JP4886598B2 - ウエブの突き合わせ繋ぎ方法及びウエブの突き合わせ繋ぎ装置 - Google Patents

Description

本発明は、前後方向に延びる旧ウエブの後端と前後方向に延びる新ウエブの先端とを突き合わせた状態で、両ウエブの両突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着するウエブの突き合わせ繋ぎ方法及びウエブの突き合わせ繋ぎ装置に関するものである。ウエブとは、紙、プラスチツクフイルム又は金属箔等の単層又は複数層をラミネートしたシート状のものを言う。

従来、ウエブの突き合わせ繋ぎ装置には、旧ウエブ通路と新ウエブ通路とを接近させる切断・繋ぎ作業位置において、新旧両ウエブの重ね合わせ箇所を切断する切断装置と、該切断・繋ぎ作業位置において、旧ウエブの後端と新ウエブロールから延びる新ウエブの先端とを突き合わせた状態で、両ウエブの両突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着する接合テープ貼着装置と、旧ウエブ通路から離れた新ウエブ引き受け作業位置から前記切断・繋ぎ作業位置まで旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具を進退自在に配置したウエブ保持装置とを備えたものがある（特許文献１）。
特開２００４−９１０６７公報

前記ウエブの突き合わせ繋ぎ装置を用いた新ウェブの位置合わせは、新ウエブ引き受け作業位置において、ウエブ保持装置の新ウエブ用保持具により新ウェブを吸引保持し、新ウェブの先端側の一部を折り曲げて、新ウエブ用保持具と旧ウエブ用保持具の間の隙間へ進入させ、次いで、旧ウエブ用保持具を移動し、新ウェブの折り曲げた部分を新ウエブ用保持具と旧ウエブ用保持具によって挟み、固定して新ウェブの位置合わせを終了するようにしている。

ところで、新ウェブの先端側の一部を折り曲げて、新ウエブ用保持具と旧ウエブ用保持具の間の隙間へ進入させる作業は、作業者による手作業で行われているため、次のような問題点がある。

（イ）ウエブ処理装置（例えば、ウエブに塗工して塗工剤を乾燥させる塗工乾燥装置）を連続運転するためには、ウエブ処理装置とウエブの突き合わせ繋ぎ装置の間にウエブ滞留装置を介在させ、ウエブの突き合わせ繋ぎ作業中にウエブの供給が停止していても、ウエブ滞留装置に滞留しているウエブをウエブ処理装置へ供給するようにしている。ところが、作業者による手作業で新ウエブを巻上げた新ウエブロールから新ウエブの先端縁を引き出して新ウエブ用保持具と旧ウエブ用保持具の間の隙間へ進入させには、熟練者であっても多くの時間を必要とするため、ウエブ滞留装置を大型化してウエブ滞留長さを大きくする必要があった。

（ロ）作業者による手作業で新ウエブを巻上げた新ウエブロールから新ウエブの先端縁を引き出すときに新ウエブの両耳端側を把持して行うため、新ウエブの両耳端側と中央寄りとの間で生じるウエブ張力差で新ウエブに縦皺が入り、旧ウエブの後端と縦皺が入った新ウエブの先端とが接合される繋ぎ不良を招くことがある。

本発明は、上記問題を解決するためのに、自動化が図れ、繋ぎ不良を防止できるウエブの突き合わせ繋ぎ方法及びウエブの突き合わせ繋ぎ装置を提供することを目的とする。

自動化が図れ、繋ぎ不良を防止できるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、前後方向に延びる旧ウエブの後端と巻出装置から前後方向に延びる新ウエブの先端とを突き合わせた状態で、両ウエブの両突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着するウエブの突き合わせ繋ぎ方法において、少なくともウエブ幅寸法のある引出し用保持具を前進させて巻出装置が支持している新ウエブロールのウエブ先端縁をウエブ幅領域全域にわたって保持し、保持した状態のまま引出し用保持具を引出し位置まで後退させて新ウエブロールから巻き出した新ウエブを、誘導用隙間を開けて隣接する旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の保持面側へ引き出す第１工程と、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の両方の保持面に跨がる新ウエブの部分を、少なくともウエブ幅寸法のある誘導棒で押圧しつつ前記誘導用隙間へ向かって移動させ、引出し用保持具から分離した新ウエブの先端側を誘導用隙間へ誘導することで、引き出した新ウエブを新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間を通過した状態にする第２工程と、巻出装置から延びる切断前の旧ウエブと旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の両方の保持面側を接近させると共に、接近して誘導用隙間を閉じた状態の旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面を吸引状態にして、旧ウエブ用保持具で旧ウエブを吸引保持すると共に新ウエブ用保持具で新ウエブを吸引保持し、新ウエブの前記方向転換の近辺と旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断する第３工程と、旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁を旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持しつつ、吸引保持されていない両ウエブの不要部分を除去する第４工程と、旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁の一方面側を旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持しつつ他方面側に前記接合テープを貼着する第５工程とからなり、前記第１、２、３、４及び５工程をこの順番で行うことを特徴とするウエブの突き合わせ繋ぎ方法である。

新ウエブロールのウエブ先端縁に対する引出し用保持具の保持と分離とを円滑に行えるようにするために請求項２記載の本発明が採用した手段は、前記第１工程において、前記引出し用保持具の粘着性の有る保持面で新ウエブロールのウエブ先端縁を粘着して保持し、前記第２工程において、前記誘導棒の移動に伴うウエブ張力の増大により前記引出し用保持具の保持面から粘着力に抗して新ウエブの先端を剥離させて分離する請求項１記載のウエブの突き合わせ繋ぎ方法である。

新ウエブの不要な弛みを除去するために請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記第２工程において、前記新ウエブ用保持具の保持面を吸引状態とし、前記新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間を通過した新ウエブの部分を、駆動ロールとニップロールで適宜時間だけ挟んで引っ張ることで、新ウエブにおける方向転換する近辺部分の弛みを除去する請求項１又は２記載のウエブの突き合わせ繋ぎ方法である。

新旧両ウエブの接合強度を増大すために請求項４記載の本発明が採用した手段は、前記第５工程の後で、前記両ウエブの他方面側に貼着した接合テープをテープ保持具の吸引面で吸引保持しつつ、更に両ウエブの一方面側に接合テープを貼着する第６工程を行う請求項１、２又は３記載のウエブの突き合わせ繋ぎ方法である。

自動化が図れ、繋ぎ不良を防止できるようにするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、複数個のウエブロールを自転可能に支持する複数組のウエブロール支持部を公転可能にした巻出装置と、離反・接近自在な旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具を、巻出装置から延びる旧ウエブ通路に対して離れる新ウエブ引き受け作業位置から旧ウエブ通路と巻出装置から延びる新ウエブ通路とが接近する切断・繋ぎ作業位置まで進退自在に配置したウエブ保持装置と、切断・繋ぎ作業位置において、接近した状態の旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具で吸引保持した新旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断する切断装置と、切断・繋ぎ作業位置において、旧ウエブ用保持具で吸引保持した旧ウエブの後端と新ウエブ用保持具で吸引保持した新ウエブの先端とを突き合わせた状態で、両ウエブの両突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着する接合テープ貼着装置とを備えたウエブの突き合わせ繋ぎ装置において、少なくともウエブ幅寸法のある引出し用保持具を、巻出装置から離反した引出し位置から巻出装置に接近して新ウエブロールのウエブ先端縁をウエブ幅領域全域にわたって保持する前進位置まで、新ウエブ引き受け作業位置に位置する旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具と旧ウエブ通路の間を通過して進退するように配置した新ウエブ引出し装置と、少なくともウエブ幅寸法のある誘導棒を、新ウエブ引き受け作業位置に位置する旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具と旧ウエブ通路の間に位置する待機位置から、離反した状態の旧ウエブ用保持具と新ウエブ用保持具の間の誘導用隙間を通過した前進位置まで進退自在に配置した新ウエブ誘導装置と、引出し用保持具を前進位置から引出し位置まで後退させた後に、誘導棒を待機位置から前進位置まで前進させ、その後に、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具を新ウエブ引き受け作業位置から切断・繋ぎ作業位置まで前進させると共に旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具を接近させる制御装置とを備えたことを特徴とするウエブの突き合わせ繋ぎ装置である。

新ウエブロールのウエブ先端縁に対する引出し用保持具の保持と分離とを円滑に行えるようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、前記引出し用保持具は、ウエブ先端縁を粘着し、また強制剥離できる粘着性の保持面を有する請求項５記載のウエブの突き合わせ繋ぎ装置である。

