JP4342015B2 - ラベル供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶、瓶、ペットボトル、箱等の物品に対してラベルを貼り付けるラベラーに関し、特にラベル貼り部に対してラベルテープを供給するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベラーは、図９に示すように、ラベルを貼るべき物品の走行ライン１に沿って２台のラベリングマシン２、３を配置している。ラベリングマシン２、３はそれぞれ、ラベルを剥離テープに貼り付けた構成のラベルテープ５を繰り出すラベルロール６を保持して回転可能なラベルフォルダ７と、ラベルテープ５の張力を制御するテンションコントロール部８と、ラベルテープ５を屈曲させることによりラベルを剥離テープから剥がして物品に貼り付けるラベル貼り部９と、ラベルを剥がした後の剥離テープを巻き取る巻取部１０等を備えている。そして２台のラベリングマシン２、３は、一方がメイン、他方が予備として使用されている。すなわち、各ラベリングマシン２、３のラベルフォルダ７にはそれぞれ、１巻のラベルロールしかセットできないため、通常はメインのラベリングマシン２でのラベル貼り動作を行い、そのラベリングマシン２のラベルロール６がなくなる直前に、メインから予備のラベリングマシン３に切り換え、予備を使用している間に、メインのラベリングマシン２に作業者が手作業でラベルロール補給を行い、その補給作業が終わると、予備から再びメインに切り換えるという作業を行っている。この補給作業は、貼るラベルによっても異なるが、小さいラベルを缶ジュース等に貼る場合には、３０分に１回程度必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
最近、生産ラインの省人化、高能力化が進んでいる中で、更に高速化が進もうとしている。このような中で３０分に１回或いはそれ以上の頻度でのラベルロール補給は、ほとんどラベラーに作業者がつきっきりの状態になってしまい、省人化に反した状況になってしまう。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ラベルロール補給頻度を大幅に削減し、作業者の作業負担を軽減して省人化を可能とするラベルロール供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ラベル貼り部に対してラベルテープを繰り出すラベルロールを保持したラベルフォルダの上方、側方等に、そのラベルフォルダから残量の少なくなったラベルロールを取り外して排出する残ラベルロール排出装置と、複数のラベルロールを保管するラベルロール保管装置と、該ラベルロール保管装置の一つのラベルロールを前記ラベルフォルダにセットする新ラベルロールセット装置を配置し、更に、前記ラベルフォルダからラベル貼り部に到るラベルテープの走行経路に、ラベルフォルダに保持されているラベルロールからラベル貼り部につながっているラベルテープを切断し、ラベル貼り部側のラベルテープ端部に、ラベルフォルダに新たにセットしたラベルロールのラベルテープ先端を接続するラベルテープ継ぎ装置を設けるという構成としたものである。
【０００６】
本発明はこの構成により、ラベルロール保管装置に複数のラベルロールをセットしておくと、ラベルフォルダ上のラベルロールが残り少なくなってラベルロール補給が必要となった時、ラベルテープの走行を停止し、ラベルテープ継ぎ装置がラベルロールからラベル貼り部につながっているラベルテープを切断し、残ラベルロール排出装置がラベルフォルダからラベルロールを取り外して排出し、新ラベルロールセット装置がラベルロール保管装置の一つのラベルロールをラベルフォルダにセットし、ラベルテープ継ぎ装置が、そのラベルロールのラベルテープ先端を、ラベル貼り部につながっているラベルテープ端部に接続するという動作を行ってラベルロール補給を自動的に行うことができ、この動作をラベルロール保管装置に予めセットした複数のラベルロールについて繰り返すことで、長時間の無人運転が可能となり、省人化を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