CN109411791A - 贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种贴膜装置，该贴膜装置包括第一承载板、第二承载板、第一驱动件、贴膜件以及第二驱动件，其中，第一承载板用于承载第一膜层；第二承载板与第一承载板间隔设置；第一驱动件用于驱动第二承载板靠近或远离第一承载板；贴膜件设于第二承载板朝向第一承载板的表面，贴膜件呈扇形块状，具有弧形吸膜表面，弧形吸膜表面用于吸附第二膜层；第二驱动件用于驱动贴膜件摆转以使得第二膜层以滚压方式与第一膜层相贴合。本发明提供的贴膜装置中，贴膜件呈扇形块状，可采用滚压方式将第一膜层、第二膜层相贴合，不易产生气泡。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种贴膜装置。
背景技术
碳纸，又称为碳纤维纸，是燃料电池实验的专用材料，即气体扩散层，气体扩散层为燃料电池的心脏——膜电极组中一项不可或缺的材料，其作为膜电极组与双极板之间的沟通桥梁。在进行CCM膜电极与碳纸之间的组装时，两者之间易产生气泡，从而影响燃料电池的性能。
而现有的贴合方式为：一层片料吸附在平板上，另一层片料吸附在另一平板上，然后两层平板贴合热压，采用该贴合方式，两层片料之间容易产生气泡。
发明内容
本发明提供一种贴膜装置，以解决现有技术中采用平板贴合热压方式易产生气泡的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种贴膜装置，所述贴膜装置包括：
第一承载板，用于承载第一膜层；
第二承载板，与所述第一承载板间隔设置；
第一驱动件，用于驱动所述第二承载板靠近或远离所述第一承载板；
贴膜件，设于所述第二承载板朝向所述第一承载板的表面，所述贴膜件呈扇形块状，具有弧形吸膜表面，所述弧形吸膜表面用于吸附第二膜层；
第二驱动件，用于驱动所述贴膜件摆转以使得所述第二膜层以滚压方式与所述第一膜层相贴合。
根据本发明一具体实施例，所述贴膜装置还包括第三承载板，所述第三承载板用于固定设置所述第一驱动件，所述第二承载板活动性设于所述第一承载板与所述第三承载板之间。
根据本发明一具体实施例，所述贴膜装置还包括导柱，所述导柱将所述第一承载板、所述第三承载板固定连接，所述第二承载板相对所述导柱滑动性连接。
根据本发明一具体实施例，所述第二承载板和所述导柱之间设置有直线轴承，所述第二承载板通过所述直线轴承相对所述导柱滑动性连接。
根据本发明一具体实施例，所述贴膜件设有吸气通道，所述弧形吸膜表面设有与所述吸气通道连通的多个第一吸附孔，所述吸气通道用于与第一抽真空装置连接。
根据本发明一具体实施例，所述贴膜件的圆心角区域设有连接孔，所述连接孔用于连接所述第二驱动件，所述贴膜件还设有镂空部以减小重量。
根据本发明一具体实施例，所述第二驱动件为电缸，所述电缸用于驱动所述贴膜件来回摆动。
根据本发明一具体实施例，所述贴膜装置还包括物料承载平台，所述物料承载平台设于所述第一承载板上，用于承载所述第一膜层，所述物料承载平台设有用于连接第二抽真空装置的多个第二吸附孔及用于连接加热装置的加热孔。
根据本发明一具体实施例，所述贴膜装置还包括传输装置，所述传输装置设于所述第一承载板上用于传输所述物料承载平台。
根据本发明一具体实施例，所述贴膜装置还包括隔热板，所述隔热板设于所述传输装置与所述物料承载平台之间。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的贴膜装置中，贴膜件呈扇形块状，可采用滚压方式将所述第一膜层、第二膜层相贴合，不易产生气泡。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明实施例提供的贴膜装置的简化立体结构示意图；
图2是图1中所示的贴膜装置的贴膜件的简化立体结构示意图；
图3是图1中所示的贴膜装置的物料承载平台的简化立体结构示意图；
图4是本发明实施例提供的贴膜装置的简化工作示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的贴膜装置10的简化立体结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供一种贴膜装置10，该贴膜装置10包括第一承载板110、第二承载板120、第一驱动件131、贴膜件121以及第二驱动件(图未示出)。
具体地，第一承载板110用于承载第一膜层11；第二承载板120可与第一承载板110平行间隔设置；第一驱动件131用于驱动第二承载板120靠近或远离第一承载板110；贴膜件121设于第二承载板120朝向第一承载板110的表面，在本发明实施例中，贴膜件121呈扇形块状，具有弧形吸膜表面125(见图2)，弧形吸膜表面125用于吸附第二膜层12(见图4)；第二驱动件用于驱动贴膜件121摆转以使得第二膜层12以滚压方式与第一膜层11相贴合。其中，第一膜层11和第二膜层12可以是碳纸、CCM膜电极片等物料膜料。
在本发明实施例中，贴膜装置10还可包括第三承载板130，第三承载板130可与第一承载板110、第二承载板120平行间隔设置，第三承载板130用于固定设置第一驱动件131，第二承载板120活动性设于第一承载板110与第三承载板130之间。
在具体实施例中，贴膜装置10还可包括导柱140，导柱140用于将第一承载板110、第三承载板130固定连接，第二承载板120相对导柱140滑动性连接。导柱140、第一承载板110、第二承载板120以及第三承载板130提供了稳定的导向作用，可使得贴附作业对位相对更为精准，不易造成物料的偏移。
在具体实施例中，第二承载板120和导柱140之间可设置有直线轴承，第二承载板120可通过直线轴承相对导柱140滑动性连接。