新ウエブの不要な弛みを除去するために請求項７記載の本発明が採用した手段は、前記誘導用隙間と前記誘導棒の前進位置の間の位置に、駆動ロールと駆動ロールへ向かって進退自在なニップロールとを配置し、駆動ロールと後退したニップロールとの間を前記誘導棒が通過する新ウエブ引張り装置を備え、前記制御装置は、前記誘導棒が前進位置へ前進した後に、ニップロールを駆動ロールに当接させるようにした請求項５又は６記載のウエブの突き合わせ繋ぎ装置である。

請求項１記載の本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ方法は、第１工程において新ウエブロールのウエブ先端縁をウエブ幅領域全域にわたって引出し用保持具で保持しつつ引き出すことで、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の保持面側へ新ウエブをウエブ幅領域全域にわたって均一なウエブ張力で引き出すことができ、第２工程において旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の両方の保持面に跨がるウエブ張力の均一な新ウエブの部分を、新ウエブの横断方向へ延びる誘導棒でウエブ幅領域全域にわたって均一に押圧しつつ誘導用隙間へ向かって移動させることで、引出し用保持具から分離した新ウエブの先端側を誘導用隙間へ誘導させて、引き出した新ウエブをウエブ張力の均一な状態で新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間へ進入させることができ、第３工程においてウエブ張力が均一な状態の新ウエブを新ウエブ用保持具で吸引保持すると共に、ウエブ張力が均一な状態の旧ウエブを旧ウエブ用保持具で吸引保持しつつ新ウエブの方向転換の近辺と旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断することができ、第４工程において旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持されていない両ウエブの不要部分を、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持されている旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁のウエブ張力が均一な状態に影響を与えることなく除去することができ、第５工程において旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持されているウエブ張力が均一な状態な旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁とを突き合わせた状態で、両ウエブの両突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着することができることから、各工程を自動化して作業時間の短縮が図れると共に繋ぎ不良を防止できる。

請求項２記載の本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ方法は、第１工程において、引出し用保持具の保持面で新ウエブロールのウエブ先端縁を粘着して保持し、第２工程において、誘導棒の移動に伴うウエブ張力の増大により引出し用保持具の保持面から新ウエブの先端を剥離させて分離することができるので、新ウエブロールのウエブ先端縁に対する引出し用保持具の保持と引出し後の新ウエブ先端縁に対する引出し用保持具の分離とを失敗なく円滑に行うことができる。

請求項３記載の本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ方法は、第２工程において、新ウエブ用保持具の保持面を吸引状態としつつ、新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間へ進入した新ウエブの部分を引っ張ることで、新ウエブにおける方向転換する近辺部分の不要な弛みを除去して、新ウエブ用保持具の保持面に新ウエブをウエブ張力が幅方向全域にわたって均一な状態で吸引保持させることができる。

請求項４記載の本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ方法は、新旧両ウエブの突き合わせ箇所の他方面側に第５工程で接合テープを貼着した後に、同突き合わせ箇所の一方面側に第６工程で接合テープを貼着するので、同突き合わせ箇所の両面側に接合テープを貼着して新旧両ウエブの接合強度を増大させることができる。

請求項５記載の本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ装置は、引出し用保持具で新ウエブロールのウエブ先端縁をウエブ幅領域全域にわたって保持しつつ引き出すことにより、新ウエブを旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の保持面側へウエブ幅領域全域にわたって均一なウエブ張力で引き出すことができ、次に、新ウエブの横断方向へ延びる誘導棒で、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の両方の保持面に跨がる新ウエブの部分をウエブ幅領域全域にわたって均一に押圧しつつ誘導用隙間へ向かって移動させることにより、引出し用保持具から分離した新ウエブの先端側を誘導用隙間へ誘導させて、引き出した新ウエブをウエブ張力の均一な状態で新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間へ進入させることができ、続けて、切断・繋ぎ作業位置へ移動させた新ウエブ用保持具及び旧ウエブ用保持具で吸引保持してウエブ張力が均一な状態の新ウエブ及び旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断装置で切断した後に、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具で吸引保持している旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁のウエブ張力に影響を与えることなく両ウエブの不要部分を除去でき、更に続けて、接合テープ貼着装置で、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持されているウエブ張力が均一な状態な旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁との突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着することができるから、ウエブの突き合わせ繋ぎ作業の自動化が図れると共に繋ぎ不良を防止できる。

請求項６記載の本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ装置は、引出し用保持具の保持面で新ウエブロールのウエブ先端縁を粘着し、また強制剥離できるので、新ウエブロールのウエブ先端縁に対する引出し用保持具の保持と引出し後の新ウエブ先端縁に対する引出し用保持具の分離とを失敗なく円滑に行うことができる。

請求項７記載の本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ装置は、新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間へ進入した新ウエブの部分を駆動ロールとニップロールとで挟んで引っ張ることで、新ウエブにおける方向転換する近辺部分の不要な弛みを除去して、新ウエブ用保持具の保持面に新ウエブをウエブ張力が幅方向全域にわたって均一な状態で吸引保持させることができる。

本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ方法（以下、「本発明方法」と言う。）及び本発明に係るウエブの突き合わせ繋ぎ装置（以下、「本発明装置」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１乃至図１５は本発明の実施の形態を示すものであり、図１は作業手順を説明する概略図、図２は本発明装置の全体を示すものであって一部切欠いた左側面図、図３は切断・継ぎ装置を拡大して示す左側面図、図４は図２のａ−ａ線における拡大した正面断面図、図５はウエブ保持装置を拡大して示すものであり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）はウエブ保持装置の接近した旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の保持面側の隣接箇所を拡大して示す左側断面図、図６は本発明方法を開始する前の準備状態を示す左側面図、図７は本発明方法の第１工程の前半を示す左側面図、図８は本発明方法の第１工程の後半を示す左側面図、図９は本発明方法の第２工程の前半を示す左側面図、図１０は本発明方法の第２工程の後半を示す左側面図、図１１は本発明方法の第３工程を示す左側面図、図１２は本発明方法の第３工程において新旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断している状態を拡大して示す左側断面図、図１３は本発明方法の第４工程から第５工程へ移行する状態を示す左側面図、図１４は本発明方法の第６工程を示す左側面図、図１５は本発明方法で繋がれた新旧ウエブを送り出す状態を示す左側面図である。なお、以下の説明において、上、下、左、右、前及び後は、各図に示す通りである。

本実施の形態に係る本発明装置１は、図２に示す如く、前側に配置した巻出装置２及び後側に配置した切断・繋ぎ装置３を備え、両装置２，３を共通ベース４に載置して固定してある。巻出装置２は、ウエブをロール状に巻上げた複数個（本例は２個）のウエブロールＲ１，Ｒ２（図示の場合は、新ウエブロールＲ１，旧ウエブロールＲ２）の軸芯を回転中心Ｏ１，Ｏ２としてウエブロールＲ１，Ｒ２を自転可能に支持する複数組（本例は２組）のウエブロール支持部５，５と、回転中心Ｏ３の回りでウエブロールＲ１，Ｒ２を公転させるように、ウエブロール支持部５，５を公転可能に支持する左右のターレット盤６，６と、ターレット盤６，６を回転駆動するターレット駆動装置（図示略）と、左右のターレット盤６，６に取付けた適宜本数のガイドロール７とを備えている。ターレット駆動装置は、新旧のウエブロールＲ１，Ｒ２を入れ換える作業位置から、ターレット盤６，６を回転させて新ウエブロールＲ１を新旧エウブ繋ぎに適した所定の供給位置Ｙで停止させるようにしてある。各ウエブロール支持部５は、図示は省略したが、ウエブロールＲ１（Ｒ２）の芯部を着脱自在に保持するチヤツク装置と、巻出し中のウエブロールＲ１（Ｒ２）に制動を加えるブレーキ装置と、新たに装着した新ウエブロールＲ１を巻出し前に回転制御して新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａを引渡し位置Ｃ（図６に示す位置）に停止させるサーボモータ等からなる回転装置（図示略）とを備え、該回転装置が後述する新ウエブ引出し装置１４に備えられているウエブロール回転制御装置の出力信号を受けて起動・停止するようになっている。引渡し位置Ｃは、図７に示す如く、後述する引出し用保持具６０をウエブ保持のために前進させたとき、引出し用保持具６０にウエブ先端縁Ｒ１ａを保持させることができる位置である。

