SE453286B - Rullvexlande rullstell for banmaterial - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 453 286 rullen då denna skall monteras i rullstället. Konventionellt måste nämligen den nya rullen införas i rullstället i banans löpriktning till position mellan rullstâllets gavlar, varefter rullspindeln kan införas i rullen och fixeras i sina lager i gavlarna. Önskvärt vore, såsom vid en del enklare rullställ, det vill säga rullställ för endast en rulle, att införa rullen i axiell riktning. Detta kräver emellertid att den ena gaveln först avlägsnas, men detta låter sig inte göra vid hittills kända rullväxlande rullställ, eftersom den avrullande rullens rullspindel då inte skulle understödjas i sina båda ändar.

Likartade problem finns även vid pârullningsställ. Både vid av- och pårullningsställ av konventionellt slag har man dessutom problem med att hantera lösa rullspindlar, vilka har en ansenlig tyngd.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda en lösning på ovanstående problem. Mer bestämt är ett syfte med uppfinningen att möjliggöra axiell på- eller avträdning av en full rulle på en rullspindel, medan en annan rulle under tiden av- respektive pårullas. I synnerhet är ett syfte att erbjuda ett rullställ i vilket man från gaveländen kan skjuta in en vagn som avlämnar, respektive tar ut den fulla rullen, så att den fulla rullen automatiskt träs på, respektive dras ut, i axiell riktning på, respektive från en rullspindel i rullhållaren, vilket kan möjliggöra en långt gående automatisering av rullbytet.

Ett syfte är även att erbjuda ett rullställ som samtidigt också kan inryma sådana organ som krävs för accelerering av den nya rullen respektive av en ny bobin och för skarvning av denna med den avrul- lande rullen respektive med bobinen. Ännu ett syfte är att lösa samtliga dessa i sig svårförenliga önskemål utan att det totala utrymmesbehovet för själva rullstället blir större än vid kända rullställ, där den fulla rullen förs in i eller ut ur rullstället i banans löpriktning.

Dessa syften med uppfinningen kan uppnås därigenom att en första rullhållargavel utgörs av en företrädesvis styv konstruktion som är 10 15 20 25 30 35 453 286 stelt förbunden med centrumbalken, att rullspindlarna med sin ena ände är momentstyvt lagrade i nämnda första rullhållargavel, att rull- hållarens andra gavel innefattar åtminstone två stödarmar med stöd- lager för fullspíndlarflas andra ände, att medel är anordnade för att individuellt kunna lossa armarna från deras stödlagrande ingrepp med rullspindlarnas andra ändar och för att föra undan armarna individu- ellt så att vid undanförandet av en första stödarm en full rulle med hjälp av en vagn eller motsvarande kan föras in i eller ut ur rull- stället i axiell riktning på respektive från den spindel vars ände genom den första stödarmens undanförande exponeras, alltmedan en annan rulle samtidigt av- eller pårullas från en annan spindel som understöds av en andra stödarm, och att medel är anordnade för att därefter återföra förstnämnda stödarm, medan, vid avrullningsställ, den fulla rullen fortfarande uppbärs av vagnen, till sitt stödjande lagringsingrepp med den rullspindel som sålunda har övertagit den nya rullen, varefter vagnen eller motsvarande kan avlägsnas. Vid pårull- ningsställ avlägsnas den pårullade fulla rullen genom att vagnen dras ut ur rullstället i axiell riktning och anordnas en ny bobin på den blottade rullspindeln, innan stödarmen återförs till stöd- jande ingrepp med rullspindeln. Med uttrycket "momentstyvt lagrade" skall ovan förstås att då rullspindlarna är belastade av sin egenvikt, rullspindlarna behåller sina horisontella lägen även då de icke understöds av något annat lager än lagren i nämnda första rullhållar- gavel.

