RU2005131611A - Автоматическое разматывающее устройство непрерывного действия для подачи материала в виде ленты с катушек - Google Patents

Автоматическое разматывающее устройство непрерывного действия для подачи материала в виде ленты с катушек Download PDF

Info

Publication number
RU2005131611A
RU2005131611A RU2005131611/12A RU2005131611A RU2005131611A RU 2005131611 A RU2005131611 A RU 2005131611A RU 2005131611/12 A RU2005131611/12 A RU 2005131611/12A RU 2005131611 A RU2005131611 A RU 2005131611A RU 2005131611 A RU2005131611 A RU 2005131611A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unwinding
tape
coil
supports
unwinding device
Prior art date
Application number
RU2005131611/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2335446C2 (ru
Inventor
Анджело БЕНВЕНУТИ (IT)
Анджело БЕНВЕНУТИ
Роберто МОРЕЛЛИ (IT)
Роберто МОРЕЛЛИ
Романо МАДДАЛЕНИ (IT)
Романо МАДДАЛЕНИ
Original Assignee
Фабио Перини С.П.А. (It)
Фабио Перини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фабио Перини С.П.А. (It), Фабио Перини С.П.А. filed Critical Фабио Перини С.П.А. (It)
Publication of RU2005131611A publication Critical patent/RU2005131611A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335446C2 publication Critical patent/RU2335446C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4132—Cantilever arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41394—Supporting means for several rolls moving independently from each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4146—Winding involving particular drive arrangement
    • B65H2301/41466—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives
    • B65H2301/41468—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives centre and nip drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4185—Core or mandrel discharge or removal, also organisation of core removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/421—Supports for rolls fully removable from the handling machine and serving also as package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/31—Suction box; Suction chambers

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Claims (73)

1. Разматывающее устройство для разматывания катушек материала (N1, N2) в виде ленты, содержащее станцию (7) разматывания с разматывающими элементами для разматывания упомянутых катушек и сращивающее устройство (151) для сращивания друг с другом материалов (N1 и N2) в виде ленты, поступающих с первой катушки (В1) и со второй катушки (В2), в котором на упомянутой станции разматывания расположены, по меньшей мере, две опоры (49, 51) для соответствующих катушек материала в виде ленты, причем каждая опора связана с соответствующими разматывающими элементами (83, 99), которые сообщают вращательное движение катушке, размещенной на соответствующей опоре, упомянутые опоры выполнены и расположены с возможностью одновременного поддержания двух разматываемых катушек в течение, по меньшей мере, одной фазы разматывания, а каждая из опор расположена и выполнена с возможностью загрузки новой катушки в положении зацепления, поддержания ее во время разматывания и выброса ее в положении высвобождения, при этом сращивающее устройство (151) расположено и управляется с возможностью сращивания друг с другом первого материала (N1) в виде ленты, разматываемого с первой катушки (В1), несомой первой из упомянутых опор (49 или 51), и второго материала (N2) в виде ленты, разматываемого со второй катушки (В2), несомой второй из упомянутых опор, когда окружная скорость упомянутых двух катушек, по существу, одинакова, и при этом каждая из упомянутых опор перемещается вертикально из упомянутого положения зацепления в упомянутое положение высвобождения, а упомянутое положение высвобождения находится над упомянутым положением зацепления.
2. Разматывающее устройство по п.1, в котором упомянутым вертикальным перемещением каждой опоры управляет соответствующий электродвигатель (53, 55).
3. Разматывающее устройство по п.1, в котором упомянутое положение зацепления и упомянутое положение выгрузки взаимно различны.
4. Разматывающее устройство по п.2, в котором упомянутое положение зацепления и упомянутое положение выгрузки взаимно различны.
5. Разматывающее устройство по п.1, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.
6. Разматывающее устройство по п.2, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.
7. Разматывающее устройство по п.3, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.
8. Разматывающее устройство по п.4, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.
9. Разматывающее устройство по п.5, в котором упомянутый челнок несет элементы для создания опоры одной катушки и перемещается между одной станцией загрузки и упомянутой станцией разматывания в направлении, параллельном оси катушек.
10. Разматывающее устройство по п.5, в котором упомянутые две опоры спроектированы и обе управляются с возможностью перевода в одно и то же положение зацепления, причем упомянутый челнок расположен и управляется с возможностью переноса каждой катушки в одно и то же положение внутри станции разматывания независимо от того, которая из двух опор предназначена для введения в зацепление с ним.
