ES2270674B1 - Instalacion de desbobinado de papel de tisu con portabobinas basculantes. - Google Patents

Abstract

Instalación de desbobinado de papel de tisú con portabobinas basculantes, comprendiendo conjuntos de suministro de respectivas líneas laminares (1a, 1b, 1c) hacia el proceso de aplicación, los cuales conjuntos constan de respectivos pares de portabobinas basculantes (3a-3.1a, 3b-3.1b, 3c-3.1c), en donde los portabobinas correspondientes van dispuestos en enfrentamiento con una separación menor que el doble del diámetro de las bobinas a incorporar, conjugándose la carga de nuevas bobinas en los mencionados conjuntos con el consumo de la bobina que se halla en alimentación y el basculamiento de los portabobinas correspondientes.

Description

Instalación de desbobinado de papel de tisú con portabobinas basculantes.

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con la formación de papel de tisú de varias capas, proponiendo una instalación de desbobinado para aportar las capas componentes de la lámina a formar, en la cual dicho suministro de las capas componentes se realiza desde bobinas incorporadas en portabobinas basculantes, con una disposición que permite ocupar un mínimo espacio.

Estado de la técnica

El papel de tisú es un material laminar muy fino, con el cual se hacen, por ejemplo, rollos de papel higiénico, rollos de papel doméstico y otros similares, formándose dicho material laminar generalmente a base de capas superpuestas, las cuales se suministran desde unas respectivas bobinas de alimentación.

Es conocido el proceso de dicha formación del papel de tisú en continuo, para lo cual las bobinas de suministro de las capas componentes se incorporan en una instalación de desbobinado que incluye juegos de portabobinas dobles, en los cuales se incorporan respectivos pares de bobinas en relación con el suministro de cada capa de alimentación al proceso de formación del tisú, de modo que en cada par una de las bobinas se utiliza en el proceso de alimentación mientras que la otra se dispone en espera para realizar un empalme automático con la banda de alimentación cuando la bobina de suministro se acaba.

Existen portabobinas formados por dos brazos basculantes, que se utilizan en el sector de formación del cartón ondulado, con los cuales sin embargo el desbobinado de las capas componentes de la formación del papel de tisú no ha dado resultado, debido a la delicadeza de las láminas de esas capas componentes del mencionado papel y a las condiciones particulares de control de la velocidad y tensión que requiere el desbobinado de dichas láminas.

Existen soluciones de portabobinas de otros tipos, como la de la Patente ES 20201747 del mismo solicitante que la presente invención, con medios de un control preciso de la velocidad y la tensión de desbobinado, mediante conos de sujeción de las bobinas provistos con embragues y frenos, que son de aplicación para el suministro de las capas de formación del tisú; resultando las instalaciones de estas soluciones muy costosas y complicadas, además de que requieren de mucho espacio para el montaje de suministro de múltiples bandas laminares.

Objeto de la invención

De acuerdo con la invención se propone una instalación de desbobinado, formada con portabobinas basculantes, la cual está prevista con unas particulares características de realización que la hacen adecuada para la formación del papel de tisú, salvando los inconvenientes de las soluciones convencionales de esta aplicación.

Esta instalación objeto de la invención consta de portabobinas basculantes, en los cuales se disponen medios de sujeción de las bobinas provistos con control de la velocidad y de la tensión mediante embrague y freno, disponiéndose dichos portabobinas enfrentados con una separación inferior al doble de la medida diametral de las bobinas para las que se destina la aplicación, de modo que una combinación del movimiento basculante de dichos portabobinas, con la reducción del diámetro por el consumo de la bobina de suministro, permite cargar y disponer en espera la bobina destinada para el empalme con la banda de alimentación cuando la bobina de suministro se acabe, sin que ambas bobinas se interfieran.

Esto permite realizar la instalación en un espacio de longitud reducido, de modo que, por ejemplo, una instalación de suministro de tres bandas laminares, prevista para la utilización de bobinas suministradoras de dos metros de diámetro, se pude disponer con el conjunto de los seis portabobinas correspondientes en una longitud total de tan solo catorce metros.

