JP4590399B2 - リール交換段階で巻戻された材料のための一時的アキュムレータ部材を有する、ウエブ状の材料リール用巻き出し装置ならびに関連する方法 - Google Patents

Description

本発明は、変換または加工ラインにウエブ状の材料を供給するために、中心スピンドルの回りに巻かれたウエブ状の材料のリールを巻き出す（unwinding）ための巻き出し装置（unwinder）に関するものである。

発明はまた、ウエブ状の材料のリールを巻き出すための、および巻き出された材料を変換または加工ラインに送るための方法にも関する。

多くの産業分野では、リールまたは複数のリールから同時に巻き出されたウエブ状の材料を生産ラインに送ることが求められる。代表的には、ウエブ状の材料の送り込みは製紙産業で必要とされる。例えば、紙ナプキン、トイレットペーパー、キッチンロール等の製造では、直径の大きなリールからウエブ状の材料を供給し、下流の一連のステーションに至るまで非常に長い軸長を有する、その最終点で完成品を得る変換ラインが用いられる。トイレットペーパーおよび類似製品のロールの場合、ウエブ状の材料は１またはそれ以上の、大直径の親リールから供給を受け、より直径の小さなロールまたはログに巻取られてから、その軸に対し直交方向に連続的に切取ることで完成品のロールを得る。ある例では、大直径の１または複数のリールから供給されるウエブ状の材料を縦方向に切取り、高さの低い、即ち軸長の短いロールを複数、平行して作る。

ナプキン製造の例では、ウエブ状の材料は、１またはそれ以上の大直径リールから送られ、必要に応じて縦方向の小片にカットされてから縦方向にたたまれ、カットされ、そして横方向に折りたたまれる。

ロール、ナプキンまたはその他物品の製造は高速、且つ連続的に行われるため、大直径リールは、無くなりかけた場合に、定期的に交換しなければならない。多くの場合、空のリールを新しいリールと交換するためには、生産ラインを停止するか、または少なくともその速度を大幅に減じなければならない。この操作はライン全体の生産性を減じ、経済的損失をもたらす。それ故に、迅速かつ確実に空のリールを新しいリールに交換できる巻き出し装置を提供する必要がある。これら装置はまた、継ぎのリールからのウエブ状の材料を継ぐこと、即ち結合できなくてはならない。これは、ウエブ状の材料の下流生産ラインへの供給を本質的に連続させることを目的としている。継ぎを含んだウエブ状の部分は、通常は廃棄される。ラインがロールを製造する場合、継ぎ部分はロールまたはログの最後となるたり、それは後に取出されて再生使用される。

WO-A-9534497号には、空リールおよび交換予した新リールからの２枚のウエブ状の材料を自動的に、素早く、確実に継ぐことができる巻き出し装置が記載されている。この装置には、装填ステーションと巻き出しステーションとの間を行き来するシャトルまたはキャリッジが提供されており、行き来するたびにリールを装填ステーションから巻き出しステーションに移し、そして空の管状コアを巻き出し領域から取出し領域に移す。シャトルには、シャトルに取付けられたリールに巻き取られたウエブ状の材料の自由先端を調整および保持するための手段が付いている。巻き出しステーションには、続いてシャトルにより巻き出しステーション内に挿入されたリールのウエブ状の材料の自由先端部に継ぎを形成するために、前の供給リールから供給されたウエブ状の材料に自由尾端部を作り、その自由端部を保持する役割を果たす切断部材および保持部材が備えられている。

従って空リールを新規リールと交換するためには、継ぎ作業をこの明細書に記載された切断および継ぎ手段の革新的な装置によって特に迅速に行ったとしても、ウエブ状の材料の供給は停止しなければならない。

WO-A-0056644号では、連続する２個のリールから出る２つのウエブ状の材料を継ぐために、同一タイプのメカニズムを用いることができる別の巻き出し装置が記載されている。この場合もリールの交換は、ウエブ状の材料の下流生産ラインへの送り出しを停止した後に行われる。生産ラインに、巻き出し装置から生産ラインの間にある程度のウエブ状の材料を、例えばフェスツーンアキュムレータを用いて蓄積させることも可能ではあるが、ウエブ状の材料の性質、特に引っ張りに対し特に耐性でない場合、または生産ラインが高速な場合には、非常に大型のアキュムレータが必要になることから、必ずしも適当ではない。さらに、フェスツーンが画定する蛇行した経路では、特にティシュペーパーを製造する場合、ウエブ状の材料から繊維が剥離し、その結果チリが発生して完成品の特質を低下させることがある。

EP-A-1136406には、２カ所ある装填および取出し位置の一方またはもう一方からリールを中間巻き出し位置に移すシャトルを備えた巻き出し装置が記載されている。空リールを新リールと交換する際には、送り出しを停止しなければならない。

リールの自動および連続交換を可能にする、即ち巻き出し装置の下流にある変換または生産ラインへのウエブ状の材料の供給を停止することのない巻き出し装置を実現するために、多くの研究が行われてきた。連続運転型の巻き出し装置の例は、US-A-5,906,333、US-A-6,030,496、EP-A-1,270,470、EP-A-0872440およびWO-A-9846509に記載されている。これら明細書には、リールが、供給時に１対の揺りアームで支えられる巻き出し装置が記載されている。リールがほぼ空になると、アームはリールを、一方にモーターを備えた２個のローラーからできているクレードルの上に降ろして、リールを回転し続け、ウエブ状の材料を供給し続ける。続いて揺動アームの対は新しいリールをシャトルから取り上げ、吸込みベルトの助けを借りて先端部を巻き出し始める。新リールの自由先端は、第１のリールがほぼ空になった時点で、第１のリールの上で巻戻されているウエブ状の材料の上部に落とされる。２枚のウエブ状の材料が接触することによって、第２のリールに巻かれているウエブ状の材料の自由先端が動くようになり、それは第１のウエブ状の材料と一緒になって２個のエンボスまたはラミネートシリンダーから形作られたロール間隙に到達するまで送られ、そこで２枚のウエブは一つに継がれる。

この巻き出し装置の運転は、初期および最も重要である新規ウエブ状の材料を送り出す間が非常に不安定であり、その移動は２つの非常に軽い材料の間の単純な接触に頼っている。新リールからのウエブ状の材料が、無くなりかけている１リールからの第１のウエブ状の材料が画定した経路を、有効に追って進む保証はない。さらに２つの層は、それらの送り速度が同一の時に継がれなければならないため、シリンダーを調整して、リールの巻き出し領域から相当の距離をかけて継ぎを行うようにしなければならない。実際、速度が第１のリールからの材料の速度と同じになるまで加速する段階の間に、新規リールが巻戻すウエブ状の材料の量は相当な量となる。リールと継ぎシリンダー間の距離は、少なくとも加速段階に巻戻されるウエブ状の材料の長さに等しくなければならない。２枚のウエブ状の材料を継ぐシリンダーの位置は、第２のウエブ状の材料の先頭の継ぎが行われる正にその位置に存在し、それより後方にならないように配置しなければならず、さもないとウエブ状の材料の先頭は自由端のまま残り、場合により生産ラインのローラーの一つに絡みついて、生産ライン全体を詰まらせてしまうからである。

本発明の目的は、２枚のウエブ状の材料が継がれる前に、新規リールを好都合な周速、典型的には無くなりかけているリールの速度と等しい周速で回転させることによって、速度を保ったまま、空のリールを新規リールと交換できる巻き出し装置を提供することである。