11. Разматывающее устройство по п.9, в котором упомянутые две опоры спроектированы и обе управляются с возможностью перевода в одно и то же положение зацепления, причем упомянутый челнок расположен и управляется с возможностью переноса каждой катушки в одно и то же положение внутри станции разматывания независимо от того, которая из двух опор предназначена для введения в зацепление с ним.
12. Разматывающее устройство по одному из пп.6-8, в котором упомянутые две опоры спроектированы и обе управляются с возможностью перевода в одно и то же положение зацепления, причем упомянутый челнок расположен и управляется с возможностью переноса каждой катушки в одно и то же положение внутри станции разматывания независимо от того, которая из двух опор предназначена для введения в зацепление с ним.
13. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором управление упомянутыми разматывающими элементами и опорами осуществляется таким образом, что разматывающие элементы, связанные с первой из упомянутых двух опор, поддерживают первую катушку (В1) первого материала (N1) в виде ленты во вращении в фазе подачи, а вторая катушка (В2) второго материала (N2) в виде ленты вводится в зацепление со второй из упомянутых опор и приводится во вращение.
14. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором каждая из упомянутых опор (49 и 51) имеет положение зацепления, в котором катушка вводится в зацепление с упомянутыми опорами, и основное положение разматывания, которое отличается от положения зацепления и в котором осуществляется основная часть разматывания катушки.
15. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, включающее в себя, по меньшей мере, один накопительный элемент (24, 200) для накопления материала (N2) в виде ленты, подаваемого упомянутой второй катушкой (В2), перед сращиванием его с упомянутым первым материалом (N1) в виде ленты.
16. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент (24, 200) выполнен реверсируемым и возвращает материал в виде ленты, накопленный после сращивания между первым материалом в виде ленты и вторым материалом в виде ленты.
17. Разматывающее устройство по п.5 или 16, в котором упомянутый челнок (9) несет упомянутый накопительный элемент.
18. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый челнок (9) несет упомянутый накопительный элемент.
19. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя, по меньшей мере, один валик (24), к которому крепится свободный набегающий край упомянутого материала (N2) в виде ленты, при этом второй материал в виде ленты наматывается вокруг упомянутого валика, когда вторая катушка (В1) приводится во вращение и перед тем, как второй материал в виде ленты сращивается с первым материалом в виде ленты.
20. Разматывающее устройство по п.16, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя, по меньшей мере, один валик (24), к которому крепится свободный набегающий край упомянутого материала (N2) в виде ленты, при этом второй материал в виде ленты наматывается вокруг упомянутого валика, когда вторая катушка (В1) приводится во вращение и перед тем, как второй материал в виде ленты сращивается с первым материалом в виде ленты.
21. Разматывающее устройство по п.19, в котором упомянутый валик (24) имеет привод.
22. Разматывающее устройство по п.20, в котором упомянутый валик (24) имеет привод.
23. Разматывающее устройство по п.19, в котором упомянутый валик (24) является всасывающим валиком.
24. Разматывающее устройство по п.20, в котором упомянутый валик (24) является всасывающим валиком.
25. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя всасывающую камеру (200).
26. Разматывающее устройство по п.16, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя всасывающую камеру (200).
27. Разматывающее устройство по п.17, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя всасывающую камеру (200).
28. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.
29. Разматывающее устройство по п.16, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.
30. Разматывающее устройство по п.17, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.
31. Разматывающее устройство по п.18, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.
32. Разматывающее устройство по п.9, в котором во время сращивания первого материала в виде ленты и второго материала в виде ленты упомянутый накопительный элемент расположен в технологической цепочке после исходной зоны сращивания между упомянутыми первым и вторым материалами в виде лент относительно направления подачи упомянутых материалов в виде лент.
33. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором упомянутые разматывающие элементы (83, 99) включают в себя для каждой опоры (49, 51) центральный разматывающий элемент, который сообщает вращательное движение соответствующей катушке.
34. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции (7) разматывания расположен центральный разматывающий элемент (110).