前記切断・繋ぎ装置３は、図１の（Ｂ）に示す前後方向に延びる停止中の旧ウエブＷ２と新ウエブロールＲ１から巻出されて前後方向に延びる新ウエブＷ１を、同図の（Ｅ）に示すように重ね合わせて切断して両ウエブＷ２，Ｗ１の端どうしを突き合わせた状態にし、同図の（Ｇ）（Ｈ）に示すように両ウエブＷ２，Ｗ１の両突き合わせ端縁にわたって接合テープＴ１，Ｔ２を貼着するための装置であり、図２及び図４に示す如く、左右の支持フレーム１０，１０と、左右の支持フレーム１０，１０の間に巻出装置２から延びる旧ウエブ通路Ｓ２を形成するガイドロール１１，１２と、新旧ウエブＷ１，Ｗ２を吸引保持するためのウエブ保持装置１３と、巻出装置２に支持されている新ウエブロールＲ１からウエブ先端側を引き出す（図１の（Ｂ）参照）新ウエブ引出し装置１４と、引き出す新ウエブＷ１を案内する新ウエブガイド装置１５と、引き出した新ウエブ先端側をウエブ保持装置１３の誘導用隙間１３ａへ方向転換させる（図１の（Ｃ）参照）新ウエブ誘導装置１６と、方向転換した新ウエブＷ１の弛みを除去する（図１の（Ｄ）参照）新ウエブ引張り装置１７と、ウエブ保持装置１３で保持されている新旧ウエブＷ１，Ｗ２の重ね合わせ箇所を切断する（図１の（Ｅ）参照）切断装置１８と、切断後の新旧ウエブＷ１，Ｗ２の両突き合わせ端縁にわたって接合テープＴ１，Ｔ２を貼着する（図１の（Ｇ）（Ｈ）参照）上方及び下方の接合テープ貼着装置１９，２０と、これらウエブ保持装置１３、新ウエブ引出し装置１４、新ウエブ誘導装置１６、新ウエブ引張り装置１７及び切断装置１８等を制御する制御装置２１とを備えている。

前記ガイドロール１１，１２は、図２に示す如く、ロール外周面が自在に回転するように左右の支持フレーム１０，１０に支持され、両者の間に水平又は略水平な旧ウエブ通路Ｓ２を形成している。前記新ウエブガイド装置１５は、図３及び図５に示す如く、ガイドロール２３と、ガイドロール２３を昇降させる昇降手段２４とを備え、ガイドロール２３を下方の案内位置Ｅ（図３参照）からガイドロール１１に接近する上方の案内位置Ｄ（図６参照）までの間で昇降させ、上下の案内位置Ｄ，Ｅ及び上下の中間位置において、巻出装置２から延びる新ウエブ通路Ｓ１をガイドロール２３及び後述する新ウエブ用保持具３０の保持面（上面）で形成する（図９参照）ようにしてある。昇降手段２４は、ロール外周面が自在に回転するようにガイドロール２３の左右の軸端部を支持する左右の支持具２５と、各支持具２５から下方へ延びる案内軸２６，２６と、左右の各支持フレーム１０に支持されて案内軸２６，２６をスラスト案内する左右の軸受部２７と、左右の各軸受部２７と支持具２５との間に設けたエアーシリンダ等からなる左右の操作具２８を備え、左右の操作具２８を制御装置２１で制御することでガイドロール２３を昇降させるように構成してある。

前記ウエブ保持装置１３は、図３に示す如く、前方の新ウエブ用保持具３０及び後方の旧ウエブ用保持具３１と、新旧ウエブ用保持具３０，３１を離反・接近させる離接手段３２と、離接手段３２と共に新旧ウエブ用保持具３０，３１を上下方向及び前後方向へ移動させる移動手段３３を備えている。前方の新ウエブ用保持具３０は、図５に示す如く、左右方向（新ウエブ通路Ｓ１を直角に横断する方向）に延びる中空箱部３４と、中空箱部３４の上面開口部３４ａを覆う多孔板等からなる通気性のある保持板３５と、中空箱部３４に取着され保持板３５の後端縁３５ａとの間で切断用溝３６を形成する共に表面に湾曲した反転用案内面３７ａを形成した反転具３７と、吸引ブロア（図示略）と、中空箱部３４と吸引ブロアを連通する可撓性ダクト（図示略）と、可撓性ダクトの途中等に設けた開閉弁（図示略）とを備え、開閉弁を制御装置２１で制御して保持板３５の表面からなる保持面３０ａを吸引状態と非吸引状態とに切り替えができ、吸引状態のときに新ウエブＷ１の幅領域の全域を保持面３０ａで確実に吸引できるように構成してある。後方の旧ウエブ用保持具３１は、左右方向に延びる中空箱部３８と、中空箱部３８の上面開口部３８ａを覆う多孔板等からなる通気性のある保持板３９と、吸引ブロア（図示略）と、中空箱部３８と吸引ブロアを連通する可撓性ダクト（図示略）と、可撓性ダクトの途中等に設けた開閉弁（図示略）とを備え、開閉弁を制御装置２１で制御して保持板３９の表面からなる保持面３１ａを吸引状態と非吸引状態とに切り替えができ、吸引状態のときに旧ウエブＷ２の幅領域の全域を保持面３１ａで確実に吸引できるように（図１１及び図１２参照）構成してある。

前記新旧ウエブ用保持具３０，３１を離反・接近させる離接手段３２は、図５及び図３に示す如く、後方側の旧ウエブ用保持具３１の下面左右側に取着した左右のスライダー４１と、各スライダー４１を案内して旧ウエブ用保持具３１を前後方向へ移動させる左右の案内レール４２と、各案内レール４２と旧ウエブ用保持具３１との間に配置したエアーシリンダ等からなる左右の操作具４３を備え、左右の案内レール４２の前方側に新ウエブ用保持具３０を固定配置し、左右の操作具４３を制御装置２１で制御することで、新旧ウエブ用保持具３０，３１を離反させて両者間に誘導用隙間１３ａを形成させ、また、新旧ウエブ用保持具３０，３１を接近させて誘導用隙間１３ａを閉じることで、新ウエブ用保持具３０の反転具３７で反転して誘導用隙間１３ａを通過した新ウエブＷ１の先端側を、新ウエブ用保持具３０の反転具３７と旧ウエブ用保持具３１の保持板３９との間に若干の隙間を形成しつつ新旧ウエブ用保持具３０，３１で挟むように構成してある（図１２参照）。離接手段３２は、新旧ウエブ用保持具３０，３１の間に左右の隙間調節具４４を設け、新旧ウエブ用保持具３０，３１を接近させたときに、新ウエブ用保持具３０の反転具３７と旧ウエブ用保持具３１の保持板３９との間に形成される間隙を、後述する新ウエブＷ１の不要部分を円滑に排出できる小さな寸法（例えば、１〜２ｍｍ程度）に調節できるようにしてある。

前記新旧ウエブ用保持具３０，３１を離接手段３２と共に上下方向及び前後方向へ移動させる移動手段３３は、図３に示す如く、台車部４６と、台車部４６を前後方向へ移動させる前後移動手段４７と、台車部４６に対して昇降可能に連結した昇降部４８と、昇降部４８を上下方向へ移動させる左右の上下移動手段４９を備え、昇降部４８に中間部５０を介して前記離接手段３２及び新旧ウエブ用保持具３０，３１を取付けてある。前後移動手段４７は、左右の支持フレーム１０，１０の内側下方に配置した左右の案内レール５１と、台車部４６に取付けられて左右の各案内レール５１に案内される前後のスライダー５２と、支持フレーム１０，１０を連結する接合フレーム５４（図４参照）と台車部４６との間に配置したエアーシリンダ等からなる操作具５３（図４参照）とを備えている。左右の各上下移動手段４９は、昇降部４８から下方へ延びる前後の案内軸５５と、台車部４６に支持されて各案内軸５５をスラスト案内する前後の軸受部５６と、台車部４６と昇降部４８との間に設けたエアーシリンダ等からなる左右の操作具５７（図６参照）を備え、左右の操作具５７を制御装置２１で制御することで昇降部４８と共に新旧ウエブ用保持具３０，３１を昇降させるように構成してある。新旧ウエブ用保持具３０，３１は、左右の上下移動手段４９の操作で、旧ウエブ通路Ｓ２に対して離れる下方の新ウエブ引き受け作業位置Ａ（図３参照）から、旧ウエブ通路Ｓ２と新ウエブ通路Ｓ１とを接近させる上方の切断・繋ぎ作業位置Ｂ（図１１参照）まで進退することができる。

前記新ウエブ引出し装置１４は、図３及び図４に示す如く、ウエブＷ１，Ｗ２の幅寸法以上の幅寸法を有する引出し用保持具６０と、引出し用保持具６０を巻出装置２から離反した引出し位置Ｆ（図３参照）と巻出装置２に接近して新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａをウエブ幅領域全域にわたって保持する前進位置Ｇ（図７参照）との間で、新ウエブ引き受け作業位置Ａ（図３参照）に位置する新旧ウエブ用保持具３０，３１と前記旧ウエブ通路Ｓ２の間を通過させつつ進退させる進退手段６１とを備え、引出し用保持具６０を前進させて巻出装置２が支持している新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａをウエブ幅領域全域にわたって保持し、保持した状態のまま引出し用保持具６０を引出し位置Ｆまで後退させて新ウエブロールＲ１から巻き出した新ウエブＷ１を、誘導用隙間１３ａを開けて離反している新旧ウエブ用保持具３０，３１の保持面側へ引き出すように構成してある。