この目的およびその他目的、ならびに利点は、以下本文を読むことで当業者に明らかに成り、以下を含む巻き出し装置により本質的に達成される：
−第１のリールおよび第２のリールを同時に巻戻すための巻き出し部材、
−前記第１のリールからの第１のウエブ状の材料および前記第２のリールからの第２のウエブ状の材料を一つに継ぐための、継ぎ合わせ装置、
−前記第１のリールから供給されるウエブ状の材料と継ぐ前に前記第２のリールから供給されるウエブ状の材料を蓄積するためのアキュムレータ部材。

このタイプの装置を用いることにより、無くなりかけているリールと交換する予定の新規リールから巻戻されたウエブ状の材料の自由先端部および最初の部分を効果的に制御することができる。蓄積は、新規リールが、２枚のウエブ状の材料間の継ぎ合わせが可能になる好適な回転速度に達するまで行われる。

従来装置のように、無くなりかけているリールから供給される材料の上に第２のリールからの材料の自由端を委ねる必要はない。第２のリールが加速する間にウエブ状の材料が蓄積することで、継ぎ合わせ装置をリール位置に非常に近づけて配置することもできる。

さらに、前記２つのリールからのウエブ状の材料の継ぎ合わせが開始する領域の下流に一時的アキュムレータ部材を配置することによって、継ぎ合わせ装置を巻き出し装置近くに配置できるようになるが、これはラインのサイズおよび移動中の材料管理の信頼度に関し有利である。

実際および有利な態様では、アキュムレータ部材は可逆的、即ち第１および第２のウエブ状の材料が一つに継がれた後に、蓄積したウエブ状の材料を逆戻りできる形をとる。この様にして第２のリールから巻き出されて、アキュムレータ部材が一時的に蓄積した開始部分は、取り除かれて変形ラインに運ばれ、ライン末端において、例えば２枚のウエブ状の材料の継ぎ合わせを含むロールまたはログからドロスとして回収される。

発明の可能な態様では、継ぎ合わせ部材および巻き出し部材は、第１および第２のリールが本質的に同一周速で回転している時に継ぎ合わせ部材により第１および第２のウエブ状の材料が一つに継がれるように制御されている。

実際は、アキュムレータ部材は、新規リールに巻かれているウエブ状の材料の自由先端部を固定する、少なくとも１つの電動ロールを含むことができ、これにより自由先端部は、新規リールを回転させた時に、無くなりかけのリールより供給されるウエブ状の材料にこのウエブ状の材料が継がれる前に前記電動ロールの回りに巻き付くことができる。

発明の形を変えた態様では、アキュムレータ部材は吸込みチャンバーを含む。

別の観点によれば、本発明の目的は、ウエブ状の材料の正確な管理、および生産ラインへの材料送り込みを中断することなしに空リールを新規リールと迅速に交換できるようにする、ウエブ状の材料を巻戻す方法を提供する。

発明によれば、この目的は以下の段階を含む方法により達成される：
−第１のリールから第１のウエブ状の材料を巻き出し、前記ウエブ状の材料を製造来任に供給する段階、
−第２のリールを回転させて、そこから第２のウエブ状の材料の巻き出しを開始する段階、
−前記第２のウエブ状の材料をアキュムレータ部材内に蓄積する段階、
−前記第２のウエブ状の材料を前記第１のウエブ状の材料に継ぎ合わせ、前記第２のウエブ状の材料を前記生産ラインに供給する段階。

発明による方法および装置の更なる有利な特徴および態様は、添付の独立請求項に示す。

以下に、発明を、既知巻き出し装置に対し多くの利点および技術革新を示す新規コンセプトの自動巻き出し装置への応用を例として例示する。しかしながら、発明は既知タイプの巻き出し装置、例えばUS-A-5,906,333、US-A-6,030,496、EP-A-1,270,470、EP-A-0872440、WO-A-9846509に記載のタイプ、または２個のリールを同時に回転させて継ぎ合わせを行うことができるいずれかの巻き出し装置にも応用できることを理解しなければならない。発明はまた、通常の動作、即ちウエブ状の材料を継いだあとに、牽引により巻き出しを実施する巻き出し装置にも応用できる。

発明は、以下の説明および同封の図面によってより良く理解されるだろうが、これらは発明の実際的な非限定態様を例示したものである。

参照図１に一般的に示した発明による巻き出し装置は、描かれた例では、巻き出しステーション７の側方に配置された装填ステーション３を含む。装填ステーション３と巻き出しステーションの間を移動するための、二重矢印ｆ９の方向に往復直進運動するシャトルまたはキャリッジ９（具体的には図２参照）が提供される。具体的には、図２の平面図を参照すると、シャトル９が右側に動くことにより、リールＢ２を巻き出しステーション７に移すことができる。

特に図３および４から分かるように、シャトル９は、巻き出し装置のその他部材と離して示されているが、シャトルは、二重矢印ｆ９の方向の運動を与えるモーター１２により駆動するホイール１０を備えた構造またはフレーム１１を有している。フレーム１１には、Ｖ字型に配置された支持ベルト１５が与えられ、リールを支えるための揺り台を作り出している。シャトル９の上に置かれた各リールは、その軸をシャトル９そのものの運動方向に平行に向けている。シャトル上に置く度に、全てのリールの自由先端部について、保持部材が支持クレードルにつながれ、この部材は図４では参照番号１７により全体が示されている。保持部材１７は、キャリッジまたはシャトル９の構造またはフレーム１１と側部で強固に結合している、おおよそ逆Ｖ字型をした、参照番号１９および２１で示される一対のものを有する。特に図７Ａおよび７Ｂの拡大図に見られるように、バー２３が側面１９と２１の間を、シャトル９の運動方向に平行して走っており、そしてそれは滑車またはシャトル９のボード上に置かれた各リールに巻かれたウエブ状の材料の先端部分を直線に切断しやすいように工夫されたエッジを有している。

バー２３は、側面１９および２１の、それぞれ実質的に垂直であるアームの下端部近くにあてがわれている。これら実質的に垂直なアームはその頂部で傾斜したアームにつながり、シャトル９のフレーム１１と一体化している。逆Ｖ字型の頂点に相当する、収れん領域内では、２つの側面は簡単に掃除できるように空の空間を画定する。側面１９および２１を形作っている２つのアームの収れん領域の少し下にはピボット軸２５が通り、軸の周囲には１対の、半円形部材２７および２９が各側面１９および２１に車輪上に取付けられている。ローラーまたはロッド３１および３３は、各対の半円形部材２７または２９に拘束されている。側面１９および２１には、以下明らかになるような目的のために、半円形部材２５および２７の揺動を制御するために、それぞれシリンダー−ピストンアクチュエータ３５および５７が取付けられている。

バー２３を有する側面１９および２１の垂直アームはまたモーター２６により駆動する吸込みロール２４を支持しているが、その目的を巻き出し装置の運転の原理を参照しながら以下説明する。

巻き出しステーション７（特に図１Ａ参照）は、水平タイビーム４５により結ばれている１対の垂直側板４１および４３を含む。この門型構造４１、４３および４５の内側は、シャトル９が装填ステーション３および５から巻き出しステーション７へのそのリール移動運動時に動く空間を区切っている。実際には、特に図２に見ることができるように、各側板４１および４３は二重である。参照番号４９で全体を表している２つのアームは、二重側板４１の上を垂直方向に活動し、ステーション７内の巻き出し位置にある第１のリールのための第１の支持体を画定している。図６では２つのアーム４９は別々に、拡大して示されており、以下より詳細に説明する。アーム５１の同様の対は、二重側板４３に沿って垂直に動くことができ、巻き出しステーション７内側の第２のリールのための第２の支持体を画定している。アーム４９および５１の各対の上下運動は、それぞれモーター５３および５５により、水平シャフト５７および５９を介して駆動する。シャフト５７および５９は角度伝達装置および補助シャフトを介して駆動力を、アーム４９については垂直のネジ付きロッド６０のペア、そしてアーム５１については垂直のネジ付きロッド６１のペアにそれぞれ伝える（特に図２参照）。

