CN108461794B - 质子膜单元的制作装置与质子膜单元 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种质子膜单元的制作装置与质子膜单元。该制作装置包括：可移动的第一真空吸附板，包括相对设置的第一吸附表面与第二吸附表面，第一吸附表面和第二吸附表面分别用于真空吸附第一待贴合物和第二待贴合物，第一真空吸附板具有第一位置与第二位置；第二真空吸附板，可移动地设置于热压区内，第二位置位于热压区内，当第一真空吸附板位于第二位置时，第二真空吸附板真空吸附第一待贴合物；第三真空吸附板，当第一真空吸附板位于第二位置时，第三真空吸附板真空吸附第二待贴合物，第二真空吸附板与第三真空吸附板相向运动以将第一待贴合物与第二待贴合物对准贴合。该制作装置避免了现有技术中的质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形的问题。
Description
技术领域
本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种质子膜单元的制作装置与质子膜单元。
背景技术
燃料电池膜电极的保护边框膜设置在质子膜的一侧，与质子膜形成质子膜单元，保护边框膜主要起着承载质子膜和密封的作用，在质子膜燃料电池中需要在60～80℃，60％～100％湿度的环境中长期使用，更需要对氢气、空气(或者氧气)以及水起到非常好的阻隔性。
现有技术方案中，该质子膜单元主要有以下两种结构：
(1)第一种是双层结构，如图1所示，其包括依次叠置设置的保护边框膜01与质子膜02。
该种结构制作简单，保护边框膜与质子膜之间依靠胶黏剂粘结，但该结构中未在质子膜的两侧对称设置保护边框膜，在燃料电池堆的装配过程中质子膜的两侧受力不均，容易造成质子膜产生形变进而形成内应力，影响了膜电极的使用寿命。
(2)第二种为三层结构，如图2所示，其包括两个边框保护膜01与设置在二者之间的质子膜02。
该结构中，两个保护边框膜对称地设置在质子膜的两侧，使得质子膜的两侧受力均匀，质子膜不容易发生形变，有利于膜电极在电池堆中的长期使用。
为了进一步达到商业化应用的需求，第二种结构需要具备以下基本性能要求：
保护边框膜复合区域平整，无气泡；
复合精度要求高，两个保护边框膜之间的复合偏差(对位偏差)≤0.2mm，保护边框膜与质子膜的复合偏差≤0.1mm；
能完全实现自动化制造。
但是，现有技术中，由于保护边框膜待贴合质子膜的表面上涂布有胶水，在复合过程中难以完全做到无气泡。另外，保护边框膜和质子膜均较薄，仅有10～50μm，且质子膜在空气氛围中容易吸潮而发生形变，对于膜片复合的高精度以及实现全自动化制造难度较大。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种质子膜单元的制作装置与质子膜单元，以解决现有技术中质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种质子膜单元的制作装置，该制作装置包括：可移动的第一真空吸附板，包括相对设置的第一吸附表面与第二吸附表面，上述第一吸附表面用于真空吸附第一待贴合物，上述第二吸附表面用于真空吸附第二待贴合物，上述第一真空吸附板具有第一位置与第二位置，上述第一真空吸附板在上述第一位置与上述第二位置之间移动；第二真空吸附板，可移动地设置于上述第一位置的一侧的热压区内，上述第二位置位于上述热压区内，当上述第一真空吸附板位于上述第二位置时，上述第二真空吸附板真空吸附上述第一真空吸附板上的上述第一待贴合物；第三真空吸附板，可移动地设置于上述热压区内，当上述第一真空吸附板位于上述第二位置时，上述第三真空吸附板真空吸附上述第一真空吸附板上的上述第二待贴合物，上述第二真空吸附板与上述第三真空吸附板相向运动以将上述第一待贴合物与上述第二待贴合物对准贴合。
进一步地，上述第二真空吸附板还具有加热功能，和/或上述第三真空吸附板还具有加热功能。