のラベル供給装置は、ラベル貼り部に対してラベルテープを繰り出すラベルロールを保持して回転可能なラベルフォルダと、該ラベルフォルダから残量の少なくなったラベルロールを取り外して排出する残ラベルロール排出装置と、複数のラベルロールを保管するラベルロール保管装置と、該ラベルロール保管装置の一つのラベルロールを前記ラベルフォルダにセットする新ラベルロールセット装置と、前記ラベルフォルダからラベル貼り部に到るラベルテープの走行経路に配置され、ラベルフォルダに保持されているラベルロールからラベル貼り部につながっているラベルテープを切断し、ラベル貼り部側のラベルテープ端部に、前記ラベルフォルダに新たにセットしたラベルロールのラベルテープ先端を接続するラベルテープ継ぎ装置とを有するものである。
【０００８】
ここで、前記ラベルフォルダを、ラベルロールを上方から着脱可能で且つラベルロールを水平に保持して回転可能な支持軸を備えた構成とし、前記ラベルロール保管装置を、前記ラベルフォルダの支持軸と同一軸線上で且つラベルフォルダの上方に複数のラベルロールを多段に保持すると共に、下降することで保管しているラベルロールを前記ラベルフォルダの支持軸に保持させうる構成とし、更に、前記新ラベルロールセット装置を前記ラベルロール保管装置を昇降させる構成とする。この構成としたことで、ラベルフォルダの上方にラベルロール保管装置を配置することが可能となり、装置の設置スペースを小さくでき、しかも、ラベルロール保管装置を下降させるのみで、ラベルロールをラベルフォルダにセットできるので、新ラベルロールセット装置の構造がきわめて簡単となる。
【０００９】
また、前記ラベルフォルダの支持軸を、水平に置かれたラベルロールの下面を外径部分まで支持する支持板を備えると共にその支持板の外周に、中心をはさんで両側に延びる溝を備えた構成とし、前記ラベルロール保管装置を、水平に置かれたラベルロールの下面を、中心をはさんだ両側で保持する一対の支持板を多段に備え、且つ、その支持板が、前記ラベルフォルダの支持板に形成している溝を上下に通過しうる突出部を備えた構成とする。この構成としたことで、ラベルロールが軸線方向にずれて崩れやすい場合にも、ラベルフォルダの支持板及びラベルロールの支持板でそれぞれラベルロールを安定して支持することができ、且つラベルロール保管装置を下降させることでラベルロール保管装置からラベルフォルダにラベルロールを支障なく受け渡すことができる。
【００１０】
前記したラベル供給装置において、前記ラベルロール保管装置の支持板に、その支持板に保持させたラベルロールから引き出されたラベルテープの先端を、ラベルテープ接続に適した位置に保持するガイドを設けておくことが好ましい。この構成とすると、ラベルロール保管装置を下降させてラベルロールをラベルフォルダにセットした時、同時にそのラベルロールのラベルテープ先端をラベルテープ継ぎ装置でのラベルテープ継ぎ動作に適した位置に供給でき、敏速にラベルテープ継ぎ動作に入ることができる。
【００１１】
前記ラベルテープ継ぎ装置としては、ラベルフォルダに保持されているラベルロールからラベル貼り部に到るラベルテープの走行経路に配置され、ラベルテープを一時的にクランプするテープクランプ装置と、そのテープクランプ装置よりもラベルフォルダ側でラベルテープを切断するラベルカッタと、該ラベルカッタよりもラベルフォルダ側に配置され、ラベルフォルダに新たにセットしたラベルロールのラベルテープをニップしてその先端を、前記テープクランプ装置で把持されているラベルテープの端部にほぼ突き合わせる位置に送り出すラベル位置合わせ装置と、突き合わせた状態のラベルテープの両端部に粘着テープを貼り付けるテープ貼付装置とを有する構成とすることができ、これにより、ラベル貼り部につながっているラベルテープの端部に、新たにラベルフォルダにセットしたラベルロールのラベルテープ先端を接続することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の一実施例によるラベル供給装置を備えたラベラーを示す概略平面図、図２はそのラベル供給装置の概略平面図、図３はそのラベル供給装置の概略側面図であり、図９に示す従来例と同一部品には同一符号を付している。１は、ラベルを貼るべき物品、例えば缶ジュース等を搬送する走行ラインであり、その走行ライン１に沿ってメインのラベリングマシン１２と予備のラベリングマシン３が配置されている。予備のラベリングマシン３は従来と同一のものであり、ラベルロール６を保持するラベルフォルダ７と、ラベルテープ５の張力を制御するテンションコントロール部８と、ラベルを物品に貼り付けるラベル貼り部９と、ラベルを剥がした後の剥離テープを巻き取る巻取部１０等を備えている。