アーム４９はアーム５１と実質的に同一であり、それ故に図６を見るとアーム４９だけが描かれている。前記各アームはそれぞれネジ付きロッド５９にねじ込まれたナットネジ６９を有するクロスビーム６７により拘束された側面６５の対を有する。側面６５は、垂直側板４１に沿ってガイドロール７３を有する支持板７１（図５Ａおよび５Ｂ参照）と一体化している。図６に特に見ることができるように、ロール７３の位置に関連して側面６５の反対側の端部には、各アーム４９に対し水平軸Ａ−Ａを持つシャフト７７が与えられており、その回りをそれぞれが各スピンドルまたは心押し台８１、８３を持つグループ７９が揺動する。スピンドルまたは心押し台キャリアグループ７９は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように２つの配置を取ることが想定できる。図５Ａに示す配置では、Ｂ−Ｂで示され、また心押し台キャリアグループ７９の揺動軸Ａ−Ａに平行である心押し台８１および８３の軸は、揺動軸Ａ−Ａの上にある。これに対し、図５Ｂでは、軸Ｂ−ＢおよびＡ−Ａは水平面上に並んでいる。この配置は側面６５と一体化している固定ストップ８５および各心押し台キャリアグループ７９と一体化している可動ストップ８７とにより画定される。心押し台キャリアグループ７９の揺動運動は、各アーム４９に取付けられた各シリンダー−ピストンアクチュエータ８９により制御される（図５Ａおよび５Ｂ）。

特に図６の断面図に見ることができるように、心押し台８１はスリーブ９１の上に可動式に搭載されており、心押し台キャリア７９の内側を滑り、心押し台の軸Ｂ−Ｂ自体に沿った並進運動は、ラックおよびピニオン伝達９５および９７を介してモーター９３により駆動する。心押し台８３のスリーブ９２の、それ自体の軸にそって並進運動させるために、同一参照番号を用いて示した同様の装置が提供される。しかしながら心押し台８１と異なり心押し台８３は、空転せずに、モーター９９および、第１のベルト１０１、Ａ−Ａ軸上のプーリー１０３、第２のプーリー１０５、第２のベルト１０７および心押し台８３の軸上に取付けられたプーリー１０９を含む電動装置によって、それ自体の軸の回りを回転する。

二重の直立側板４１を形作る２つの要素の間に、その全体を１１０で示した表面巻き出し装置が、巻き出しサイクルの重要部分となるウエブ状の材料のリールを巻き出しを目的として（以下より詳細に説明する）、可能であれば、２つのリール支持アームと結合した中央巻き出し部材と共に配置される。表面巻き出し部材１１０は、シャトル９の移動方向に平行な水平軸１１３の周囲に蝶番付けされている揺動アーム１１１を含む。表面巻き出し部材１１０は、図面を明瞭にするために図２からは実質的に除かれているが、図１Ａ〜１Ｋには明瞭に描かれている。揺動アーム１１１の対は、アーム１１１の揺動軸１１３とも平行である平行な軸を持つ３つのロール１１４，１１５および１１６を有し、その回りをベルト１１７が走りリールに巻き出し運動を伝達する手段を形成している。案内ロール１１６は、アーム１１１の揺動軸１１３と同軸であり、モーター１２１により駆動するベルト１１９によって回転運動する。アーム１１１の揺動運動は、シリンダー−ピストンアクチュエータ１２３により与えられるが、一方ベルト１１７の張力は、アーム１１１に備えられた、一端を前記アームに、もう一端は移動ロール１１４を有する補助アーム１１２に蝶番付けされ、且つアーム１１１の持つ揺動軸１１２Ａの回りに蝶番付けされているシリンダー−ピストンアクチュエータ１２５によって制御される。ベルト１１７の張り、およびアーム１１１の運動は周知の方法を用いて制御されるが、ここには記していない。

空リールのための収集装置１３１は、タイビーム４５に沿って、二重矢印ｆ１３１が示す方向に動かすことができる。収集装置１３１は、空リールをコンベヤー１３５またはその他除去装置の上に排出するために、図１Ａおよび１Ｂに示す２つの端部の間を二重矢印ｆ１３３が示す方向に動くことができる垂直可動式クレードルを有する。収集装置１３１および各クレードル１３３は、図１Ｋに示す位置まで水平運動もできる。

１対の湾曲揺動アーム１３９は、タイビーム４５の上、シャトル９の移動方向と平行である軸１３７の回りに蝶番付けされている。タイビーム４５の上に蝶番付けされたアーム１３９の反対側の端部はウエブ状の材料と接触する予定のロール１４１を支持して（可能であればモーター駆動式に）、詳細後述するように、ほぼ使用し尽くしたリールを未使用のリールと交換する間その経路を偏らせる。湾曲アーム１３９はループを形作り、使用し尽くされつつあるリールの軸を取り囲む。

ウエブ状の材料を押出す巻き出しステーション７の側面にはガイドロール１４３（特に図７Ａおよび７Ｂ参照）があり、リールから巻戻されたウエブ状の材料はそこに移される。ロール１４３は空転またはモーター駆動できる。巻き出しステーションから供給されたウエブ状の材料の経路に沿ってガイドロール１４３下流には、全体を参照番号１５１で一般的に表されている継ぎ合わせ装置が提供されるが、その機能は殆どからになったリールからのウエブ状の材料を、使用尽くされつつあるリールと交換される予定の待機中の新規リールからのウエブ状の材料に継ぐことである。継ぎ合わせ装置１５１は、２つの各プライ接着グループ１５９および１６１のローラー１５５および１５７と協同する逆圧ロール１５３を含む。ローラー１５５は逆圧ロール１５３の軸と平行な軸１６３の回りを揺動し、この例では圧力ベローズ１６５から成る圧迫部材の作用により、後者を押す。ローラー１５７は圧力ベローズまたはその他圧迫部材の力を受けて軸１６７の回りを揺動する。プライ接着グループ１５９および１６１は、それ自体周知であり、周知の様式で運転されるため、本文に特に記載する必要はない。

新しい満杯のリールからのウエブ状の材料に継いだ後で、無くなりかけているリールからのウエブ状の材料をカットするために、継ぎ合わせ装置の上に中断部材１７１が配置される。示した例では、中断装置１７１は、歯付きブレード１７５を有するバー１７３から成り、１対の揺動アーム１７７により拘束されている。揺動軸１７９回りでのアーム１７７の揺動は、シリンダー−ピストンアクチュエータ１８１により制御される。

ここまで記載した巻き出し装置の運転を、これから一連の図１Ａ〜１Ｋを特に参照しながら例示する図１Ａでは、２つの平行なアーム５１から形作られる支持体が二重直立側板４３の上部に、解放位置として描かれている。２つのアーム５１の付いた心押し台キャリアグループ７９は、心押し台の軸Ｂ−Ｂが心押し台グループそのものの揺動軸Ａ−Ａの上に位置するように方向付けされる。別のリール支持体を形作るアーム４９の対が、二重直立側板４１下部に配置される。