进一步地，上述制作装置还包括：输送轨道，贯穿上述热压区的区域，上述第一真空吸附板设置在上述输送轨道上且在上述输送轨道上移动，上述第二真空吸附板在上述输送轨道的第一侧移动，上述第三真空吸附板在上述输送轨道的第二侧的移动，上述第一侧与上述第二侧为上述输送轨道相对的两侧。
进一步地，上述制作装置还包括：移动轨道，设置在上述热压区内且与上述输送轨道垂直设置，上述第二真空吸附板与上述第三真空吸附板设置在上述移动轨道上且沿上述移动轨道移动。
进一步地，上述制作装置还包括：镜头，设置在上述输送轨道的一侧且位于上述热压区外，上述镜头用于检测上述第一真空吸附板上的上述第一待贴合物与上述第二待贴合物是否对准。
进一步地，上述第一吸附表面和/或上述第二吸附表面上设置有定位柱，上述定位柱用于对上述第一待贴合物和/或上述第二待贴合物定位。
进一步地，上述制作装置还包括第一驱动设备、第二驱动设备与第三驱动设备，上述第一驱动设备用于驱动上述第一真空吸附板移动，上述第二驱动设备用于驱动上述第二真空吸附板移动，上述第三驱动设备用于驱动上述第三真空吸附板移动。
进一步地，上述制作装置还包括：可移动的运送设备，设置在上述输送轨道上，上述运送设备用于装载上述质子膜单元以将上述质子膜单元运送到上述热压区外。
进一步地，上述制作装置还包括第四驱动设备，上述第四驱动设备用于驱动上述运送设备移动。
进一步地，上述制作装置还包括：真空设备，包括壳体，上述壳体内具有容纳腔，上述热压区位于上述容纳腔中。
进一步地，上述第一真空吸附板、上述第二真空吸附板与上述第三真空吸附板均为真空吸附陶瓷板。
根据本申请的另一方面，提供了一种质子膜单元，该质子膜单元采用上述的质子膜单元的制作装置制作而成，其中，真空吸附在上述制作装置的第一吸附表面的第一待贴合物包括第一保护边框膜，真空吸附在上述制作装置的第二吸附表面的第二待贴合物包括依次叠置在上述第二吸附表面上的质子膜与第二保护边框膜。
进一步地，上述第一待贴合物和/或上述第二待贴合物还包括粘结层，上述粘结层位于上述第一吸附表面与上述第一保护边框膜之间，和/或上述粘结层位于上述第二吸附表面与上述质子膜之间。
应用本申请的技术方案，该制作装置中，第一真空吸附板的两个相对的表面分别吸附第一待贴合物与第二待贴合物，然后，从热压区外的第一位置移动到热压区内的第二位置，第二真空吸附板移动到第一吸附表面侧，上述第三真空吸附板移动到第二吸附表面侧，第一真空吸附板释放真空，第二真空吸附板将第一待贴合物真空吸附到其表面，上述第三真空吸附板将第二待贴合物真空吸附到其表面，接着，第二真空吸附板与第三真空吸附板相互靠近压合，使得第一待贴合物与第二待贴合物接触并贴合，形成质子膜单元，第二真空吸附板与第三真空吸附板中的一个释放真空，并向远离另一个的方向移动，最后，第二真空吸附板与第三真空吸附板中的另一个也释放真空，可将质子膜单元取出。
该制作装置中，包括三个真空吸附板，这些真空吸附板使得被吸物的表面较平整，即在质子膜单元的贴合过程中，第一待贴合物与上述第二待贴合物的表面始终较平整，从而避免了现有技术中的质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的一种质子膜单元的结构示意图；
图2示出了现有技术中的另一种质子膜单元的结构示意图；
图3示出了本申请的质子膜单元的制作装置的实施例的结构示意图；以及
图4示出了本申请的制作得到的质子膜单元的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
01、保护边框膜；02、质子膜；1、第一保护边框膜；2、质子膜；3、第二保护边框膜；10、第一真空吸附板；20、镜头；30、真空设备；31、壳体；32、容纳腔；40、第二真空吸附板；50、第三真空吸附板；60、输送轨道；70、运送设备。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及下面的权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“电连接”至该另一元件。
