CN113680768A - 一种波纹管道内壁清理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波纹管道内壁清理设备，涉及管道清理设备技术领域，包括自走小车、导向辊、调向机构以及清洁机构，所述自走小车的上端设置安装架。本发明通过在自走小车上设置清洁机构以及在安装架内设置调向机构，由驱动电机带动换向板在波纹管道内进行同心转动，此时启动脉冲泵经过流预热器向波纹管道内持续供应高温蒸汽，进而对附着的油污等淤积物进行软化脱落作用，以实现有效清理波纹管内壁内离端口较远的凹连接处所积挂的油污等淤积物；通过扭动手轮，经丝杠及齿轮，来带动导向辊在安装架内完成一定角度的转动，便可以完成清洁机构的清洗端部在波纹管道内的角度转动，进而适应不同规格且可能存在弯折状态的波纹管道。
Description
技术领域
本发明涉及管道清理设备技术领域，具体涉及一种波纹管道内壁清理设备。
背景技术
对于燃气热水器或油烟机等带波纹连接管的设备，由于使用一段时间之后内壁会积挂灰尘、油污等淤积物，需要定期对其连接的波纹管道内部进行清理，现有技术往往采用先用刮铲刮掉附着淤积物，然后再使用高压水枪配合清洗剂进行清洗。
但是，在长时间的管道清理过程中，发现现有技术仍存在一定的弊端：一、刮铲刃口较锋利，对于整体结构较软的波纹管道，极易损坏塑料材质的波纹管道内部，且刮掉淤积物后的水枪冲洗时，对于波纹管内壁内离端口较远的凹连接处，所积挂的油污等淤积物无法清理到位；二、对于不同规格的波纹管道，需要用到不同尺寸的刮铲及不同口径的高压水枪相配合，来完成波纹管道清理，不具备通用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种波纹管道内壁清理设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种波纹管道内壁清理设备，包括自走小车、导向辊、调向机构以及清洁机构，所述自走小车的上端设置安装架，所述导向辊转动设置于安装架内，安装架的两侧设置排污通道，所述调向机构安装于安装架上，并用于调节清洁机构在波纹管道内的清理方向，所述清洁机构安装于自走小车上，并用于清理不同内径及折弯角度的波纹管道的内壁。
优选的，所述调向机构包括手轮、齿轮以及卡爪，所述手轮通过丝杠安装于安装架上，所述齿轮同轴固定连接于导向辊的侧端，且齿轮啮合于丝杠上，所述卡爪设置于安装架的两侧，卡爪的上端通过拉簧设置有限位栓。
优选的，所述清洁机构包括电缸、驱动电机、顶撑曲板以及脉冲泵，所述电缸安装于自走小车内，电缸的输出端连接有顶筒，所述顶筒滑动设置于导向辊上，顶筒的上端固定设置有伸缩架，所述伸缩架上还固定设置有变向缺口环轨，所述变向缺口环轨上于内壁上设置有换向缺口，所述顶撑曲板限位滑动设置于伸缩架的两端，顶撑曲板的下端通过弹簧与伸缩架相连，所述驱动电机安装于伸缩架的下端并置于顶筒内，驱动电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的上端固定设置有摆杆，所述摆杆的两端均转动设置有换向板，两个所述换向板的下端均设置有滚轮，所述滚轮的端面抵接于变向缺口环轨的内壁上，伸缩架上还转动安装有与主动轮相啮合的从动轮，所述从动轮上固定设置有拨板，所述脉冲泵安装于换向板的上端，换向板上设置有与脉冲泵相连接的喷雾头与射流头。
优选的，所述排污通道的上端口与波纹管道相对应。
优选的，所述顶撑曲板的外端面为曲面状且棱端抛光过渡处理，顶撑曲板的外端面还开设有避让通孔。
优选的，所述摆杆在水平方向上置于滚轮的下方，所述滚轮的外径不小于换向缺口的大小。
优选的，所述拨板的端面与滚轮的外缘面相配合。
优选的，安装于同一所述换向板上的喷雾头与射流头的朝向相反，两个所述喷雾头在水平方向的朝向相同，两个所述射流头在水平方向的朝向相同。
本发明的优点在于：
(1)通过在自走小车上设置清洁机构以及在安装架内设置调向机构，由驱动电机带动换向板在波纹管道内进行同心转动，此时启动脉冲泵经过流预热器向波纹管道内持续供应高温蒸汽，进而对附着的油污等淤积物进行软化脱落作用，随着主动轮的持续转动，经从动轮带动拨板进行转动，当滚轮在变向缺口环轨的内表面滚动至换向缺口位置时，拨板刚好推动对应的滚轮进入到换向缺口内，使得换向板下端两个滚轮完成转向操作，即带动换向板上分别设置于两侧的喷雾头和射流头完成转向，进而完成高压射流冲洗的效果，以实现有效清理波纹管内壁内离端口较远的凹连接处所积挂的油污等淤积物；