図３及び図４に示す前記引出し用保持具６０は、例えば、ウエブ先端縁Ｒ１ａを粘着し、また強制剥離できる粘着性の保持面を有するものが用いられる。保持面の粘着性は、保持具６０に粘着層を塗着するか、保持具６０に両面粘着テープを貼着する等して付与することができる。粘着し、また強制剥離できる粘着性の保持面を有する引出し用保持具６０は、保持面で新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａを粘着し、また強制剥離できるので、ウエブ先端縁Ｒ１ａの幅方向全域にわたる確実な保持と、引出し後に後述する新ウエブ誘導装置１６で引っ張られる新ウエブ先端縁の分離とを失敗なく円滑に行うことができる。引出し用保持具６０は、ロールから形成してロール外周面を粘着性の有る保持面とし、ロール外周面に新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａを巻き掛けて粘着面積を増大させるように（図３参照）サーボモータ等で巻掛け方向へ正回転させ、また、引出し後に巻き掛けたウエブ先端縁Ｒ１ａを剥離させるために逆回転させるものを選択することもある。

また、前記引出し用保持具６０は、粘着性の有る保持面を用いる以外に、図示は省略しが、吸引して保持する保持面を選択することも可能である。吸引して保持する保持面を選択した引出し用保持具６０は、例えば、新ウエブロールＲ１の軸芯と平行で左右方向に延びる中空箱部と、中空箱部の開口部を覆う多孔板からなる保持板と、吸引ブロアと、中空箱部と吸引ブロアを連通する可撓性ダクトと、可撓性ダクトの途中等に設けた開閉弁とを備え、開閉弁を制御装置２１で制御して保持板の表面からなる保持面を吸引状態と非吸引状態とに切り替えができるように構成し、吸引状態のときに新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａの全幅領域を保持面で確実に吸引でき、非吸引状態のときに新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａを分離できる。更に、引出し用保持具６０は、中空箱部と中空箱部の開口部を覆う多孔板とで形成する以外に、外周面に吸引孔を多数開設する等した吸引ロールで構成することも可能である。

前記進退手段６１は、図３及び図４に示す如く、例えば、左右の支持フレーム１０，１０の内側に取付けた前後方向へ水平な左右の案内レール６２と、左右の案内レール６２に横架して案内させた横架具６３と、左右の案内レール６２に組み込まれたロッドレスエアシリンダ等からなる移動操作具（図示略）とを備え、横架具６３に取付けた引出し用保持具６０を移動操作具で前後方向へ移動させるように構成してある。進退手段６１は、新ウエブロールＲ１の外径寸法の変更に伴い、引出し用保持具６０の前進位置Ｇを変更できるように上記移動操作具を制御する制御回路（図示略）を備えている。

前記新ウエブ引出し装置１４は、図６に示す如く、新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａを引出し用保持具６０で保持できる引渡し位置Ｃに位置させるように、自転可能な新ウエブロールＲ１の停止位置を制御するウエブロール回転制御装置を備えている。ウエブロール回転制御装置は、新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａに貼着されている目印５８を検知するセンサー５９と、前記巻出装置２のウエブロール支持部５に備えられて新ウエブロールＲ１を回転停止させるサーボモータ等からなる回転装置（図示略）へ起動・停止信号を出力する制御回路（制御装置２１等に組み込まれている）とを備えている。センサー５９は、前記新ウエブガイド装置１５の昇降手段２４に取着され、ガイドロール２３を上方の案内位置Ｄ（図６参照）へ上昇させたときに所定の検知状態となるようにしてある。ウエブロール回転制御装置は、回転装置の起動で新ウエブロールＲ１を回転させ、新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａと共に移動する目印５８をセンサー５９で検知し、ウエブ先端縁Ｒ１ａが引渡し位置Ｃへ到達したときに回転装置を停止させるように構成してある。ウエブロール回転制御装置は、新ウエブロールＲ１の上巻出し（図２の場合には反時計方向への回転）又は下巻出し（図２の場合には時計方向への回転）の選択指令を受けると、新ウエブロールＲ１の停止位置を自動調節するように制御回路が構成されている。

前記新ウエブ誘導装置１６は、図７に示す如く、幅寸法がウエブＷ１，Ｗ２の幅寸法以上の誘導棒６５（図４参照）と、誘導棒６５を上下方向に沿って進退させる進退手段６６を備えている。進退手段６６は、誘導棒６５を、新ウエブ引き受け作業位置Ａに位置する新旧ウエブ用保持具３０，３１と旧ウエブ通路Ｓ２の間に位置する上方の待機位置Ｈから、離隔状態の新旧ウエブ用保持具３０，３１の間の誘導用隙間１３ａを通過して下方の前進位置Ｊ（図４及び図２参照）までの間を移動させるように構成され、前記新ウエブ引出し装置１４で引き出した新ウエブ先端側をウエブ保持装置１３の誘導用隙間１３ａへ方向転換させつつ誘導するようにしてある（誘導前の状態を示す図８及び図１の（Ｂ）と、誘導後の状態を示す図９及び図１の（Ｃ）参照）。

前記進退手段６６は、図７及び図４に示す如く、誘導棒６５の左右両端を着脱自在に保持する左右のチャック手段６８と、チャック手段６８を昇降させる昇降手段６９と、持ち上げられチャック手段６８の保持を解除された誘導棒６５を待機位置Ｈで一時的に保持する支持具６７とを備えている。支持具６７は、チャック手段６８で保持されて待機位置Ｈまで持ち上げられた誘導棒６５を掬い上げるように略Ｌ字状に形成して揺動自在に支持された左右の支持アーム７１と、支持アーム７１が誘導棒６５を掬い上げて支持する支持位置Ｋから誘導棒６５の昇降を妨げないを非支持位置Ｌ（図９参照）まで揺動させるエアーシリンダ等からなる左右の操作具７２とを備えている。進退手段６６は、左右のチャック手段６８で保持した誘導棒６５を上方の待機位置Ｈから下方の前進位置Ｊまでの間で昇降できるようにし、先ず、誘導棒６５を装着状態の左右のチャック手段６８で保持して上方の待機位置Ｈに到達させた後に、支持具６７の非支持位置Ｌから支持位置Ｋへ移動した左右の支持アーム７１で誘導棒６５を支持し、次に、誘導棒６５を保持しない離脱状態にした左右のチャック手段６８を昇降手段６９で一旦降下させて、前記新ウエブ引出し装置１４の引出し用保持具６０の引出し位置Ｆ（図８参照）から前進位置Ｇ（図７参照）までの進退移動を昇降手段６９が阻害しないようにし、続けて、図８に示す如く、前記新ウエブ引出し装置１４で新ウエブＷ１の先端側が新旧ウエブ用保持具３０，３１の保持面側へ引き出されたならば、離脱状態の左右のチャック手段６８を昇降手段６９で再び上昇させて、上方の待機位置Ｈで支持されて待機中の誘導棒６５をチャック手段６８で保持した後に、支持具６７の左右の支持アーム７１を支持位置Ｋから非支持位置Ｌへ移動させて誘導棒６５の支持を解き、最後に、チャック手段６８を昇降手段６９で再び降下させて誘導棒６５を下方の前進位置Ｊ（図９参照）まで移動させて、次のウエブの突き合わせ繋ぎ作業まで待機させるように構成してある。

前記支持具６７は、操作具７２を制御装置２１で制御して、上記タイミングで左右の支持アーム７１を支持位置Ｋから非支持位置Ｌま移動させるように構成してある。

前記チャック手段６８は、例えば図４に示す如く、誘導棒６５の左右両端の凹部へ挿着する左右の押圧部７３と、押圧部７３を進退させるエアーシリンダ等からなる左右の操作具７４とを備え、操作具７４を制御装置２１で制御して、上記タイミングで誘導棒６５を着脱自在するように構成してある。