【００１３】
メインのラベリングマシン１２は、走行ライン１を走行する物品に対してラベルを貼り付けるラベル貼り部９と、そのラベル貼り部９にラベルテープ５を供給するラベル供給装置１４と、ラベルを剥がした後の剥離テープ５ａを適当な長さに切断して回収するブロワーカッター１５を備えている。ラベル貼り部９の構造は従来と同様であり、既設のラベリングマシン（図９に示すラベリングマシン２）のラベル貼り部９をそのまま使用することもできる。換言すれば、図９に示すラベラーのメイン側のラベリングマシン２の近傍に、ラベル供給装置１４とブロワーカッター１５を配置することで簡単にラベリングマシン１２を構成できる。なお、ブロワーカッター１５に代えて、大量の剥離テープ５ａを巻き取ることの可能な巻取部を設けても良い。
【００１４】
ラベル供給装置１４は、ラベル貼り部９に対してラベルテープ５を繰り出すラベルロール６を保持して回転可能なラベルフォルダ２１を備えている。本実施例におけるラベルフォルダ２１は、ラベルロール６を水平に、即ちラベルロール６の軸線が垂直となるように保持する構成のものであり、図４（ａ）、（ｂ）に拡大して示すように、垂直に配置された支持軸２３と、その支持軸２３を回転自在に保持した支持体２４を有している。支持軸２３の上端には、ラベルロール６の巻芯に嵌合する挿入部２５とラベルロール６の下面を支持する支持板２６が取り付けられており、ラベルロール６を上から出し入れ可能な構成となっている。更に、支持板２６は、ラベルロール６の外径部分まで保持可能な大きさを有しており、崩れやすいラベルロール６でも安定して支持可能である。またその支持板２６には、中心をはさんだ両側に複数の溝２８が形成されている。支持軸２３には、ギア２７が取り付けられており、そのギア２７を介してモータ（図示せず）で回転駆動される構成となっている。この構成により、ラベルロール６を支持軸２３で保持した状態で、支持軸２３を送り出しモータによってラベルテープ送り出し方向に回転させ、引き出されるラベルテープ５の張力を小さくすることができる。また、このモータには、支持軸２３を所定の回転方向位置（支持板２６の溝２８が、図１、図２に示すように左右を向く位置）に停止させる制御装置が接続されている。
【００１５】
図１〜図３において、ラベルフォルダ２１の近傍には、ラベルフォルダ２１から、残量の少なくなったラベルロール（以下残ラベルロールという）を取り外して排出する残ラベルロール排出装置３１が設けられている。この残ラベルロール排出装置３１は、支点Ｏを中心として水平面内で旋回可能な旋回アーム３２と、その先端に取り付けられ残ラベルロールをつかむチャック装置３３と、旋回アーム３２を旋回させるロータリアクチュエータ等の旋回手段３４と、旋回アーム３２を昇降させるエアシリンダ等の昇降手段３５等を備えており、旋回アーム３２が上昇した位置で図２に示す位置から反時計方向に旋回してチャック装置３３がラベルフォルダ２１の支持軸２３の上方に移動し、次いで、チャック装置３３が開いた状態で旋回アーム３２が下降してチャック装置３３が残ラベルロールを挟みうる位置に下降し、次いでチャック装置３３が残ラベルロールをつかみ、その後、旋回アーム３２が上昇し、次いで元の位置に旋回し、その後チャック装置３３が残ラベルロールを解放することで、ラベルフォルダ２１上の残ラベルロールを自動的に排出できる構成となっている。
【００１６】
