CN213468958U - 一种冷轧管机内壁刮油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机内壁刮油器，包括支撑架、固定螺杆、移动螺母、通孔和六角螺栓，所述支撑架的外表面固定安装有固定螺杆，且固定螺杆的外表面螺纹连接有移动螺母，并且固定螺杆的外表面边端固定安装有基体，所述基体的上表面固定安装有卡扣，且基体的上表面固定开设有卡槽，并且卡槽的内表面卡合连接有卡扣，所述基体的外表面固定安装有芯棒。该冷轧管机内壁刮油器，设置带有弹性的硅胶弹力球，利用硅胶弹力球在轧制的过程中把多余的冷轧油带出，可实现循环使用，去油酸洗工序也不用浪费太多酸、蒸汽就可以把管子洗干净，并通过U型杆以及滚轮和芯棒的配合使用，防止芯棒在使用过程中与管道内壁发生过多接触，避免造成过度磨损。

Description

一种冷轧管机内壁刮油器

技术领域

本实用新型涉及不锈钢无缝钢管生产技术领域，具体为一种冷轧管机内壁刮油器。

背景技术

在不锈钢管生产工艺中，冷轧管是管材的主要生产方式，管子在孔型和芯棒的轧制碾压作用下从大轧制到小，其中孔型的大开口为荒管的直径，孔型的小开口就是轧制出成品管的直径，管子在轧制过程中用冷轧油作为润滑剂，其中外部是喷油装置直接喷射到孔型和管材的表面，内壁是靠芯杆和芯棒上的通孔进行加压打油润滑，然而在成型之后需要对管内外壁进行清理，在清理时需要使用到冷轧管机内壁刮油器，但现有的冷轧管机内壁刮油器在使用时还存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的冷轧管机内壁刮油器，在使用时由于冷轧油较粘稠不能够有效的清理干净，多余的油会沉积在管内，尤其是冬天会凝在管壁上，不仅造成冷轧油的浪费，同时下一工序去油酸洗倒刺也不易清除，利用酸洗去油，产生的废酸废水废蒸汽，直接导致去油成本持续增加，同时在环保上也不达标；

2、现有的冷轧管机内壁刮油器，在使用时由于刮油器需长时间保持在已成型的管壁内，由于距离较长容易导致刮油器固定装置发生脱落，或者断裂。

针对上述问题，急需在原有冷轧管机内壁刮油器结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机内壁刮油器，以解决上述背景技术中提出的现有的冷轧管机内壁刮油器，在使用时由于冷轧油较粘稠不能够有效的清理干净，多余的油会沉积在管内，尤其是冬天会凝在管壁上，不仅造成冷轧油的浪费，同时下一工序去油酸洗道次也不易清除，利用酸洗去油，产生的废酸废水废蒸汽，直接导致去油成本持续增加，同时在环保上也不达标，在使用时由于刮油器需长时间保持在已成型的管壁内，由于距离较长容易导致刮油器固定装置发生脱落，或者断裂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧管机内壁刮油器，包括支撑架、固定螺杆、移动螺母、通孔和六角螺栓，所述支撑架的外表面固定安装有固定螺杆，且固定螺杆的外表面螺纹连接有移动螺母，并且固定螺杆的外表面边端固定安装有基体，所述基体的上表面固定安装有卡扣，且基体的上表面固定开设有卡槽，并且卡槽的内表面卡合连接有卡扣，所述基体的外表面固定安装有芯棒，且基体的外表面开设有内置槽，并且基体的内表面贯穿安装有轴，所述轴的外表面嵌套安装有扭力弹簧，且扭力弹簧的外表面边端固定连接有U型杆，并且U型杆的内表嵌套安装有轴，同时U型杆的外表面顶端固定安装有滚轮，所述芯棒的外表面边端固定安装有硅胶球，且硅胶球的内表面开设有通孔，并且通孔的内表面贯穿安装有六角螺栓，同时六角螺栓的外表面螺纹连接有芯棒。

优选的，所述支撑架与固定螺杆构成镶嵌结构，且支撑架的外表面形状呈三角形结构，并且固定螺杆的外表面边端与基体的外表面构成一体化结构。

优选的，所述固定螺杆与移动螺母构成螺纹结构，且固定螺杆关于移动螺母的外表面中端对称设置，并且移动螺母的内表面螺纹呈双向螺纹结构。

优选的，所述基体通过卡扣与卡槽构成卡合结构，且卡扣的外表面顶端形状呈半圆弧凸起状结构，并且基体的外表面边端与芯棒的外表面边端构成一体化结构，同时芯棒与硅胶球构成螺纹结构。

