JP4452714B2 - リールからウエブ状材料を供給するための自動連続巻出装置 - Google Patents

Description

本発明は、変換または加工処理ラインにウエブ状材料を供給するために、中心スピンドルの回りに巻かれたウエブ状材料のリールを巻き出す（unwinding）ための巻出装置（unwinder）に関するものである。

発明はまた、ウエブ状材料のリールを巻き出すための、および巻き出された材料を変換または加工処理ラインに送るための方法にも関する。

多くの産業分野では、リールまたは複数のリールから同時に巻き出されたウエブ状材料を生産ラインに送ることが求められる。代表的には、ウエブ状材料の送り込みは製紙産業で必要とされる。例えば、紙ナプキン、トイレットペーパー、キッチンロール等の製造では、直径の大きなリールからウエブ状材料を供給し、下流の一連のステーションに至るまで非常に長い軸長を有する、その最終点で完成品を得る変換ラインが用いられる。トイレットペーパーおよび類似製品のロールの場合、ウエブ状材料は１またはそれ以上の、大直径の親リールから供給を受け、より直径の小さなロールまたはログに巻取られてから、その軸に対し直交方向に連続的に切取ることで完成品のロールを得る。ある例では、大直径の１または複数のリールから供給されるウエブ状材料を縦方向に切取り、高さの低い、即ち軸長の短いロールを複数、平行して作る。

ナプキン製造の例では、ウエブ状材料は、１またはそれ以上の大直径リールから送られ、必要に応じて縦方向の小片にカットされてから縦方向にたたまれ、カットされ、そして横方向に折りたたまれる。

ロール、ナプキンまたはその他物品の製造は高速、且つ連続的に行われるため、大直径リールは、無くなりかけた場合に、定期的に交換しなければならない。多くの場合、空のリールを新しいリールと交換するためには、生産ラインを停止するか、または少なくともその速度を大幅に減じなければならない。この操作はライン全体の生産性を減じ、経済的損失をもたらす。それ故に、迅速かつ確実に空のリールを新しいリールに交換できる巻出装置を提供する必要がある。これら装置はまた、繋ぎのリールからのウエブ状材料をつなぐこと、即ち結合できなくてはならない。これは、ウエブ状材料の下流生産ラインへの供給を本質的に連続させることを目的としている。繋ぎを含んだウエブ状の部分は、通常は廃棄される。ラインがロールを製造する場合、繋ぎ部分はロールまたはログの最後となるたり、それは後に取出されて再生使用される。

WO-A-9534497号には、空のリールおよび交換予した新しいリールからの２枚のウエブ状材料を自動的に、素早く、確実につなぐことができる巻出装置が記載されている。この装置には、装填ステーションと巻き出しステーションとの間を行き来するシャトルまたはキャリッジが提供されており、行き来するたびにリールを装填ステーションから巻き出しステーションに移し、そして空の管状コアを巻き出し領域から取出し領域に移す。シャトルには、シャトルに取付けられたリールに巻き取られたウエブ状材料の自由先端を調整および保持するための手段が付いている。巻き出しステーションには、続いてシャトルにより巻き出しステーション内に挿入されたリールのウエブ状材料の自由先端部に繋ぎを形成するために、前の供給リールから供給されたウエブ状材料に自由尾端部を作り、その自由端部を保持する役割を果たす切断部材および保持部材が備えられている。

従って空のリールを新しいリールと交換するためには、繋ぎ作業をこの明細書に記載された切断および繋ぎ手段の革新的な装置によって特に迅速に行ったとしても、ウエブ状材料の供給は停止しなければならない。

WO-A-0056644号では、連続する２個のリールから出る２つのウエブ状材料をつなぐために、同一タイプのメカニズムを用いることができる別の巻出装置が記載されている。この場合もリールの交換は、ウエブ状材料の下流生産ラインへの送り出しを停止した後に行われる。生産ラインに、巻出装置から生産ラインの間にある程度のウエブ状材料を、例えばフェスツーンアキュムレータを用いて蓄積させることも可能ではあるが、ウエブ状材料の性質、特に引っ張りに対し特に耐性でない場合、または生産ラインが高速な場合には、非常に大型のアキュムレータが必要になることから、必ずしも適当ではない。さらに、フェスツーンが画定する蛇行した経路では、特にティシュペーパーを製造する場合、ウエブ状材料から繊維が剥離し、その結果チリが発生して完成品の特質を低下させることがある。

EP-A-1136406には、２カ所ある装填および取出し位置の一方またはもう一方からリールを中間巻き出し位置に移すシャトルを備えた巻出装置が記載されている。空のリールを新しいリールと交換する際には、送り出しを停止しなければならない。

リールの自動および連続交換を可能にする、即ち巻出装置の下流にある変換または生産ラインへのウエブ状材料の供給を停止することのない巻出装置を実現するために、多くの研究が行われてきた。連続運転型の巻出装置の例は、US-A-5,906,333、US-A-6,030,496、EP-A-1,270,470、EP-A-0872440およびWO-A-9846509に記載されている。これら明細書には、リールが、供給時に１対の揺りアームで支えられる巻出装置が記載されている。リールがほぼ空になると、アームはリールを、一方にモーターを備えた２個のローラーからできているクレードルの上に降ろして、リールを回転し続け、ウエブ状材料を供給し続ける。続いて揺動アームの対は新しいリールをシャトルから取り上げ、吸引ベルトの助けを借りて先端部を巻き出し始める。新しいリールの自由先端は、第１のリールがほぼ空になった時点で、第１のリールの上で巻戻されているウエブ状材料の上部に落とされる。２枚のウエブ状材料が接触することによって、第２のリールに巻かれているウエブ状材料の自由先端が動くようになり、それは第１のウエブ状材料と一緒になって２個のエンボスまたはラミネートシリンダーから形作られたロール間隙に到達するまで送られ、そこで２枚のウエブは一つにつながれる。

この巻出装置の運転は、初期および最も重要である新しいウエブ状材料を送り出す間が非常に不安定であり、その移動は２つの非常に軽い材料の間の単純な接触に頼っている。新しいリールからのウエブ状材料が、無くなりかけている１リールからの第１のウエブ状材料が画定した経路を、有効に追って進む保証はない。さらに２つの層は、それらの送り速度が同一の時につながなければならないため、シリンダーを調整して、リールの巻き出し領域から相当の距離をかけて繋ぎを行うようにしなければならない。実際、速度が第１のリールからの材料の速度と同じになるまで加速する段階の間に、新しいリールが巻戻すウエブ状材料の量は相当な量となる。リールと繋ぎシリンダー間の距離は、少なくとも加速段階に巻戻されるウエブ状材料の長さに等しくなければならない。２枚のウエブ状材料をつなぐシリンダーの位置は、第２のウエブ状材料の先頭の繋ぎが行われる正にその位置に存在し、それより後方にならないように配置しなければならず、さもないとウエブ状材料の先頭は自由端のまま残り、場合により生産ラインのローラーの一つに絡みついて、生産ライン全体を詰まらせてしまうからである。

第一の概念によると、本発明の目的は空のリールをウエブ状材料の新しいリールと迅速且つ正確に交換でき、巻出装置の下流の製造ラインへウエブ状材料自体を供給する速度を緩めることなく、どの場合でも供給を止めることない、巻出装置を提供することである。

これ及び別の目的と利点は、以下の記載を読むことにより本分野の当業者には明らかなように、本質的にリールを巻き出す巻き出し部材と、連続的に運転されてリールから出るウエブ状材料を互いにつなぐための繋ぎ装置を具備した巻き出しステーションタイプの巻出装置によって達成される。特徴的に本発明によると二つの支持部が、ウエブ状材料の二つの個別リール用の巻き出しステーションに、巻き出し部材と関連して配置される。二つの支持部は、巻き出しの少なくとも一段階中に巻き出される二つのリールを同時に支持するように構成且つ配置され、その各々が新しいリール用の嵌合位置から空のリール用の開放位置へ移動可能である。各支持部が装填位置でリールを受け取ることができ、それを主要巻き出し位置に保持して、荷降ろし領域に運び、装填領域から離れさせ、そこでリールを取り外すように、各支持部が制御及び配置される。