ラベルフォルダ２１の上方には、複数のラベルロール６を保管するラベルロール保管装置４１が設けられている。このラベルロール保管装置４１は、複数のラベルロール６を水平状態で且つ中心がラベルフォルダ２１の中心軸線上に位置するように多段に保持する構成のものであり、枠体４２と、その枠体４２の向かい合った側面に対になって且つ多段に取り付けられた支持板４４、４４を備え、各対の支持板４４、４４上にラベルロール６を乗せるようになっている。各対の支持板４４、４４は、図５に示すように、向かい合った端部に、ラベルロール６を保持するための複数の突出部４４ａを備えている。この突出部４４ａは、ラベルフォルダ２１の支持板２６に形成している溝２８に対応して形成しており、図２に示すように、支持板２６の溝２８の位置を突出部４４ａに合わせると、突出部４４ａが溝２８を上下に通り抜け可能となる。従って、新たなラベルロール６を保持した支持板４４、４４を下降させ、ラベルフォルダ２１の支持板２６を通り抜けさせることにより、そのラベルロール６をラベルフォルダ２１の支持板２６上にセットすることができる。多段に配置した支持板４４の上下方向の間隔は、下側の支持板４４を下降させて保持していたラベルロール６をラベルフォルダ２１の支持板２６上に乗せ、更に支持板２６の回転に干渉しない位置まで下降させた状態とした時に、上側の支持板４４が支持板２６及びその上のラベルロール６の回転に干渉することがなく、且つ残ラベルロール排出装置３１の動作にも干渉しないように定めている。
【００１７】
図５において、一対の支持板４４、４４の上面には、その上に乗せるラベルロール６の位置を規制するためのガイド４６が設けられており、且つ一方の支持板４４の端部にはラベルロール６から引き出したラベルテープ５Ａの先端を後述するラベルテープ継ぎ動作に適した所定位置に保持するためのガイド４７が設けられている。
【００１８】
図１〜図３において、ラベルロール保管装置４１の枠体４２は、垂直に設けられているガイド棒４９に移動可能に保持され且つエアシリンダ等の駆動装置（図示せず）によって昇降可能な構成となっている。かくして、この枠体４２を下降させることで、支持板４４上に乗せているラベルロール６を、ラベルフォルダ２１に供給することができる。従って、枠体４２を昇降させるための機構は、ラベルロール保管装置４１に保管している一つのラベルロールをラベルフォルダ２１にセットする新ラベルロールセット装置を構成する。
【００１９】
図１、図２において、ラベルフォルダ２１からラベル貼り部９に到るラベルテープ５の走行経路には、ラベルフォルダ２１に保持されているラベルロール（残ラベルロール）からラベル貼り部９につながっているラベルテープ５を切断し、ラベル貼り部側のラベルテープ端部に、ラベルフォルダ２１に新たにセットしたラベルロールのラベルテープ先端を接続するラベルテープ継ぎ装置５１と、ラベルテープ５の張力を制御するテンションコントロール部５２が設けられている。
【００２０】
図６、図７、図８は、このラベルテープ継ぎ装置５１を拡大して且つそれぞれ異なる作動状態で示す概略平面図である。図６〜図８において、５３はラベルテープ５をクランプするためのテープクランプ装置であり、定位置に設けられた受けローラ５３ａと、ラベルテープ５を受けローラ５３ａに押し付けるための押えローラ５３ｂと、それを往復動させるエアシリンダ等の駆動装置５３ｃ等を有している。５４は、ラベルテープ５を、テープクランプ装置５３よりもラベルフォルダ２１側の位置で切断するためのラベルカッタであり、ラベルテープ５の走行経路の下方から上昇してラベルテープ５を切断しうるように配置されている。
【００２１】
５５は、ラベルカッタ５４よりもラベルフォルダ２１側に配置され、ラベルフォルダ２１に新たにセットしたラベルロールのラベルテープ５Ａの先端位置を所定位置にセットするためのラベル位置合わせ装置であり、定位置に設けられた受けローラ５５ａと、その受けローラ５５ａを回転駆動するモータ（図示せず）と、ラベルテープ５Ａを受けローラ５５ａに押し付けるための押えローラ５５ｂと、それを往復動させるエアシリンダ等の駆動装置５５ｃを有している。受けローラ５５ａ及び押えローラ５５ｂは、図７に示すように、新たなラベルロール６を保持している支持板４４に設けられているガイド４７、４７で規制されているラベルテープ５Ａの先端を受け入れることができる位置に配置されている。５６は、ラベルテープ５Ａの先端位置を検出する光センサ等のラベル先端検出器である。
【００２２】