Antalet stödarmar och rullspindlar kan variera vid rullstället enligt uppfinningen men normalt innehåller rullhållaren två rullspindlar och två individuellt undanförbara stödarmar, vilket innebär att rull- stället samtidigt kan innehålla två rullar. Man kan även tänka sig rullställ med rullhållare för tre rullar, vilket innebär att man i detta fall har tre rullspindlar och tre stödarmar, vilka i detta fall lämpligen är anordnade symmetriskt i stjärnform på i och för sig känt sätt. I båda fallen befinner sig enligt de valda utföringsformerna den rullspindel som är tillordnad den första stödarmen åtminstone ungefär i samma horisontalplan som centrumbalkens vridningscentrum, då den 453 286 nämnda stödarmen har lossats så att en tom rullspindel är exponerad för på- eller avförande av den fulla rullen. Däremot är de företrä- desvis anordnade medlen för att accelerera den nya rullen respektive bobinen och medlen för att kapa banan och förena den kapade änden med 5 den nya rullbanan respektive bobinen, då växling skall ske, anordnade i rullställets övre del, varvid nämnda första stödarm, som härvid understödjer den rullspindel som bär upp den nyss påträdda nya rullen respektive bobinen, är orienterad väsentligen vertikalt. 10 I sin allmänna form omfattar uppfinningen olika lösningar på hur den första stödarmen kan lossas och föras undan från sitt ingrepp med den första rullspindeln, så att den nya rullen eller bobinen axiellt kan införas på den blottade rullspindeln. Exempelvis kan man tänka sig att den första stödarmen dras undan i armens längsriktning på sätt som är 15 i och för sig känt från enkla rullställ. Denna lösning innebär dock väsentliga komplikationer vid ett rullväxlande rullställ. Enligt den föredragna utföringsformen innefattar nämnda medel för att lossa och föra undan den första stödarmen istället rörelseorgan för att först föra armen i väsentligen axiell riktning, det vill säga i rullspin- 20 delns axiella riktning ut från rullspindeln så att rullspindelns ände glider ur stödlagret i stödarmens yttre ände, samt organ anordnade att därefter tvinga stödarmen att utföra en uppåtgående vridningsrörelse omkring ett vridningscentrum i stödarmens inre ände. Denna valda utföringsform innefattar mer bestämt en vridningsaxel som är lagrad i 25 en med centrumbalken fast förbunden centrumbalksgavel, ändplatta eller motsvarande, vilken gavel eller motsvarande är anordnad att vridas runt omkring centrumbalkens vridningscentrum tillsammans med centrum- balken, då rullhållaren vrids för positionsväxling. Vidare är enligt denna utföringsform stödarmarnas vridningsaxlar symmetriskt sidoför- 30 skjutna relativt centrumbalkens vridningscentrum samt parallella med detta. För att tvinga den första stödarmen att utföra den uppåtgående vridningsrörelsen utnyttjas nämnda rörelseorgan, som arbetar i axiell riktning samt, i kombination härmed, en länkkoppling mellan centrum- balkgaveln eller motsvarande och stödarmen. Lämpligen utgörs länk- 35 kopplingen av en stel länk, som sträcker sig mellan ett första länk- 10 15 20 25 30 35 453 286 lager på centrumbalkgaveln eller motsvarande, vilket första länklager är beläget utanför stödarmens vridningsaxel räknat från centrumbalkens vridningscentrum, och ett andra länklager på stödarmen mellan stöd- armens vridningsaxel och nämnda stödlager. När stödarmen därefter återförs till ingrepp med den rullspindel som nu bär upp den nya rullen eller bobinen, rör sig stödarmen samma väg tillbaka i utrymmet mellan den nya rullens eller bobinens gavel och vagnens driv- och manöverenhet vid sidan av rullhållaren.

Ytterligare kännetecken på samt fördelar med uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning av en föredragen utföringsform, som i exemplet avser ett avrullningsställ, samt av de efterföljande patent- kraven.

