得難以拾取。此外，剝離機構在經過長時間使用後可能會因為帶狀輸送膜的持續拉扯而發生永久性變形。

鑒於以上的問題，本發明揭露一種剝離膜組以及搭載有此剝離膜組的壓膜機，有助於解決目前將完成品與帶狀輸送膜剝離會面臨到的問題。

本發明所揭露的壓膜機包含一工作腔室、一剝離模組以及一帶狀輸送膜。工作腔室設置以將膜料壓合於工作件之表面。剝離模組設置於壓膜機的一出料端，且帶狀輸送膜設置以輸送有壓合膜料的工作件至出料端。剝離模組包含一剝離輥以及一結構加強件。剝離輥設置以從有壓合膜料的工作件剝離帶狀輸送膜，且帶狀輸送膜接觸剝離輥之表面上的一膜承載區域。結構加強件設置於剝離輥的一側，且結構加強件背向膜承載區域。

本發明所揭露的壓膜機包含一工作腔室、一剝離模組以及一帶狀輸送膜。工作腔室設置以將膜料壓合於工作件之表面。剝離模組設置於壓膜機的一出料端，且帶狀輸送膜設置以輸送有壓合膜料的工作件至出料端。剝離模組包含一剝離輥以及一剝離輔助件。剝離輥設置以從有壓合膜料的工作件剝離帶狀輸送膜，且帶狀輸送膜接觸剝離輥之表面上的一膜承載區域。剝離輔助件設置於剝離輥的一側且鄰近剝離輥的膜承載區域。剝離輥該剝離輔助件之間具有一輸送區域，且帶狀輸送膜通過輸送區域。

本發明另揭露的剝離模組包含一剝離輥以及一結構加強件。剝離輥的表面上具有一膜承載區域。結構加強件設置於剝離輥的一側，且結構加強件背向膜承載區域。

本發明另揭露的剝離模組包含一剝離輥以及一剝離輔助件。剝離輥設置以帶狀輸送膜，且帶狀輸送膜接觸剝離輥之表面上的一膜承載區域。剝離輔助件設置於剝離輥的一側且鄰近剝離輥的膜承載區域。

根據本發明所揭露的壓膜機及剝離膜組，剝離模組包含結構加強件以及剝離輔助件，其中結構加強件可施予反作用力給剝離輥而防止其彈性變形程度更加嚴重，進而避免剝離輥發生永久性變形，有助於延長使用壽命。剝離輔助件可推抵物件的邊緣或是物件與帶狀輸送膜的貼合處，以輔助剝離帶狀輸送膜。藉由剝離模組的設置能避免剝離輥毀損，且防止物件隨著帶狀輸送膜一起被捲取。

以上之關於本發明內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之實施例，其足以使任何熟習相關技藝者瞭解本發明之技術內容並據以實施。以下之實施例進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

本發明的一實施例提供一種壓膜機，其包含工作腔室、剝離模組以及帶狀輸送膜。請參照圖1和圖2，其中圖1為根據本發明一實施例之壓膜機的示意圖。圖2為圖1中壓膜機之剝離模組的示意圖。在本實施例中，壓膜機1包含至少一工作腔室10、二帶狀輸送膜20以及二剝離模組30。工作腔室10、帶狀輸送膜20及剝離模組30的數量並非用以限制本發明。

工作腔室10例如但不限於包含壓膜裝置110以及平面加壓裝置120。壓膜裝置110和平面加壓裝置120可整合在同一個工作腔中或是設置在獨立的不同工作腔中。壓膜裝置110包含壓膜件111，兩個壓膜件111可藉由垂直升降彼此靠近，以將膜料壓合於工作件的表面。平面加壓裝置120包含二壓平件121，且兩個壓平件121可藉由垂直升降彼此靠近，以壓平位於工作件表面上的膜料。此處，所述工作件例如但不限於是矽晶圓或印刷電路板，且所述膜料例如但不限於是絕緣樹脂膜。在部份情況下，壓膜裝置110的壓膜件111和平面加壓裝置120的壓平件121可具有加熱器，並且經由對工作件和膜料施予加熱及/或加壓之作業以形成積層結構。另外，雖然圖1的工作腔室10包含壓膜裝置與平面加壓裝置，但本發明並不以此為限；部分實施例的工作腔室可僅有壓膜裝置或平面加壓裝置。