この方法で、走り出しているリールが完全に空になる前に新しいリールの回転を開始することが可能である。相当なリールすなわち二つのウエブ状材料の周速が同じかまたはほぼ同じであると、二つのウエブ状材料をつないで下流の製造ラインへ材料を連続供給できる。この方法で連続動作が可能になり、結果的に生産率を増し、高レベルの動作の信頼性が得られる。

リールは、リールの軸と平行に装填ステーションから荷降ろしステーションへ移動するシャトルを介して、巻き出しステーションにおいて挿入でき、二つのステーションが隣接して配置されている。従来の巻出装置とは異なり、本発明による巻出装置は、二位置シャトルと二つの装填及び荷降ろしステーションを中間巻き出しステーションの対向する側に必要としない。実際に、リールがシャトルから個別の支持部へ移ると、シャトルは巻き出しステーションを離れて、新しいリールを取り上げ、次にそれを二つの支持部の他方へ移す。そのシャトルは従来の装置とは異なり、巻き出し中にリールを保持する支持部を備えていない。この機能は巻き出しステーションの二つの支持部へ完全に運び、二つの支持部は巻き出しステーションの側で装填ステーションへ行き来するように移動しない。これによって巻出装置が入れられる製造ラインによって占められる空間を、充分に減らすことはできる。

リール用の支持部は各々、リールの寸法と重量に関連して、単独のアームまたは一対のアームによって形成され得る。アームはリールの嵌合位置から解放位置へ揺動または好ましくは横移動して、動くことができる。

実現可能且つ有利な実施形態では、巻き出し部材と支持部は、前記二つの支持部の第一支持部に関連した巻き出し部材が第一リールを配備段階で回転させて保持し、第二リールを前記二つの支持部の第二支持部によって嵌合し、回転させるような方法で制御される。

有利には、装置の走行動作を簡単にすることを目的に、走り出しているリールから出るウエブ状材料と、個別のウエブ状材料のつなぎを行う前に、新しいリールを回転させるので、少なくとも一つのアキュムレータ部材（accumulator member）が、走り出しているリールから出る材料にウエブ状材料をつなぐ前に、前記第二リールによって配備されたウエブ状材料を蓄積（accumulate）させるために備えられ得る。

アキュムレータ部材はそれ自体、ウエブ状材料を受け取って保持し、ウエブ状材料をつないだ後に切断することに限定でき、従って各リールのウエブ状材料の最初の部分が、その時アキュムレータ部材から抜き抜くことによって取り戻される。しかし本発明の好ましい実施例では、アキュムレータ部材がある程度逆転可能で、二つのリールから出る二つのウエブ状材料をつなぐ段階中で一時的に蓄積されるウエブ状材料が、つないだ後に製造ラインに供給でき、そこからつなぎ目を含む部分と共に排出できる。

アキュムレータ部材はシャトルによって支持されるか、または巻き出しステーションにおける固定値に配置できる。第一の場合で、ウエブ状材料の自由先端部を留めるためにオペレーターを必要とするシステムが、アキュムレータ部材に適し得る。なぜならシャトルが装填ステーションにある時、この動作を総体的に安全に行うことができるからである。第二の場合で、アキュムレータ部材が例えば吸引部材とすることができ、それによりウエブ状材料の自由先端部の結合または固定を必要としない。

巻出装置の実現可能且つ有利な実施形態では、巻き出しステーションに備えられたリール支持部の各々に関連して、各支持部に中心巻き出し部材を具備した巻き出し部材があり、それにより個々のリールに回転運動を与える。中心巻き出し部材が例えば、周囲にリールが形成される管状コアの孔に嵌合する駆動型心出し台またはスピンドルによって形成され得る。通常、用語の中心巻き出し部材は、リールのスピンドルを介して巻き出し運動を与える巻出装置を指している。

また巻き出しステーションにおけるリール支持部の各々に関連して、表面巻き出し部材があり、それが例えば前記支持部によって支えられ且つ個々のリールに接触して保持される。選択的に、巻き出し部材がリールの前面に作用するように備えられるか、または別のタイプの巻出装置との組み合わせることもできる。

大直径且つ／または適度な巻き取り密度のリール、すなわち柔軟なリールでも好適な巻き出しを行うことを目的に、リールの表面に作用し得、均一に二つの支持部の一方または他方で支えられた表面巻き出し部材が、巻き出しステーションに利点を与え得る。このタイプのリールによると、表面巻き出し部材によって各リールが、その長さをより長く巻き出され、リールの直径が減る時だけ、巻き出しが好ましくは個別の支持部に関連した中心タイプの巻き出し部材によって、巻き出しが続く。表面巻き出し部材は、二つのウエブ状材料をつなぐ前にリールの最初の加速段階で、有利に使用することもできる。

確実な状態で、個別の支持部に関連する巻き出し部材と組み合わせて共働する方法で、巻き出されるリールに作用することは、表面巻き出し部材にとって有利であり得る。このことは、巻き出されるリールが低巻き取り密度である時に特に適し、なぜならこの場合に表面巻き出し部材によってのみ与えられる巻き出しトルクが、リールに巻き取られる材料の巻きの相互のズレを誘発し得るリスクがあるからである。この発生を防ぐため、表面巻き出し部材とリールの支持部に関連した中心巻き出し部材を組み合わせた効果によって与えられる巻き出しトルクに備えることは有利である。

用語の表面巻き出し部材は、外側円筒状表面にもたらされる摩擦力によって回転トルクをリールに与える何らかのシステムを意味している。それは一つかそれ以上の駆動ローラーから成り、一つかそれ以上のベルトによってリールの円筒状表面と接触して保たれる。このタイプの表面巻出装置がこの分野の当業者に知られている。

特にリール用の二つの支持部に関連した二つの表面巻き出し部材を備えることもできるが、本発明の好ましい実施形態によると、費用、大きさ、及び構造と動作の簡略化を理由に単独の表面巻き出し部材を備えている。

一つ或いは複数の装填ステーションから巻き出しステーションへのリールの移送を簡略化するため、リール用に両方の支持部を常に同じ嵌合位置に確実に持っていくことは有利である。この方法で、各リールをシャトルから巻き出しステーション内部の同じ位置へ常に移送し、それとは無関係に二つの支持部がリールに嵌合する必要がある。この目的のため、支持部が空のリールを新しいリールに交換する段階で位置を変える時、支持部が有利には支持部と支持部の間の揺動しないように、幾何学的形態を備えている。支持部が空のリールの解放位置から新しいリールの嵌合位置へ移る時、その幾何学的形態が変わる。

支持部が各々一つか二つのアームを有し得、アームが主本体と、主本体に関して可動な端部を具備し、リール用の把持装置を支持する。把持装置を支持する端部の可動性は、支持部の幾何学的なセットアップを変えることが可能である。例えば、把持装置を支持する端部が並進運動できるか、入れ子式に伸縮自在可能である。好適且つ特にシンプルな実施形態において、その動作は個別のアームの本体と一体型の軸の周囲における揺動運動である。把持装置がスピンドル、または巻き取りコアの軸線方向の孔の中に挿入される心押し台、或いは外部でリールの軸シャフトを把持するチャックを備え得る。異なる形態を有する把持装置の可能性は除外されず、例えばそれはリールのシャフトまたはスピンドルに走行するアイドリング支持部を把持するジョーを備え得る。