KORT FIGURBESKRIVNING I den följande beskrivningen av en föredragen utföringsform av ett avrullningsställ komer att hänvisas till bifogade ritningsfigurer, av vilka Fig. 1 utgör en sidovy av rullstället enligt uppfinningen i rull- gäxlingsposition, det vill säga då en avrullande bana skall skarvas sauunain med börjänden på en ny rulle, Fig. 2 utgör en vy II-II i Fig. 1, Pig. 3 utgör en sidovy, som visar rullstället i den position som rullhållaren intager då en ny rulle just har monterats i rullhållaren, Fig. 4 utgör en vy IV-IV i Fig. 2, Fig. 5 utgör en vy V-V i Fig. 4, Fig. 6 visar i större skala hur ett i anordningen ingående länk- arrangemang är konstruerat, och 10 15 20 25 30 35 453 286 Fig. 7 visar i en sektion VII-VII i Fig. 3 hur stödlagret i en stödarm och änden på tillhörande rullspindel är konst- ruerade.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM I figurerna har med speciell hänvisning till Fig. 1 - 4 ett maskin- stativ allmänt betecknats med siffran 1. Detta innefattar en pelare 2, som i Fig. 1 och Fig. 3 är vänd mot betraktaren och som med hänvisning till Fig. 2 utgör en högra stativdel i stativet. På motsatta sidan, det vill säga i stativets vänstra del, finns ett vertikalt fundament 3. Pelaren 2 och det vänstra fundamentet 3 sammanbinds av en hori- sontell, överliggande balkkonstruktion 4. Stativdelarna 2, 3 och 4 bär upp en låda 5, som innehåller elektrisk drivutrustning. På konsoler 6 på balkkonstruktionen 4 finns en växlingsenhet 8 (endast visad i Fig. 1 och 3). Accelerationsorgan har betecknats 7. En centrumbalk med rektangulärt tvärsnitt har betecknats 9. Fig. 2 visar centrumbalken med ena längskanten mot betraktaren, medan Fig. 4 visar centrumbalkens 9 bredsida (delvis uppskuren). I sin högra ände avslutas centrumbalken 9 av en centrumbalkgavel eller ändplatta 10 med en axeltapp 11, som är lagrad i en lagerkonsol 12 på den högra pelaren 2. Pelaren 2 är alltså anordnad vid sidan av centrumbalken 9, mer bestämt bakom centrumbalken sett i materialbanans löpriktning. Banans löpriktníng är åt höger i Fig. 1.

Centrumbalken 9 utgör central del av en rullhållare, som allmänt betecknats 13, och som förutom centrumbalken 9 består av en första (vänstra) rullhållargavel 14, en andra (högra) rullhållargavel 15, Fig. 2, och en första och en andra rullspindel 16 respektive 17 mellan de båda gavlarna 14 och 15. Rullhållarens 13 vridningscentrum i centrumbalken 9 har betecknats 18. Centrumbalken 9 är fast förbunden med den vänstra rullhållargaveln 14, som består av två gavelplåtar 19a och 19b, Fig. 2, vilka tillsamans bildar en lådliknande konstruktion.

Mellan gavelplåtarna 19a och 19b finns en inre med gavelplåtarna 19a och 19b förenad låda 20 med en åt vänster utlöpande horisontell rör- formad axeltapp 21, som i sin yttre, vänstra ände är försedd med ett 15 20 25 30 35 453 286 kugghjul 22. En kedja betecknad 23 är förbunden med en icke visad motor för vridning av rullhållaren 13 omkring rullhållarens vrid- ningscentrum för positionsväxling av rullhållaren. Axeln 21 är lagrad i ett lager 24 i rnaskinstativcts 1 vänstra dcl 3.

De båda rullspindlarna 16 och 17 är momentstyvt lagrade i den första, vänstra rullhållargaveln 14. härför är, såsom för rullspindcln 16, de båda gavelplåtarna 19a och 19b försedda med två rullager 25a och 25b.

