CN207580253U - 贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴膜机，用于对待贴膜终端进行贴膜，贴膜机包括箱体、底板、第一夹具、第二夹具、滚筒及驱动机构，底板固定安装在箱体的顶部，第一夹具固定安装在底板的第一端面上，第一夹具用于装载并固定待贴膜终端，第二夹具装置于底板上，并位于第一夹具的上方，第二夹具用于装载并固定待贴膜，滚筒装置于第一夹具的上方，驱动机构固定装置在箱体的腔体内，且驱动机构与滚筒连接，以驱动滚筒滑动将待贴膜滚压在待贴膜终端上。本实用新型提供的贴膜机，提高了待贴膜终端与待贴膜的对位的精准度，并能够避免贴膜过程产生汽包而影响终端的美观度，提高贴膜效率，节省时间。

Description

贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜工具技术领域，特别是涉及一种贴膜机。

背景技术

手机已成为人们生活中必不可少的一种电子产品，为了对手机进行保护，需要在手机背壳上进行贴膜，从而达到保护手机背壳不被刮花，保持手机的美观。

现有技术中，大多数手机厂商会在手机出厂前对手机的背壳进行贴膜，通常都是由技术人员手工进行贴膜操作，这样不仅仅产生气泡，且气泡没有排出线路时会留在手机的背壳上，从而影响手机的美观度，同时由于手工对手机的背壳贴膜，存在人为差异，可能导致贴膜不位于手机的背壳的中部，左右不对称，影响手机的观赏性。此外，由于现有的手机的背壳大多数曲面，这样使用曲面软膜贴于手机的背壳时，将会大大增加贴膜难度，导致定位不准，这将会增加手机的背壳的贴膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜机，提高了待贴膜终端与待贴膜的对位的精准度，并能够避免贴膜过程产生汽包而影响终端的美观度，提高贴膜效率，节省时间。

本实用新型提供一种贴膜机，用于对待贴膜终端进行贴膜，所述贴膜机包括箱体、底板、第一夹具、第二夹具、滚筒及驱动机构，所述底板固定安装在所述箱体的顶部，所述第一夹具固定安装在所述底板的第一端面上，所述第一夹具用于装载并固定所述待贴膜终端，所述第二夹具装置于底板上，并位于所述第一夹具的上方，所述第二夹具用于装载并固定待贴膜，所述滚筒装置于所述第一夹具的上方，所述驱动机构固定装置在所述箱体的腔体内，且所述驱动机构与所述滚筒连接，以驱动所述滚筒滑动将所述待贴膜滚压在所述待贴膜终端上。

具体地，所述第二夹具包括盖板、吸膜板及第一固定组件，所述盖板的第一端面的一侧与所述第一固定组件固定连接，且所述盖板的第一端面可绕所述第一固定组件旋转，所述盖板的第二端面抵靠在所述吸膜板的第一端面上，且所述吸膜板与所述盖板固定连接，所述吸膜板的第二端面相对所述第一夹具设置，并位于所述第一夹具的上方，所述吸膜板的第二端面用于装载所述待贴膜。

具体地，所述第二夹具倾斜设置，且所述吸膜板的第二端面与所述第一夹具的第一端面所形成的夹角为预设角度。

具体地，所述吸膜板的第一端面与所述第一夹具的第一端面的距离大于或等于预设距离。

具体地，所述吸模板的第一端面的中部设有第一凹槽，所述吸膜板的第二端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，且在所述第一凹槽的底面上均匀设置有多个贯穿所述吸膜板的第一气孔。

具体地，所述吸膜板的第三端面的中部向外延伸形成一凸台，所述吸模板的第三端面与所述吸模板的第二端面相互垂直，所述凸台的第二端面与所述吸模板的第二凹槽的底面相互重合，所述凸台的第三端面与所述吸膜板的第三端面相互平行，所述凸台的第二端面上均匀设置有多个第二气孔，所述凸台的第三端面上均匀设置有多个第三气孔，所述多个第三气孔均连通至所述吸模板的第一凹槽，且所述多个第三气孔还分别与相应的第二气孔连通。