スピンドルまたは心押し台から構成されていれば、それらにリールへの挿入とリールからの抜き取りの軸線方向動作を有利に行わせられる。

前のリールが未だ供給段階にある時、巻き出しステーションにおけるウエブ状材料の新しいリールの挿入動作を簡略化するため、有利には偏向部材が前記巻き出しステーションに備えられ、それによって空に近いリールによって供給されるウエブ状材料の経路をそらして、巻き出しステーションにおいて新しいリールの挿入を障害なくできる。

シャトルが少なくとも部分的に巻き出しステーションの外部にある間、新しいリールの自由先端部を用意するため、前記シャトルに配置されたリールのウエブ状材料の自由先端部に関して少なくとも一つの保持部材を具備し得る。有利には、巻き出しステーションに案内ロールが供給段階でウエブ状材料のために備えられ得る。シャトルによって支えられる新しいリールの挿入を妨害しないように、保持部材からリールへ延び、前記案内ロールの軸の位置を越えて通るウエブ状材料の自由先端部に関する進行を定める部材を、シャトルが備え得る。

第二の概念によると本発明の目的は、ウエブ状材料を供給する方法を、空のリールをウエブ状材料の新しいリールに迅速且つ確実に交換できる下流製造ラインに提供し、それによって巻出装置の下流のラインで実質的に連続製造を確実にすることである。

この目的は以下の段階、
巻き出しステーションに第一のリールを配置する段階と、
第一巻き出し部材に関連した第一支持部に第一のリールを嵌合する段階と、
第一ウエブ状材料を第一リールから加工処理ラインへ供給する段階と、
第二リールを第二ウエブ状材料と共に前記巻き出しステーションに配置する段階と、
第二巻き出し部材に関連する第二支持部に、第二リールを嵌合する段階と、
第二リールを回転させ、第二ウエブ状材料から最初の部分を巻き出す段階と、
二つのウエブ状材料の速度がほぼ同じである時、第一ウエブ状材料と第二ウエブ状材料とをつなぐ段階と、
を含む方法によって達成される。

更に本発明に関する方法及び装置の有利な特徴と実施形態を、記載した請求項に示し、実施形態の特別な例に関して以下で記述する。

以下に、発明を、既知巻出装置に対し多くの利点および技術革新を示す新しいコンセプトの自動巻出装置への応用を例として例示する。しかしながら、発明は既知タイプの巻出装置、例えばUS-A-5,906,333、US-A-6,030,496、EP-A-1,270,470、EP-A-0872440、WO-A-9846509に記載のタイプ、または２個のリールを同時に回転させて繋ぎ合わせを行うことができるいずれかの巻出装置にも応用できることを理解しなければならない。発明はまた、通常の動作、即ちウエブ状材料をつないだあとに、牽引により巻き出しを実施する巻出装置にも応用できる。

発明は、以下の説明および同封の図面によってより良く理解されるだろうが、これらは発明を限定するものではなく実際的な形態を例示したものである。

添付の図１に一般的に示した発明による巻出装置は、描かれた例では、巻き出しステーション７の側方に配置された装填ステーション３を含む。装填ステーション３と巻き出しステーションの間を移動するための、二重矢印ｆ９の方向に往復直進運動するシャトルまたはキャリッジ９（具体的には図２参照）が提供される。具体的には、図２の平面図を参照すると、シャトル９が右側に動くことにより、リールＢ２を巻き出しステーション７に移すことができる。

特に図３および４から分かるように、シャトル９は、巻出装置のその他部材と離して示されているが、シャトルは、二重矢印ｆ９の方向の運動を与えるモーター１２により駆動するホイール１０を備えた構造またはフレーム１１を有している。フレーム１１には、Ｖ字型に配置された支持ベルト１５が与えられ、リールを支えるための揺り台を作り出している。シャトル９の上に置かれた各リールは、その軸をシャトル９そのものの運動方向に平行に向けている。シャトル上に置く度に、全てのリールの自由先端部について、保持部材が支持クレードルにつながれ、この部材は図４では参照番号１７により全体が示されている。保持部材１７は、キャリッジまたはシャトル９の構造またはフレーム１１と側部で強固に結合している、おおよそ逆Ｖ字型をした、参照番号１９および２１で示される一対のものを有する。特に図７Ａおよび７Ｂの拡大図に見られるように、バー２３が側面１９と２１の間を、シャトル９の運動方向に平行して走っており、そしてそれは滑車またはシャトル９のボード上に置かれた各リールに巻かれたウエブ状材料の先端部分を直線に切断しやすいように工夫されたエッジを有している。

バー２３は、側面１９および２１の、それぞれ実質的に垂直であるアームの下端部近くにあてがわれている。これら実質的に垂直なアームはその頂部で傾斜したアームにつながり、シャトル９のフレーム１１と一体化している。逆Ｖ字型の頂点に相当する、収れん領域内では、２つの側面は簡単に掃除できるように空の空間を画定する。側面１９および２１を形作っている２つのアームの収れん領域の少し下にはピボット軸２５が通り、軸の周囲には１対の、半円形部材２７および２９が各側面１９および２１に車輪上に取付けられている。ローラーまたはロッド３１および３３は、各対の半円形部材２７または２９に拘束されている。側面１９および２１には、以下明らかになるような目的のために、半円形部材２５および２７の揺動を制御するために、それぞれシリンダー−ピストンアクチュエータ３５および５７が取付けられている。

バー２３を有する側面１９および２１の垂直アームはまたモーター２６により駆動する吸引ロール２４を支持しているが、その目的を巻出装置の運転の原理を参照しながら以下説明する。

巻き出しステーション７（特に図１Ａ参照）は、水平タイビーム４５により結ばれている１対の垂直側板４１および４３を含む。この門型構造４１、４３および４５の内側は、シャトル９が装填ステーション３および５から巻き出しステーション７へのそのリール移動運動時に動く空間を区切っている。実際には、特に図２に見ることができるように、各側板４１および４３は二重である。参照番号４９で全体を表している２つのアームは、二重側板４１の上を垂直方向に活動し、ステーション７内の巻き出し位置にある第１のリールのための第１の支持体を画定している。図６では２つのアーム４９は別々に、拡大して示されており、以下より詳細に説明する。アーム５１の同様の対は、二重側板４３に沿って垂直に動くことができ、巻き出しステーション７内側の第２のリールのための第２の支持体を画定している。アーム４９および５１の各対の上下運動は、それぞれモーター５３および５５により、水平シャフト５７および５９を介して駆動する。シャフト５７および５９は角度伝達装置および補助シャフトを介して駆動力を、アーム４９については垂直のネジ付きロッド６０のペア、そしてアーム５１については垂直のネジ付きロッド６１のペアにそれぞれ伝える（特に図２参照）。

アーム４９はアーム５１と実質的に同一であり、それ故に図６を見るとアーム４９だけが描かれている。前記各アームはそれぞれネジ付きロッド５９にねじ込まれたナットネジ６９を有するクロスビーム６７により拘束された側面６５の対を有する。側面６５は、垂直側板４１に沿ってガイドロール７３を有する支持板７１（図５Ａおよび５Ｂ参照）と一体化している。図６に特に見ることができるように、ロール７３の位置に関連して側面６５の反対側の端部には、各アーム４９に対し水平軸Ａ−Ａを持つシャフト７７が与えられており、その回りをそれぞれが各スピンドルまたは心押し台８１、８３を持つグループ７９が揺動する。スピンドルまたは心押し台キャリアグループ７９は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように２つの配置を取ることが想定できる。図５Ａに示す配置では、Ｂ−Ｂで示され、また心押し台キャリアグループ７９の揺動軸Ａ−Ａに平行である心押し台８１および８３の軸は、揺動軸Ａ−Ａの上にある。これに対し、図５Ｂでは、軸Ｂ−ＢおよびＡ−Ａは水平面上に並んでいる。この配置は側面６５と一体化している固定ストップ８５および各心押し台キャリアグループ７９と一体化している可動ストップ８７とにより画定される。心押し台キャリアグループ７９の揺動運動は、各アーム４９に取付けられた各シリンダー−ピストンアクチュエータ８９により制御される（図５Ａおよび図５Ｂ）。