En relación con los conjuntos de los portabobinas enfrentados se disponen respectivos empalmadores automáticos, para realizar, en cada caso, la unión de la bobina en espera con la banda de alimentación cuando la bobina de suministro se acaba, incluyendo dichos empalmadores en cada lado un carro móvil que se desplaza arrastrado por una cadena en un recorrido angular entre una posición de preparación y una posición operativa del empalme; con lo cual se logra también un montaje en espacio longitudinal reducido y en disposición de fácil acceso para la preparación de las bobinas en espera.

Por todo lo cual, dicha instalación objeto de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para la función a la que se halla destinada.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra en esquema una instalación de desbobinado según la invención con tres grupos de portabobinas para el suministro de respectivas bandas laminares.

Las figuras 2A a 2F representan sucesivas posiciones de la secuencia del cambio de bobinas en la instalación mencionada.

Las figuras 3A a 3F representan una secuencia de posiciones del proceso operativo de un empalmador de la instalación preconizada, desde la preparación de una banda en espera hasta la unión de la misma a la línea de suministro.

La figura 4 representa la disposición del arrastre de un carro de empalmador entre las posiciones de preparación y de empalme.

Descripción detallada de la invención

El objeto de la invención se refiere a una instalación de desbobinado destinada para la formación de papel de tisú de múltiples capas, a partir del suministro de respectivas bandas laminares (1a, 1b, 1c) desde correspondientes bobinas (2a, 2b, 2c), como representa la figura 1.

La instalación comprende unos conjuntos de portabobinas enfrentados (3a-3.1a, 3b-3.1b, 3c-3.1c), constituidos por respectivos brazos basculantes, de forma que los correspondiente portabobinas enfrentados de cada grupo se sitúan en una distancia de separación menor que el doble del diámetro de las bobinas destinadas a incorporarse en ellos.

De esta forma, por ejemplo, una instalación de tres conjuntos de portabobinas (3a-3.1a, 3b-3.1b, 3c-3.1c), destinados para la incorporación de bobinas de dos metros de diámetro, se dispone en una dimensión longitudinal del conjunto de la instalación de catorce metros, ocupando así un espacio reducido.

Cada conjunto de los portabobinas está destinado para incorporar sendas bobinas, de forma que mientras una de las bobinas efectúa la alimentación de suministro de la banda correspondiente al proceso de aplicación, la otra bobina se dispone en espera para unirse a la línea de suministro y continuar la alimentación cuando la primera bobina se acabe, al objeto de proporcionar un suministro de alimentación continuo.

De acuerdo con ello, partiendo, por ejemplo, de una situación como la representada en la figura 1, es decir con sendas bobinas (2a, 2b, 2c) en proceso de alimentación, incorporadas sobre uno de los portabobinas (3a, 3b, 3c) de los respectivos grupos de portabobinas enfrentados, se puede proceder a la carga de una segunda bobina (2.1a) en el primer grupo de portabobinas, como representa la figura 2A, para la incorporación de dicha bobina (2.1a) sobre el segundo portabobinas (3.1a) y efectuar, como muestra la figura 2B, la preparación de la banda de esa bobina (2.1a) en espera para el empalme con la línea de suministro (1a) correspondiente cuando la bobina (2a) se acabe.

Mientras se realiza la preparación en espera de la banda de la bobina (2.1a) en el primer grupo de portabobinas, se puede cargar a su vez una bobina nueva (2.1b) en el segundo grupo de portabobinas, para incorporar dicha bobina (2.1b) en el segundo portabobinas (3.1b) de dicho grupo y preparar la banda correspondiente en espera para el empalme con la correspondiente línea de suministro (1b), como representa la figura 2C.

De igual modo, mientras se realiza la preparación en espera de la banda de la bobina (2.1b) en el segundo grupo de portabobinas, se puede cargar una nueva bobina (2.1c) en el tercer grupo de portabobinas, para la incorporación de dicha bobina (2.1c) en el portabobinas (3.1c) y efectuar la preparación de la banda laminar de la misma en espera de empalme, como representa la figura 2D.

Tal como se observa en la misma figura 2D, cuando la bobina (2a) del primer grupo de portabobinas se acaba, automáticamente se produce el empalme de la banda laminar de la bobina (2.1a) a la respectiva línea de suministro (1a), continuando así de forma ininterrumpida la alimentación de dicha línea al proceso de aplicación.