正如背景技术所介绍的，现有技术中质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种质子膜单元的制作装置与质子膜单元。
本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种质子膜的制作装置，如图3所示，该制作装置包括可移动的第一真空吸附板10、第二真空吸附板40以及第三真空吸附板50，其中，可移动的第一真空吸附板10包括相对设置的第一吸附表面与第二吸附表面，上述第一吸附表面用于真空吸附第一待贴合物，上述第二吸附表面用于真空吸附第二待贴合物，上述第一真空吸附板10具有第一位置与第二位置，上述第一真空吸附板10在上述第一位置与上述第二位置之间移动；第二真空吸附板40可移动地设置于上述第一位置的一侧的热压区内，上述第二位置位于上述热压区内，当上述第一真空吸附板10位于上述第二位置时，上述第二真空吸附板40真空吸附上述第一真空吸附板10上的上述第一待贴合物；第三真空吸附板50可移动地设置于上述热压区内，当上述第一真空吸附板10位于上述第二位置时，上述第三真空吸附板50真空吸附上述第一真空吸附板10上的上述第二待贴合物，上述第二真空吸附板40与上述第三真空吸附板50相向运动以将上述第一待贴合物与上述第二待贴合物对准贴合，形成图4所示的质子膜单元。
上述的制作装置中，第一真空吸附板的两个相对的表面分别吸附第一待贴合物与第二待贴合物，然后，从热压区外的第一位置移动到热压区内的第二位置，第二真空吸附板移动到第一吸附表面侧，上述第三真空吸附板移动到第二吸附表面侧，第一真空吸附板释放真空，第二真空吸附板将第一待贴合物真空吸附到其表面，上述第三真空吸附板将第二待贴合物真空吸附到其表面，接着，第二真空吸附板与第三真空吸附板相互靠近压合，使得第一待贴合物与第二待贴合物接触并贴合，形成质子膜单元，第二真空吸附板与第三真空吸附板中的一个释放真空，并向远离另一个的方向移动，最后，第二真空吸附板与第三真空吸附板中的另一个也释放真空，可将质子膜单元取出。
该制作装置中，包括三个真空吸附板，这些真空吸附板使得被吸物的表面较平整，即在质子膜单元的贴合过程中，第一待贴合物与上述第二待贴合物的表面始终较平整，从而避免了现有技术中的质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形的问题。
为了使得第一待贴合物与第二待贴合物更牢固地贴合，使得其中的部分结构变为有粘性，本申请的一种实施例中，上述第二真空吸附板40还具有加热功能，和/或上述第三真空吸附板50还具有加热功能，从而对粘结层进行加热，使得其的粘结层变为有粘性的结构层。
如图3所示，本申请的一种实施例中，上述制作装置还包括输送轨道60，输送轨道60贯穿上述热压区的区域，上述第一真空吸附板10设置在上述输送轨道60上且在上述输送轨道60上移动，从而从热压区外移动到热压区内，上述第二真空吸附板40在上述输送轨道60的第一侧移动，上述第三真空吸附板50在上述输送轨道60的第二侧的移动，上述第一侧与上述第二侧为上述输送轨道60相对的两侧。输送轨道60的设置使得该制作装置的制作效率更高。
为了进一步提升该制作装置的制作效率，且同时保证第二真空吸附板与第三真空吸附板的上下移动能够保证第一待贴合物与第二待贴合物对准贴合，本申请的一种实施例中，上述制作装置还包括移动轨道，移动轨道设置在上述热压区内且与上述输送轨道60垂直设置，上述第二真空吸附板40与上述第三真空吸附板50设置在上述移动轨道上且沿上述移动轨道移动。
一种具体的实施例中，上述移动轨道垂直于图3中的输送轨道60。
为了进一步保证进入热压区中的第一真空吸附板上第一待贴合物与第二待贴合物对准，从而简化后续的贴合过程，本申请的一种实施例中，上述制作装置还包括镜头20，设置在上述输送轨道60的一侧且位于上述热压区外，上述镜头20用于检测上述第一真空吸附板10上的上述第一待贴合物与上述第二待贴合物是否对准。