Ｂ１は、一般にＬで略式表示される、下流生産ラインに送り出すために第１のウエブ状の材料Ｎ１が巻戻される第１のリールを示す。アーム４９の位置は、巻戻されるリールＢ１がシャトル９より若干持ち上げられている位置であり、シャトルは直立側壁４１および４３で画定される空間内に挿入されて、アーム４９およびそれらに備えられた心押し台がつかみ持ち上げるのに適切な位置にリールＢ１を運ぶ。表面巻き出し部材１１０は、それ自体のベルトによりリールＢ１の外面に圧着し続けられ、モーター１２１がベルト１１７を回転駆動してリールＢ１の回転およびそれによる巻き出しを行い、ウエブ状の材料Ｎ１を供給する。回転は、アーム４９に結合した中央巻き出し部材と結びついて、即ちモーター９９により制御することもできる。これはリールの密度が低い時に特に有利である。

収集装置１３１は、タイビーム４５の最も左側（図面内）、即ち加工ラインＬにウエブ状の材料が供給される場所の反対側にある。収集装置１３１のクレードル１３３は空リールをコンベヤー１３５の上に放出するために下部にあり、Ｂ０で示されている。後者は、例えば一連のゴム製ホイール等により形作ることができる。

図１Ｂでは、供給段階のリールＢ１の軸はまた図１Ａと同じ場所、即ちアーム４９により形作られる支持体の心押し台８１および８３の軸Ｂ−Ｂにより画定された位置にある。表面巻き出し部材１１０は、前図に関して時計回り方向に回転して、リールとの接触を保ち、巻き出しに必要なトルクを伝達し続ける。湾曲アーム１３９は、前図に関して、反時計回り方向に回転し、その間に収集装置１３１のクレードル１３３はタイビーム４５直下の、引上げ位置まで運ばれる。

図１Ａおよび１Ｂに描かれた巻き出し段階では、リールＢ１の回転を維持するためのトルクは、表面巻き出し部材１１０だけ、または電動心押し台８３から構成される中心巻き出し部材と組み合わせにより供給できる。例えば、周知の様態では、トルクは表面巻き出しシステムにより加えることができ、また中心巻き出しシステムによっても加えることができ、これらは巻き出し条件が最適化されるように調整されている。特に小型および／または特に密なリールの場合は、心押し台８３により中心巻き出しシステムを直接且つ専用に用い、それによって表面巻き出し部材１１０を排除することも想像できる。

リールＢ１を巻き出しステーション７に運搬したシャトル９はこの段階で、装填ステーション３に移動して、次のサイクルで巻き出しステーションに挿入すべき新規リールを受け取ることができる。このことから、可能性は排除しないが、シャトルは従来の機械の様に二重である必要はないことが分かる。以後の図では、シャトル９は常に同一位置に示しているが、シャトルは巻き出しステーションから動かすことができることを理解するものとする。

図１Ｃは、無くなりかけているリールＢ１を新規リールＢ２と交換する段階の始まりを示しているが、新規リールはシャトル９によって挿入されなければならない。挿入は、シャトル９の図面に対し直角方向の移動運動により起こる。表面巻き出し部材１１０は、反時計回り方向に揺すられて、リールＢ１から外れる。この段階では、リールＢ１は電動クレードル８３によってのみ回転が維持され、ウエブ状の材料Ｎ１を実質連続的な様式で下流の生産ラインに供給し続ける。１対のアーム４９は上方向、タイビーム４５に向かって動き始める。

続く図１Ｄでは、１対のアーム４９は最も左側の位置、この位置で（リールＢ１に巻かれているウエブ状の材料が無くなった）心押し台８１および８３が空リールの中心軸から引き抜かれて、収集装置１３１にそれが放出することから放出位置とも呼ばれる位置に到達している。湾曲アーム１３９の対が回転して、それを図１Ａに示した角度位置に運ぶ。２つの湾曲アーム１３９間の距離はリール上に巻かれたウエブ状の材料の幅より大きく、そのためそれらをリールそのものの軸近くまで運ぶことができる。この位置では、直立側板４１および４３の間の空間は完全に空いており、シャトル９は、無くなりかけているリールＢ１と交換する予定の新規リールをこの空間内に挿入するために移動することができる。事実揺動する湾曲アーム１３９の働きによって、リールＢ１から変換ラインまでのウエブ状の材料Ｎ１の経路に偏りができているが、その機能は、正確には新規リールを挿入しなければならない空間から供給されたウエブ状の材料を動かすことである。

図１Ｄに見ることができるように、アーム５１の対の心押し台８１および８３が軸Ａ−Ａの回りを時計回り方向に揺動して、それらの軸Ｂ−Ｂを軸Ａ−Ａの上に垂直に並置するように作られているという事実のおかげで、アーム４９の上昇運動がアーム４９および５１の２つの対の心押し台を衝突させることはない。リールＢ１は、アーム５１の心押し台は軸方向に引っ込んだ位置、即ち最も逆方向の距離にあることから、アーム５１の心押し台と衝突しない。この位置では、心押し台間の距離は、巻き出し装置が取り扱うリールの高さ、即ち軸長よりも大きい。

図１Ｅは、前図と同一条件であるが、Ｂ２で示した新規リールを運ぶシャトル９の直立側板４１および４３間の移動が終り、その上にＮ２で示す第２のウエブ状の材料了が巻取られている装置を示しエチル。ウエブ状の材料Ｎ２の自由先端または先頭端部は切り揃えられて準備が終了しているが、リールはローディングステーション５または３にある。前述したように、ウエブ状の材料を切り揃えるために、切断ブレードまたはその他ウエブ状の材料にきれいな断端を作るためにオペレータにより用いられるその他の切断用具のためガイドとなるバー２３が提供される。この断端は、次にロール２４に固定される。前述したように、これはウエブ状の材料の自由端を固定するための吸込みロールでよい。半円形部材２７および２９が図１Ｅに示す位置にあり、ウエブ状の材料の開始部分を固定軸ガイドロール１４３の上に支持している。これによりシャトル９は、その上に用意されたウエブ状の材料がガイドロール１４３を妨害することなしに、装填位置から巻き出し位置まで移動できる。一度リールＢ２が図１Ｅの位置に到達すれば、半円形部材２７および２９を図７Ａに示す後退位置に戻すことができ、それによってウエブ状の材料Ｎ２はガイドロール１４３の上に残る。

次の図１Ｆでは、アーム５１の対は巻き出し装置内のリールのための第２の支持体を形作っており、直立側板４３の下部に運ばれている。この位置は嵌合位置とも呼ばれるが、それはこの位置でリールに心押し台が嵌合するためである。心押し台キャリアグループ７９は反時計回り方向に振られて、アーム５１に結合した心押し台８１および８３の軸を、心押し台キャリアグループ７９の揺動軸Ａ−Ａと水平方向に位置合わせされた位置に運ぶ。この状態では、アーム５１に設けられた２つの心押し台８１および８３の軸Ｂ−Ｂは、シャトル９からリールＢ１を受け取る前の段階においてアーム４９に設けられた心押し台８１および８３の軸があった場所と同一の場所にある。これによりシャトル９に、図の面に対する直交方向の移動運動を与えることができる。または、心押し台を有するアーム４９および５１に対する心押し台の幾何学設定を変更することが想定されていない場合は、これらアームを相互に十分離して配置して衝突を回避し、例えばシャトル９に巻き出しステーション７に関して、シャトル９の挿入および引出し方向に対し直交方向の運動を提供する滑りを与えることにより、リール挿入システムに別の移動運動を追加することもできるだろう。