优选的，所述轴与基体构成贯穿结构，且基体通过内置槽与扭力弹簧构成嵌套结构，并且基体通过轴与U型杆构成转动结构。

优选的，所述U型杆与滚轮构成转动结构，且U型杆关于基体的外表面中端等角度设置2组，并且2组U型杆通过扭力弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧管机内壁刮油器；

1.设置带有弹性的硅胶弹力球，利用硅胶弹力球在轧制的过程中把多余的冷轧油带出，可实现循环使用，去油酸洗工序也不用浪费太多酸、蒸汽就可以把管子洗干净，并通过U型杆以及滚轮和芯棒的配合使用，防止芯棒在使用过程中与管道内壁发生过多接触，避免造成过度磨损；

2.设置带有三角结构的支撑架，通过三角结构，可在使用时增加芯棒运动时的稳定性，且通过支撑架与固定螺杆的固定连接，并且固定螺杆与移动螺母的螺纹连接，以及移动螺母内部设置的双向螺纹结构，方便根据使用条件调节芯棒的位置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型基体局部剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型芯棒半剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定螺杆；3、移动螺母；4、基体；5、卡扣；6、卡槽；7、内置槽；8、轴；9、U型杆；10、滚轮；11、扭力弹簧；12、芯棒；13、硅胶球；14、通孔；15、六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧管机内壁刮油器，包括支撑架1、固定螺杆2、移动螺母3、基体4、卡扣5、卡槽6、内置槽7、轴8、U型杆9、滚轮10、扭力弹簧11、芯棒12、硅胶球13、通孔14和六角螺栓15，支撑架1的外表面固定安装有固定螺杆2，且固定螺杆2的外表面螺纹连接有移动螺母3，并且固定螺杆2的外表面边端固定安装有基体4，基体4的上表面固定安装有卡扣5，且基体4的上表面固定开设有卡槽6，并且卡槽6的内表面卡合连接有卡扣5，基体4的外表面固定安装有芯棒12，且基体4的外表面开设有内置槽7，并且基体4的内表面贯穿安装有轴8，轴8的外表面嵌套安装有扭力弹簧11，且扭力弹簧11的外表面边端固定连接有U型杆9，并且U型杆9的内表嵌套安装有轴8，同时U型杆9的外表面顶端固定安装有滚轮10，芯棒12的外表面边端固定安装有硅胶球13，且硅胶球13的内表面开设有通孔14，并且通孔14的内表面贯穿安装有六角螺栓15，同时六角螺栓15的外表面螺纹连接有芯棒12。

支撑架1与固定螺杆2构成镶嵌结构，且支撑架1的外表面形状呈三角形结构，并且固定螺杆2的外表面边端与基体4的外表面构成一体化结构，通过支撑架1与固定螺杆2的镶嵌结构，且支撑架1的外表面形状呈三角形结构，并且固定螺杆2的外表面边端与基体4的外表面的一体化结构，三角结构以及镶嵌结构可保持装置使用时的稳定性，防止在使用时发生断裂。

固定螺杆2与移动螺母3构成螺纹结构，且固定螺杆2关于移动螺母3的外表面中端对称设置，并且移动螺母3的内表面螺纹呈双向螺纹结构，通过固定螺杆2与移动螺母3的螺纹结构，方便进行调节芯棒12工作时的位置，且固定螺杆2关于移动螺母3的外表面中端对称设置，并且移动螺母3的内表面螺纹呈双向螺纹结构，可在同一步骤进行双向调节距离，增加装置使用效率。

基体4通过卡扣5与卡槽6构成卡合结构，且卡扣5的外表面顶端形状呈半圆弧凸起状结构，并且基体4的外表面边端与芯棒12的外表面边端构成一体化结构，同时芯棒12与硅胶球13构成螺纹结构，通过基体4与卡槽6的卡合结构，方便进行更换芯棒12，且卡扣5的外表面顶端形状呈半圆弧凸起状结构，可在更换时进行快速拆卸，并且基体4的外表面边端与芯棒12的外表面边端的一体化结构，防止使用时发生脱落，同时芯棒12与硅胶球13的螺纹结构，通过六角螺栓15连接增加硅胶球13的固定力，防止脱落。

轴8与基体4构成贯穿结构，且基体4通过内置槽7与扭力弹簧11构成嵌套结构，并且基体4通过轴8与U型杆9构成转动结构，通过8与基体4的贯穿结构，方便进行安装，以及在使用时进行旋转，且基体4与扭力弹簧11的嵌套结构，防止在使用时扭力弹簧11出现脱落错位，以及避免与U型杆9的运动发生相碰，并且基体4与U型杆9的转动结构，可根据管道内径进行调节U型杆9上的滚轮10与内壁的接触。