一种具体的实施例中，上述镜头为高分辨率的相机，使得第一待贴合物与上述第二待贴合物的对位偏差≤0.1mm。
本申请的另一种实施例中，上述第一吸附表面和/或上述第二吸附表面上设置有定位柱，上述定位柱用于对上述第一待贴合物和/或上述第二待贴合物定位。将第一待贴合物与第二待贴合物中的一个或两个进行定位，使得定位的偏差≤0.2mm，从而能够进一步简化二者的对位过程，提高形成的质子膜单元中的第一待贴合物与第二待贴合物的对准精度，提高了该制作装置的制作效率。
上述制作装置还包括第一驱动设备、第二驱动设备与第三驱动设备，上述第一驱动设备用于驱动上述第一真空吸附板10移动，上述第二驱动设备用于驱动上述第二真空吸附板40移动，上述第三驱动设备用于驱动上述第三真空吸附板50移动。这样的制作装置能够进一步提升制作质子膜单元的效率。
为了进一步提升该制作装置的工作效率，本申请的一种实施例中，如图3所示，上述制作装置还包括可移动的运送设备70，可移动的运送设备70设置在上述输送轨道60上，上述运送设备70用于装载上述质子膜单元以将上述质子膜单元运送到上述热压区外。
本申请的再一种实施例中，上述制作装置还包括第四驱动设备，上述第四驱动设备用于驱动上述运送设备70移动。从而进一步提升了该制作装置的工作效率。
为了进一步避免在贴合的过程中，第一待贴合物与第二待贴合物之间产生气泡，本申请的一种实施例中，如图3所示，上述制作装置还包括真空设备30，真空设备30包括壳体31，上述壳体31内具有容纳腔32，上述热压区位于上述容纳腔32中，即使得第一待贴合物与第二待贴合物之间的贴合过程在真空环境中进行。
本申请的又一种实施例中，上述第一真空吸附板10、第二真空吸附板40与第三真空吸附板50均为真空吸附陶瓷板，能够进一步保证该制作装置的耐用性。
本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种质子膜单元，如图4所示，该质子膜单元采用上述的质子膜单元的制作装置制作而成，其中，真空吸附在上述制作装置的第一吸附表面的第一待贴合物包括第一保护边框膜，真空吸附在上述制作装置的第二吸附表面的第二待贴合物包括依次叠置在上述第二吸附表面上的质子膜与第二保护边框膜。
该质子膜单元由于采用上述的制作装置制作而成，其质子膜比较平整，未发生变形，保证了形成的质子膜单元具有良好的性能。
为了使得该质子膜的各个膜层之间的粘结更加牢固，本申请的一种实施例中，上述第一待贴合物和/或上述第二待贴合物还包括粘结层，上述粘结层位于上述第一吸附表面与上述第一保护边框膜之间，和/或上述粘结层位于上述第二吸附表面与上述质子膜之间。
其中，粘结层为任意在常温下无粘性，在加热后具有粘性的化合物形成，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的材料形成上述的粘结层。
一种具体的实施例中，上述粘结层的材料为水性丙烯酸树脂。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明采用本申请的质子膜的制作装置制作质子膜的过程。
如图3所示，质子膜的制作装置包括第一真空吸附板10、镜头20、真空设备30、第二真空吸附板40、第三真空吸附板50、输送轨道60与运送设备70。质子膜的制作装置还包括图中未示出的移动轨道、第一驱动设备、第二驱动设备与第三驱动设备。具体的位置关系见图3以及上述的描述。
上述第一真空吸附板10、上述第二真空吸附板40与上述第三真空吸附板50均为真空吸附陶瓷板，且上述第二真空吸附板40与上述第三真空吸附板具有加热功能，镜头为相机，运送设备为运送平台。
真空设备30包括壳体31，上述壳体31内具有容纳腔32，上述热压区位于上述容纳腔32中。
第一待贴合物包括第一保护边框膜1与粘结层，第二待贴合物包括依次叠置在上述第二吸附表面上的质子膜2与第二保护边框膜3。其中，粘结层的材料为水性丙烯酸树脂，其在常温时，无粘性，在加热后，具有粘性。