特に図６の断面図に見ることができるように、心押し台８１はスリーブ９１の上に可動式に装填されており、心押し台キャリア７９の内側を滑り、心押し台の軸Ｂ−Ｂ自体に沿った並進運動は、ラックおよびピニオン伝達９５および９７を介してモーター９３により駆動する。心押し台８３のスリーブ９２の、それ自体の軸にそって並進運動させるために、同一参照番号を用いて示した同様の装置が提供される。しかしながら心押し台８１と異なり心押し台８３は、空転せずに、モーター９９および、第１のベルト１０１、Ａ−Ａ軸上のプーリー１０３、第２のプーリー１０５、第２のベルト１０７および心押し台８３の軸上に取付けられたプーリー１０９を含む電動装置によって、それ自体の軸の回りを回転する。

二重の直立部材４１を形作る２つの要素の間に、その全体を１１０で示した表面巻出装置が、巻き出しサイクルの重要部分となるウエブ状材料のリールを巻き出しを目的として（以下より詳細に説明する）、可能であれば、２つのリール支持アームと結合した中央巻き出し部材と共に配置される。表面巻き出し部材１１０は、シャトル９の移動方向に平行な水平軸１１３の周囲に蝶番付けされている揺動アーム１１１を含む。表面巻き出し部材１１０は、図面を明瞭にするために図２からは実質的に除かれているが、図１Ａ〜図１Ｋには明瞭に描かれている。揺動アーム１１１の対は、アーム１１１の揺動軸１１３とも平行である平行な軸を持つ３つのロール１１４，１１５および１１６を有し、その回りをベルト１１７が走りリールに巻き出し運動を伝達する手段を形成している。案内ロール１１６は、アーム１１１の揺動軸１１３と同軸であり、モーター１２１により駆動するベルト１１９によって回転運動する。アーム１１１の揺動運動は、シリンダー−ピストンアクチュエータ１２３により与えられるが、一方ベルト１１７の張力は、アーム１１１に備えられた、一端を前記アームに、もう一端は移動ロール１１４を有する補助アーム１１２に蝶番付けされ、且つアーム１１１の持つ揺動軸１１２Ａの回りに蝶番付けされているシリンダー−ピストンアクチュエータ１２５によって制御される。ベルト１１７の張り、およびアーム１１１の運動は周知の方法を用いて制御されるが、ここには記していない。

空のリールのための収集装置１３１は、タイビーム４５に沿って、二重矢印ｆ１３１が示す方向に動かすことができる。収集装置１３１は、空のリールをコンベヤー１３５またはその他除去装置の上に排出するために、図１Ａおよび１Ｂに示す２つの端部の間を二重矢印ｆ１３３が示す方向に動くことができる垂直可動式クレードルを有する。収集装置１３１および各クレードル１３３は、図１Ｋに示す位置まで水平運動もできる。

１対の湾曲揺動アーム１３９は、タイビーム４５の上、シャトル９の移動方向と平行である軸１３７の回りに蝶番付けされている。タイビーム４５の上に蝶番付けされたアーム１３９の反対側の端部はウエブ状材料と接触する予定のロール１４１を支持して（可能であればモーター駆動式に）、詳細後述するように、ほぼ使用し尽くしたリールを未使用のリールと交換する間その経路を偏らせる。湾曲アーム１３９はループを形作り、使用し尽くされつつあるリールの軸を取り囲む。

ウエブ状材料を押出す巻き出しステーション７の側面にはガイドロール１４３（特に図７Ａおよび７Ｂ参照）があり、リールから巻戻されたウエブ状材料はそこに移される。ロール１４３は空転またはモーター駆動できる。巻き出しステーションから供給されたウエブ状材料の経路に沿ってガイドロール１４３下流には、全体を参照番号１５１で一般的に表されている繋ぎ装置が提供されるが、その機能は殆どからになったリールからのウエブ状材料を、使用尽くされつつあるリールと交換される予定の待機中の新しいリールからのウエブ状材料につなぐことである。繋ぎ装置１５１は、２つの各プライ接着グループ１５９および１６１のローラー１５５および１５７と協同する逆圧ロール１５３を含む。ローラー１５５は逆圧ロール１５３の軸と平行な軸１６３の回りを揺動し、この例では圧力ベローズ１６５から成る圧迫部材の作用により、後者を押す。ローラー１５７は圧力ベローズまたはその他圧迫部材の力を受けて軸１６７の回りを揺動する。プライ接着グループ１５９および１６１は、それ自体周知であり、周知の様式で運転されるため、本文に特に記載する必要はない。

新しい満杯のリールからのウエブ状材料につないだ後で、無くなりかけているリールからのウエブ状材料をカットするために、繋ぎ装置の上に中断部材１７１が配置される。示した例では、中断装置１７１は、歯付きブレード１７５を有するバー１７３から成り、１対の揺動アーム１７７により拘束されている。揺動軸１７９回りでのアーム１７７の揺動は、シリンダー−ピストンアクチュエータ１８１により制御される。

ここまで記載した巻出装置の運転を、これから一連の図１Ａ〜図１Ｋを特に参照しながら例示する図１Ａでは、２つの平行なアーム５１から形作られる支持体が二重直立部材４３の上部に、解放位置として描かれている。２つのアーム５１の付いた心押し台キャリアグループ７９は、心押し台の軸Ｂ−Ｂが心押し台グループそのものの揺動軸Ａ−Ａの上に位置するように方向付けされる。別のリール支持体を形作るアーム４９の対が、二重直立部材４１下部に配置される。

Ｂ１は、一般にＬで略式表示される、下流生産ラインに送り出すために第１のウエブ状材料Ｎ１が巻戻される第１のリールを示す。アーム４９の位置は、巻戻されるリールＢ１がシャトル９より若干持ち上げられている位置であり、シャトルは直立側壁４１および４３で画定される空間内に挿入されて、アーム４９およびそれらに備えられた心押し台がつかみ持ち上げるのに適切な位置にリールＢ１を運ぶ。表面巻き出し部材１１０は、それ自体のベルトによりリールＢ１の外面に圧着し続けられ、モーター１２１がベルト１１７を回転駆動してリールＢ１の回転およびそれによる巻き出しを行い、ウエブ状材料Ｎ１を供給する。回転は、アーム４９に結合した中央巻き出し部材と結びついて、即ちモーター９９により制御することもできる。これはリールの密度が低い時に特に有利である。

収集装置１３１は、タイビーム４５の最も左側（図面内）、即ち加工処理ラインＬにウエブ状材料が供給される場所の反対側にある。収集装置１３１のクレードル１３３は空のリールをコンベヤー１３５の上に放出するために下部にあり、Ｂ０で示されている。後者は、例えば一連のゴム製ホイール等により形作ることができる。

図１Ｂでは、供給段階のリールＢ１の軸はまた図１Ａと同じ場所、即ちアーム４９により形作られる支持体の心押し台８１および８３の軸Ｂ−Ｂにより画定された位置にある。表面巻き出し部材１１０は、前図に関して時計回り方向に回転して、リールとの接触を保ち、巻き出しに必要なトルクを伝達し続ける。湾曲アーム１３９は、前図に関して、反時計回り方向に回転し、その間に収集装置１３１のクレードル１３３はタイビーム４５直下の、引上げ位置まで運ばれる。

図１Ａおよび１Ｂに描かれた巻き出し段階では、リールＢ１の回転を維持するためのトルクは、表面巻き出し部材１１０だけ、または電動心押し台８３から構成される中心巻き出し部材と組み合わせにより供給できる。例えば、周知の様態では、トルクは表面巻き出しシステムにより加えることができ、また中心巻き出しシステムによっても加えることができ、これらは巻き出し条件が最適化されるように調整されている。特に小型および／または特に密なリールの場合は、心押し台８３により中心巻き出しシステムを直接且つ専用に用い、それによって表面巻き出し部材１１０を排除することも想像できる。