在本发明实施例中，第一承载板110、第二承载板120、第三承载板130可均呈矩形板状，导柱140可为4根，设置于第一承载板110、第二承载板120、第三承载板130的周边。当然，本发明并不限于此，第一承载板110、第二承载板120、第三承载板130也可以是三角形、梯形、菱形、圆形、椭圆形等形状，导柱140的数量可以根据实际适产品稳定性需求进行增减。
请一并参阅图2，图2是图1中所示的贴膜装置10的贴膜件121的简化立体结构示意图。
贴膜件121设有吸气通道，弧形吸膜表面125设有与吸气通道连通的多个第一吸附孔123，吸气通道122用于与第一抽真空装置(图未示出)连接。
此外，贴膜件121的圆心角区域可设有连接孔124，连接孔124用于连接第二驱动件，为减轻贴膜件121的重量，贴膜件121可设置镂空部122，镂空部122的具体形状不作限定，例如图2中所示，镂空部122为两个，贴膜件121中间的连接体和/或两边的连接体可以设置上述的吸气通道。在本发明实施例中，第二驱动件可采用电缸，电缸用于驱动贴膜件121基于连接孔124来回摆动。
请一并参阅图3，图3是图1中所示的贴膜装置10的物料承载平台150的简化立体结构示意图。
如图3所示，本发明实施例提供的贴膜装置10还包括物料承载平台150，物料承载平台150设于第一承载板110上，用于承载第一膜层11，物料承载平台150设有用于连接第二抽真空装置(图未示出)的多个第二吸附孔151及用于连接加热装置的加热孔152。其中，第二抽真空装置和前述的第一抽真空装置可为同一抽真空装置，或者为独立控制的抽真空装置。
此外，本发明实施例提供的贴膜装置10还包括传输装置160，传输装置160设于第一承载板110上用于传输物料承载平台150。传输装置160可以是电缸等可以进行传输的部件。
进一步地，本发明实施例提供的贴膜装置10还包括隔热板170，隔热板170设于传输装置160与物料承载平台150之间，用于防止物料承载平台150的热量传输至传输装置160上。
请一并参阅图4，图4是本发明实施例提供的贴膜装置的简化工作示意图。
如图4所示，具体操作时，首先，贴膜件121的弧形吸膜表面125吸附第二膜层12，物料承载平台150的表面吸附第一膜层11；其次，第一驱动件131驱动第二承载板120靠近第一承载板110并使得弧形吸膜表面125的一侧端以适当的压力接触到物料承载平台150；然后，第二驱动件驱动贴膜件121来回摆动使得第一膜层11与第二膜层12以滚压方式并在受热的情况下形成热压贴合，由此可以有效地排除第一膜层11与第二膜层12之间的空气，
本发明提供的贴膜件121呈扇形块状，可适用于各种尺寸的物料膜，贴膜件121采用侧边——中间——再侧边的滚压方式，不易产生物料的位移，且不易产生气泡，增加了对位精度。若采用两个圆辊进行滚压贴合的方式，该方式仅适合小尺寸的物料，对于大尺寸物料，较大的滚压力易造成物料的位移，影响对位精度。
综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明提供的贴膜装置10中，贴膜件121呈扇形块状，可采用滚压方式将所述第一膜层11、第二膜层12相贴合，不易产生气泡。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括：
第一承载板，用于承载第一膜层；
第二承载板，与所述第一承载板间隔设置；
第一驱动件，用于驱动所述第二承载板靠近或远离所述第一承载板；
贴膜件，设于所述第二承载板朝向所述第一承载板的表面，所述贴膜件呈扇形块状，具有弧形吸膜表面，所述弧形吸膜表面用于吸附第二膜层；
第二驱动件，用于驱动所述贴膜件摆转以使得所述第二膜层以滚压方式与所述第一膜层相贴合。
2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括第三承载板，所述第三承载板用于固定设置所述第一驱动件，所述第二承载板活动性设于所述第一承载板与所述第三承载板130之间。
3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括导柱，所述导柱将所述第一承载板、所述第三承载板130固定连接，所述第二承载板相对所述导柱滑动性连接。
4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二承载板和所述导柱之间设置有直线轴承，所述第二承载板通过所述直线轴承相对所述导柱滑动性连接。
5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜件设有吸气通道，所述弧形吸膜表面设有与所述吸气通道连通的多个第一吸附孔，所述吸气通道用于与第一抽真空装置连接。
6.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜件的圆心角区域设有连接孔，所述连接孔用于连接所述第二驱动件，所述贴膜件还设有镂空部以减小重量。
7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二驱动件为电缸，所述电缸用于驱动所述贴膜件来回摆动。
8.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括物料承载平台，所述物料承载平台设于所述第一承载板上，用于承载所述第一膜层，所述物料承载平台设有用于连接第二抽真空装置的多个第二吸附孔及用于连接加热装置的加热孔。
9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括传输装置，所述传输装置设于所述第一承载板上用于传输所述物料承载平台。
10.根据权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括隔热板，所述隔热板设于所述传输装置与所述物料承载平台之间。
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