具体的制作过程包括：
由气缸向上推动逐片向第一真空吸附板10输送第一保护边框膜，且第一保护边框膜上贴附有粘结层，该平台真空吸附打开，第一吸附表面紧密吸附第一待贴合物，其中粘结层与第一吸附表面接触设置；第二待贴合物与第一真空吸附板10之间采用机械定位方式，即定位销的方式，定位偏差≤0.2mm。
在第一真空吸附板10的第二吸附表面放置质子膜和第二保护边框膜，通过高分辨率相机进行对位，对位偏差≤0.1mm。
第一待贴合物与第二待贴合物均吸附到位后，第一真空吸附板10移动到热压区，第三真空吸附板50，第二真空吸附板40分别由电机驱动，接触到第一真空吸附板10后，分别吸附第一真空吸附板10的第二吸附表面以及第一吸附表面上的待贴合物，第一真空吸附板10的真空释放掉，然后第三真空吸附板50上升，第二真空吸附板40下降。
第一真空吸附板10的膜转移给第二真空吸附板40以及第三真空吸附板50后，第一真空吸附板10滑回到初始位置。
第一真空吸附板10到初始位置后，第二真空吸附板40与第三真空吸附板50相对运动，相互挤压，完成复合，形成图4所示的质子膜单元，然后第二真空吸附板40释放真空，并下降，第三真空吸附板50保持真空，抬升到初始位置。
运送设备70移动到第三真空吸附板50下方，停止后，第三真空吸附板50下降，将贴合后的质子膜单元放置到运送设备70。释放真空，然后上升到初始位置。
运送设备70移除，将复合后的膜质子膜单元收集起来。
该种制作装置的制作质子膜单元的过程是一种连续化、批量化的生产过程，增加了质子膜单元的制作过程的自动化程度，降低了劳动强度。所制备的质子膜单元具有平整、无气泡以及对位精准的优点。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
1)、本申请的制作装置中，第一真空吸附板的两个相对的表面分别吸附第一待贴合物与第二待贴合物，然后，从热压区外的第一位置移动到热压区内的第二位置，第二真空吸附板移动到第一吸附表面侧，上述第三真空吸附板移动到第二吸附表面侧，第一真空吸附板释放真空，第二真空吸附板将第一待贴合物真空吸附到其表面，上述第三真空吸附板将第二待贴合物真空吸附到其表面，接着，第二真空吸附板与第三真空吸附板相互靠近压合，使得第一待贴合物与第二待贴合物接触并贴合，形成质子膜单元，第二真空吸附板与第三真空吸附板中的一个释放真空，并向远离另一个的方向移动，最后，第二真空吸附板与第三真空吸附板中的另一个也释放真空，可将质子膜单元取出。
本申请的制作装置中，包括三个真空吸附板，这些真空吸附板使得被吸物的表面较平整，即在质子膜单元的贴合过程中，第一待贴合物与上述第二待贴合物的表面始终较平整，从而避免了现有技术中的质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形的问题。
2)、本申请的质子膜单元由于采用上述的制作装置制作而成，其质子膜比较平整，未发生变形，保证了形成的质子膜单元具有良好的性能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种质子膜单元的制作装置，其特征在于，所述制作装置包括：
可移动的第一真空吸附板(10)，包括相对设置的第一吸附表面与第二吸附表面，所述第一吸附表面用于真空吸附第一待贴合物，所述第二吸附表面用于真空吸附第二待贴合物，所述第一真空吸附板(10)具有第一位置与第二位置，所述第一真空吸附板(10)在所述第一位置与所述第二位置之间移动；以及
第二真空吸附板(40)，可移动地设置于所述第一位置的一侧的热压区内，所述第二位置位于所述热压区内，当所述第一真空吸附板(10)位于所述第二位置时，所述第二真空吸附板(40)真空吸附所述第一真空吸附板(10)上的所述第一待贴合物；以及
第三真空吸附板(50)，可移动地设置于所述热压区内，当所述第一真空吸附板(10)位于所述第二位置时，所述第三真空吸附板(50)真空吸附所述第一真空吸附板(10)上的所述第二待贴合物，所述第二真空吸附板(40)与所述第三真空吸附板(50)相向运动以将所述第一待贴合物与所述第二待贴合物对准贴合。