図１Ｇでは、アーム５１の対は僅かに持ち上げられて、リールＢ２の軸は、リールＢ１の軸について図１Ａで想定した位置と同一位置に運ばれている。この様にすればリールＢ２がシャトル９に備えられた支持ベルト１５と接触することはないため、リールＢ２の回転を始めることができる。

図１Ｈに見ることができるように、この時点で表面巻き出し部材は時計回り方向に振られて、ベルト１１７がリールＢ２の外側円柱表面と接触してリールそのものの巻き出しが始まる。モーター１２１は好適な加速勾配で始動し、リールＢ２の回転を開始する。それは、ウエブ状の材料Ｎ２の速度（および、従ってリールの周速）がリールＢ１からのウエブ状の材料Ｎ１の速度に達するまで角加速される。ウエブ状の材料Ｎ１の送出し速度は、必要に応じて一時的に減じてもよい。

第２のリールＢ２の周速を第１のリールＢ１の周速までもっていくのに要する時間は比較的短い。この段階でリールＢ２から供給されるウエブ状の材料Ｎ２は、ウエブ状の材料の先端部が事前に取り付けられていた電動ロール２４の回りに集められる。そのために、モーター２６を作動させ、その速度をリールＢ２の周速に応じて好適にコントロールする。ウエブ状の材料Ｎ２をウエブ状の材料Ｎ１に継ぐ前に、前記２つの材料をプライ接着グループ１５９のローラー１５５および逆圧ロール１５３に、これら２つの要素が互いに押し合う前に通すが、これら要素はガイドとしても機能し、ロールを空転させてウエブ状の材料を下流の生産ラインに送り出す。

続く図１Ｉでは、殆ど空になったリールＢ１からのウエブ状の材料Ｎ１をリールＢ２からのウエブ状の材料Ｎ２と継ぐ段階が描かれている。そのために、プライ接着グループ１５９および１６１を作動させてそれぞれローラー１５５および１５７を逆圧ローラー１５３に押しつける。この段階でのこれら部材が取る位置を図７Ａに示す。２シリーズのプライ接着ローラー１５５および１５７は、平行に、同一速度で送られる２枚のウエブ状の材料を圧しながら継ぐ。

リールＢ２を加速している間にウエブ状の材料Ｎ２の一部は、自動的に回収するためにロール２４の周囲に巻き付けられることから、一度プライ接着グループを閉じて上記継ぎ合わせ作業を開始すれば、モーター２６およびロール２４の回転を落としてからその方向を逆転させて、ウエブ状の材料Ｎ２の先頭を、リールＢ１からまだ供給されているウエブ状の材料Ｎ１およびリールＢ２から巻き出されたウエブ状の材料Ｎ２と一緒に変換ラインＬに送出すことができる。この状態を、図７Ｂに詳しく示す。

この運転段階の好適な瞬間に於いて第１のリールＢ１からのウエブ状の材料Ｎ１は、中断部材１７１により切断される。ほとんど空のリールＢ１からのウエブ状の材料を切断または中断する段階を図１Jに示す。継ぎ合わせ作業の開始からウエブ状の材料Ｎ１の尾部および材料Ｎ２の先頭が継ぎ合わせ装置１５１を通過するまでは、３つの層から形成された材料、即ちウエブ状の材料Ｎ１およびウエブ状の材料Ｎ２が二重に成っている材料が継ぎ合わせ装置１５１から送出される。ロール２４からそれ自体剥離したウエブ状の材料Ｎ２の先頭およびウエブ状の材料Ｎ１の尾部が逆圧ロール１５３およびプライ接着ローラー１５７により形作られたロール間隙を通過すれば、その後は再び単層だけから成る材料、即ちウエブ状の材料Ｎ２が継ぎ合わせ装置１５１の出口から出てきて、下流の変換ラインへの通常の送出しが始まる。

継ぎ合わせが形成された部分は周知システムにより、下流で廃棄されて再生使用されるだろう。

続く図１Ｋには、収集装置１３１が揺り台１３３上の心押し台８１および８３によって解放された空リールＢ１をどの様に回収するかが示されている。次に収集装置は、リールＢ１の残りを降ろすために揺り台１３３が下部にある図１Ａと同様の位置に移動する。

図１Ａと１Ｋとを比較することで分かるように、ウエブ状の材料Ｎ２の供給は、図１Ａに見られた場合と実質対称的に設置された巻き出し装置によって継続される。リールＢ２が空になると、装置は記載したものと実質対称的な交換サイクルを実施し、この場合アーム４９および５１は、それらが備える各部材と共に、上記作業に対して一部逆の作業を行うだろう。

以上より、上記巻き出し装置が、下流の生産ラインへの供給を止めることなしにほとんど空のリールを新規リールと交換し、同時にほとんど空のリールからのウエブ状の材料と新規リールからのウエブ状の材料とを継ぐことができ、さらに再生使用作業を簡素化するために、継ぎ合わせ段階の間に新規リールから巻戻されたウエブ状の材料を全て回収できることが分かるだろう。シャトル９の上にはウエブ状の材料は全く残らない。空になったリールＢ１から一部巻戻されたウエブ状の材料Ｎ１の部分（リールと中断装置１７１の間の部分）は、アーム５１各対の心押し台８３の回転方向を逆転させることによってリールＢ１の管状コアの回りに回収されるため、それが取出し作業を妨害することはない。

無くなりかけのリールＢ１は、ウエブ状の材料Ｎ１を切断して停止するまで速度を落とさなければならないため、リールＢ１の回転方向を逆転して回収できるようにするまで、リールは一定の長さを巻き出し続ける。この残存するウエブ状の材料Ｎ１が機械の他の部材を妨害し、特に継ぎ合わせ装置の部材を妨害しないようにするためには、曲面１７２またはその他収納システムの形をした収集装置を提供すると好都合である。

上記のように、２つのプライ接着グループ１５９および１６１を用いることにより、ウエブ状の材料Ｎ１およびＮ２を継いだ材料部分に、材料の送出しを妨害することがある自由端がないことが保証される。実際には第１のプライ接着グループ１５９を閉じて継ぎ合わせを作ると、２枚のウエブ状の材料Ｎ１およびＮ２間にプライ接着継ぎ合わせ領域が作られ始める。第２のプライ接着グループ１６１がない場合は、ロール２４上に一時的に蓄積された一部のウエブ状の材料は、継ぎ合わせが行われた後に材料によって簡単に引き出され、走行が停滞するおそれは無くなる。

第２のプライ接着グループが存在することで、ウエブ状の材料Ｎ２のこの部分がプライ接着によって確実に接着され、制御された、遊離していない様式で下流の変換ラインＬに進められる材料になる。第２のプライ接着グループはより信頼度の高い層継ぎ合わせを保証することで、ロール２４に一時的に巻取り蓄積した材料部分に十分な張力を与えて、回収を容易にする。

第１のプライ接着グループ１５９の下流位置、即ちウエブ状の材料Ｎ１およびＮ２が継がれる領域内に、リールＢ２からのウエブ状の材料Ｎ２を一時的に蓄積するためのロール２４を特に配置することにより、継ぎ合わせを実施する前に第２のリールＢ２を十分加速することができ、その結果ウエブ状の材料の送出し速度を本質的に大きく下げないですむ。同時に、既知の装置と対照的に、継ぎ合わせ部材とリールが巻き出される場所との間の距離を大きく取る必要がない。図面から見て取れるように、継ぎ合わせはリールに極めて近い位置で起こっており、これによりウエブ状の材料をよりよく制御し、生産ラインをより簡潔にできる。