リールＢ１を巻き出しステーション７に運搬したシャトル９はこの段階で、装填ステーション３に移動して、次のサイクルで巻き出しステーションに挿入すべき新しいリールを受け取ることができる。このことから、可能性は排除しないが、シャトルは従来の機械の様に二重である必要はないことが分かる。以後の図では、シャトル９は常に同一位置に示しているが、シャトルは巻き出しステーションから動かすことができることを理解するものとする。

図１Ｃは、無くなりかけているリールＢ１を新しいリールＢ２と交換する段階の始まりを示しているが、新しいリールはシャトル９によって挿入されなければならない。挿入は、シャトル９の図面に対し直角方向の移動運動により起こる。表面巻き出し部材１１０は、反時計回り方向に揺すられて、リールＢ１から外れる。この段階では、リールＢ１は電動クレードル８３によってのみ回転が維持され、ウエブ状材料Ｎ１を実質連続的な様式で下流の生産ラインに供給し続ける。１対のアーム４９は上方向、タイビーム４５に向かって動き始める。

続く図１Ｄでは、１対のアーム４９は最も左側の位置、この位置で（リールＢ１に巻かれているウエブ状材料が無くなった）心押し台８１および８３が空のリールの中心軸から引き抜かれて、収集装置１３１にそれが放出することから放出位置とも呼ばれる位置に到達している。湾曲アーム１３９の対が回転して、それを図１Ａに示した角度位置に運ぶ。２つの湾曲アーム１３９間の距離はリール上に巻かれたウエブ状材料の幅より大きく、そのためそれらをリールそのものの軸近くまで運ぶことができる。この位置では、直立部材４１および４３の間の空間は完全に空いており、シャトル９は、無くなりかけているリールＢ１と交換する予定の新しいリールをこの空間内に挿入するために移動することができる。事実揺動する湾曲アーム１３９の働きによって、リールＢ１から変換ラインまでのウエブ状材料Ｎ１の経路に偏りができているが、その機能は、正確には新しいリールを挿入しなければならない空間から供給されたウエブ状材料を動かすことである。

図１Ｄに見ることができるように、アーム５１の対の心押し台８１および８３が軸Ａ−Ａの回りを時計回り方向に揺動して、それらの軸Ｂ−Ｂを軸Ａ−Ａの上に垂直に並置するように作られているという事実のおかげで、アーム４９の上昇運動がアーム４９および５１の２つの対の心押し台を衝突させることはない。リールＢ１は、アーム５１の心押し台は軸方向に引っ込んだ位置、即ち最も逆方向の距離にあることから、アーム５１の心押し台と衝突しない。この位置では、心押し台間の距離は、巻出装置が取り扱うリールの高さ、即ち軸長よりも大きい。

図１Ｅは、前図と同一条件であるが、Ｂ２で示した新しいリールを運ぶシャトル９の直立部材４１および４３間の移動が終り、その上にＮ２で示す第２のウエブ状材料了が巻取られている装置を示しエチル。ウエブ状材料Ｎ２の自由先端または先頭端部は切り揃えられて準備が終了しているが、リールはローディングステーション５または３にある。前述したように、ウエブ状材料を切り揃えるために、切断ブレードまたはその他ウエブ状材料にきれいな断端を作るためにオペレーターにより用いられるその他の切断用具のためガイドとなるバー２３が提供される。この断端は、次にロール２４に固定される。前述したように、これはウエブ状材料の自由端を固定するための吸引ロールでよい。半円形部材２７および２９が図１Ｅに示す位置にあり、ウエブ状材料の開始部分を固定軸ガイドロール１４３の上に支持している。これによりシャトル９は、その上に用意されたウエブ状材料がガイドロール１４３を妨害することなしに、装填位置から巻き出し位置まで移動できる。一度リールＢ２が図１Ｅの位置に到達すれば、半円形部材２７および２９を図７Ａに示す後退位置に戻すことができ、それによってウエブ状材料Ｎ２はガイドロール１４３の上に残る。

次の図１Ｆでは、アーム５１の対は巻出装置内のリールのための第２の支持体を形作っており、直立部材４３の下部に運ばれている。この位置は嵌合位置とも呼ばれるが、それはこの位置でリールに心押し台が嵌合するためである。心押し台キャリアグループ７９は反時計回り方向に振られて、アーム５１に結合した心押し台８１および８３の軸を、心押し台キャリアグループ７９の揺動軸Ａ−Ａと水平方向に位置合わせされた位置に運ぶ。この状態では、アーム５１に設けられた２つの心押し台８１および８３の軸Ｂ−Ｂは、シャトル９からリールＢ１を受け取る前の段階においてアーム４９に設けられた心押し台８１および８３の軸があった場所と同一の場所にある。これによりシャトル９に、図の面に対する直交方向の移動運動を与えることができる。または、心押し台を有するアーム４９および５１に対する心押し台の幾何学設定を変更することが想定されていない場合は、これらアームを相互に十分離して配置して衝突を回避し、例えばシャトル９に巻き出しステーション７に関して、シャトル９の挿入および引出し方向に対し直交方向の運動を提供する滑りを与えることにより、リール挿入システムに別の移動運動を追加することもできるだろう。

図１Ｇでは、アーム５１の対は僅かに持ち上げられて、リールＢ２の軸は、リールＢ１の軸について図１Ａで想定した位置と同一位置に運ばれている。この様にすればリールＢ２がシャトル９に備えられた支持ベルト１５と接触することはないため、リールＢ２の回転を始めることができる。

図１Ｈに見ることができるように、この時点で表面巻き出し部材は時計回り方向に振られて、ベルト１１７がリールＢ２の外側円柱表面と接触してリールそのものの巻き出しが始まる。モーター１２１は好適な加速勾配で始動し、リールＢ２の回転を開始する。それは、ウエブ状材料Ｎ２の速度（および、従ってリールの周速）がリールＢ１からのウエブ状材料Ｎ１の速度に達するまで角加速される。ウエブ状材料Ｎ１の送出速度は、必要に応じて一時的に減じてもよい。

第２のリールＢ２の周速を第１のリールＢ１の周速までもっていくのに要する時間は比較的短い。この段階でリールＢ２から供給されるウエブ状材料Ｎ２は、ウエブ状材料の先端部が事前に取り付けられていた電動ロール２４の回りに集められる。そのために、モーター２６を作動させ、その速度をリールＢ２の周速に応じて好適にコントロールする。ウエブ状材料Ｎ２をウエブ状材料Ｎ１につなぐ前に、前記２つの材料をプライ接着グループ１５９のローラー１５５および逆圧ロール１５３に、これら２つの要素が互いに押し合う前に通すが、これら要素はガイドとしても機能し、ロールを空転させてウエブ状材料を下流の生産ラインに送り出す。

続く図１Ｉでは、殆ど空になったリールＢ１からのウエブ状材料Ｎ１をリールＢ２からのウエブ状材料Ｎ２とつなぐ段階が描かれている。そのために、プライ接着グループ１５９および１６１を作動させてそれぞれローラー１５５および１５７を逆圧ローラー１５３に押しつける。この段階でのこれら部材が取る位置を図７Ａに示す。２シリーズのプライ接着ローラー１５５および１５７は、平行に、同一速度で送られる２枚のウエブ状材料を圧しながらつなぐ。

リールＢ２を加速している間にウエブ状材料Ｎ２の一部は、自動的に回収するためにロール２４の周囲に巻き付けられることから、一度プライ接着グループを閉じて上記繋ぎ合わせ作業を開始すれば、モーター２６およびロール２４の回転を落としてからその方向を逆転させて、ウエブ状材料Ｎ２の先頭を、リールＢ１からまだ供給されているウエブ状材料Ｎ１およびリールＢ２から巻き出されたウエブ状材料Ｎ２と一緒に変換ラインＬに送出すことができる。この状態を、図７Ｂに詳しく示す。