前記昇降手段６９は、図６に示す如く、前記台車部４６の内側に配置した左右の一方の昇降具７６と、左右の一方の昇降具７６の出力部に取着した左右の他方の昇降具７７を備えている。一方の昇降具７６は、図４に示す如く、上下方向に延びる左右の案内レール７８にスライダである左右の出力部７９を昇降自在に案内させ、左右の案内レール７８に組み込まれたロッドレスエアシリンダ等からなる移動操作具（図示略）で左右の出力部７９を同期させて昇降させるようにしてる。他方の昇降具７６は、図６及び図４に示す如く、一方の昇降具７６の左右の出力部７９に取付けられた左右の軸受部８０と、各軸受部８０にスラスト自在に案内され上端側に各チャック手段６８を取付けた上下移動自在な前後の支持軸８１（図６参照）と、軸受部８０とチャック手段６８との間に配置したエアーシリンダ等からなる左右の移動操作具８２（図６参照）とを備えている。昇降手段６９は、一方の昇降具７６の移動操作具及び他方の昇降具７６の移動操作具８２を制御装置２１で制御して、左右のチャック手段６８を昇降させるように構成してある。前記昇降手段６９及び前記チャック手段６８は、前記台車部４６と共に前後移動する。昇降手段６９は、一方の昇降具７６及び他方の昇降具７７からなる二組の昇降具を組み合わせた二段方式を採用することで、一組の昇降具のみで構成する場合に比べ、左右のチャック手段６８を降下させた状態における全体の背丈寸法を小さくしてコンパクトにしてある。一組の昇降具のみで構成する場合には、背丈寸法が大きくなるため、床部にピットを設けて昇降具の下半部を埋設する必要があり、メンテナンスが困難となる等の不利な面がある。

前記新ウエブ引張り装置１７は、図９乃至図１１に示す如く、駆動ロール８４と、駆動ロール８４へ向かって進退自在なニップロール８５と、ニップロール８５を進退させる左右の移動手段８６とを備え、前記新旧ウエブ用保持具３０，３１を上下方向及び前後方向へ移動させる移動手段３３の昇降部４８に取付けられて、前記誘導用隙間１３ａ（図９参照）と前記誘導棒６５の下方の前進位置Ｊ（図９参照）の間の高さ位置に駆動ロール８４及びニップロール８５が配置され、誘導棒６５の降下に伴い新ウエブ用保持具３０の保持面側から方向転換して誘導用隙間１３ａへ進入した新ウエブＷ１の部分を駆動ロール８４とニップロール８５とで挟んで引っ張ることで、新ウエブにＷ１おける方向転換する近辺部分の不要な弛みを除去して（図１０参照）、新ウエブ用保持具３０（図１２参照）の保持面に新ウエブＷ１をウエブ張力が幅方向全域にわたって均一な状態で吸引保持させるように構成してある。駆動ロール８４は、トルクモータ等で駆動され、新ウエブにＷ１に設定した最適値の張力を付与するようにしてある。移動手段８６は、ニップロール８５を支持する左右の支持部８７と、各支持部８７を移動させるエアーシリンダ等からなる左右の移動操作具８８を備え、左右の移動操作具８８を制御装置２１で制御して、上記タイミングでニップロール８５を移動させるように構成してある。

前記切断装置１８は、図１０に示す如く、前記旧ウエブ通路Ｓ２より上方に配置した移動手段９０に取付けられ、前後の新旧ウエブ用押圧部９１及び旧ウエブ用押圧部９２と、両押圧部９１，９２の間に設けた切断具９３を備え、図１１に示す如く、上方の切断・繋ぎ作業位置Ｂへ移動したウエブ保持装置１３の前方の新ウエブ用保持具３０で吸引保持されている新ウエブＷ１の部分及びこの部分に重なった旧ウエブＷ２の部分の重ね合わせ箇所を新旧ウエブ用押圧部９１で押圧すると共に、新ウエブ用保持具３０と共に上方の切断・繋ぎ作業位置Ｂへ移動した後方の旧ウエブ用保持具３１で吸引保持されている旧ウエブＷ２の部分を旧ウエブ用押圧部９２で押圧しつつ、図１２に示す如く、新旧ウエブＷ１，Ｗ２の重ね合わせ箇所のうち両押圧部９１，９２で押圧されていない部分を切断具９３の刃９３ａで切断して、ウエブ横断方向（左右方向）に沿った切断部を形成するように構成しある。切断具９３の刃９３ａは、回転刃又は固定刃を、新旧ウエブの重ね合わせ箇所の外側となる待機位置から該重ね合わせ箇所を横断させて切断する方式等が採用される。

前記切断装置１８で切断され後の新旧ウエブの不要な部分（旧ウエブＷ２のうち切断箇所から旧ウエブロールＲ２（図２参照）へ至る部分と、新ウエブＷ１のうち切断箇所からウエブ保持装置１３の接近している両保持具３０，３１の間へ方向転換して延びている部分）を新旧ウエブＷ１，Ｗ２の重ね合わせ箇所から除去するには、図１３に示す如く、旧ウエブロールＲ２（図２参照）を巻取り方向へ強制回転させて旧ウエブ不要部分を旧ウエブロールＲ２に巻き取らせて除去し、また、新ウエブ不要部分を新ウエブ引張り装置１７の駆動ロール８４とニップロール８５で挟持しつつ駆動ロール８４を駆動させて不要部分を下方の排出装置１１７（図２参照）へ導いて除去する。排出装置１１７へ導かれた新ウエブ不要部分は、排出装置１１７で本発明装置１の外部へ排出されることになる。切断され後の新旧ウエブの不要な部分を除去された新旧ウエブＷ１，Ｗ２は、ウエブ保持装置１３の接近している両保持具３０，３１で保持されつつ、旧ウエブＷ２の後端と新ウエブＷ１の先端とを突き合わせた状態を維持している。

前記切断装置１８を移動させる移動手段９０は、図１０及び図４に示す如く、前後方向移動させる進退手段９４と、進退手段９４に接続した昇降手段９５を備え、昇降手段９５に取付けた切断装置１８を前後方向及び上下方向へ移動させるようにしてある。進退手段９４は、例えば、左右の支持フレーム１０，１０の内側に取付けた前後方向へ水平な左右の案内レール９６と、左右の案内レール９６に横架して案内させた移動部９７と、左右の支持フレーム１０，１０に横架した接合フレーム９８と移動部９７の間に設けたエアーシリンダ等からなる移動操作具９９とを備え、移動操作具９９を制御装置２１で制御して、移動部９７に昇降手段９５を介して接合した切断装置１８を前方の切断作業位置Ｍｆ（図１０参照）から後方の待機位置Ｍｂ（図１３参照）まで前後移動させるようにしてある。昇降手段９５は、図１０に示す如く、進退装置９４の移動部９７に接合した左右の軸受部１００と、各軸受部１００にスラスト自在に案内され下端に切断装置１８を接合した前後の支持軸１０１と、軸受部１００と切断装置１８との間に配置したエアーシリンダ等からなる左右の移動操作具１０２とを備え、移動操作具１０２を制御装置２１で制御して、切断作業位置Ｍｆに位置する切断装置１８を上方の待機位置Ｎｕ（図１０参照）から下方の切断位置Ｎｄ（図１１参照）まで上下移動させるようにしてある。図１１に示す下方の切断位置Ｎｄへ降下した切断装置１８は、上方の切断・繋ぎ作業位置Ｂへ移動したウエブ保持装置１３の前方の新ウエブ用保持具３０で吸引保持されている新ウエブＷ１の部分及びこの部分に重なった旧ウエブＷ２の部分の重ね合わせ箇所を新旧ウエブ用押圧部９１で押圧すると共に、上方の切断・繋ぎ作業位置Ｂへ移動した新ウエブ用保持具３０の後方の旧ウエブ用保持具３１で吸引保持されている旧ウエブＷ２の部分を旧ウエブ用押圧部９２で押圧して、切断装置１８による切断を確実に実行させるようにしてある。

前記上方の接合テープ貼着装置１９は、図１４及び図４に示す如く、前記移動手段９０の進退手段９４に昇降手段１０４を介して取付けられ、進退手段９４の操作により後方の待機位置Ｐｂ（図１０参照）から前方の繋ぎ作業位置Ｐｆ（図１４参照）まで前後移動させるようにしてある。昇降装置１０４は、進退装置９４の移動部９７に接合した左右の軸受部１０５と、各軸受部１０５にスラスト自在に案内され下端に接合テープ貼着装置１９を接合した前後の支持軸１０６と、軸受部１０５と接合テープ貼着装置１９との間に配置したエアーシリンダ等からなる左右の移動操作具１０７とを備え、移動操作具１０７を制御装置２１で制御して、繋ぎ作業位置Ｐｆに位置する接合テープ貼着装置１９を上方の待機位置Ｑｕ（図１３参照）から下方の貼着位置Ｑｄ（図１４参照）まで上下移動させるように構成してある。