具体地，所述盖板的第二端面上设有贯穿所述盖板的第四气孔，并通过在所述盖板的第一端面的气口与真空设备连接，所述第四气孔与所述吸膜板中的第一凹槽连通。

具体地，所述第一夹具包括底座及垫板，所述垫板的第一端面固定抵靠在所述底板的第一端面上，所述底座的第一端面固定抵靠在所述垫板的第二端面上，所述底座的第二端面上开设有装载所述待贴膜终端的容置槽，所述容置槽上均匀设有多个第五气孔，所述多个第五气孔均与真空设备连接。

具体地，所述滚筒由柔性材料构成，所述滚筒的两侧呈弧形状，并与所述待贴膜终端的两侧弧形相对应设置。

具体地，所述第二夹具与所述滚筒通过联动组件连接，以跟随所述滚筒一起滑动，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆的一端与所述滚筒固定连接。

本实用新型的贴膜机，通过第一夹具将待贴膜终端进行固定，并且使用第二夹具将待贴膜进行固定后，提高了待贴膜终端与待贴膜的对位的精准度，再通过滚筒将待贴膜滚压贴于待贴膜终端上，使得待贴膜受到均匀压力后贴于待贴膜终端上，能够避免贴膜过程产生汽包而影响终端的美观度，提高贴膜效率，节省时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1与图2为本实用新型一实施例的贴膜机的立体结构示意图。

图3为贴膜机的俯视结构示意图。

图4为贴膜机的左视结构示意图。

图5为贴膜机的右视结构示意图。

图6为贴膜机的部分结构的分解结构示意图。

图7为贴膜机中的第二夹具的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的贴膜机的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如下。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。

图1与图2为本实用新型一实施例的贴膜机的立体结构示意图，图3为贴膜机的俯视结构示意图，图4为贴膜机100的左视结构示意图，图5为贴膜机100的右视结构示意图。本实施例提供一种贴膜机100，用于对待贴膜终端200进行贴膜。具体地，待贴膜终端可以但不限于为手机、平板电脑等等，具体地，在本实施例中，以贴膜机100对手机的背壳进行贴膜为例进行说明，但并不限于此，例如在其他实施例中，贴膜机100也可对手机的玻璃盖板进行贴膜等。进一步地，在本实施例中，以手机的背壳的待贴膜面为曲面为例进行说明，但并不限于此，例如在其他实施例中，手机的背壳的待贴膜面也可以是平面等等。如图1至图5所示，具体地，贴膜机100包括箱体10、底板20、第一夹具30、第二夹具40、滚筒50及驱动机构(图未示出)。具体地，在本实施例中，底板20固定安装在箱体10的顶部。第一夹具30固定安装在底板20的第一端面21上，第一夹具30用于装载并固定待贴膜终端200。第二夹具40装置于底板20上，并位于第一夹具30的上方，第二夹具40用于装载并固定待贴膜。滚筒50装置于第一夹具30的上方，驱动机构固定装置在箱体10的腔体内，且驱动机构与滚筒50连接，以驱动滚筒50滑动将待贴膜滚压在待贴膜终端200上。

请一并参考图6与图7，图6为贴膜机100的部分结构的分解结构示意图，图7为贴膜机100中的第二夹具40的结构示意图。如图1至图7所示，具体地，在本实施例中，第二夹具40包括吸膜板41、盖板42、及第一固定组件43。具体地，盖板42具有第一端面421及与该第一端面421相对的第二端面423。吸膜板41具有第一端面411及与该第一端面411相对的第二端面414。具体地，在本实施例中，盖板42的第一端面421的一侧与第一固定组件43固定连接，且盖板42的第一端面421可绕第一固定组件43旋转。盖板42的第二端面423抵靠在吸膜板41的第一端面411上，且吸膜板41与盖板42固定连接，具体地，可以但不限于通过紧固件将盖板42与吸膜板41固定为一体。吸膜板41的第二端面414相对第一夹具30设置，并位于第一夹具30的上方，吸膜板41的第二端面414用于装载待贴膜。