この運転段階の好適な瞬間に於いて第１のリールＢ１からのウエブ状材料Ｎ１は、中断部材１７１により切断される。ほとんど空のリールＢ１からのウエブ状材料を切断または中断する段階を図１Jに示す。繋ぎ合わせ作業の開始からウエブ状材料Ｎ１の尾部および材料Ｎ２の先頭が繋ぎ装置１５１を通過するまでは、３つの層から形成された材料、即ちウエブ状材料Ｎ１およびウエブ状材料Ｎ２が二重に成っている材料が繋ぎ装置１５１から送出される。ロール２４からそれ自体剥離したウエブ状材料Ｎ２の先頭およびウエブ状材料Ｎ１の尾部が逆圧ロール１５３およびプライ接着ローラー１５７により形作られたロール間隙を通過すれば、その後は再び単層だけから成る材料、即ちウエブ状材料Ｎ２が繋ぎ装置１５１の出口から出てきて、下流の変換ラインへの通常の送出しが始まる。

繋ぎ合わせが形成された部分は周知システムにより、下流で廃棄されて再生使用されるだろう。

続く図１Ｋには、収集装置１３１が揺り台１３３上の心押し台８１および８３によって解放された空のリールＢ１をどの様に回収するかが示されている。次に収集装置は、リールＢ１の残りを降ろすために揺り台１３３が下部にある図１Ａと同様の位置に移動する。

図１Ａと図１Ｋとを比較することで分かるように、ウエブ状材料Ｎ２の供給は、図１Ａに見られた場合と実質対称的に設置された巻出装置によって継続される。リールＢ２が空になると、装置は記載したものと実質対称的な交換サイクルを実施し、この場合アーム４９および５１は、それらが備える各部材と共に、上記作業に対して一部逆の作業を行うだろう。

以上より、上記巻出装置が、下流の生産ラインへの供給を止めることなしにほとんど空のリールを新しいリールと交換し、同時にほとんど空のリールからのウエブ状材料と新しいリールからのウエブ状材料とをつなぐことができ、さらに再生使用作業を簡素化するために、繋ぎ合わせ段階の間に新しいリールから巻戻されたウエブ状材料を全て回収できることが分かるだろう。シャトル９の上にはウエブ状材料は全く残らない。空になったリールＢ１から一部巻戻されたウエブ状材料Ｎ１の部分（リールと中断装置１７１の間の部分）は、アーム５１各対の心押し台８３の回転方向を逆転させることによってリールＢ１の管状コアの回りに回収されるため、それが取出し作業を妨害することはない。

無くなりかけのリールＢ１は、ウエブ状材料Ｎ１を切断して停止するまで速度を落とさなければならないため、リールＢ１の回転方向を逆転して回収できるようにするまで、リールは一定の長さを巻き出し続ける。この残存するウエブ状材料Ｎ１が機械の他の部材を妨害し、特に繋ぎ装置の部材を妨害しないようにするためには、曲面１７２またはその他収納システムの形をした収集装置を提供すると好都合である。

上記のように、２つのプライ接着グループ１５９および１６１を用いることにより、ウエブ状材料Ｎ１およびＮ２をつないだ材料部分に、材料の送出しを妨害することがある自由端がないことが保証される。実際には第１のプライ接着グループ１５９を閉じて繋ぎ合わせを作ると、２枚のウエブ状材料Ｎ１およびＮ２間にプライ接着繋ぎ合わせ領域が作られ始める。第２のプライ接着グループ１６１がない場合は、ロール２４上に一時的に蓄積された一部のウエブ状材料は、繋ぎ合わせが行われた後に材料によって簡単に引き出され、走行が停滞するおそれは無くなる。

第２のプライ接着グループが存在することで、ウエブ状材料Ｎ２のこの部分がプライ接着によって確実に接着され、制御された、遊離していない様式で下流の変換ラインＬに進められる材料になる。第２のプライ接着グループはより信頼度の高い層繋ぎ合わせを保証することで、ロール２４に一時的に巻取り蓄積した材料部分に十分な張力を与えて、回収を容易にする。

第１のプライ接着グループ１５９の下流位置、即ちウエブ状材料Ｎ１およびＮ２がつながれる領域内に、リールＢ２からのウエブ状材料Ｎ２を一時的に蓄積するためのロール２４を特に配置することにより、繋ぎ合わせを実施する前に第２のリールＢ２を十分加速することができ、その結果ウエブ状材料の送出し速度を本質的に大きく下げないですむ。同時に、既知の装置と対照的に、繋ぎ合わせ部材とリールが巻き出される場所との間の距離を大きく取る必要がない。図面から見て取れるように、繋ぎ合わせはリールに極めて近い位置で起こっており、これによりウエブ状材料をよりよく制御し、生産ラインをより簡潔にできる。

上記より、本形態の装置の利点の一つが、手動介入なしに、空のリールに替わる新しいリールのウエブ状材料の先頭部を取出す可能性にあることも明らかである。この場合は、電動ロール２６の利用が必要である。

しかしながら、新しいリールからのウエブ状材料の開始部分を蓄積する部材の利用については、別の形態も可能である。別の形態を図８Ａおよび８Ｂに描く。前図の形態と同一または均等な部品（特に図７Ａおよび７Ｂの）は、同一の参照番号を付けて示している。この例では、ロール２４およびそれぞれのモーター２６は無く、またバー２３は中空で、吸引スロットまたはホールが設けられており、これは各リールＢ２が巻き出しステーション７に挿入されるまで、準備段階にあるウエブ状材料Ｎ２の先頭部分を保持するものである。

リールＢ２の加速段階の間、ウエブ状材料Ｎ２の開始部分は、巻き出しステーション７に設けられたチャンバ２００の中に吸引される。吸い込みパイプ２０２によってチャンバ２００内部の圧力は大気圧より若干低くされる。中空バーによる吸引は間欠的である。その結果、前形態例ではロール２２の回りに巻取られたウエブ状材料は、チャンバ２００内に蓄積する。吸引チャンバ２００内に蓄積するウエブ状材料が吸引を妨害しないようにするために、チャンバの内側にバスケット２０４を置いてウエブ状材料を確保する。

２枚のウエブ状材料の繋ぎ合わせが終了すれば、チャンバ２００内部の吸引は中断でき、蓄積した材料全てを図８Ｂに示すように、ロール２４に回りに一時的に巻取られた材料について記載したものを同様の様式で回収する。

この配置またはロール２４を使用する配置により、その後生産ラインに送られるウエブ状材料は、２層の繋ぎ合わせを含むロールの上に一時的に蓄積され、そして含められる。このロールは、場合により再生使用される。この様にすれば、巻き出しステーション７またはシャトル９からのウエブ状材料ドロスを手またはその他システムで取り除く必要がなくなる。

図面は発明の可能な形態を示したのに過ぎず、発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなしに、その形および配置を変えられることが分かる。添付請求項内の参照番号は、これまでの説明および同封の図面を参照して、請求項が読みやすくなるように記入されたものであり、請求項の保護範囲を限定するものではない。

リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 リール交換中の、連続する一連の位置にある巻き出しステーション側面図。 パーツを取外した状態の、図１ＡのＩＩ−ＩＩに沿った部分断面平面図。 巻き出しステーションから分離したシャトルの、図４のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った部分断面側面図。 図３のＩＶ−ＩＶに沿った平面図。 ２カ所にあるリール支持手段の一つの側面図。 ２カ所にあるリール支持手段の一つの側面図。 リール支持手段の一つの、図５ＢのＶＩ−ＶＩに沿った断面図。 ２個のリールからの２枚のウエブ状材料をつなぐ間の、２カ所の繋ぎ装置およびアキュムレータの拡大概略側面図。 ２個のリールからの２枚のウエブ状材料をつなぐ間の、２カ所の繋ぎ装置およびアキュムレータの拡大概略側面図。 異なる状態にある、アキュムレータ部材に関する変更形態の拡大概略側面図。 異なる状態にある、アキュムレータ部材に関する変更形態の拡大概略側面図。