35. Разматывающее устройство по п.34, в котором упомянутые разматывающие элементы (83, 99), связанные с упомянутыми опорами (49, 51), и поверхностный разматывающий элемент (110) расположены и управляются таким образом, что когда первая катушка (В1), которая заканчивается и еще оперта на первую из упомянутых опор, поддерживается во вращении разматывающими элементами, связанными с упомянутой первой опорой, упомянутый поверхностный разматывающий элемент и/или центральный разматывающий элемент второй из упомянутых опор начинает вращать вторую катушку (В2), несомую второй из упомянутых опор (49, 51).
36. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором каждая из упомянутых опор (49, 51) включает в себя, по меньшей мере, один рычаг, перемещаемый из упомянутого положения зацепления в упомянутое положение высвобождения, при этом геометрическая конфигурация упомянутых рычагов изменяется, позволяя упомянутым двум опорам меняться положениями.
37. Разматывающее устройство по п.36, в котором каждый из упомянутых, по меньшей мере, двух рычагов включает в себя основное тело (65) и конец (79), который выполнен с возможностью перемещения относительно упомянутого основного тела и несет захватное устройство (81 и 83) для соответствующей катушки.
38. Разматывающее устройство по п.37, в котором рычаги и захватные устройства выполнены и расположены таким образом, что в упомянутом положении зацепления захватные устройства обоих рычагов выровнены для захвата катушки в одном и том же положении, соответствующем положению оси каждой катушки, переносимой упомянутым челноком (9), на упомянутой станции (7) разматывания.
39. Разматывающее устройство по п.37, в котором упомянутый перемещаемый конец (79) каждой опоры совершает качания относительно тела соответствующего рычага между выдвинутым положением для захвата катушки и отведенным положением.
40. Разматывающее устройство по п.36, в котором каждое из упомянутых захватных устройств включает в себя, по меньшей мере, одну заднюю бабку (81 и 83).
41. Разматывающее устройство по п.40, в котором, по меньшей мере, одна задняя бабка для каждой из упомянутых опор снабжена приводом.
42. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором каждая из упомянутых опор включает в себя пару параллельных рычагов (49, 49; 51, 51), каждый из которых оснащен захватным устройством (81 и 83) для соответствующей катушки.
43. Разматывающее устройство по п.42, в котором упомянутым задним бабкам (81 и 83) сообщается осевое движение вставления и извлечения по катушке.
44. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, включающее в себя отклоняющий элемент (139) на упомянутой станции (7) разматывания, который отклоняет траекторию материала в виде ленты, подаваемого первой катушкой в фазе подачи, чтобы обеспечить введение второй катушки на упомянутой станции разматывания.
45. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции (7) разматывания расположены две стойки (41 и 43), вдоль которых могут перемещаться упомянутые опоры (49, 51), причем между этими двумя стойками предусмотрено пространство для прохождения упомянутого челнока (9).
46. Разматывающее устройство по п.44, в котором упомянутые стойки соединены анкерной балкой (45) и в котором упомянутый отклоняющий элемент (139) шарнирно прикреплен с возможностью качания к упомянутой анкерной балке.
47. Разматывающее устройство по п.45, в котором упомянутые стойки соединены анкерной балкой (45) и в котором упомянутый отклоняющий элемент (139) шарнирно прикреплен с возможностью качания к упомянутой анкерной балке.
48. Разматывающее устройство по п.44 в котором упомянутый отклоняющий элемент включает в себя криволинейный качательный рычаг, шарнирно прикрепленный на одном конце к оси качания и контактирующий на другом конце с материалом в виде ленты для отклонения его траектории, и при этом рычаг между упомянутыми двумя концами образует петлю, которая окружает ось катушки, а поступающий с этой катушки материал в виде ленты отклоняется упомянутым качательным рычагом.
49. Разматывающее устройство по п.48, в котором упомянутый отклоняющий элемент включает в себя пару рычагов, между которыми оперт контактный валик для материала в виде ленты.
50. Разматывающее устройство по п.49, в котором упомянутый контактный валик имеет привод.
51. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции разматывания предусмотрено собирающее устройство для сбора и выброса пустых катушек попеременно с одной и другой из упомянутых опор.
52. Разматывающее устройство по одному из п.46 или 47, в котором упомянутое собирающее устройство (131, 133) выполнено с возможностью перемещения вдоль упомянутой анкерной балки (45).
53. Разматывающее устройство по п.51, в котором упомянутое собирающее устройство (131, 133) выполнено с возможностью перемещения вдоль упомянутой анкерной балки (45).