帶狀輸送膜20例如但不限於是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)製膜，其設置以輸送物件(例如工作件或是表面已有壓合膜料的工作件)依序通過壓膜裝置110與平面加壓裝置120而抵達壓膜機1的一出料端100。可藉由額外設置的輥和伺服馬達(未另繪示)施加弱轉矩以捲取連續的帶狀輸送膜20，並且物件(工作件或是表面已有壓合膜料的工作件)可夾持於二帶狀輸送膜20之間，以藉由同步捲取二帶狀輸送膜20來連動物件相對壓膜裝置110與平面加壓裝置120移動。

剝離模組可包含剝離輥、結構加強件及剝離輔助件。請一併參照圖3，其為圖2之剝離模組的局部放大示意圖。剝離模組30設置於出料端100，且各個剝離模組30包含一剝離輥310、一結構加強件320以及一剝離輔助件330。剝離輥310可轉動地設置於出料端100，以從工作件剝離帶狀輸送膜20。結構加強件320設置於剝離輥310相對靠近工作腔室10的一側。結構加強件320包含一固定座321以及設置於固定座321的至少一滾輪322。固定座321例如但不限於是固定在壓膜機1之基座(未另繪示)的剛性塊狀物件，且滾輪322可轉動地設置於固定座321上的樞軸(未另繪示)。剝離輔助件330設置於剝離輥310的一側，且剝離輔助件330具有一弧形凹陷部331。結構加強件320經由結構加強件320的滾輪322常態地抵靠於剝離輥310。當剝離輥310受到推擠而產生輕微的彈性變形時，結構加強件320可限制剝離輥310的變形程度。

以下說明使用剝離模組30從工作件剝除帶狀輸送膜20的方式。圖4為圖1中壓膜機用帶狀輸送膜輸送物件的示意圖。圖5為圖4中壓膜機之剝離模組從物件剝離帶狀輸送膜的示意圖。如圖4所示，物件2例如為已經藉由圖1之壓膜裝置110和平面加壓裝置120處理過的積層體，其包含工作件21和壓合於工作件21上下兩表面的膜料22。物件2被夾持在二帶狀輸送膜20之間，並且透過帶狀輸送膜20之送進動作被運送至出料端100。以圖4中其中一個帶狀輸送膜20及與其對應的剝離模組30作進一步說明，帶狀輸送膜20沿著剝離模組30之剝離輥310被捲取，且帶狀輸送膜20在被捲取的過程中接觸剝離輥310之表面上的一膜承載區域311。結構加強件320背向膜承載區域311，且剝離輔助件330的弧形凹陷部331鄰近剝離輥310的膜承載區域311。

如圖5所示，隨著帶狀輸送膜20被持續捲取且剝離輥310持續轉動，與剝離輥310之膜承載區域311接觸的帶狀輸送膜20會與物件2分離。接觸膜承載區域311的帶狀輸送膜20會因為被拉扯延展而推擠剝離輥310，致使剝離輥310沿著朝向結構加強件320之方向A1發生彈性變形。此時，剝離模組30的結構加強件320可施予反作用力給剝離輥310而防止其彈性變形程度更加嚴重，進而避免剝離輥310發生永久性變形，有助於延長使用壽命。經由滾輪322抵靠剝離輥310有助於讓結構加強件320配合剝離輥310被推擠之方向而適當調整施加作用力之方向。

此外，在部份情況下(例如物件2的厚度較薄、尺寸較小或是材質較柔軟等情況)，物件2與帶狀輸送膜20之間的黏附性較強而導致物件2會隨著帶狀輸送膜20一起被捲取。此時，剝離輔助件330可輔助剝離帶狀輸送膜20，具體來說弧形凹陷部331的角隅部可推抵物件2的邊緣或是物件2與帶狀輸送膜20的貼合處，以促使物件2與帶狀輸送膜20分開。

綜上所述，根據本發明所揭露的壓模機及其剝離模組，剝離模組包含結構加強件以及剝離輔助件。其中，結構加強件可施予反作用力給剝離輥而防止其彈性變形程度更加嚴重，進而避免剝離輥發生永久性變形，有助於延長使用壽命。剝離輔助件可推抵物件的邊緣或是物件與帶狀輸送膜的貼合處，以輔助剝離帶狀輸送膜。藉由剝離模組的設置能避免剝離輥毀損，且防止物件隨著帶狀輸送膜一起被捲取。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然而這些實施例並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