図６〜図８において、６１はラベルテープの端部同志を接続するための粘着テープ、６２はその粘着テープ６１を供給するテープホルダ、６３は粘着テープ６１を外周面に一時的に貼り付けて搬送するテープフィードローラ、６４はテープフィードローラ６３の外周面上の粘着テープ６１を一定長さに切断するテープカッタ、６５は、テープフィードローラ６３から一定長さの粘着テープを受け取り、ラベルテープ５、５Ａの端部に貼り付けるテープ貼付装置である。このテープ貼付装置６５は、粘着テープ６１を吸着保持する吸着ヘッド６５ａと、その吸着ヘッド６５ａを出し入れするエアシリンダ等の駆動装置６５ｂと、吸着ヘッド６５ａをテープフィードローラ６３に対向する位置（図６に示す位置）とラベルテープ５に対向する位置（図７、図８に示す位置）に旋回させる旋回装置６５ｃ等を備えている。６６は、ラベルテープ５、５Ａの端部に粘着テープを貼り付ける際にそのラベルテープ５、５Ａの背面を受けるニップ受け装置であり、ニップ受け６６ａとそれを往復動させるエアシリンダ等の駆動装置６６ｂを備えている。
【００２３】
図１、図２において、７０は操作盤であり、以下に説明する動作をシーケンス制御する装置が内蔵されている。
【００２４】
次に、上記構成のラベラーによるラベル貼り動作を説明する。今、図１〜図３に示すように、ラベルロール保管装置４１には新たなラベルロール６がセットされており、最下段のラベルロール６がラベルフォルダ２１にセットされているものとする。この際、ラベルロール保管装置４１の各支持板４４上にセットされたラベルロール６は、図５に示すように、ガイド４６で所定位置に位置決めされ、且つラベルテープ５Ａがガイド４７、４７間を通って少し突出した状態にセットされている。図１〜図３において、通常はメインのラベリングマシン１２が作動し、走行ライン１を走行中の物品に対してラベル貼り動作が行われる。すなわち、ラベルフォルダ２１に保持されたラベルロール６からラベルテープ５が引き出され、ラベル貼り部９によって走行ライン１の物品に次々とラベルが貼られてゆき、ラベルを剥がした後の剥離テープ５ａはブロワーカッター１５によって適当な長さに切断して屑箱に回収されている。
【００２５】
ラベルフォルダ２１にセットされているラベルロール６の残量が少なくなると、それを残量検出手段（図示せず）が検出し、予備のラベリングマシン３に切り換えてラベル貼り動作を継続する。そして、ラベリングマシン３の運転中に、メインのラベリングマシン１２におけるラベルロール切り換え動作が以下の手順で自動的に行われる。まず、図６において、ラベルテープ５の走行が停止した時点で、テープクランプ装置５３が作動してラベルテープ５をクランプする。次いで、ラベルカッター５４が上昇してきて、ラベルフォルダ２１上の残ラベルロール６につながっているラベルテープ５を切断する。その後、図１〜図３に示す残ラベルロール排出装置３１が作動して、ラベルフォルダ２１上の残ラベルロール６を取り出し、排出する。
【００２６】
次に、ラベルロール保管装置４１が一段下降して、支持板４４上に保持していた新たなラベルロール６をラベルフォルダ２１に保持させる。この時、新たなラベルロール６のラベルテープ５Ａの先端は、図５、図７に示すように、ガイド４７、４７で位置を規制され且つガイド４７、４７より少し突出しているので、自動的にラベル位置合わせ装置５５のローラ５５ａ、５５ｂ間に挿入される。次に、押えローラ５５ｂがそのラベルテープ５Ａを受けローラ５５ａとの間にニップし、次いで、受けローラ５５ａが回転してラベルテープ５Ａを送り出す。そして、ラベルテープ５Ａ先端をラベル先端検出器５６で検出した後、更に所定量だけ送り出して受けローラ５５ａは停止する。これにより、図８に示すように、テープクランプ装置５３でクランプされているラベルテープ５（ラベル貼り部９側のラベルテープ５）の端部と、ラベルフォルダ２１に新たにセットしたラベルロール６のラベルテープ５Ａの端部をほぼ突き合わせた状態とすることができる。
【００２７】