上記より、本態様の装置の利点の一つが、手動介入なしに、空リールに替わる新規リールのウエブ状の材料の先頭部を取出す可能性にあることも明らかである。この場合は、電動ロール２６の利用が必要である。

しかしながら、新規リールからのウエブ状の材料の開始部分を蓄積する部材の利用については、別の形態も可能である。別の形態を図８Ａおよび８Ｂに描く。前図の形態と同一または均等な部品（特に図７Ａおよび７Ｂの）は、同一の参照番号を付けて示している。この例では、ロール２４およびそれぞれのモーター２６は無く、またバー２３は中空で、吸込みスロットまたはホールが設けられており、これは各リールＢ２が巻き出しステーション７に挿入されるまで、準備段階にあるウエブ状の材料Ｎ２の先頭部分を保持するものである。

リールＢ２の加速段階の間、ウエブ状の材料Ｎ２の開始部分は、巻き出しステーション７に設けられたチャンバー２００の中に吸引される。吸込みパイプ２０２によってチャンバー２００内部の圧力は大気圧より若干低くされる。中空バーによる吸引は間欠的である。その結果、前態様例ではロール２２の回りに巻取られたウエブ状の材料は、チャンバー２００内に蓄積する。吸込みチャンバー２００内に蓄積するウエブ状の材料が吸引を妨害しないようにするために、チャンバーの内側にバスケット２０４を置いてウエブ状の材料を確保する。

２枚のウエブ状の材料の継ぎ合わせが終了すれば、チャンバー２００内部の吸引は中断でき、蓄積した材料全てを図８Ｂに示すように、ロール２４に回りに一時的に巻取られた材料について記載したものを同様の様式で回収する。

この配置またはロール２４を使用する配置により、その後生産ラインに送られるウエブ状の材料は、２層の継ぎ合わせを含むロールの上に一時的に蓄積され、そして含められる。このロールは、場合により再生使用される。この様にすれば、巻き出しステーション７またはシャトル９からのウエブ状の材料ドロスを手またはその他システムで取り除く必要がなくなる。

図９Ａ〜９Ｆは、継ぎ合わせ段階の各種工程に発明を包含している簡素化された巻き出し装置を示している。図１０は、継ぎ合わせ領域の拡大図である。

巻き出し装置には２カ所の巻き出し位置が与えられている。図９Ａを見ると、第１の巻き出し位置には殆ど使い尽くされた第１のリールＢ１が配置されており、そこから第１のウエブ状の材料Ｎ１が下流の変換または加工ラインに向かって送られる（未表示）。リールＢ１はローラー３０３、３０４、３０５、３０６、３０７の回りに張られたエンドレスベルトの形をした表面巻き出し部材３０１により回転状態に保たれており、ローラー３０６はモーター（未表示）により回転運動している。ローラー３０３はシリンダー−ピストンアクチュエータ３０９により作動する１対の揺動アーム３０８により支えられており、これがリールＢ１の直径がウエブの送出しによって小さくなる間ベルト３０１を張った状態に保っている。路ラー３０４、３０５、３０６、３０７は巻き出し装置の固定構造に連結しているアーム３１１により支えられている。リールＢ１の軸Ａ−Ａは、巻き出し装置の構造とＣ−Ｃの位置で旋回可能な形で連結しているアーム３０２により支えられている。この配置は、リールを回転し続けてウエブ状の材料Ｎ１を送出し続けるために、ウエブの送出しに応じてその直径を小さくしながら、ベルト３０１を常に張った状態に保ちながらリールＢ１の外面に押しつけるものである。アーム３０２は、リールＢ１の直径が小さくなるに従って段階的に下がるが、ある下降工程から次の工程の間、ベルトの張りはシリンダー−ピストンアクチュエータにより確保される。

リールＢ１は、示していないが、通常の方法により旋回アーム３０２に置かれる。

ウエブ状の材料Ｎ２の第２のリールＢ２は第２の巻き出し位置に置かれており、旋回アーム３０２Ｂにより軸Ｂ−Ｂ上に支えられている。リールＢ２を回転させるために、巻き出しベルト３０１Ｂがその周囲に張られたローラーまたはプーリー３０４Ｂ、３０５Ｂ、３０６Ｂ、３０７Ｂが与えられる。アーム３０２と同様に、アーム３０２Ｂも、リールの直径が小さくなる間に段階的に下げることができる。ローラー３０３Ｂを支えている揺動アーム３０８Ｂに連結するシリンダー−ピストン装置３０９Ｂが、ベルトを張った状態に保ち、リールＢ２の外周と接触し続けるようにする。

図９Ａでは、リールＢ２はまだ回転していないが、リールＢ１はまだそのウエブ状の材料Ｎ１を送出している。後者は案内ローラー３１１〜３１８の回りを、下流の加工ライン（未表示）に向かって運ばれる。リールＢ２は待機位置にあり、リールＢ１が空になった後にそれと交換するために控えている。ウエブ状の材料Ｎ２の先頭部分は案内ローラー３１４の回りに配置され、その先端は、その軸の回りを回転させることができる心押し台（未表示）によって取付けられているコア３２１Ｂに留められている。ウエブ状の材料Ｎ２の先端は、例えば粘着性の両面テープ片をウエブ状の材料の端部に沿って貼り付けることによりコア３２１Ｂに取付けられる。圧力要素３２３Ｂを用いて、ウエブ状の材料Ｎ２の端部をコア３２１Ｂに押しつける。ウエブ状の材料Ｎ２の先端部をコア３２１Ｂに向けて挿入することは、それ自体周知である方法、例えば挿入ベルトを用いる方法により実施できる。

ウエブ状の材料Ｎ１の先端部をコア３２１に留め付けるために、同様の、対称性の装置３２１、３２３を提供する。

プライ接着装置３２５を、コア３２１、３２１Ｂの蒸留に配置し、必要に応じてこれを用い、２枚のウエブ状の材料Ｎ１、Ｎ２を継ぐ。

それぞれシリンダー−ピストンアクチュエータにより作動する揺動装置３３１、３３３および３３１Ｂ、３３３Ｂを、コア３２１および３２１Ｂとプライ接着装置３２５との間、ならびに後者とローラー３１３、３１４との間にそれぞれ配置する。これら装置の目的は、以下の継ぎ合わせサイクルの説明から明らかになるだろう。

図９Ａに示した状態から始まり、装置は次のように作動する。リールＢ１は殆ど空であり、未使用のリールＢ２と交換しなければならない。リールＢ２の先端部をコア３２１Ｂに取付ける。

ウエブ状の材料Ｎ１とウエブ状の材料Ｎ２とを一つに継ぐ前に、リールＢ２を回転させて、その周速がウエブ状の材料Ｎ１の周速に達するまで加速する。図９Ｂでは、リールＢ１およびＢ２は共に回転している。リールＢ１は若干減速してもよく、または通常の製造速度で回転し続けてもよい。加速段階でリールＢ２から繰り出されたウエブ状の材料は、回転し続けてアキュムレータ部材を形作るコア３２１Ｂに巻取られる。

２枚のウエブＮ１およびＮ２の速度は実質的に同一である場合（図９Ｃ）、プライ接着装置３２４により継ぎ合わせが行われる。プライ接着装置を形作るローラーの間にある２枚のウエブに加えられた圧力が２枚のウエブ状の材料Ｎ１およびＮ２を接着する。コア３２１Ｂの上に巻取られたウエブ状の材料Ｎ２の先頭部分は、切離し装置３３１Ｂ（図９Ｄ）により切り離されるが、一方ウエブ状の材料Ｎ１の尾端部は切離し装置３３３によって離される（図９Ｅ）。２つの切離し装置が一度作動すると、リールＢ１は停止し、リールＢ２から巻き出し装置の下流の加工ラインにウエブ状の材料Ｎ２が送られる（図９Ｆ）。