具体地，在一实施方式中，第二夹具40还包括一手柄44，该手柄44的一端固定在盖板42的第三端面(图未示出)远离第一固定组件43的一侧上。盖板42的第三端面与盖板42的第一端面421或盖板42的第二端面423相互垂直设置。

具体地，在一实施方式中，第一固定组件43包括第一活动板(图未示出)、第一支撑板431、固定座432及连接板433。具体地，第一活动板可滑动装置于底板20的第二端面上，第一支撑板431的第一端面固定抵靠在第一活动板的一端上，固定座432固定抵靠在第一支撑板431的第二端面上。具体地，在一实施方式中，第一支撑板431的第二端面倾斜设置，第一支撑板431的第二端面与水平面之间的夹角为预设角度，具体地，预设角度可以但不限于为5°到20°之间的任一角度值，但并不限于此。连接板433的第一端可活动装置于固定座432上，使得连接板433可以绕第一端作旋转运动。连接板433的第二端通过紧固件与盖板42的第一端面421固定连接，从而能够使得盖板42可绕连接板433的第一端旋转。进一步地，在一实施方式中，第二夹具40的第一活动板可以但不限于通过联动组件(图未示出)与滚筒50连接，以能够跟随滚筒50做往复直线运动，从而带动第二夹具40做往复直线运动，但并不限于此，在其他实施例中，第二夹具40的第一支撑板431也可以直接固定在底板20的第一端面21上，使得第二夹具40相对第一夹具30的位置固定不动。

具体地，在本实施例中，第二夹具40倾斜设置，且吸膜板41的第二端面414与第一夹具30的第一端面所形成的夹角为预设角度。具体地，预设角度可以但不限于为5°到20°之间的任一角度值，但并不限于此。吸膜板41的第一端面411与第一夹具30的第一端面的距离大于或等于预设距离。具体地，在一实施方式中，预设距离可根据滚筒50的安装高度来设置，但并不限于此。

具体地，在本实施例中，吸膜板41的第一端面411的中部设有第一凹槽412，第一凹槽412的形状可以但不限于为矩形。吸膜板41的第二端面414上设有第二凹槽415，第一凹槽412与第二凹槽415相对设置，且在第一凹槽412的底面上均匀设置有多个贯穿吸膜板41的第一气孔413。具体地，第一气孔413呈阵列排布，并且第一气孔413将第一凹槽412的底面与第二凹槽415的底面连通。

具体地，在一实施方式中，吸膜板41具有第三端面(图未标示)，吸膜板41的第三端面的中部向外延伸形成一凸台416。吸膜板41的第三端面与吸膜板41的第二端面414相互垂直。具体地，在本实施例中，凸台416的第一端面(图未标示)与吸膜板41的第一端面411相互重合。凸台416的第二端面与吸膜板41的第二凹槽415的底面相互重合。凸台416的第三端面(图未标示)与吸膜板41的第三端面相互平行。凸台416的第二端面(图未标示)上均匀设置有多个第二气孔417。凸台416的第三端面上均匀设置有多个第三气孔418，多个第三气孔418均连通至吸膜板41的第一凹槽412，且多个第三气孔418还分别与相应的第二气孔417连通。具体地，在本实施例中，多个第二气孔417与多个第三气孔418分别一一对应设置，即一个第二气孔417与其相对应的第三气孔418连通。进一步地，在本实施例中，第二气孔417为不贯穿吸膜板41的孔槽。

具体地，在本实施例中，盖板42的第二端面423上设有贯穿盖板42的第四气孔422，并通过在盖板42的第一端面421的气口与真空设备(图未示出)连接，第四气孔422与吸膜板41中的第一凹槽412连通。具体地，在本实施例中，第四气孔422的数量可以但不限为两个。第四气孔422设置在盖板42与吸膜板41的第一凹槽412相对应的中部所在的位置上，但并不限于此。进一步地，在一实施方式中，盖板42的第二端面423上与吸膜板41的第一凹槽412相对应的位置的外周设有一圈第三凹槽424，盖板42的第三凹槽424用于装载密封圈，以在盖板42的第二端面423与吸膜板41的第一端面411贴合时起到密封作用。