Claims (55)

1. ウエブ状材料（Ｎ１，Ｎ２）のリールを巻き出すため、前記リールを巻き出す巻き出し部材と、第一リール（Ｂ１）と第二リール（Ｂ２）から出たウエブ状材料（Ｎ１，Ｎ２）を互いにつなぐための繋ぎ装置（１５１）を具備した巻き出しステーション（７）を備えた巻出装置において、
   前記巻き出しステーションに、ウエブ状材料の個別リール用に少なくとも二つの支持部（４９，５１）が配置され、各支持部が個別の支持部に配置されたリールに回転運動を与える個別の巻き出し部材（８３，９９）に連係し、前記支持部が巻き出しの少なくとも一段階中に巻き出される二つのリールを同時に支持するために配置され、前記支持部の各々が嵌合位置で新しいリールを装填して、巻き出し中に前記リールを支持し、該リールが解放位置の方へ移動され、及び該リールが前記解放位置で前記リールが取り外されるように構成されていること；
   前記支持体の一方が嵌合位置にある間、他方の支持体は解放位置にあるか、あるいは相互にそれらの反対位置にあり、前記繋ぎ装置（１５１）が、前記支持部の第一支持部（４９または５１）によって支えられている第一リール（Ｂ１）から巻き出された第一ウエブ状材料（Ｎ１）と、前記支持部の第二支持部によって支えられている第二リール（Ｂ２）から巻き出された第二ウエブ状材料（Ｎ２）を、前記二つのリールの周速がほぼ同じ時、互いにつなぐために制御されること；
   前記支持部の各々は、他の支持体から独立して、
   前記前記嵌合位置から前記解放位置へ垂直方向に移動して各リールを前記嵌合位置から解放位置まで持ち上げ、及び
   前記嵌合位置の上方にある前記解放位置の空のリールを解放した後に前記解放位置から前記嵌合位置まで戻って新しいリールを嵌合位置に勘合すること、
   を特徴とする装置。
2. 前記各支持部の垂直動作が、個別のモーター（５３，５５）によって制御されることを特徴とする請求項１に記載の巻出装置。
3. 前記嵌合位置と前記解放位置が、互いに別であることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. リールを装填するための少なくとも一つの装填ステーション（３）と側方に位置する前記巻き出しステーション（７）との間で、変位する方向に可動なシャトル（９）を具備することを特徴とする請求項１または２または３に記載の装置。
5. 前記シャトルが単一のリールの支持用の部材を支持し、単一の装填ステーションと側方に位置する前記巻き出しステーションとの間でリールの軸と平行な方向に移動することを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 前記二つの支持部が両方とも同一の嵌合位置に持っていけるように構成され、二つの支持部がリールを嵌合しようとするのとは無関係に、前記シャトルが巻き出しステーションの内部で同じ位置へ各リールを運んで前記２つの支持体の一方及び他方へリールを二者択一的に運ぶように配置されることを特徴とする請求項４または５に記載の巻出装置。
7. 第一ウエブ状材料（Ｎ１）の第一リール（Ｂ１）を供給段階で回転させて保つ間、前記第二ウエブ状材料（Ｎ２）の第二リール（Ｂ２）を前記支持部の第二支持部によって嵌合し、回転させるように、前記巻き出し部材と支持部が制御されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の巻出装置。
8. 前記支持部（４９及び５１）の各々がリールを前記支持部によって嵌合する嵌合位置と、嵌合位置とは別に前記リールが少なくとも部分的に巻き出されることに対応した主要な巻き出し位置とを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の巻出装置。
9. 前記第二リール（Ｂ２）によって供給されるウエブ状材料（Ｎ）を前記第一ウエブ状材料（Ｎ２）につなげる前に、ウエブ状材料（Ｎ）を蓄積させるために少なくとも一つのアキュムレータ部材（２４；２００）を具備することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の巻出装置。
10. 前記アキュムレータ部材（２４；２００）が、逆転可能で、第一ウエブ状材料と第二ウエブ状材料との間をつなげた後に蓄積部材中に蓄積されたウエブ状材料が蓄積部材から取り除かれることを特徴とする請求項９に記載の巻出装置。
11. 前記アキュムレータ部材が、前記シャトル（９）によって支えられることを特徴とする請求項４または９または１０に記載の巻出装置。
12. 前記アキュムレータ部材が、少なくとも一つのロール（２４）を具備し、前記ロールには前記第二ウエブ状材料（Ｎ２）の自由先端部が留められ、前記第二リール（Ｂ２）を回転させた時と前記第二ウエブ状材料を前記第一ウエブ状材料につなぐ前に、前記ロールは前記第二ウエブ状材料がロール（２４）の周囲に巻かれるように回転することを特著とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の巻出装置。
13. 前記ロール（２４）が、駆動されることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 前記ロール（２４）が、吸引ローラーであることを特徴とする請求項１２または１３に記載の装置。
15. 前記アキュムレータ部材が、吸引部材（２００）を具備することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の巻出装置。
16. 前記アキュムレータ部材が、巻き出しステーションに常時配置されることを特徴とする請求項９または１０または１２または１５に記載の巻出装置。
17. 第一ウエブ状材料と第二ウエブ状材料をつなぐ間、前記アキュムレータ部材が前記ウエブ状材料の供給方向に関して、前記第一ウエブ状材料と第二ウエブ状材料との間の最初の繋ぎ領域の下流にあることを特徴とする請求項９〜１６のいずれか一項に記載の巻出装置。
18. 前記巻き出し部材（８３，９９）が、各支持部材（４９，５１）に関して、リールそれぞれの中心コアを勘合する把持装置（８１，８３）と、モーター駆動されてリールのそれぞれへ回転運動を与える少なくとも１つの心押し台が備えられていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の巻出装置。
19. 前記巻き出しステーション（７）に、リール外面と接触し、且つ該リールへ回転動作を与える巻き出し部材（１１０）が配置されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の巻出装置。
20. 前記支持部の第一支持部によって支持される第一リール（Ｂ１）が、前記第一支持部に関連した巻き出し部材によって回転を維持されるように、前記支持部（４９，５１）に関連した前記巻き出し部材（８３，９９）と前記巻き出し部材（１１０）が、配置、制御され、前記表面巻き出し部材及び／または前記支持部の第二支持部の中心巻き出し部材が、前記支持部（４９，５１）の第二支持部によって支持される第二リール（Ｂ２）を回転させ始めることを特徴とする請求項１９に記載の巻出装置。
21. 前記支持部（４９，５１）が各々、前記嵌合位置から前記解放位置へ可動な少なくとも一つのアームを具備し、前記アームの湾曲形状が、前記二つの支持部を交換位置に変えることができることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の巻出装置。
22. 前記少なくとも二つのアームの各々が、主要枠本体（６５）と、前記主要枠本体に対して可動で且つリールを把持する把持装置（８１及び８３）を支持する心押し台キャリア（７９）を具備することを特徴とする請求項２０に記載の巻出装置。
23. 前記嵌合位置で、両方のアームの把持装置がリールを把持するために、前記巻き出しステーション（７）において前記シャトル（９）により運ばれる各リールの軸の位置に対応した同じ位置に整列するように、アーム及び把持装置が配置されることを特徴とする請求項２２に記載の巻出装置。