54. Разматывающее устройство по п.51, в котором упомянутое собирающее устройство (131, 133) включает в себя люльку (133), на которой остаются пустые катушки.
55. Разматывающее устройство по п.54, в котором упомянутая люлька выполнена с возможностью вертикального перемещения для выброса пустых катушек на транспортер (135).
56. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором упомянутый челнок включает в себя, по меньшей мере, один фиксирующий элемент (24, 23) для свободного набегающего конца материала (N1, N2) в виде ленты катушки (B1, B2), расположенной на упомянутом челноке.
57. Разматывающее устройство по п.56, в котором на упомянутой станции разматывания расположен направляющий валик (143) для материала в виде ленты, а ось этого валика параллельна направлению движения челнока (9), и при этом на упомянутом челноке ограничена траектория для начального участка упомянутого материала в виде ленты, простирающаяся от упомянутого фиксирующего элемента к катушке и проходящая через положение оси упомянутого направляющего валика.
58. Разматывающее устройство по п.56, в котором упомянутый фиксирующий элемент (23) является всасывающим элементом.
59. Разматывающее устройство по одному из пп.16 или 55, в котором упомянутый фиксирующий элемент (23) связан с упомянутым валиком (24), снабженным приводом.
60. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции разматывания расположен прерывающий элемент (171) для материала в виде ленты.
61. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором упомянутое сращивающее устройство является сдвоенным.
62. Разматывающее устройство по п.61, в котором упомянутое сращивающее устройство включает в себя две группы (159, 161) скрепления слоев, расположенные последовательно вдоль траектории материала в виде ленты.
63. Способ непрерывной подачи материала в виде ленты, разматываемого с катушек, на поточную линию, расположенную дальше по технологической цепочке, включающий в себя следующие фазы, на которых располагают первую катушку (В1) в положении загрузки, вводят упомянутую первую катушку (В1) в зацепление на первой опоре (49), связанной с первыми разматывающими элементами (83, 89), которые приводят упомянутую первую катушку во вращение и поддерживают ее во вращении, подают первый материал (N1) в виде ленты с упомянутой первой катушки на поточную линию, перемещают упомянутую первую опору и упомянутую первую катушку (В1) из упомянутого положения загрузки в положение разматывания, отстоящее от упомянутого положения загрузки и располагающееся над упомянутым положением разгрузки, когда упомянутая первая катушка отведена из упомянутого положения загрузки, размещают вторую катушку (В2) со вторым материалом (N2) в виде ленты в упомянутом положении разматывания, вводят упомянутую вторую катушку в зацепление на второй опоре (51), связанной со вторыми разматывающими элементами (83, 99), приводят упомянутую вторую катушку (В2) во вращение посредством упомянутых вторых разматывающих элементов и разматывают с нее начальный участок второго материала (N2) в виде ленты, сращивают друг с другом первый и второй материалы в виде лент, разматываемые с упомянутых первой и второй катушек, когда окружная скорость упомянутой первой и упомянутой второй катушек оказываются, по существу, одинаковыми, и при этом вводят упомянутый первый и упомянутый второй материалы в виде лент во взаимный контакт, когда упомянутая первая катушка и упомянутая вторая катушка вращаются с окружными скоростями, которые, по существу, одинаковы, когда упомянутый первый материал (N1) в виде ленты сращен с упомянутым вторым материалом (N2) в виде ленты, выгружают упомянутую первую катушку с первой опоры, перемещают упомянутую вторую опору в упомянутое положение высвобождения и переводят упомянутую опору назад в упомянутое положение загрузки для введения в зацепление со следующей катушкой.
64. Способ по п.63, включающий в себя следующие фазы, на которых переносят упомянутую первую катушку из положения загрузки в основное положение разматывания, а из упомянутого основного положения разматывания - в упомянутое положение выгрузки.
65. Способ по п.63, при котором накапливание упомянутого начального участка второго материала (N2) в виде ленты осуществляют с помощью накопительного элемента (24, 200).
66. Способ по п.64, при котором накапливание упомянутого начального участка второго материала (N2) в виде ленты осуществляют с помощью накопительного элемента (24, 200).
67. Способ по одному из пп.63-66, при котором осуществляют временное накапливание упомянутого начального участка второго материала (N2) в виде ленты с последующей выборкой и подачей его на упомянутую поточную линию.