具体地，在本实施例中，第一夹具30包括底座31及垫板32。垫板32的第一端面(图未标示)固定抵靠在底板20的第一端面21上，具体地，垫板32通过紧固件与底板20固定，并且能够通过微分头70调节垫板32的具体位置，从而能够使得底座31安装在垫板32上后，底座31与吸膜板41的第二凹槽415相对应，进而提高待贴膜与手机的背壳之间的精准度。具体地，在本实施例中，底座31的第一端面(图未标示)固定抵靠在垫板32的第二端面(图未标示)上。底座31的第二端面311上开设有装载待贴膜终端的容置槽(图未标示)，具体地，容置槽与待贴膜终端相对应设置。具体地，在一实施方式中，容置槽上均匀设有多个第五气孔(图未示出)，多个第五气孔呈阵列排布，且多个第五气孔均与真空设备连接。进一步地，在本实施例中，底座31上还设有多个相互平行的第六气孔(图未示出)及与该第六气孔相互垂直设置两个第七气孔(图未示出)。每一第六气孔与其相对应的一排第五气孔相互连通。两个第七气孔相互平行设置，且每一第七气孔分别与多个第六气孔相互连通，第七气孔的端口与真空设备连接，以向该多个第五气孔进行抽真空处理，从而使待贴膜终端固定在底座31的容置槽上。具体地，在本实施例中，垫板32的第一端面作为第一夹具30的第一端面，但并不限于此。

具体地，在本实施例中，滚筒50由柔性材料构成，滚筒50的两侧呈弧形状，并与待贴膜终端200的两侧弧形相对应设置。具体地，在一实施方式中，贴膜机100还包括第二固定组件60，滚筒50的两端分别装置在第二固定组件60内。具体地，第二固定组件60包括一第二活动板(图未示出)，两块第二支撑板61及两个安装座62，两块第二支撑板61的第一端分别通过紧固件固定在第二活动板的两端。两个安装座62分别通过紧固件固定在两块第二支撑板61的第二端上，滚筒50的两端分别装置于两个安装座62内的轴承(图未示出)上，并能360°旋转。进一步地，安装座62上设有可上下滑动的导轨，从而能够控制滚筒50距离第一夹具30的高度，但并不限于此。具体地，在本实施例中，滚筒50可以但不限于位于第一夹具30与第二夹具40之间。具体地，在本实例中，由于待贴膜终端200为手机的曲面背壳，通过将滚筒50设置为柔性，且在对应曲面背壳的两侧的滚筒50设置为弧形，从而能够更好地将待贴膜贴于手机的曲面背壳上。

具体地，在本实施例中，第二夹具40与滚筒50通过联动组件连接，以跟随滚筒50一起滑动，具体地，第二夹具40的第一活动板与第二固定组件60的第二活动板通过联动组件连接，从而在滚筒50滑动到预设位置时能够带动第二夹具40一起滑动，但并不限于此，例如在其他实施例中，第二夹具40可以固定装置于底板20上，及第二夹具40所在的位置相对第一夹具30是固定不动的。

具体地，在本实施例中，驱动机构可以但不限于为气缸(图未示出)，例如在其他实施例中，驱动机构还可以电机驱动方式等等。气缸的活塞杆(图未示出)的一端与滚筒50固定连接，具体地，气缸的活塞杆的一端与第二活动板固定连接，从而能够带动滚筒50做直线往复滑动。