De igual modo, cuando se acaba la bobina (2b) del segundo grupo, se produce automáticamente el empalme de la banda laminar de la bobina (2.1b) a la respectiva línea de alimentación (1b), según la figura 2E; y de igual modo cuando se acaba la bobina (2c) del tercer grupo, se produce automáticamente el empalme de la banda laminar de la bobina (2.1c) a la correspondiente línea de suministro (1c), como representa la figura 2F.

La misma técnica de incorporación de nuevas bobinas es válida en relación con los portabobinas (3a, 3b, 3c) de los diferentes grupos, cuando la alimentación del suministro de las correspondientes líneas (1a, 1b, 1c) se está realizando desde los portabobinas (3.1a, 3.1b, 3.1c), con lo cual se consigue un suministro continuo de las líneas (1a, 1b, 1c) hacia el proceso de aplicación.

En la realización representada el empalme de sustitución de las bobinas sobre las correspondientes líneas (1a, 1b, 1c) de suministro, se realiza con detención momentánea del suministro unos dos segundos en los empalmes, pero también se prevé la posibilidad de realización de los empalmes sin detención del suministro de las líneas de alimentación correspondientes, lo cual es factible con la incorporación de un almacén de paso en el recorrido de las líneas de alimentación (1a, 1b, 1c), como ya es conocido en las instalaciones de suministro de papel para la formación de cartón ondulado.

La carga de las nuevas bobinas para la disposición en espera, en los distintos grupos de portabobinas suministradores de las líneas (1a, 1b, 1c), se combina con el consumo de las bobinas que se hallan en alimentación y con el basculamiento de los portabobinas correspondientes, de forma que, una vez consumida en parte la bobina que se halla en alimentación, queda un espacio suficiente entre los portabobinas para introducir una nueva bobina y efectuar su preparación para dejarla dispuesta en espera.

Cada uno de los grupos de portabobinas (3a-3.1a, 3b-3.1b, 3c-3.1c), dispone de un mecanismo empalmador (4), a través del cual pasan las correspondientes líneas de suministro (1a, 1b, 1c), las cuales pasan por unos rodillos (5.1, 5.2, 5.3) que las conducen a través de la zona operativa del empalmador correspondiente, para su dirección después hacia el proceso de aplicación.

Cada empalmador (4) comprende dos carros (6a, 6b) situados a uno y otro lado de la zona de paso de la línea de suministro correspondiente, yendo incorporados dichos carros (ver figura 4) en relación con respectivas cadenas de arrastre (7) que actúan su desplazamiento en recorrido angular entre una posición (8.1) de preparación y una posición (8.2) de actuación del empalme, pasando por una posición intermedia de volteo (8.3).

Cada carro (6a, 6b) dispone de una chapa (9) que es susceptible de acoplarse y separarse por acción electromagnética, yendo dispuestos en la posición de empalme (8.2) de cada uno de los carros (6a, 6b), un empujador lateral (10) y un actuador electromagnético (11). En cada lado del empalmador (4) va dispuesto además un cortador (12).

Con ello así, considerando, por ejemplo, la línea de suministro (1a), en estado de alimentación mediante la banda procedente de la bobina suministradora (2a), como representa la figura 3A, el carro (6a) del lado de la mencionada banda de alimentación (2a) se halla detenido en la posición (8.2) de empalme, mientras que el carro (6b) del otro lado se traslada a la posición (8.1), para preparar sobre él la banda de una nueva bobina (2.1a), cuyo extremo se dispone sobre dicho carro (6b) y se asegura en apresado sobre él mediante la respectiva chapa (9) de acoplamiento electromagnético.

A continuación se desplaza el carro (6b) a la correspondiente posición (8.2), como representa la figura 3B, quedando en esa situación en espera de que la nueva banda (2.1a) tenga que ser empalmada a la línea de suministro (1a).