前記上方の接合テープ貼着装置１９は、図１３に示す如く、左右方向に延びて長手寸法が少なくともウエブ幅寸法のある保持面を有するテープ吸引保持具１０８と、吸引ブロア（図示略）と、テープ吸引保持具１０８と吸引ブロアを連通する可撓性ダクト（図示略）と、可撓性ダクトの途中等に設けた開閉弁（図示略）とを備え、開閉弁を制御装置２１で制御してテープ吸引保持具１０８の多孔性の保持面を吸引状態と非吸引状態とに切り替えができ、吸引状態のときに接合テープＴ１を吸引保持し、非吸引状態のときに接合テープＴ１を離反させるようにしてある。上方の接合テープ貼着装置１９は、上方の待機位置Ｑｕ（図１３参照）で接合テープＴ１の供給を受け、テープ吸引保持具１０８で接合テープを吸引保持し、下方の貼着位置Ｑｄ（図１４参照）へ移動して、新旧ウエブ用保持具３０，３１の保持面に吸引保持されている切断後の新旧ウエブＷ１，Ｗ２の突合わせ箇所の他面側（上面側）に両ウエブ突き合わせ端縁にわたって接合テープＴ１を貼着するようにしてある。

前記下方の接合テープ貼着装置２０は、図１４に示す如く、前記新旧ウエブ用保持具３０，３１を前後及び上下移動させる移動手段３３の昇降部４８に昇降手段１１０を介して取付けられ、移動手段３３の操作により前方の待機位置Ｕｂ（図１３参照）から後方の繋ぎ作業位置Ｕｆ（図１４参照）まで前後移動させるようにしてある。昇降装置１１０は、移動手段３３の昇降部４８に接合した左右の軸受部１１１と、各軸受部１１１にスラスト自在に案内され上端に接合テープ貼着装置２０を接合した前後の支持軸１１２と、軸受部１１１と接合テープ貼着装置２０との間に配置したエアーシリンダ等からなる左右の移動操作具１１３とを備え、移動操作具１１３を制御装置２１で制御して、繋ぎ作業位置Ｕｆに位置する接合テープ貼着装置２０を下方の待機位置Ｖｄ（図１３参照）から上方の貼着位置（上方の貼着位置に到達する直前を示す図１４参照）まで上下移動させるようにしてある。

前記下方の接合テープ貼着装置２０は、図１４に示す如く、前記上方の接合テープ貼着装置１９と同様に構成され、左右方向に延びて長手寸法が少なくともウエブ幅寸法のある保持面を有するテープ吸引保持具１１５と、吸引ブロア（図示略）と、テープ吸引保持具１１５と吸引ブロアを連通する可撓性ダクト（図示略）と、可撓性ダクトの途中等に設けた開閉弁（図示略）とを備え、開閉弁を制御装置２１で制御してテープ吸引保持具１１５の多孔性の保持面を吸引状態と非吸引状態とに切り替えができ、吸引状態のときに接合テープＴ２を吸引保持し、非吸引状態のときに接合テープＴ２を離反させるようにしてある。下方の接合テープ貼着装置２０は、下方の待機位置Ｖｄ（図１３参照）で接合テープＴ２の供給を受け、テープ吸引保持具１０８で接合テープを吸引保持し、上方の貼着位置へ移動して、上方の接合テープ貼着装置１９で接合テープＴ１と共に吸引保持されている新旧ウエブＷ１，Ｗ２の突合わせ箇所Ｗ３の一方側（下面側）に両ウエブ突き合わせ端縁にわたって接合テープＴ２を貼着するようにしてある。

前記制御装置２１は、前記ウエブ保持装置１３及び新ウエブ引出し装置１４等を制御するものであり、新ウエブ引出し装置１４の引出し用保持具６０を前進位置Ｇ（図７参照）から引出し位置Ｆ（図４参照）まで後退させた後に、新ウエブ誘導装置１６の誘導棒６５を待機位置Ｈ（図３参照）から前進位置Ｊ（図４参照）まで前進させ、その後に、ウエブ保持装置９の旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０を新ウエブ引き受け作業位置Ａ（図１０）から切断・繋ぎ作業位置Ｂ（図１１）まで前進させると共に旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０を接近させるように構成してある。前記制御装置２１は、本発明装置１を下記工程の順番で作動させるように制御信号を各装置へ出力するように回路構成し、本発明方法を下記工程の順番で実行するようにしてある。

（１）準備工程（図１の（Ａ）、図２及び図６参照）の説明。
作業者は、図２に示す如く、供給された新ウエブロールＲ１を巻出装置２のウエブロール支持部５に装着し、新ウエブロールＲ１にウエブ先端縁Ｒ１ａを粘着テープ等で仮止めすると共に、ウエブ先端縁Ｒ１ａの近辺の所定位置に目印５８（図６参照）を取付ける。次に、新ウエブロールＲ１の直径及び新ウエブロールＲ１の巻き出し方向（上巻出し又は下巻出し）の情報が制御装置２１に入力されると、制御装置２１は、新ウエブガイド装置１５の昇降手段２４及び出装置２のターレット盤６の駆動装置及びウエブロール回転制御装置へ制御信号を出力して、図６に示す如く、センサー５９を所定の検知位置へ上昇させると共に、新ウエブロールＲ１を公転及び自転させて目印５８の位置をセンサー５８で検知させつつ、新ウエブロールＲ１を所定位置に停止させ、その後に、新ウエブガイド装置１５の昇降手段２４へ制御信号を出力して、センサー５９を下方の待機位置（図７参照）まで降下させる。

制御装置２１は、新ウエブロールＲ１の停止位置の制御と並行して新ウエ誘導装置１６のへ進退装置６６へ信号を出力する。出力信号を受けた進退装置６６は、図６に示す如く、誘導棒６５を保持して左右のチャック手段６８を左右の昇降手段６９で上昇させて誘導棒６５を待機位置Ｈまで持ち上げ、次に、支持具６７の左右の操作具７２を起動して左右の支持アーム７１を揺動させて誘導棒６５を掬い上げるようにして支持し、続けて、図７に示す如く、離脱状態にして誘導棒６５を保持しない状態の左右のチャック手段６８を昇降手段６９で降下させて、新ウエブ引出し装置１４の引出し用保持具６０の進退移動を昇降手段６９で阻害しないようにする。

（２）第１工程（新ウエブの引き出し）（図１の（Ｂ）、図６乃至図８参照）の説明。
制御装置２１からの制御信号を受けた新ウエブ引出し装置１４は、図６に示す引出し用保持具６０を待機位置（引出し位置Ｆ）から図７に示す前進位置Ｇまで前進させ、巻出装置２が支持している新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａをウエブ幅領域全域にわたって引出し用保持具６０で保持し、次に、図８に示す如く、保持した状態のまま引出し用保持具６０を引出し位置Ｆまで後退させて新ウエブロールＲ１から巻き出した新ウエブＷ１を、誘導用隙間１３ａを開けて離反する旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０の保持面側へ引き出す。本例では、引出し用保持具６０は、粘着性の有る保持面で新ウエブロールＲ１のウエブ先端縁Ｒ１ａを粘着して保持する。引出し用保持具６０は、必要に応じて回転させてウエブ先端縁Ｒ１ａを巻き掛け、粘着面積を増大させて保持力を増大させる。なお、巻出装置２は、ウエブロール支持部５に備えているサーボモータ等からなる回転装置（図示略）を起動させて、引出し用保持具６０の移動と同期させて新ウエブロールＲ１を巻き出し方向へ強制回転させ、ウエブ先端縁Ｒ１ａを引出し用保持具６０の引出し位置Ｆまで円滑に移動させることもある。

（３）第２工程（新ウエブの方向転換）（図１の（Ｃ）（Ｄ）、図９及び図１０参照）の説明。
制御装置２１は、新ウエ誘導装置１６の進退装置６６へ制御信号を主力する。出力信号を受けた進退装置６６（図６参照）は、離脱状態の左右のチャック手段６８を昇降手段６９で上昇させて、支持具６７の左右の支持アーム７１で支持されている誘導棒６５を左右のチャック手段６８で保持し、次に、支持具６７の左右の操作具７２で左右の支持アーム７１を非支持位置Ｌまで揺動させた後に、誘導棒６５を保持している左右のチャック手段６８を昇降手段６９で図９に示す下方の前進位置Ｊまで降下させる。降下中の誘導棒６５は、旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０の両方の保持面に跨がる新ウエブＷ１の部分を押圧しつつ誘導用隙間１３ａへ向かって移動させ、引出し用保持具６０から分離した新ウエブＷ１の先端側を誘導用隙間１３ａへ誘導することで、引き出した新ウエブＷ１を新ウエブ用保持具３０の保持面側から方向転換して誘導用隙間１３ａを通過した状態にする。本例では、新ウエブＷ１の先端側は、誘導棒６５の降下に伴うウエブ張力の増大により引出し用保持具６０の保持面から粘着力に抗して剥離して分離することになる。