以上の動作と並行して、図６に示すように、テープホルダ６２から粘着テープ６１が引き出され、テープフィードローラ６３の外周面に一時的に貼り付けられ且つテープカッタ６４によって一定長さに切断され、受け渡し位置Ｐに次々と送られてくる。そして、テープ貼付装置６５の吸着ヘッド６５ａがその粘着テープ６１を受け取り、次いで、図８に示すように貼付位置に旋回する。その後、ニップ受け６６ａが前進して、ラベルテープ５、５Ａの端部を支持した状態で、吸着ヘッド６５ａが前進し、保持していた粘着テープ６１をラベルテープ５、５Ａの突き合わせた端部に貼り付ける。以上により、新旧のラベルテープ５、５Ａが接続される。その後、吸着ヘッド６５ａ及びニップ受け６６ａが後退してラベルテープ５、５Ａを解放すると共に、その前後のテープクランプ装置５３、ラベル位置合わせ装置５５の押えローラ５３ｂ、５５ｂも共に後退してラベルテープ５、５Ａを解放する。
【００２８】
以上のラベルロール切り換えが終了すると、メインのラベリングマシン１２が作動を開始し、同時に予備のラベリングマシン３が作動を停止する。その後は再びメインのラベリングマシン１２によるラベル貼り動作が行われる。そして、ラベルフォルダ２１上のラベルロール６の残量が少なくなると上記した手順で再び、切り換え動作が行われる。このようにして、ラベルロール保管装置４１に予めセットしている数のラベルロール６がなくなるまで自動運転が行われる。
【００２９】
ラベルロール保管装置４１の最後の（最上部の）ラベルロール６を使用し、その残量が少なくなった時には、予備のラベリングマシン３に切り換えて、ラベル貼り動作を継続し、その間に、上記したように、残ラベルロール６につながっているラベルテープ５を切断し且つ残ラベルロールを排出する。その後、ラベルロール保管装置４１の枠体４２を最上方位置に戻し、最下段の支持板４４、４４上に新たなラベルロール６を手作業でセットした後、直ちに、ラベルロール保管装置４１を下降させて、先にセットしたラベルロール６をラベルフォルダ２１上に乗せ、その後は上記した手順で新旧のラベルテープの端部同志を接続し、直ちにメインのラベリングマシン１２に切り換え、定常運転に入る。その後、メインのラベリングマシン１２の運転中の適当な時期に、第二段以上の支持板４４上に新たなラベルロール６をセットしてゆく。その後は再び、上記した手順による自動運転が行われる。
【００３０】
以上のように、本発明の実施例によるラベル供給装置１４を用いると、ラベルロール保管装置４１に保管している複数のラベルロールを順次自動的に切り換えて使用することができ、長期間に渡って無人運転することができる。また、ラベルロール保管装置４１に保管していたラベルロールを使い切った後は、ラベルロール保管装置４１の最下段に１個のラベルロール６をセットし、そのラベルロール６を、ラベルフォルダ上の残ラベルロールと切り換える動作を行う間だけ、メインのラベリングマシン１２の運転を停止するのみで、ラベリングマシン１２の運転を再開でき、従って予備のラベリングマシン３の運転時間を短くでき、それにセットしているラベルロール６の消費を少なくできる。更に、ラベルロール保管装置４１に対する新たなラベルロール６のセットは、単に支持板４４上にラベルロール６を乗せ、ラベルテープの先端をガイド４７、４７の間に通しておくという簡単な操作でよいため、作業が容易で且つ短時間で実施でき、作業者の作業負担を大幅に削減して省人化を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のラベル供給装置は、ラベルロール保管装置に複数のラベルロールをセットしておくと、ラベルフォルダ上のラベルロールが残り少なくなってラベルロール補給が必要となった時、ラベルテープの走行を停止し、ラベルテープ継ぎ装置がラベルロールからラベル貼り部につながっているラベルテープを切断し、残ラベルロール排出装置がラベルフォルダからラベルロールを取り外して排出し、新ラベルロールセット装置がラベルロール保管装置の一つのラベルロールをラベルフォルダにセットし、ラベルテープ継ぎ装置が、そのラベルロールのラベルテープ先端を、ラベル貼り部につながっているラベルテープ端部に接続するという動作を行ってラベルロール補給を自動的に行うことができ、長時間の無人運転が可能となり、省人化を図ることができるという効果が得られる。また、このラベル供給装置は、既設のラベラーに対しても容易に取り付けることができるという効果も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるラベル供給装置を備えたラベラーを示す概略平面図