68. Способ по п.66, при котором накопление упомянутого начального участка материала в виде ленты осуществляют в положении, которое в технологической цепочке в направлении подачи находится за положением, в котором вводят первый и второй материалы в виде лент во взаимный контакт для сращивания.
69. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутые первый и второй разматывающие элементы являются центральными разматывающими элементами.
70. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутую вторую катушку приводят во вращение посредством поверхностного разматывающего элемента (110) и/или посредством упомянутого второго разматывающего элемента, связанного с соответствующей второй опорой, а упомянутую первую катушку (В1) поддерживают во вращении с помощью первого разматывающего элемента (83 и 99), связанного с первой опорой.
71. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутые первый и второй материалы в виде лент сращивают путем скрепления слоев.
72. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутые первый и второй материалы в виде лент сращивают в двух разных местах вдоль траектории подачи.
73. Способ по п.67, включающий в себя этапы, на которых располагают последовательно два устройства скрепления слоев для сращивания друг с другом упомянутого первого и упомянутого второго материалов в виде лент и скрепляют временно накапливаемый и затем выбираемый начальный участок второго материала (N2) в виде ленты с материалом в виде ленты, подаваемым на поточную линию.
RU2005131611/12A 2003-03-13 2004-02-27 Автоматическое разматывающее устройство непрерывного действия для подачи материала в виде ленты с катушек RU2335446C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI2003A000064 2003-03-13
IT000064A ITFI20030064A1 (it) 2003-03-13 2003-03-13 Dispositivo svolgitore automatico e continuo per erogare

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005131611A true RU2005131611A (ru) 2006-02-20
RU2335446C2 RU2335446C2 (ru) 2008-10-10

Family

ID=32983185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005131611/12A RU2335446C2 (ru) 2003-03-13 2004-02-27 Автоматическое разматывающее устройство непрерывного действия для подачи материала в виде ленты с катушек

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7350740B2 (ru)
EP (1) EP1601600B1 (ru)
JP (1) JP4452714B2 (ru)
KR (1) KR20050106101A (ru)
CN (1) CN1777554B (ru)
AT (1) ATE458686T1 (ru)
BR (1) BRPI0408309A (ru)
CA (1) CA2518975A1 (ru)
DE (1) DE602004025678D1 (ru)
ES (1) ES2338877T3 (ru)
IL (1) IL170827A (ru)
IT (1) ITFI20030064A1 (ru)
RU (1) RU2335446C2 (ru)
WO (1) WO2004080867A2 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2270674B1 (es) * 2004-11-04 2007-12-01 Manuel Torres Martinez Instalacion de desbobinado de papel de tisu con portabobinas basculantes.
ITFI20050010A1 (it) 2005-01-18 2006-07-19 O M Futura S P A Metodo e dispositivo per l'esecuzione automatica del cambio bobina in uno svolgitore
US20070145062A1 (en) * 2005-12-28 2007-06-28 John Formon Supply roll surface drive for a dispensing apparatus
US20070200025A1 (en) * 2006-02-28 2007-08-30 Barner James W Apparatus and method for feeding a material web to a machine
ITFI20060061A1 (it) 2006-03-03 2007-09-04 Futura Spa Dispositivo e metodo per la movimentazione delle bobine in uno svolgitore
MY152165A (en) 2006-06-02 2014-08-15 Hitachi Chemical Co Ltd Optical semiconductor element mounting package, and optical semiconductor device using the same
ITFI20060205A1 (it) 2006-08-11 2008-02-12 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per alimentare veli di materiale nastriforme
US7905443B2 (en) * 2007-10-26 2011-03-15 Papania James F Adjustable vertical accumulator for slitting operation
FI20095073A (fi) * 2009-01-28 2010-07-29 Metso Paper Inc Laite kuiturainen leikkaamiseksi