新ウエブＷ１が誘導用隙間１３ａを通過して垂れ下がった状態となったら、図１０に示す如く、ウエブ保持装置１３を構成する新ウエブ用保持具３０の保持面を吸引状態とし、新ウエブ用保持具３０の保持面側から方向転換して誘導用隙間１３ａを通過した新ウエブＷ１の部分を、新ウエブ引張り装置１７の駆動ロール８４とニップロール８５で適宜時間だけ挟んで引っ張ることで、新ウエブＷ１における方向転換する近辺部分の弛みを除去する。

（４）第３工程（新旧ウエブの重ね合わせ箇所の切断）（図１の（Ｅ）、図１１及び図１２参照）の説明。
巻出装置２の旧ウエブロールＲ２から延びてガイドロール１１，１２の間に張架している旧ウエブＷ２に、ウエブ保持装置１３の旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０を上昇させて両方の保持面３０ａ，３１ａ側を接近させると共に、接近して誘導用隙間１３ａを閉じた状態の旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０の各保持面を吸引状態にして、旧ウエブ用保持具３１で旧ウエブＷ２を吸引保持すると共に新ウエブ用保持具３０で新ウエブＷ１を吸引保持し、この状態で、新旧ウエブＷ１，Ｗ２の重ね合わせ部分のうち、新ウエブの方向転換の近辺を、切断具９３の切断刃９３ａで切断する。

切断装置１８は、図１１に示す如く、上方の切断・繋ぎ作業位置Ｂへ移動したウエブ保持装置１３の前方の新ウエブ用保持具３０で吸引保持されている新ウエブＷ１の部分及びこの部分に重なった旧ウエブＷ２の部分の重ね合わせ箇所を新旧ウエブ用押圧部９１で押圧すると共に、新ウエブ用保持具３０と共に上方の切断・繋ぎ作業位置Ｂへ移動した後方の旧ウエブ用保持具３１で吸引保持されている旧ウエブＷ２の部分を旧ウエブ用押圧部９２で押圧しつつ、図１２に示す如く、新旧ウエブＷ１，Ｗ２の重ね合わせ箇所のうち両押圧部９１，９２で押圧されていない部分を切断具９３の刃９３ａで切断して、ウエブ横断方向（左右方向）に沿った切断部を形成する。

（５）第４工程（新旧ウエブの不要部分の除去）（図１の（Ｆ）及び図１３参照）の説明。
旧ウエブＷ２の後端縁及び新ウエブＷ１の先端縁を旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０の各保持面で吸引保持しつつ、吸引保持されていない両ウエブＷ１，Ｗ２の不要部分（新ウエブＷ１の誘導用隙間１３ａへ誘導された部分、旧ウエブＷ２の切断箇所から旧ウエブロールＲ２へ至る部分）を除去する。前記切断装置１８で切断され後の新旧ウエブの不要な部分を新旧ウエブＷ１，Ｗ２の重ね合わせ箇所から除去するには、図１３に示す如く、旧ウエブロールＲ２（図２参照）を巻取り方向へ強制回転させて旧ウエブ不要部分を旧ウエブロールＲ２に巻き取らせて除去し、また、新ウエブ不要部分を新ウエブ引張り装置１７の駆動ロール８４とニップロール８５で挟持しつつ駆動ロール８４を駆動させて不要部分を下方の排出装置１１７（図２参照）へ導いて除去する。不要な部分を除去した新旧ウエブＷ１，Ｗ２は、ウエブ保持装置１３の接近している両保持具３０，３１で保持されつつ、旧ウエブＷ２の後端と新ウエブＷ１の先端とを突き合わせた状態を維持している。

（６）第５工程（接合テープの貼着）（図１の（Ｇ）及び図１３参照）の説明。
旧ウエブＷ２の後端縁及び新ウエブＷ１の先端縁の一方面（下面）側を旧ウエブ用保持具３１及び新ウエブ用保持具３０の各保持面３１ａ，３０ａで吸引保持しつつ突合わせ箇所の他方面（上面）側に接合テープＴ１を上方の接合テープ貼着装置１９で貼着する。接合テープ貼着装置１９は、上方の待機位置Ｑｕで接合テープＴ１の供給を受け、テープ吸引保持具１０８で接合テープを吸引保持し、下方の貼着位置へ移動して、新旧ウエブ用保持具３０，３１の保持面に吸引保持されている切断後の新旧ウエブＷ１，Ｗ２の突合わせ箇所の他面（上面）側に両ウエブ突き合わせ端縁にわたって接合テープＴ１を貼着する。

（７）第６工程（接合テープの貼着）：（図１の（Ｈ）及び図１４参照）の説明。
両ウエブＷ１，Ｗ２の突合わせ箇所の他方面（上面）側に貼着した接合テープＴ１をテープ保持具１９の吸引面で吸引保持しつつ、更に両ウエブＷ１，Ｗ２の一方面（下面）側に接合テープＴ２を下方の接合テープ貼着装置２０で貼着する。接合テープ貼着装置２０は、下方の待機位置Ｖｄ（図１３参照）で接合テープＴ２の供給を受け、テープ吸引保持具１１５で接合テープを吸引保持し、上方の貼着位置へ移動して、下方の接合テープ貼着装置２０で接合テープＴ１と共に吸引保持されている新旧ウエブＷ１，Ｗ２の突合わせ箇所Ｗ３の一方側（下面側）に両ウエブ突き合わせ端縁にわたって接合テープＴ２を貼着する。

（８）待機工程（図１５参照）の説明。
両ウエブＷ１，Ｗ２の突合わせ箇所に接合テープＴ１，Ｔ２を貼着して両ウエブＷ１，Ｗ２を接合したならば、切断装置１８と上昇させた上方の接合テープ貼着装置１９を前方位置へ移動させると共に、ウエブ保持装置１３の旧ウエブ用保持具３１と新ウエブ用保持具３０を離反させて誘導用間隙１３ａを形成させると共に降下させた下方の接合テープ貼着装置２０を前方位置へ移動させて、次回のウエブの突き合わせ繋ぎ作業まで待機させてのウエブの突き合わせ繋ぎ作業を完了する。接合した新旧ウエブＷ１，Ｗ２は、次の処理装置（例えば、塗工装置）へ送り出され、新ウエブロールＲ１から新ウエブＷ１が送り出されることになる。

本発明方法の実施態様としては、前記第１、２、３、４、５、６及び待機工程をこの順番で行うか、前記第６工程を省略して新旧ウエブＷ１，Ｗ２の突合わせ箇所の片側にみ接合テープを貼着すこともある。

本発明の実施の形態を示すものであり、作業手順を説明する概略図である。 本発明装置の全体を示すものであって一部切欠いた左側面図である。 切断・継ぎ装置を拡大して示す左側面図である。 図２のａ−ａ線における拡大した正面断面図である。 ウエブ保持装置を拡大して示すものであり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）はウエブ保持装置の接近した旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の保持面側の隣接箇所を拡大して示す左側断面図である。 本発明方法を開始する前の準備状態を示す左側面図である。 本発明方法の実施の形態における第１工程の前半を示す左側面図である。 本発明方法の実施の形態における第１工程の後半を示す左側面図である。 本発明方法の実施の形態における第２工程の前半を示す左側面図である。 本発明方法の実施の形態における第２工程の後半を示す左側面図である。 本発明方法の実施の形態における第３工程を示す左側面図である。 本発明方法の実施の形態における第３工程において新旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断している状態を拡大して示す左側断面図である。 本発明方法の実施の形態における第４工程から第５工程へ移行する状態を示す左側面図である。 本発明方法の実施の形態における第６工程を示す左側面図である。 本発明方法で繋がれた新旧ウエブを送り出す状態を示す左側面図である。