具体地，在本实施例中，技术人员通过手柄44将第二夹具40沿连接板433的第一端旋转翻起后，将待贴膜手机放置于第一夹具30的容置槽内并通过第五气孔吸住，同时将待贴膜装置于第二夹具40的吸膜板41的第二凹槽415上，且待贴膜中的相互垂直的两侧面分别抵靠在第二凹槽415的两相互垂直的侧壁上，并通过多个第一气孔413及多个第二气孔417将该待贴膜吸住后。技术人员将第二夹具40翻回并与第一夹具30相对时，按下启动按钮后，滚筒50朝待贴膜所在方向上滑动，并将待贴膜滚压于待贴膜手机的背壳上，完成贴膜。

本实用新型提供的贴膜机100，通过第一夹具30将待贴膜终端进行固定，并且使用第二夹具40将待贴膜进行固定后，提高了待贴膜终端与待贴膜的对位的精准度，再通过滚筒50将待贴膜滚压贴于待贴膜终端上，使得待贴膜受到均匀压力后贴于待贴膜终端上，能够避免贴膜过程产生汽包而影响终端的美观度，提高贴膜效率，节省时间。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于终端类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可通过上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜机，用于对待贴膜终端进行贴膜，其特征在于，所述贴膜机包括箱体、底板、第一夹具、第二夹具、滚筒及驱动机构，所述底板固定安装在所述箱体的顶部，所述第一夹具固定安装在所述底板的第一端面上，所述第一夹具用于装载并固定所述待贴膜终端，所述第二夹具装置于底板上，并位于所述第一夹具的上方，所述第二夹具用于装载并固定待贴膜，所述滚筒装置于所述第一夹具的上方，所述驱动机构固定装置在所述箱体的腔体内，且所述驱动机构与所述滚筒连接，以驱动所述滚筒滑动将所述待贴膜滚压在所述待贴膜终端上。

2.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述第二夹具包括盖板、吸膜板及第一固定组件，所述盖板的第一端面的一侧与所述第一固定组件固定连接，且所述盖板的第一端面可绕所述第一固定组件旋转，所述盖板的第二端面抵靠在所述吸膜板的第一端面上，且所述吸膜板与所述盖板固定连接，所述吸膜板的第二端面相对所述第一夹具设置，并位于所述第一夹具的上方，所述吸膜板的第二端面用于装载所述待贴膜。

3.如权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述第二夹具倾斜设置，且所述吸膜板的第二端面与所述第一夹具的第一端面所形成的夹角为预设角度。

4.如权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述吸膜板的第一端面与所述第一夹具的第一端面的距离大于或等于预设距离。

5.如权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述吸膜板的第一端面的中部设有第一凹槽，所述吸膜板的第二端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，且在所述第一凹槽的底面上均匀设置有多个贯穿所述吸膜板的第一气孔。

6.如权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述吸膜板的第三端面的中部向外延伸形成一凸台，所述吸膜板的第三端面与所述吸膜板的第二端面相互垂直，所述凸台的第二端面与所述吸膜板的第二凹槽的底面相互重合，所述凸台的第三端面与所述吸膜板的第三端面相互平行，所述凸台的第二端面上均匀设置有多个第二气孔，所述凸台的第三端面上均匀设置有多个第三气孔，所述多个第三气孔均连通至所述吸膜板的第一凹槽，且所述多个第三气孔还分别与相应的第二气孔连通。

7.如权利要求6所述的贴膜机，其特征在于，所述盖板的第二端面上设有贯穿所述盖板的第四气孔，并通过在所述盖板的第一端面的气口与真空设备连接，所述第四气孔与所述吸膜板中的第一凹槽连通。

8.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述第一夹具包括底座及垫板，所述垫板的第一端面固定抵靠在所述底板的第一端面上，所述底座的第一端面固定抵靠在所述垫板的第二端面上，所述底座的第二端面上开设有装载所述待贴膜终端的容置槽，所述容置槽上均匀设有多个第五气孔，所述多个第五气孔均与真空设备连接。

9.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述滚筒由柔性材料构成，所述滚筒的两侧呈弧形状，并与所述待贴膜终端的两侧弧形相对应设置。

10.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述第二夹具与所述滚筒通过联动组件连接，以跟随所述滚筒一起滑动，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆的一端与所述滚筒固定连接。