US8272192B2 (en) * 2009-11-02 2012-09-25 L & P Property Management Company Spring-roll-pack opener
US9566193B2 (en) * 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
DE102011080654B4 (de) * 2011-08-09 2014-07-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenabspulvorrichtung einer Rollen-Rotationsdruckmaschine
ITFI20110253A1 (it) * 2011-11-23 2013-05-24 Perini Fabio Spa "svolgitore per bobine e metodo di svolgimento"
ITFI20110277A1 (it) * 2011-12-29 2013-06-30 Celli Nonwovens Spa "svolgitore di bobine di materiale nastriforme"
KR101521070B1 (ko) * 2012-04-04 2015-05-15 봅스트 맥스 에스에이 스탬핑 스트립용 구동 기기, 이를 구비한 권출 모듈 및 스탬핑 기계
JP2014105048A (ja) * 2012-11-26 2014-06-09 Fuji Iron Works Co Ltd シート巻出装置
DE102013109427B4 (de) * 2013-08-30 2019-12-19 PSA Technology S.à.r.l. Vorrichtung zum automatischen Abwickeln von bahnförmigen Materialien und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
CN104044944B (zh) * 2014-05-27 2016-07-27 洛阳一海包装材料有限公司 一种共挤吹膜机组收卷装置
US10472196B2 (en) * 2014-06-30 2019-11-12 Zuiko Corporation Sheet delivery system and sheet delivery method using same
US9926160B2 (en) 2014-08-28 2018-03-27 The Procter & Gamble Company Robotic unwind stand
US9919887B2 (en) 2014-08-28 2018-03-20 The Procter & Gamble Company Web material unwind stand
US9969587B2 (en) 2014-08-28 2018-05-15 The Procter & Gamble Company Web material unwind apparatus
US9670021B2 (en) 2014-08-28 2017-06-06 The Procter & Gamble Company Mandrel
EP3197803B1 (en) * 2014-09-23 2018-08-01 Futura S.p.A. Method for handling parent reels in paper converting plants
BR112017004628A2 (pt) * 2014-09-23 2018-01-30 Futura Spa desbobinador para conversão de papel
CN104512749A (zh) * 2014-12-06 2015-04-15 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 一种用于双工位退卷机上的退卷结构
JP5990633B1 (ja) * 2015-08-28 2016-09-14 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置
ITUB20154638A1 (it) * 2015-10-13 2017-04-13 Perini Fabio Spa Sistema di controllo dell'accesso a macchinari di lavorazione
JP6921065B2 (ja) 2015-10-13 2021-08-18 カート ジー．ジョア、インコーポレイテッド 使い捨て製品のアセンブリシステムおよび方法
CN106006126A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 芜湖鸣人热能设备有限公司 回收铜材的卷绕运输环保装置
US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
EP3418229B1 (en) * 2017-06-20 2020-04-22 Fameccanica.Data S.p.A. An unwinding assembly and method for automatically loading reels into an unwinding assembly
IT201800007796A1 (it) * 2018-08-03 2020-02-03 Perini Fabio Spa Svolgitore per bobine e metodo di svolgimento
IT201900003205A1 (it) 2019-03-06 2020-09-06 Perini Fabio Spa Un dispositivo per la sostituzione di bobine in uno svolgitore e relativo metodo
CN110329816B (zh) * 2019-04-18 2020-07-31 重庆哈斯特铝板带有限公司 一种铝卷输入机构
IT202000017404A1 (it) 2020-07-17 2022-01-17 Stefano Petri Svolgitore compatto
US20230294946A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Paper Converting Machine Company Center Drive Unwind System
US20230391572A1 (en) 2022-06-03 2023-12-07 GAMBINI S.p.A. Unwinder, in particular for unwinding reels of paper, semi-automatic plant comprising such unwinder and process for unwinding reels

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3460775A (en) * 1967-03-13 1969-08-12 Rice Barton Corp Turret unwinder
BE794034A (fr) * 1972-01-13 1973-05-02 Hanssen Cie Const Meca Dispositif de deroulage en continu en particulier pour machines d'impression
SE453286B (sv) * 1983-05-18 1988-01-25 Amals Mekaniska Verkstad Rullvexlande rullstell for banmaterial
DE4325944A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial
DE4334582A1 (de) * 1993-10-11 1995-04-13 Roland Man Druckmasch Rollenwechsler
NL9400137A (nl) * 1994-01-28 1995-09-01 Stork Contiweb Werkwijze voor het voorbereiden van het begin van een materiaalbaan van een voorraadrol in een rollenwisselaar, rollenwisselaar en baanopname-inrichting.