ウエブ状の材料Ｎ２の最初の一部分が蓄積している第１のコア３２１Ｂが外される。このコアは厚紙で作ることができる。この場合、コアはウエブ状の材料Ｎ２と一緒に、パルプに戻すことにより再生使用される。または、コア３２１、３２１Ｂはプラスチック、金属等で作ることができる。この場合、その上に巻取られたウエブ状の材料を取り外してから再生使用され、コアは再利用される。

リールＢ２が空になった場合の交換は、新規リールＢ１のウエブ状の材料Ｎ１の先頭部分をコア３２１に蓄積し、継いで、切離し装置３３１を用いて先端部分を切断し、同様にウエブ状の材料Ｎ２の尾端部を切離し装置３３３Ｂにより切断することにより、上記と全く同じ方法で行われる。

２枚のウエブ状の材料Ｎ１およびＮ２の継ぎ合わせは、プライ接着以外の方法でも行うことができる。例えば、図１１に示すように（ここでは図９Ａ〜９Ｆ、１０と同一または均等な部品は、同一の番号を用いて表している）、横断的に並べられた噴霧ノズルのセットをウエブ状の材料の幅全体に配置する。２枚のウエブを一つに継ぐ必要がある場合は、ノズル３４０は接着剤をウエブ状の材料Ｎ２に噴霧し、２枚のウエブ状の材料をローラー３４２、３４４を用いて圧着する。同様の継ぎ合わせ装置は、図１〜８に開示した態様でも用いることができる。

上記の説明ではウエブ状の材料に用いて、その上にウエブ状の材料の先端部を巻取った後で機械から取外して再生使用するコア３２１、３２１Ｂを引用したが、前に開示した態様に関連して開示されているように、継いだ後にコア３２１、３２１Ｂの回転方向を逆転し、その上に蓄積したウエブ状の材料の少なくとも一部を戻して下流で回収する可能性も排除しない。

図面は発明の可能な態様を示したのに過ぎず、発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなしに、その形および配置を変えられることが分かる。添付請求項内の参照番号は、これまでの説明および同封の図面を参照して、請求項が読みやすくなるように記入されたものであり、請求項の保護範囲を限定するものではない。

リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 パーツを取外した状態の、図１ＡのＩＩ−ＩＩに沿った部分断面平面図。 巻き出しステーションから分離したシャトルの、図４のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った部分断面側面図。 図３のＩＶ−ＩＶに沿った平面図。 ２カ所にあるリール支持手段の一つの側面図。 ２カ所にあるリール支持手段の一つの側面図。 リール支持手段の一つの、図５ＢのＶＩ−ＶＩに沿った断面図。 ２個のリールからの２枚のウエブ状の材料を継ぐ間の、２カ所の継ぎ合わせ装置およびアキュムレータの拡大概略側面図。 ２個のリールからの２枚のウエブ状の材料を継ぐ間の、２カ所の継ぎ合わせ装置およびアキュムレータの拡大概略側面図。 異なる状態にある、アキュムレータ部材に関する変更態様の拡大概略側面図。 異なる状態にある、アキュムレータ部材に関する変更態様の拡大概略側面図。 態様の異なる発明による巻き出し装置の４つの捜査段階の一つを示す図。 態様の異なる発明による巻き出し装置の４つの捜査段階の一つを示す図。 態様の異なる発明による巻き出し装置の４つの捜査段階の一つを示す図。 態様の異なる発明による巻き出し装置の４つの捜査段階の一つを示す図。 態様の異なる発明による巻き出し装置の４つの捜査段階の一つを示す図。 態様の異なる発明による巻き出し装置の４つの操作段階の一つを示す図。 図９Ａ〜９Ｆの巻き出し装置の拡大詳細図。 図１０に類似の、継ぎ合わせ手段の態様が若干異なる、拡大図。

Claims (29)