1:壓膜機 10:工作腔室 100:出料端 110:壓膜裝置 111:壓膜件 120:平面加壓裝置 121:壓平件 20:帶狀輸送膜 30:剝離模組 310:剝離輥 311:膜承載區域 320:結構加強件 321:固定座 322:滾輪 330:剝離輔助件 331:弧形凹陷部 2:物件 21:工作件 22:膜料 A1:方向

圖1為根據本發明一實施例之壓膜機的示意圖。圖2為圖1中壓膜機之剝離模組的示意圖。圖3為圖2之剝離模組的局部放大示意圖。圖4為圖1中壓膜機用帶狀輸送膜輸送物件的示意圖。圖5為圖4中壓膜機之剝離模組從物件剝離帶狀輸送膜的示意圖。

1:壓膜機

10:工作腔室

110:壓膜裝置

111:壓膜件

120:平面加壓裝置

121:壓平件

20:帶狀輸送膜

30:剝離模組

310:剝離輥

320:結構加強件

330:剝離輔助件

Claims

一種壓膜機，包含：一工作腔室，設置以將膜料壓合於工作件之表面；一剝離模組，設置於該壓膜機的一出料端；以及一帶狀輸送膜，設置以輸送有壓合膜料的工作件至該出料端；其中，該剝離模組包含：一剝離輥，設置以從有壓合膜料的工作件剝離該帶狀輸送膜，且該帶狀輸送膜接觸該剝離輥之表面上的一膜承載區域；以及一結構加強件，設置於該剝離輥的一側，且該結構加強件背向該膜承載區域，該結構加強件常態地抵靠於該剝離輥，且該結構加強件可施予反作用力給該剝離輥而防止該剝離輥彈性變形。
如申請專利範圍第1項所述之壓膜機，其中該剝離模組更包含一剝離輔助件，該剝離輔助件設置於該剝離輥的一側且鄰近該剝離輥的該膜承載區域。
如申請專利範圍第2項所述之壓膜機，其中該剝離輔助件具有一弧形凹陷部，且該弧形凹陷部鄰近該膜承載區域。
如申請專利範圍第1項所述之壓膜機，其中該結構加強件包含一固定座以及設置於該固定座的至少一滾輪，且該結構加強件經由該至少一滾輪常態地抵靠於該剝離輥。
一種壓膜機，包含：一工作腔室，設置以將膜料壓合於工作件之表面；一剝離模組，設置於該壓膜機的一出料端；以及一帶狀輸送膜，設置以輸送有壓合膜料的工作件至該出料端；其中，該剝離模組包含：一剝離輥，設置以從有壓合膜料的工作件剝離該帶狀輸送膜，且該帶狀輸送膜接觸該剝離輥之表面上的一膜承載區域；以及一剝離輔助件，設置於該剝離輥的一側且鄰近該剝離輥的該膜承載區域，該剝離輔助件具有一弧形凹陷部，且該弧形凹陷部鄰近該膜承載區域。
一種剝離模組，包含：一剝離輥，其表面上具有一膜承載區域；以及一結構加強件，設置於該剝離輥的一側，且該結構加強件背向該膜承載區域，該結構加強件常態地抵靠於該剝離輥，且該結構加強件可施予反作用力給該剝離輥而防止該剝離輥彈性變形。
如申請專利範圍第6項所述之剝離模組，更包含一剝離輔助件，設置於該剝離輥的一側且鄰近該剝離輥的該膜承載區域。
如申請專利範圍第6項所述之剝離模組，其中該結構加強件包含一固定座以及設置於該固定座的至少一滾輪，且該結構加強件經由該至少一滾輪常態地抵靠於該剝離輥。
一種剝離模組，包含：一剝離輥，設置以從有壓合膜料的工作件剝離一帶狀輸送膜，且該帶狀輸送膜接觸該剝離輥之表面上的一膜承載區域；以及一剝離輔助件，設置於該剝離輥的一側且鄰近該剝離輥的該膜承載區域，該剝離輔助件具有一弧形凹陷部，且該弧形凹陷部鄰近該膜承載區域。