Dessutom finns i nämnda första gavel 14, mellan gavelplåtarna 19a och 19b, ett par bromsningsenheter 26. Att rullspindlarna, såsom rull- spindeln 16, är momentstyvt lagrade i den vänstra gaveln 14 innebär i detta sammanhang att rullspindeln bibehåller sitt horisontella läge även då den inte understöds av andra lager än lagren 25a och 25b i den vänstra rullhållargaveln 14, då rullspindeln inte belastas med annat än sin egen vikt plus en bobin och en mindre mängd resterande ban- material på bobinen.

Den andra, högra rullhållargaveln 15 består av två armar, nämligen en första stödarm 27 och en andra stödarm 28. Dessa är i sina yttre ändar försedda med stödlager 46 och 47 för rullspindlarna 16 respektive 17, vilka täcks av lock 62 respektive 63. De båda stödarmarna 27 och 28 är försedda med varsin axel 29 respektive 30. Axlarna 29 och 30 är fast förbundna, exempelvis genom svetsning, med stödarmarna 27 och 28 och är lagrade i centrumbalkens 9 ändplatta eller gavel 10. Axlarna 29 och 30 sträcker sig vidare in i centrumbalken 9, Fig. 4. Ett par stödlager inuti centrumbalken 9 har betecknats 31 respektive 32. Axlarna 29 och 30 kan vridas omkring sina centrumaxlar och även förskjutas i axiell riktning. För att utföra dessa axiella rörelser har vardera axeln 29 och 30 utrustats med en hydraulcylinder 33 respektive 34, vilkas kolvstänger är förbundna med axlarnas 29 och 30 bakre ändar.

Centrumbalkgaveln eller ändplattan 10 är i sina yttre partier försedd med två par öron 35 respektive 36, Fig. 5 och Fig. 6. Mellan öronen i öronparet 35 finns en axel med ett sfäriskt utformat centrumparti 37 för ett första länklager 38. Motsvarande länklager mellan öronen 36 10 15 20 25 30 35 453 286 har betecknats 39, Fig. 5. Länklagren 38 och 39 är placerade utanför armarnas vridningsaxlar 29 och 30 betraktat från centrugbadkens vridningscentrum 18.

Stödarmarna 27, 28 är försedda med urtag 40 och 41 med länklageraxlar 42 med sfäriska centrumpartier av samma utformning som partierna 37 i de första länklagren 38 och 39. Dessa andra länklager på stödarmarna 27 och 28 har betecknats 42 respektive 43. Mellan länklagren 38 och 42 och mellan länklagren 39 och 43 sträcker sig en i länklagren lagrad styv länk 44 respektive 45. Övriga delar i utrustningen kommer att framgå av följande beskrivning av rullställets verkningssätt. Utgångsläget för en arbetscykel för rullstället kan vara det som illustreras i Pig. 1 och Pig. 2. Rull- hållaren 13 befinner sig i växlingsposition med de båda rullhållar- gavlarna 14 och 15 i nästan vertikalt läge. Mer exakt befinner sig den första stödarmen 27 i position "klockan fem" och den andra rull- hållararmen i position "klockan elva". På den nedre, första rull- spindeln finns en nästan helt avrullad rulle A och på den övre, andra rullspindeln 17 finns en ny rulle B. Banmateríalet C löper från rullen A upp till växlingsenheten 8, som har fällts fram mot rullen B genom vridning omkring axeln 52. Från en vändrulle 51 i växlingsenheten 8 fortsätter banan C till ett system av bansträckande rullar i enheten 6 för att därefter lämna rullstället. Växlingsenheten 8 innefattar även en tryckrulle 53, en borste 54 som har samma längd som banans C bredd samt en kniv 55 monterad på en rulle 56 i växlingsenhetens 8 nedre ände.