【図２】ラベル供給装置の概略平面図
【図３】ラベル供給装置の概略側面図
【図４】（ａ）はラベルフォルダの主要部の概略側面図
（ｂ）はその概略平面図
【図５】ラベルロール保管装置の概略水平断面図
【図６】ラベルテープ継ぎ装置及びその近傍を示す概略平面図
【図７】ラベルテープ継ぎ装置及びその近傍を、図６とは異なる作動状態で示す概略平面図
【図８】ラベルテープ継ぎ装置及びその近傍を、図６、図７とは異なる作動状態で示す概略平面図
【図９】従来のラベラーを示す概略平面図
【符号の説明】
１ 物品の走行ライン
３ ラベリングマシン
５、５Ａ ラベルテープ
６ ラベルロール
９ テープ貼り部
１２ ラベリングマシン
１４ ラベル供給装置
１５ ブロワーカッター
２１ ラベルフォルダ
２３ 支持軸
２６ 支持板
２８ 溝
３１ 残ラベルロール排出装置
４１ ラベルロール保管装置
４２ 枠体
４４ 支持板
４４ａ 突出部
４６、４７ ガイド
５１ ラベルテープ継ぎ装置
５２ テンションコントロール部
５３ テープクランプ装置
５４ ラベルカッタ
５５ ラベル位置合わせ装置
６１ 粘着テープ
６３ テープフィードローラ
６５ テープ貼付装置
６６ ニップ受け装置

Claims (3)

1. ラベル貼り部にラベルテープを供給するためのラベル供給装置であって、ラベル貼り部に対してラベルテープを繰り出すラベルロールを保持して回転可能なラベルフォルダと、該ラベルフォルダから残量の少なくなったラベルロールを取り外して排出する残ラベルロール排出装置と、複数のラベルロールを保管するラベルロール保管装置と、該ラベルロール保管装置の一つのラベルロールを前記ラベルフォルダにセットする新ラベルロールセット装置と、前記ラベルフォルダからラベル貼り部に到るラベルテープの走行経路に配置され、ラベルフォルダに保持されているラベルロールからラベル貼り部につながっているラベルテープを切断し、ラベル貼り部側のラベルテープ端部に、前記ラベルフォルダに新たにセットしたラベルロールのラベルテープ先端を接続するラベルテープ継ぎ装置とを有し、前記ラベルフォルダが、ラベルロールを上方から着脱可能で且つラベルロールを水平に保持して回転可能な支持軸を備えており、前記ラベルロール保管装置が、前記ラベルフォルダの支持軸と同一軸線上で且つラベルフォルダの上方に複数のラベルロールを多段に保持すると共に、下降することで保管しているラベルロールを前記ラベルフォルダの支持軸に保持させうる構成であり、前記新ラベルロールセット装置が前記ラベルロール保管装置を昇降させる構成であり、更に、前記ラベルフォルダの支持軸が、水平に置かれたラベルロールの下面を外径部分まで支持する支持板を備えると共にその支持板の外周に、中心をはさんで両側に延びる溝を備えており、前記ラベルロール保管装置が、水平に置かれたラベルロールの下面を、中心をはさんだ両側で保持する一対の支持板を多段に備えており、その支持板は、前記ラベルフォルダの支持板に形成している溝を上下に通過しうる突出部を備え、該突出部で前記ラベルロールを保持する構成であることを特徴とするラベル供給装置。
2. 前記ラベルロール保管装置の支持板が、その支持板に保持させたラベルロールから引き出されたラベルテープの先端を、ラベルテープ接続に適した位置に保持するガイドを備えていることを特徴とする請求項１記載のラベル供給装置。
3. 前記ラベルテープ継ぎ装置が、ラベルフォルダに保持されているラベルロールからラベル貼り部に到るラベルテープの走行経路に配置され、ラベルテープを一時的にクランプするテープクランプ装置と、そのテープクランプ装置よりもラベルフォルダ側でラベルテープを切断するラベルカッタと、該ラベルカッタよりもラベルフォルダ側に配置され、ラベルフォルダに新たにセットしたラベルロールのラベルテープをニップしてその先端を、前記テープクランプ装置で把持されているラベルテープの端部にほぼ突き合わせる位置に送り出すラベル位置合わせ装置と、突き合わせた状態のラベルテープの両端部に粘着テープを貼り付けるテープ貼付装置とを有することを特徴とする請求項１又は２記載のラベル供給装置。

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