1. ウエブ状の材料（Ｎ１、Ｎ２）の巻き出しリール（Ｂ１、Ｂ２）用の巻き出し装置であって、
   前記巻き出し装置の下流に配置され、前記ウエブ状の材料（Ｎ１、Ｎ２）を生産ライン（Ｌ）に供給するための供給路と、
   第１のリール（Ｂ１）と第２のリール（Ｂ２）を同時に巻き出すための巻き出し部材と、
   前記第１のリール（Ｂ１）から出る第１のウエブ状の材料（Ｎ１）と前記第２のリール（Ｂ２）から出る第２のウエブ状の材料（Ｎ２）とを継ぎ合わせるための継ぎ合わせ装置（１５１）と、
   前記第１のリール（Ｂ１）により供給されるウエブ状の材料（Ｎ１）に継ぎ合わせる前に前記第２のリール(Ｂ２)から出る第２のウエブ状の材料（Ｎ２）を蓄積するための少なくとも1個の一時的なアキュムレータ部材（２４、２００）と、
   を有して成る巻き出し装置において、
   前記一時的なアキュムレータ部材（２４、２００）が、ウエブ状の材料の経路に沿って、前記第１と第２のウエブ状の材料との継ぎ合わせが始まる領域の下流に配置されており、また、前記第１および第２のウエブ状の材料（Ｎ１、Ｎ２）を継ぎ合わせたのち、蓄積されたウエブ材料を前記巻き出し装置下流の生産ライン（Ｌ）に向かって前記供給路に戻すように前記アキュムレータ部材（２４、２００）が構成されていることを特徴とする巻き出し装置。
2. 第１のウエブ状の材料（Ｎ１）を第１のリール（Ｂ１）から巻き出して前記ウエブ状の材料を生産ライン（Ｌ）に供給する一方、第２のリール（Ｂ２）を回転させて第２のウエブ状の材料（Ｎ２）を第２のリール（Ｂ２）から巻き出し、前記第２のウエブ状材料を継ぎ合わせ前に蓄積領域に蓄積し、継ぎ合わせたあと前記第２のウエブ状材料を生産ラインに供給するように、前記アキュムレータ部材、前記継ぎ合わせ装置および前記巻き出し部材が配置され、制御されることを特徴とする請求項１に記載の巻き出し装置。
3. 前記第１および前記第２のリール（Ｂ１、Ｂ２）が実質的に同じ周速で回転するとき、継ぎ合わせ部材が第１および第２のウエブ状の材料を継ぎ合わせるように、前記継ぎ合わせ部材および前記巻き出し部材が制御されることを特徴とする請求項１または２に記載の巻き出し装置。
4. 前記アキュムレータ部材が少なくとも１個のロール（２４）を含み、前記ロール（２４）には前記第２のウエブ状の材料（Ｎ２）の自由先端が固定され、第２のリール（Ｂ２）が回転されて、第２のウエブ状の材料が第１のウエブ状の材料に継ぎ合わされる前に第２のウエブ状の材料自体が前記ロールの周りに巻かれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
5. 前記ロールが、電動であることを特徴とする請求項４に記載の巻き出し装置。
6. 前記ロールがウエブ状の材料の自由先端を保持するために吸込みロールであることを特徴とする請求項４または５に記載の巻き出し装置。
7. 前記アキュムレータ部材が、吸込みチャンバーを備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
8. 前記アキュムレータ部材が、固定位置にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
9. リールを少なくとも前記１個の装填ステーション（３）から巻き出しステーション（７）に移すために前記装填ステーション（３）と前記巻き出しステーション（７）との間で可動のシャトル（９）を有し、前記アキュムレータ部材が前記シャトルによって運ばれることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
10. 前記シャトル（９）により運ばれるリール（Ｂ１、Ｂ２）に巻き付けられているウエブ状の材料（Ｎ１、Ｎ２）の自由先端の保持装置（２４、２３）をシャトルが備えていることを特徴とする請求項９に記載の巻き出し装置。
11. 前記保持装置が前記ロール（２４）と結合されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
12. 前記継ぎ合わせ装置が、プライ接着装置であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
13. 前記継ぎ合わせ装置が、ウエブ状の材料の経路に沿って縦続配置された２箇所の継ぎ合わせ領域を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
14. 前記継ぎ合わせ装置が、ウエブ状の材料の経路に沿って縦続配置された２箇所の継ぎ合わせ領域を有し、また２個のプライ接着グループ（１５９、１６１）を備えていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の巻き出し装置。
15. 新しい満杯のリールから出るウエブ状の材料と継ぎ合わせたあと、繰り出されるリールから出るウエブ状の材料を阻止するための切離し装置（１７１、１７３、１７５）を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の巻き出し装置。
16. ウエブ状の材料（Ｎ１およびＮ２）の巻き出しリール（Ｂ１およびＢ２）用の巻き出し方法であって、
    −第１のリール（Ｂ１）から第１のウエブ状の材料（Ｎ１）を巻き出し、前記ウエブ状の材料を生産ライン（Ｌ）に供給する段階と、
    −第２のリール（Ｂ２）を回転させ、前記第２のリール（Ｂ２）からの第２のウエブ状の材料（Ｎ２）の巻き出しを開始する段階と、
    −前記第２のウエブ状の材料を継ぎ合わせ前に蓄積領域に蓄積する段階と、
    −前記第２のウエブ状の材料（Ｎ２）を第１のウエブ状の材料（Ｎ１）と継ぎ合わせ、前記第２のウエブ状の材料を生産ライン（Ｌ）に供給する段階と
    からなり、
    前記第２のウエブ状の材料を継ぎ合わせ前に前記蓄積領域に蓄積し、前記継ぎ合わせを開始する領域の下流に前記蓄積領域を設け、
    前記第２のウエブ状の材料（Ｎ２）を第１のウエブ状の材料（Ｎ１）と継ぎ合わせた後、前記蓄積領域に蓄積されたウエブ状の材料を前記生産ラインへ供給することを特徴とする巻き出し方法。
17. 前記第１のウエブ状の材料を前記第２のウエブ状の材料に継ぎ合わせる前に、前記第１および前記第２のリールを実質上同じ周速で回転させることを特徴とする請求項１６に記載の巻き出し方法。
18. 前記第２のウエブ状の材料が蓄積領域に吸い込まれることを特徴とする請求項１６または１７に記載の巻き出し方法。
19. 前記第２のウエブ状の材料が一時的にロール（２４）の周りに巻かれることを特徴とする請求項１６〜１８に記載の巻き出し方法。
20. 前記ロールを前記第２のウエブ状の材料を一時的に蓄積するため巻き取るように回転させ、第１のウエブ状の材料と第２のウエブ状の材料とを継ぎ合わせた後、前記ロールの回転方向を逆転させることを特徴とする請求項１９に記載の巻き出し方法。
21. 前記蓄積領域が、ウエブ状の材料の経路に沿って、第１と第２のウエブ状の材料の継ぎ合わせを開始する領域に対して下流に位置することを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の巻き出し方法。
22. 前記の領域に一時的に蓄積されているウエブ状の材料の部分が該蓄積領域から取り出される際にウエブ状の材料に接着されることを特徴とする請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の巻き出し方法。
23. 前記第１および第２のウエブ状の材料が、プライ接着法により継ぎ合わされることを特徴とする請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の巻き出し方法。
24. 前記の第１および第２のウエブ状の材料が供給経路に沿って縦続に配列された２つの別々の継ぎ合わせグループによって継ぎ合わされることを特徴とする請求項１６〜２３のいずれか一項に記載の巻き出し方法。
25. 前記蓄積領域が、前記第１および第２の継ぎ合わせグループの間に設けられていることを特徴とする請求項２４に記載の巻き出し方法。
26. ウエブ状の材料（Ｎ１、Ｎ２）の巻き出しリール（Ｂ１、Ｂ２）用の巻き出し装置であって、
    第１のリール（Ｂ１）と第２のリール（Ｂ２）を同時に巻き出すための巻き出し部材と、
    前記第１のリール（Ｂ１）から出る第１のウエブ状の材料（Ｎ１）と前記第２のリール（Ｂ２）から出る第２のウエブ状の材料（Ｎ２）とを継ぎ合わせるための継ぎ合わせ装置（３２５；３４０、３４２）と、
    前記第１のリール（Ｂ１）により供給されるウエブ状の材料（Ｎ１）に継ぎ合わせる前に前記第２のリール(Ｂ２)から出る第２のウエブ状の材料（Ｎ２）を蓄積するための少なくとも1個のアキュムレータ部材（３２１、３２１Ｂ）とを有して成る巻き出し装置であって、
    前記アキュムレータ部材が、ウエブ状の材料の経路に沿って、前記第１と第２のウエブ状の材料との継ぎ合わせの始まる領域の下流に配置され、前記アキュムレータ部材にはそれぞれのリール（Ｂ１、Ｂ２）のための巻き取りコア（３２１，３２１Ｂ）を支持し及び回転させる手段が含まれ、また第１のウエブ状の材料（Ｎ１）の第２のウエブ状の材料（Ｎ２）への継ぎ合わせ後にそれぞれの巻き取りコア上に巻き取られたウエブ材料を切断するために巻き取りコアのそれぞれに切離し装置（３３１，３３１Ｂ）が設けられていることを特徴とする巻き出し装置。
27. 別の切離し装置（３３３）が前記リールのそれぞれに用いられる前記継ぎ合わせ装置の上流に設けられ、第２のウエブ状の材料（Ｎ２）との継ぎ合わせ後に第１のウエブ状の材料（Ｎ１）を切断するように前記別の切離し装置が配置され制御されることを特徴とする請求項２６に記載の巻き出し装置。
28. 第１のリール（Ｂ１）から第１のウエブ状の材料（Ｎ１）を巻き出して前記ウエブ材料を生産ライン（Ｌ）へ供給する段階と、
    第２のリール(Ｂ２)を回転させて、該リールから第２のウエブ状の材料（Ｎ２）の巻き出しを開始させる段階と、
    前記第１及び第２のウエブ材料（Ｎ１、Ｎ２）が実質的に同じ速度で移動するまで、前記第２のウエブ材料を回転型巻き取りコア（３２１，３２１Ｂ）の周囲に巻き付ける段階と、
    前記第２のウエブ材料（Ｎ２）を、前記巻き取りコア（３２１，３２１Ｂ）の上流で第１のウエブ状の材料（Ｎ１）へ継ぎ合わせる段階と、
    前記巻き取りコア（３２１，３２１Ｂ）のそれぞれの間で第２のウエブ材料（Ｎ２）を切断して第１のウエブ材料（Ｎ１）と継ぎ合わせ、そして前記第２のウエブ材料を前記生産ライン（Ｌ）へ供給する段階と
    から構成されるウエブ材料（Ｎ１、Ｎ２）の巻き出しリール（Ｂ１、Ｂ２）用の巻き出し方法。
29. 前記コアの周りに蓄積されたウエブ状の材料が該コアと共に再利用されることを特徴とする請求項２８に記載の巻き出し方法。

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