Tryckrullen 53 och borsten 54 kan förskjutas med hjälp av icke visade hydraulkolvar till växlingsposition 53' respektive 54'. När organen 53' och 54' pressar banan C mot den nya rullen B, som har försetts med lim på banändens utsida, häftar banan C fast vid nämnda banände, varefter banan C omedelbart kapas med hjälp av kniven 55. Dessför- innan har rullen B getts sama periferihastighet som banans C löp- hastighet med hjälp av accelerationsenheten 7. I och med att banan C kapas med hjälp av kniven 55 och klistring sker med hjälp av tryck- rullen 53 och borsten 54 i position 53' respektive 54' har den 10 15 20 25 30 35 453 286 avhuggna änden på banan C skarvats fast vid börjänden på den nya rullen B, som därefter genast börjar avrullas. Växlingen är nu fullbordad och växlingsenheten återgår genom vridning omkring axeln 52 till det läge som visas i Fig. 3. Accelerationsenheten 7 återgår till det strecklinjemarkerade läget i Fig. 1.

Rullhållaren vrids nu - indexeras - genom vridning omkring centrum- axeln 18 med hjälp av den icke visade drivmotorn via kedjetransmis- síonen 23 och kugghjulet 22, Fig. 4. Vridningen fortsätter tills dess de båda rullspindlarna 16 och 17 kommer att befinna sig i samma hori- sontalplan som vridningscentrat 18 i centrumbalken 9, Fig. 3 och Fig. 4. Den första rullspindeln 16 befinner sig nu i position för påförande av en ny rulle D. Innan detta kan ske, måste den "första" stödarmen 27 i den "andra" rullhållargaveln 13 föras undan för att den kvarvarande bobinen från rullen A skall kunna avlägsnas, och undanförandet måste dessutom vara så långtgående att en ny rulle D kan föras in i rull- stället i axiell riktning på den blottade rullspindeln. Enligt upp- finningen åstadkommer man detta med hjälp av de rörelseorgan som innefattar hydraulcylindern 33, axeln 29 och länken 44. Den senare har i Fig. 3 och Fig. 5 endast antytts genom en streck-punktlinje. När cylinderns 33 kolvstång för axeln 29 utåt, dvs åt höger i Pig. 4, förskjuts stödarmen 27 till en början rakt ut utan väsentlig vridning omkring axelns 29 centrumlinje. Stödarmens 27 stödlager 46 lossas härvid från sitt ingrepp med stödarmens 27 yttre ände 59. Stödlagren 46 utgörs av sfäriska kullager, som kan ställa in sig i vinkel mot lagrets centrumlinje, vilket gör det möjligt att kompensera för den minimala vridning av stödarmen 27 som under detta initiala skede sker omkring axelns 29 centrumlinje. När stödarmen 27 sålunda har lämnat sitt ingrepp med rullspindeln 16, och efter hand som axelns 29 axíella rörelse i riktning utåt fortsätter, tvingar länken 44 stödarmen 27 att beskriva en vridningsrörelse omkring axelns 29 centrumlinje. Detta inses av att länkens 44 längd, dvs avståndet mellan länklagrens 38 och 42 centrumpunkter är konstant. Genom att länklagret 42 för- skjuts utåt tillsammans med stödarmen 27 måste länklagret 42 vridas utmed en kurva, som i Fig. 6 har betecknats 60. Slutpositionen för 10 15 20 25 30 35 453 286 10 länklagret 42 har betecknats 42' i Fig. 6, vilket motsvarar stöd- armens 27 position 27', Fig. 3, Fig. 4 och Fig. 6. I sitt slutläge befinner sig alltså stödarmen 27 i position 27' efter att ha be- skrivit en kombinerad utåt- och uppåtgående rörelse. Stödlagret har i detta läge betecknats 27' i Fig. 3 och Fig. 4.