IT1269115B (it) 1994-06-16 1997-03-21 Perini Fabio Spa Dispositivo per il cambio automatico di bobine di materiale nastriforme
US6030496A (en) * 1997-04-16 2000-02-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Making a web
US5906333A (en) 1997-04-16 1999-05-25 Paper Converting Machine Company Center drive unwind system
CN1108974C (zh) 1997-04-16 2003-05-21 金伯利-克拉克环球有限公司 生产、加工和拼接高胀量薄纸的方法及用于该方法的扭力传递装置
IT1308255B1 (it) 1999-03-22 2001-12-10 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per lo svolgimento di bobine di materialenastriforme.
DE10002686B4 (de) * 2000-01-22 2007-12-06 Kiefel Extrusion Gmbh Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Warenbahnen
CA2320535A1 (en) 2000-03-21 2001-09-21 Daniel J. Moran Center driven side shuttle unwinder
IT1321284B1 (it) * 2000-06-05 2004-01-08 Gd Spa Dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine.
CN1256261C (zh) * 2000-10-16 2006-05-17 日本烟草产业株式会社 纸带的自动连接系统

Also Published As

Publication number Publication date
ES2338877T3 (es) 2010-05-13
JP4452714B2 (ja) 2010-04-21
BRPI0408309A (pt) 2006-03-07
WO2004080867A3 (en) 2004-11-11
ATE458686T1 (de) 2010-03-15
US7350740B2 (en) 2008-04-01
JP2007528330A (ja) 2007-10-11
US20060175457A1 (en) 2006-08-10
EP1601600A2 (en) 2005-12-07
IL170827A (en) 2010-04-15
WO2004080867A2 (en) 2004-09-23
RU2335446C2 (ru) 2008-10-10
CN1777554A (zh) 2006-05-24
CN1777554B (zh) 2010-09-01
ITFI20030064A1 (it) 2004-09-14
DE602004025678D1 (de) 2010-04-08
EP1601600B1 (en) 2010-02-24
KR20050106101A (ko) 2005-11-08
CA2518975A1 (en) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005131611A (ru) Автоматическое разматывающее устройство непрерывного действия для подачи материала в виде ленты с катушек
US5219127A (en) Method and device for feeding and changing reels on a manufacturing machine
RU2744712C2 (ru) Усовершенствованная машина и способ упаковки в растягивающуюся пленку изделий, подаваемых блоками или по отдельности
SU1326192A3 (ru) Способ съема с рулона плоских изделий и устройство дл его осуществлени
KR101204119B1 (ko) 다기능 풀기 디바이스
RU2344064C2 (ru) Разматывающее устройство для катушек материала в виде ленты, имеющее накопительные элементы временного действия для материала, разматываемого в фазе замены катушек, и соответствующий способ
US4729709A (en) Device for transferring crosswound coils from a crosswound coil delivery location of a textile machine into a box-shaped conveyance
CZ383797A3 (cs) Způsob řízení zásobníku navíjecího stroje
TW201900536A (zh) 捲繞系統與用於捲繞條帶的方法
US4134559A (en) Equipment for processing material in sheet or ribbon form
US11254534B2 (en) Unwinder for reels and unwinding method
JP2023011531A (ja) 電気エネルギ貯蔵デバイスの製造のための材料のリールを交換するためのシステムおよびそれに関連した方法
EP2392514A1 (en) Equipment for side wrapping of products with plastic film
TWI729296B (zh) 膠帶類送出裝置以及膠帶類送出方法
EP0721909A1 (en) Device for controlled positioning of spools in a coning station of an automatic coning machine
EP3860941A1 (en) Paper mill rewinder with continuous reel change device
CN218366606U (zh) 用于从储料卷盘展开轮胎部件的展开系统
JP3682628B2 (ja) 処理セクションに印刷物を供給する装置および方法
CN113573998B (zh) 用于替换退绕机中的卷筒的装置以及相关方法
WO2016022074A1 (en) Multiple tape reel handling apparatus
US20030089814A1 (en) Re-reeling machine for plastic film and the like
KR20010043026A (ko) 권취릴, 베니어시트의 권취장치, 베니어시트권취롤로의테이프급송장치, 베니어시트권취롤의 권취해제장치 및합판의 제조방법
JPS5917642B2 (ja) 連続ドライヤ−から送出されるベニヤ単板の処理方法及び装置
IT8903770A1 (it) Metodo e dispositivo per l'alimentazione ed il cambio di bobine in una macchina confezionatrice.
JPS60148422A (ja) 円筒体の表面胴巻装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110228