En tales condiciones, cuando la bobina suministradora de la banda (2a) se acaba, el empujador (10) del carro (6b) que se halla en espera lleva a este carro (6b) contra el carro (6a) situado enfrente, como representa la figura 3C, con lo cual la banda de alimentación (2a) y la banda en espera (2.1a) quedan apresadas y se pegan entre sí mediante una cinta adhesiva dispuesta sobre la banda (2.1a) en el momento de la preparación de la misma sobre el carro (6b). En ese momento actúa además el cortador (12) del lado de la banda de alimentación (2a), cortando a ésta, con lo cual la línea de suministro (1a) queda independizada de la bobina que se hallaba en alimentación hasta
entonces.

Una vez así, el actuador electromagnético (11) correspondiente al carro (6b) libera el apresado de la banda (2.1a) sobre dicho carro (6b), mientras que el empujador lateral (10) respectivo separa al carro (6b) del carro (6a), como representa la figura 3D, con lo cual la alimentación a la línea de suministro (1a) queda libre, continuando la alimentación mediante la banda (2.1a).

El carro (6a) se desplaza entonces a la posición (8.1) de preparación, en donde se dispone sobre él la preparación del extremo de una nueva banda de alimentación (2a), como representa la figura 3E, desplazándose a continuación dicho carro (6a) a la posición (8.2) de espera para el empalme, como representa la figura 3F, manteniéndose esa situación hasta que la bobina de alimentación de la banda (2.1a) se acaba, en cuyo momento se produce la operación del empalme de la nueva banda (2a) dispuesta en espera, de la misma forma descrita anteriormente para el empalme de la banda (2.1a), para pasar al estado de alimentación de la línea de suministro (1a) en las mismas condiciones de la primera situación considerada según la figura 3A.

Las operaciones de los empalmes requieren un momento de detención de la línea (1a) en el instante de apresado de las bandas (2a y 2.1a) entre los carros (6a y 6b), lo cual puede hacerse con una detención muy breve de unos dos segundos, pero también se prevé que los empalmes puedan realizarse sin detención de la línea de suministra (1a) hacia el proceso de aplicación, lo cual es factible mediante la incorporación de un almacén de paso en el recorrido de la mencionada línea de suministro (1a), tal como se conoce por ejemplo en las instalaciones de suministro de papel para la formación de cartón ondulado, en cuyo caso el almacén de paso de la línea (1a) permite aportar provisionalmente el suministro de la alimentación necesaria durante las operaciones de los empalmes, sin tener que detener el suministro al proceso de
aplicación.

Claims (3)

1. Instalación de desbobinado de papel de tisú con portabobinas basculantes, del tipo que comprende conjuntos de portabobinas para el suministro de respectivas líneas laminares de suministro (1a, 1b, 1c) hacia el proceso de aplicación, incluyendo cada conjunto de suministro un portabobinas para la incorporación de una bobina de alimentación y un portabobinas para disponer una bobina en espera de ser unida a línea de suministro cuando la bobina de alimentación se acabe, caracterizada porque los conjuntos de suministro de las líneas laminares (1a, 1b, 1c) constan de respectivos portabobinas (3a-3.1a, 3b-3.1b, 3c-3.1c) de brazo basculante, dispuestos en enfrentamiento a una distancia menor que el doble del diámetro de las bobinas de incorporación en ellos, conjugándose la carga de las bobinas a disponer en espera con el consumo de alimentación en el mismo conjunto y el basculamiento de los portabobinas correspondientes.

2. Instalación de desbobinado de papel de tisú con portabobinas basculantes, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque cada conjunto de suministro de las líneas laminares (1a, 1b, 1c) incorpora un empalmador (4) que comprende sendos carros laterales (6a, 6b), los cuales son desplazables individualmente entre respectivas posiciones (8.1) de preparación y (8.2) de empalme, para la unión del extremo de la banda de las nuevas bobinas de alimentación sobre la banda en suministro.

3. Instalación de desbobinado de papel de tisú con portabobinas basculante, de acuerdo con la segunda reivindicación, caracterizada porque los carros (6a y 6b) de los empalmadores (4) van dispuestos sobre correspondientes cadenas de arrastre (7), las cuales realizan el desplazamiento de dichos carros (6a y 6b) en un recorrido angular entre las posiciones (8.1) de preparación y (8.2) de empalme, pasando por una posición intermedia (8.3) de volteo.