När sålunda armen 27 har förts undan till läge 27' avlägsnas bobinen och kvarvarande varv av banmaterialet från den nyss avlindade rul- len A. Detta kan utföras manuellt eller med hjälp av en speciellt konstruerad vagn som från sidan går in i axiell riktning i rull- stället. En sådan vagn kan vara försedd med en gripanordning som klämer fast omkring bobinen, varefter vagnen backar ut ur rull- stället och tar med sig bobinen och kvarvarande banmaterial. Här- efter kan den nya rullen D anordnas på den nakna rullspindeln 16.

Lämpligen rullas rullen D in på en vagn E. Vid behov korrigeras först rullen D i höjd- och sidled, så att den glider in exakt på rull- spindeln 16. Vagnen E har även en drivnings- och manöverenhet F, som kan föras fram till ungefär det läge som visas i Fig. 4. Medan vagnen E fortfarande bär upp rullen D och medan avlindningen av rullen B hela tiden fortsätter skall nu armen 27 återföras till ingrepp med rullspindeln 16 från position 27'. Denna rörelse sker åt motsatt håll mot den nyss beskrivna- AFNGHZ7 vrids alltså ned i utrymet G, mellan den nya rullen D och vagnens E vertikala bakdel F. I slutmo- mentet tvingar länken 44 armen 27 att röra sig väsentligen utan vrid- ning in mot rullspindeln 16 genom att rullspindelns ände 59 är ko- niskt avfasad, och genom att en konisk styrning 61 är anordnad innan- för stödlagret 46 styrs lagret 46 automatiskt in på rullspindelns 16 yttre ände 59. I slutläget, vilket motsvarar utgångsläget, har cy- linderkolven dragit axeln 29 bakåt så att länken 44 är helt parallell med stödarmen 27. Detta innebär att, om även cylindern 33 skulle fal- la ifrån, stödarmen 27 inte oavsiktligt kan förflyttas från sitt åter- intagna utgångsläge, eftersom detta är stabilt.

När stödarmen 27 sålunda åter är på plats kan vagnen E sänkas och åter dras ut i axiell riktning bakåt ur rullstället. Avlindningen av rullen B fortsätter härefter kontinuerligt. När rullen B börjar ta 453 285 11 slut fortsätter indexeringen av rullhållaren genom vridning omkring centrumbalkens 9 centrumlinje 18 i medurs riktning med hänvisning till Fig. 3 tills dess den andra rullspindeln 17 har vridits ned till växlingspositíon och rullen D har vridits upp till accelerationsen- heten 7. Slutligen accelereras den nya rullen D, och växlingsenheten 8 vrids ned omkring axeln 52, varefter växling ånyo kan ske såsom ovan beskrivits med hänvisning till Fig. 1 och Fig. 2.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 453 286 12 PATENTKRAV

1. Rullväxlande rullställ för banmaterial med en rullhållare rymmande både en av- eller pårullande rulle och åtminstone en full rulle respektive tom bobin, vilken rullhållare innefattar två gavlar för- bundna med en horisontell centrumbalk eller axel, omkring vilken rullhållaren tillsammans med de båda rullhållargavlarna kan vridas i lager på ett maskinstativ för positionsväxling, samt åtminstone två horisontella rullspindlar som är parallella med centrumbalken och lagrade i de båda rullhållargavlarna, k ä n n e t e c k n a t av att en första rullhållargavel (14) utgörs av en företrädesvis styv konst- ruktion som är förbunden med centrumbalken (9), att rullspindlarna (16, 17) med sina ena ändar är momentstyvt lagrade i nämnda första rullhållargavel, att rullhållarens andra gavel (15) innefattar åtminstone två stödarmar (26, 27) med stödlager för rullspindlarnas andra ändar, att medel (33, 29, 44) är anordnade att ifldividuellt kunna lossa armarna från deras stödlagrande ingrepp med rullspind- larnas andra ändar och för att individuellt föra undan armarna så att vid undanförandet av en första stödarm en full rulle med hjälp av en vagn eller motsvarande kan föras in i eller ut ur rullstället i axiell riktning på respektive från den spindel som genom den första stöd- armens undanförande exponeras, alltmedan en annan rulle samtidigt av- eller pårullas från en annan spindel som understöds av en andra stöd- arm, och att medel är anordnade för att därefter återföra förstnämnda stödarm, medan, i det fall rullstället utgörs av ett avrullningsställ, den fulla rullen fortfarande uppbärs av vagnen, till sitt stödjande lagringsingrepp med den rullspindel som sålunda har övertagit den nya rullen, varefter vagnen eller motsvarande kan avlägsnas, medan, i det fall rullstället utgörs av ett pårullningsställ, den pårullade fulla rullen avlägsnas och en ny bobin monteras på den tomma spindeln innan den förstnämnda stödarmen återförs till sitt stödjande lagringsin- '\'\ BIQPP-