2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述第二真空吸附板(40)还具有加热功能，和/或所述第三真空吸附板(50)还具有加热功能。
3.根据权利要求2所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括：
输送轨道(60)，贯穿所述热压区的区域，所述第一真空吸附板(10)设置在所述输送轨道(60)上且在所述输送轨道(60)上移动，所述第二真空吸附板(40)在所述输送轨道(60)的第一侧移动，所述第三真空吸附板(50)在所述输送轨道(60)的第二侧移动，所述第一侧与所述第二侧为所述输送轨道(60)相对的两侧。
4.根据权利要求3所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括：
移动轨道，设置在所述热压区内且与所述输送轨道(60)垂直设置，所述第二真空吸附板(40)与所述第三真空吸附板(50)设置在所述移动轨道上且沿所述移动轨道移动。
5.根据权利要求3所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括：
镜头(20)，设置在所述输送轨道(60)的一侧且位于所述热压区外，所述镜头(20)用于检测所述第一真空吸附板(10)上的所述第一待贴合物与所述第二待贴合物是否对准。
6.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述第一吸附表面和/或所述第二吸附表面上设置有定位柱，所述定位柱用于对所述第一待贴合物和/或所述第二待贴合物定位。
7.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括第一驱动设备、第二驱动设备与第三驱动设备，所述第一驱动设备用于驱动所述第一真空吸附板(10)移动，所述第二驱动设备用于驱动所述第二真空吸附板(40)移动，所述第三驱动设备用于驱动所述第三真空吸附板(50)移动。
8.根据权利要求3所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括：
可移动的运送设备(70)，设置在所述输送轨道(60)上，所述运送设备(70)用于装载所述质子膜单元以将所述质子膜单元运送到所述热压区外。
9.根据权利要求8所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括第四驱动设备，所述第四驱动设备用于驱动所述运送设备(70)移动。
10.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述制作装置还包括：
真空设备(30)，包括壳体(31)，所述壳体(31)内具有容纳腔(32)，所述热压区位于所述容纳腔(32)中。
11.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述第一真空吸附板(10)、所述第二真空吸附板(40)与所述第三真空吸附板(50)均为真空吸附陶瓷板。
12.一种质子膜单元，其特征在于，所述质子膜单元采用权利要求1至11中任一项所述的质子膜单元的制作装置制作而成，其中，真空吸附在所述制作装置的第一吸附表面的第一待贴合物包括第一保护边框膜，真空吸附在所述制作装置的第二吸附表面的第二待贴合物包括依次叠置在所述第二吸附表面上的质子膜与第二保护边框膜。
13.根据权利要求12所述的质子膜单元，其特征在于，所述第一待贴合物和/或所述第二待贴合物还包括粘结层，所述粘结层位于所述第一吸附表面与所述第一保护边框膜之间，和/或所述粘结层位于所述第二吸附表面与所述质子膜之间。
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