符号の説明

１…本発明装置、２…巻出装置、３…切断・繋ぎ装置、４…共通ベース、５…ウエブロール支持部、６…ターレット盤、７…ガイドロール、１０…支持フレーム、１１…ガイドロール、１２…ガイドロール、１３…ウエブ保持装置、１３ａ…誘導用間隙、１４…新ウエブ引出し装置、１５…新ウエブガイド装置、１６…新ウエブ誘導装置、１７…新ウエブ引張り装置、１８…切断装置、１９…接合テープ貼着装置（上）、２０…接合テープ貼着装置（下）、２１…制御装置、２３…ガイドロール、２４…昇降手段、２５…支持具、２６…案内軸、２７…軸受部、２８…操作具、３０…新ウエブ用保持具、３０ａ…保持面、３１…旧ウエブ用保持具、３１ａ…保持面、３２…離接手段、３３…移動手段、３４…中空箱部、３５…保持板、３５ａ…後端縁、３６…切断用溝、３７…反転具、３７ａ反転用案内面、３８…中空箱部、３９…保持板、４１…スライダー、４２…案内レール、４３…操作具、４４…間隙調節具、４６…台車部、４７…前後移動手段、４８…昇降部、４９…上下移動手段、５０…中間部、５１…案内レール、５２…スライダー、５３…操作具、５４…接合フレーム、５５…案内軸、５６…軸受部、５７…操作具、５８…目印、５９…センサー、６０…引出し用保持具、６１…進退手段、６２…案内レール、６３…横架具、６５…誘導棒、６６…進退手段、６７…支持具、６８…チャック手段、６９…昇降手段、７１…支持アーム、７２…操作具、７３…押圧部、７４…操作具、７６…一方の昇降具、７７…他方の昇降具、７８…案内レール、７９…出力部、８０…軸受部、８１…支持軸、８２…移動操作具、８４…駆動ロール、８５…ニップロール、８６…移動手段、８７…支持部、９０…移動装置、９１…新旧ウエブ用押圧部、９２…旧ウエブ用押圧部、９３…切断具、９３ａ…刃、９４…進退手段、９５…昇降手段、９６…案内レール、９７…移動部、９８…接合フレーム、９９…移動操作具、１００…軸受部、１０１…支持軸、１０２…移動操作具、１０４…昇降手段、１０５…軸受部、１０６…支持軸、１０７…操作具、１０８…テープ吸引保持具、１１０…昇降手段、１１１…軸受部、１１２…支持軸、１１３…移動操作具、１１５…テープ吸引保持具、１１７…新ウエブ不要部分の排出装置、Ａ…新ウエブ引き受け作業位置、Ｂ…切断・繋ぎ作業位置、Ｃ…Ｒ１ａの引渡し位置、Ｄ…ガイドロール２３の上方の案内位置、Ｅ…ガイドロール２３の下方の案内位置、Ｆ…新ウエブ引出し装置１４の引出し位置、Ｇ…新ウエブ引出し装置１４の前進位置、Ｈ…誘導棒６５の待機位置、Ｊ…誘導棒６５の前進位置、Ｋ…支持具６７の支持位置、Ｌ…支持具６７の非支持位置、Ｍｆ…切断作業位置、Ｍｂ…待機位置、Ｎｕ…切断装置１８の上方の待機位置、Ｎｄ…切断装置１８の下方の切断位置、Ｏ１…ウエブロールの回転中心、Ｏ２…ウエブロールの回転中心、Ｏ３…ターレット盤の回転中心、Ｐｂ…待機位置、Ｐｆ…繋ぎ作業位置、Ｑｕ…待機位置、Ｑｄ…貼着位置、Ｔ１…（上）接合テープ、Ｔ２…（下）接合テープ、Ｕｂ…待機位置、Ｕｆ…繋ぎ作業位置、Ｖｄ…待機位置、Ｒ１…新ウエブロール、Ｒ１ａ…ウエブ先端縁、Ｒ２…旧ウエブロール、Ｓ１…新ウエブ通路、Ｓ２…旧ウエブ通路、Ｗ１…新ウエブ、Ｗ２…旧ウエブ、Ｗ３…新旧ウエブ突合わせ箇所、Ｙ…新ウエブロールの供給位置

Claims (7)

1. 前後方向に延びる旧ウエブの後端と巻出装置から前後方向に延びる新ウエブの先端とを突き合わせた状態で、両ウエブの両突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着するウエブの突き合わせ繋ぎ方法において、
   少なくともウエブ幅寸法のある引出し用保持具を前進させて巻出装置が支持している新ウエブロールのウエブ先端縁をウエブ幅領域全域にわたって保持し、保持した状態のまま引出し用保持具を引出し位置まで後退させて新ウエブロールから巻き出した新ウエブを、誘導用隙間を開けて隣接する旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の保持面側へ引き出す第１工程と、
   旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の両方の保持面に跨がる新ウエブの部分を、少なくともウエブ幅寸法のある誘導棒で押圧しつつ前記誘導用隙間へ向かって移動させ、引出し用保持具から分離した新ウエブの先端側を誘導用隙間へ誘導することで、引き出した新ウエブを新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間を通過した状態にする第２工程と、
   巻出装置から延びる切断前の旧ウエブと旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の両方の保持面側を接近させると共に、接近して誘導用隙間を閉じた状態の旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面を吸引状態にして、旧ウエブ用保持具で旧ウエブを吸引保持すると共に新ウエブ用保持具で新ウエブを吸引保持し、新ウエブの前記方向転換の近辺と旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断する第３工程と、
   旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁を旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持しつつ、吸引保持されていない両ウエブの不要部分を除去する第４工程と、
   旧ウエブの後端縁及び新ウエブの先端縁の一方面側を旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具の各保持面で吸引保持しつつ他方面側に前記接合テープを貼着する第５工程とからなり、
   前記第１、２、３、４及び５工程をこの順番で行うことを特徴とするウエブの突き合わせ繋ぎ方法。
2. 前記第１工程において、前記引出し用保持具の粘着性の有る保持面で新ウエブロールのウエブ先端縁を粘着して保持し、前記第２工程において、前記誘導棒の移動に伴うウエブ張力の増大により前記引出し用保持具の保持面から粘着力に抗して新ウエブの先端を剥離させて分離する請求項１記載のウエブの突き合わせ繋ぎ方法。
3. 前記第２工程において、前記新ウエブ用保持具の保持面を吸引状態とし、前記新ウエブ用保持具の保持面側から方向転換して誘導用隙間を通過した新ウエブの部分を、駆動ロールとニップロールで適宜時間だけ挟んで引っ張ることで、新ウエブにおける方向転換する近辺部分の弛みを除去する請求項１又は２記載のウエブの突き合わせ繋ぎ方法。
4. 前記第５工程の後で、前記両ウエブの他方面側に貼着した接合テープをテープ保持具の吸引面で吸引保持しつつ、更に両ウエブの一方面側に接合テープを貼着する第６工程を行う請求項１、２又は３記載のウエブの突き合わせ繋ぎ方法。
5. 複数個のウエブロールを自転可能に支持する複数組のウエブロール支持部を公転可能にした巻出装置と、
   離反・接近自在な旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具を、巻出装置から延びる旧ウエブ通路に対して離れる新ウエブ引き受け作業位置から旧ウエブ通路と巻出装置から延びる新ウエブ通路とが接近する切断・繋ぎ作業位置まで進退自在に配置したウエブ保持装置と、
   切断・繋ぎ作業位置において、接近した状態の旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具で吸引保持した新旧ウエブの重ね合わせ箇所を切断する切断装置と、
   切断・繋ぎ作業位置において、旧ウエブ用保持具で吸引保持した旧ウエブの後端と新ウエブ用保持具で吸引保持した新ウエブの先端とを突き合わせた状態で、両ウエブの両突き合わせ端縁にわたって接合テープを貼着する接合テープ貼着装置と
   を備えたウエブの突き合わせ繋ぎ装置において、
   少なくともウエブ幅寸法のある引出し用保持具を、巻出装置から離反した引出し位置から巻出装置に接近して新ウエブロールのウエブ先端縁をウエブ幅領域全域にわたって保持する前進位置まで、新ウエブ引き受け作業位置に位置する旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具と旧ウエブ通路の間を通過して進退するように配置した新ウエブ引出し装置と、
   少なくともウエブ幅寸法のある誘導棒を、新ウエブ引き受け作業位置に位置する旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具と旧ウエブ通路の間に位置する待機位置から、離反した状態の旧ウエブ用保持具と新ウエブ用保持具の間の誘導用隙間を通過した前進位置まで進退自在に配置した新ウエブ誘導装置と、
   引出し用保持具を前進位置から引出し位置まで後退させた後に、誘導棒を待機位置から前進位置まで前進させ、その後に、旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具を新ウエブ引き受け作業位置から切断・繋ぎ作業位置まで前進させると共に旧ウエブ用保持具及び新ウエブ用保持具を接近させる制御装置と
   を備えたことを特徴とするウエブの突き合わせ繋ぎ装置。
6. 前記引出し用保持具は、ウエブ先端縁を粘着し、また強制剥離できる粘着性の保持面を有する請求項５記載のウエブの突き合わせ繋ぎ装置。
7. 前記誘導用隙間と前記誘導棒の前進位置の間の位置に、駆動ロールと駆動ロールへ向かって進退自在なニップロールとを配置し、駆動ロールと後退したニップロールとの間を前記誘導棒が通過する新ウエブ引張り装置を備え、
   前記制御装置は、前記誘導棒が前進位置へ前進した後に、ニップロールを駆動ロールに当接させるようにした
   請求項５又は６記載のウエブの突き合わせ繋ぎ装置。

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