24. 各支持部の前記心押し台キャリア（７９）が個別のアームの本体に対して、リールを把持する抜き取り位置と引き込み位置との間で軸方向に動くことを特徴とする請求項２２または２３に記載の巻出装置。
25. 前記把持装置が各々、リールの芯（コア）の両側において噛み合う少なくとも一つの心押し台（８１及び８３）を具備することを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の巻出装置。
26. 前記二つの支持部の各々用に、少なくとも一つの心押し台が駆動されることを特徴とする請求項２５に記載の巻出装置。
27. 前記支持部の各々が、一対の平行アーム（４９，４９；５１，５１）を具備し、その各アームが個別のリール用の把持装置（８１及び８３）を備え付けていることを特徴とする請求項１〜２６のいずれか一項に記載の巻出装置。
28. 前記心押し台（８１，８３）が、リールを中央芯から挿入及び抜き取るために軸線方向の挿入及び抜き取り動作をリールに与えることを特徴とする請求項２６に記載の巻出装置。
29. 前記巻き出しステーション（７）に偏向部材（１３９）を具備し、該偏向部材は供給段階で第一リールによって供給されるウエブ状材料の経路から離して設け、第二リールを前記巻き出しステーションに挿入できるようにすることを特徴とする請求項１〜２８のいずれか一項に記載の巻出装置。
30. 前記巻き出しステーション（７）に二つの直立部材（４１及び４３）が配置され、直立部材に沿って前記支持部（４９，５１）が移動でき、前記シャトル（９）の通路用に二つの直立部材の間に空間を設けることを特徴とする請求項１〜２９のいずれか一項に記載の巻出装置。
31. 前記直立部材が、タイビーム（４５）によって接続されること、前記偏向部材（１３９）が前記タイビームに対し揺動可能に蝶番接続されることを特徴とする請求項２９または３０に記載の巻出装置。
32. 前記偏向部材が、一方の端部を揺動軸に蝶番接続しそして逆の端部をウエブ状材料に接触させてウエブ状材料の経路から離して湾曲揺動アームを具備すること、前記二つの端部の間でアームがリールの軸を囲むループを形成し、そのウエブ状材料を前記揺動アームによってそらすことを特徴とする請求項２９または３０または３１に記載の巻出装置。
33. 前記偏向部材が一対のアームを具備し、アームの間にウエブ状材料用の接触ローラーが支持されることを特徴とする請求項３２に記載の装置。
34. 前記接触ローラーを駆動させることを特徴とする請求項３３に記載の装置。
35. 前記巻き出しステーションに、空のリールを前記支持部から収集または排出するための装置を備えることを特徴とする請求項１〜３４のいずれか一項に記載の巻出装置。
36. 前記揺動装置（１３１，１３３）が、前記タイビーム（４５）に沿って可動であることを特徴とする請求項３１または３５に記載の巻出装置。
37. 前記揺動装置（１３１，１３３）が、空のリールを載せるクレードル（１３３）を具備することを特徴とする請求項３５または３６に記載の巻出装置。
38. 前記クレードルが、空のリールをコンベアー（１３５）に排出するために垂直運動をすることを特徴とする請求項３７に記載の装置。
39. 前記シャトルが、前記シャトルに配置されたリール（Ｂ１；Ｂ２）のウエブ状材料（Ｎ１；Ｎ２）の自由先端部用に、少なくとも一つの保持部材（２３，２３）を具備することを特徴とする請求項１〜３８のいずれか一項に記載の巻出装置。
40. 前記巻き出しステーションにウエブ状材料用の案内ロール（１４３）が配置され、案内ロールの軸が前記シャトル（９）の運動方向と平行であること、リールから巻き戻されたウエブ状材料は案内ロールに移され、該ウエブ状材料は前記案内ロールの軸の位置を越えて通ることを特徴とする請求項３９に記載の巻出装置。
41. 前記保持部材（２３）が、吸引部材であることを特徴とする請求項３９または４０に記載の巻出装置。
42. 前記保持部材が、前記駆動ロール（２４）と組み合わされることを特徴とする請求項１１または３９または４０に記載の巻出装置。
43. 前記巻き出しステーションに、無くなりかけているリールからのウエブ状材料を切断するためのウエブ状材料切断部材（１７１）が配置されることを特徴とする請求項１〜４２のいずれか一項に記載の巻出装置。
44. 前記繋ぎ装置が、２つの繋ぎ部材を含むことを特徴とする請求項１〜４３のいずれか一項に記載の装置。
45. 前記繋ぎ装置が、ウエブ状材料の経路に沿って連続に配置された二つのプライ接着グループ（１５９，１６１）を具備することを特徴とする請求項４４に記載の装置。
46. リールから巻き出されたウエブ状材料を加工処理ラインへ連続して送る方法が、
    第一リール（Ｂ１）を装填位置に配置する段階と、
    前記第一リール（Ｂ１）を第一巻き出し部材（８３，９９）に関連して第一支持部（４９）に嵌合する段階と、
    第一ウエブ状材料（Ｎ１）を前記第一リールから加工処理ラインに供給する段階と、
    前記第一支持部と第一リール（Ｂ１）を、前記装填位置から前記装填位置とは別で前記装填位置より上に配置された解放位置へ移動させる段階と、
    前記第一リールが前記装填位置から取り除かれた時、第二リール（Ｂ２）を第二ウエブ状材料（Ｎ２）と共に、前記装填位置に配置する段階と、
    前記第二リールを、第二巻き出し部材（８３，９９）に関連した第二支持部（５１）に嵌合する段階と、
    前記第二リール（Ｂ２）を回転させて、第二リールから第二ウエブ状材料（Ｎ２）の最初の部分を巻き出す段階と、
    前記第一リールと第二リールの周速がほぼ同じ時、前記第一リールと第二リールから巻き出された第一ウエブ状材料と第二ウエブ状材料を互いにつないで、前記第一リールと第二リールがほぼ同じ周速で回転する時、前記第一ウエブ状材料と第二ウエブ状材料を相互に接触させる段階と、
    前記第一ウエブ状材料（Ｎ）を第二ウエブ状材料につなげるとき、前記第一リールを第一支持部から降ろす段階と、
    前記支持部を前記解放位置へ移動させ、前記第一支持部を次のリールを嵌合するため前記装填位置に戻す段階と、
    を含むことを特徴とする方法。
47. 前記第一リールを装填位置から巻き出し位置へ、そして前記巻き出し位置から前記解放位置へ運ぶことを特徴とする請求項４６に記載の方法。
48. ウエブ状材料（Ｎ２）の最初の部分が、アキュムレータ部材（２４，２００）によって蓄積させられることを特徴とする請求項４６または４７のいずれか一項に記載の方法。
49. 第二ウエブ状材料（Ｎ２）の前記最初の部分が、一時的に蓄積され、その後蓄積が解除され、前記加工処理ラインへ供給されることを特徴とする請求項４６〜４８のいずれか一項に記載の装置。
50. ウエブ状材料の前記最初の部分が送り方向に関して、第一及び第二ウエブ状材料をつなぐために相互接触させる位置の下流の位置で蓄積させられることを特徴とする請求項４８または４９に記載の方法。
51. 前記第一リール（Ｂ１）が前記第一巻き出し部材（８３，９９）によって回転して維持されている間、前記第二リールを回転させることを特徴とする請求項４６から５０のいずれか一項に記載の方法。
52. 前記第一及び第二巻き出し部材が、リールの中心に嵌合する巻き出し部材であることを特徴とする請求項４６〜５１のいずれか一項に記載の方法。
53. 前記第一ウエブ状材料と前記第二ウエブ状材料が、互いに圧接することによってつながれることを特徴とする請求項４６〜５２のいずれか一項に記載の方法。
54. 前記第一ウエブ状材料と前記第二ウエブ状材料が、搬送路に沿った二つの別のポイントでつなげられることを特徴とする請求項４６〜５３のいずれか一項に記載の方法。
55. 前記第一ウエブ状材料と前記第二ウエブ状材料をつなぐため、二つのプライ接着装置を連続して配置する段階と；その後一時的に蓄積されて、巻き戻された第二ウエブ状材料（Ｎ２）の最初の部分を、加工処理ラインに送られるウエブ状材料に接着する段階と；を含むことを特徴とする請求項４９に記載の方法。

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