U型杆9与滚轮10构成转动结构，且U型杆9关于基体4的外表面中端等角度设置2组，并且2组U型杆9通过扭力弹簧11构成弹性结构，通过U型杆9与滚轮10的转动结构，防止U型杆9移动时与管道内壁发生碰撞，且也可对芯棒12进行居中定位使用，防止芯棒12与管道内壁发生摩擦，且U型杆9关于基体4的外表面中端等角度设置2组，并且2组U型杆9通过扭力弹簧11的弹性结构，可根据管道内壁直径通过扭力弹簧11的弹性进行自主调节使用。

工作原理：在使用该冷轧管机内壁刮油器时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将支撑架1通过装置固定在仪器的下端，并通过固定安装的固定螺杆2的中心线，与管道的中心线对齐，且通过支撑架1的外表面形状呈三角形结构，增加装置的稳定性，然后将通过固定螺杆2螺纹连接的移动螺母3调节固定螺杆2边端连接的基体4的位置，并且连接固定螺杆2的基体4通过卡扣5和卡槽6与芯棒12连接的基体4进行卡合连接，方便在使用过程中出现损坏时，通过卡扣5的外表面顶端带有的凸起状圆弧结构，进行快速更换，通过移动螺母3内部的双向螺纹设置，可带动基体4进行快速移动，移动到指定位置后，基体4的外表面边端安装的芯棒12穿过已成型的管道内部，且与芯棒12外表面通过六角螺栓15贯穿通孔14螺纹连接固定的硅胶球13同样穿过已成型的管道内部，然后再继续移动基体4，将基体4通过轴8连接的U型杆9，通过内置槽7中扭力弹簧11的弹性进行展开，并将U型杆9边端固定安装的滚轮10与已成型管道的内壁接触，可在使用时减少芯棒12与管道内壁的接触，减少两者之间的磨损，增加芯棒的使用寿命，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧管机内壁刮油器，包括支撑架(1)、固定螺杆(2)、移动螺母(3)、通孔(14)和六角螺栓(15)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面固定安装有固定螺杆(2)，且固定螺杆(2)的外表面螺纹连接有移动螺母(3)，并且固定螺杆(2)的外表面边端固定安装有基体(4)，所述基体(4)的上表面固定安装有卡扣(5)，且基体(4)的上表面固定开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)的内表面卡合连接有卡扣(5)，所述基体(4)的外表面固定安装有芯棒(12)，且基体(4)的外表面开设有内置槽(7)，并且基体(4)的内表面贯穿安装有轴(8)，所述轴(8)的外表面嵌套安装有扭力弹簧(11)，且扭力弹簧(11)的外表面边端固定连接有U型杆(9)，并且U型杆(9)的内表嵌套安装有轴(8)，同时U型杆(9)的外表面顶端固定安装有滚轮(10)，所述芯棒(12)的外表面边端固定安装有硅胶球(13)，且硅胶球(13)的内表面开设有通孔(14)，并且通孔(14)的内表面贯穿安装有六角螺栓(15)，同时六角螺栓(15)的外表面螺纹连接有芯棒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内壁刮油器，其特征在于：所述支撑架(1)与固定螺杆(2)构成镶嵌结构，且支撑架(1)的外表面形状呈三角形结构，并且固定螺杆(2)的外表面边端与基体(4)的外表面构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内壁刮油器，其特征在于：所述固定螺杆(2)与移动螺母(3)构成螺纹结构，且固定螺杆(2)关于移动螺母(3)的外表面中端对称设置，并且移动螺母(3)的内表面螺纹呈双向螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内壁刮油器，其特征在于：所述基体(4)通过卡扣(5)与卡槽(6)构成卡合结构，且卡扣(5)的外表面顶端形状呈半圆弧凸起状结构，并且基体(4)的外表面边端与芯棒(12)的外表面边端构成一体化结构，同时芯棒(12)与硅胶球(13)构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内壁刮油器，其特征在于：所述轴(8)与基体(4)构成贯穿结构，且基体(4)通过内置槽(7)与扭力弹簧(11)构成嵌套结构，并且基体(4)通过轴(8)与U型杆(9)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内壁刮油器，其特征在于：所述U型杆(9)与滚轮(10)构成转动结构，且U型杆(9)关于基体(4)的外表面中端等角度设置2组，并且2组U型杆(9)通过扭力弹簧(11)构成弹性结构。

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