2. Rullställ enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda andra gavel innefattar två stycken individuellt undan- och återförbara stödarmar, vilka utgör nämnda första och andra stödarmar, och att de båda rullspindlar som är anordnade att understödjas av dessa 10 15 20 25 30 35 453 286 13 stödarmar befinner sig åtminstone ungefär i jämnhöjd med centrum- balkens vridningscentrum, då den första stödarmen har lossats för på- eller avförande av en full rulle.

3. Rullställ enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den rull- spindel som är tillordnad den första stödarmen befinner sig åtmin- stone ungefär i samma horisontalplan som centrumbalkens vridnings- centrum, då nämnda stödarm lossas för på- eller avförande av en full rulle.

4. Rullställ enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda medel för att lossa och föra undan nämnda första stödarm innefattar rörelseorgan (33, 29) för att först föra armen i väsent- ligen axíell riktning, det vill säga i rullspindelns axiella riktning, så att rullspindelns ände (59) glider ur stödlagret (46) i stödarmens yttre ände, samt organ (44) anordnade att därefter tvinga stödarmen att utföra en uppåtgående vridningsrörelse omkring ett vridnings- centrum i stödarmens inre ände.

5. Rullställ enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda organ för att vrida stödarmen omkring nämnda vridningscentrum inne- fattar en vridningsaxel (29) som är lagrad i en med centrumbalken fast förbunden centrumbalkgavel (10), ändplatta eller motsvarande, vilken gavel (10) eller motsvarande är anordnad att vridas runt om- kring centrumbalkens vridningscentrum (18) tillsammans med centrum- balken, då rullhållaren vrids för positionsväxling.

6. Rullställ enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att stöd- armarnas vridningsaxlar (29, 30) är symmetriskt sidoförskjutna re- lativt centrumbalkens vridningscentrum samt att de är parallella med centrumbalkens vridningscentrum.

7. Rullställ enligt något av kraven 4-6, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda organ för att tvinga nämnda första stödarm att utföra nämnda uppåtgående vridningsrörelse innefattar dels nämnda i axíell riktning verkande rörelseorgan (33, 29), dels, i kombination härmed, L _ _-..__.-_.f--f 1 10 15 453 286 14 en länkkoppling (44) mellan centrumbalkgaveln eller motsvarande och stödarmen.

8. Rullställ enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att länk- kopplingen sträcker sig mellan ett första länklager (38) på cen- trumbalkgaveln eller motsvarande, vilket första länklager är be- läget utanför stödarmens vridningscentrum räknat från centrumbalkens vridningscentrum, och ett andra länklager (42) på stödarmen.

9. Rullställ enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a t av att det även innefattar medel (7) för att accelerera den nya rullen eller en ny bobin och medel (8) för att kapa banan och förena den kapade änden med den nya rullbanan eller bobinen då växling skall ske, och att nämnda första stödarm som härvid understödjer den rull- spindel som bär upp den nyss nämnda horisontella läge påträdda nya rullen eller bobinen, i växlingsposition är nedåtriktad. ».-.»-».-.-...,_.-. W _ _