(2)通过扭动手轮，经丝杠及齿轮，来带动导向辊在安装架内完成一定角度的转动，便可以完成清洁机构的清洗端部在波纹管道内的角度转动，进而适应不同规格且可能存在弯折状态的波纹管道。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明中清洁机构的结构示意图。
图4为本发明中清洁机构内部分结构的示意图。
其中，1-自走小车，2-导向辊，3-调向机构，4-清洁机构，5-安装架，6-排污通道，301-手轮，302-齿轮，303-卡爪，304-丝杠，305-拉簧，306-限位栓，401-电缸，402-驱动电机，403-顶撑曲板，404-脉冲泵，405-顶筒，406-伸缩架，407-变向缺口环轨，408-换向缺口，409-弹簧，410-主动轮，411-摆杆，412-换向板，413-滚轮，414-拨板，415-喷雾头，416-射流头，417-从动轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种波纹管道内壁清理设备，包括自走小车1、导向辊2、调向机构3以及清洁机构4，所述自走小车1的上端设置安装架5，所述导向辊2转动设置于安装架5内，安装架5的两侧设置排污通道6，所述调向机构3安装于安装架5上，并用于调节清洁机构4在波纹管道内的清理方向，所述清洁机构4安装于自走小车1上，并用于清理不同内径及折弯角度的波纹管道的内壁。
在本实施例中，所述调向机构3包括手轮301、齿轮302以及卡爪303，所述手轮301通过丝杠304安装于安装架5上，所述齿轮302同轴固定连接于导向辊2的侧端，且齿轮302啮合于丝杠304上，所述卡爪303设置于安装架5的两侧，卡爪303的上端通过拉簧305设置有限位栓306，所述排污通道6的上端口与波纹管道相对应。
在本实施例中，所述清洁机构4包括电缸401、驱动电机402、顶撑曲板403以及脉冲泵404，所述电缸401安装于自走小车1内，电缸401的输出端连接有顶筒405，所述顶筒405滑动设置于导向辊2上，顶筒405的上端固定设置有伸缩架406，所述伸缩架406上还固定设置有变向缺口环轨407，所述变向缺口环轨407上于内壁上设置有换向缺口408，所述顶撑曲板403限位滑动设置于伸缩架406的两端，顶撑曲板403的下端通过弹簧409与伸缩架406相连，所述驱动电机402安装于伸缩架406的下端并置于顶筒405内，驱动电机402的输出端安装有主动轮410，所述主动轮410的上端固定设置有摆杆411，所述摆杆411的两端均转动设置有换向板412，两个所述换向板412的下端均设置有滚轮413，所述滚轮413的端面抵接于变向缺口环轨407的内壁上，伸缩架406上还转动安装有与主动轮410相啮合的从动轮417，所述从动轮417上固定设置有拨板414，所述脉冲泵404安装于换向板412的上端，换向板412上设置有与脉冲泵404相连接的喷雾头415与射流头416。
需要说明的是，所述电缸401的输出端与顶筒405为弧形限位滑动连接，所述换向板412内于喷雾头415的路径上设置过流预热器，且换向板412上还设置清洗剂控制器。
在本实施例中，所述顶撑曲板403的外端面为曲面状且棱端抛光过渡处理，顶撑曲板403的外端面还开设有避让通孔。
在本实施例中，所述摆杆411在水平方向上置于滚轮413的下方，所述滚轮413的外径不小于换向缺口408的大小。
在本实施例中，所述拨板414的端面与滚轮413的外缘面相配合。
值得注意的是，安装于同一所述换向板412上的喷雾头415与射流头416的朝向相反，两个所述喷雾头415在水平方向的朝向相同，两个所述射流头416在水平方向的朝向相同。
工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先拆解需要清理的待清理设备，漏出波纹管道后，控制自走小车1将该设备移动至待清洗波纹管道的正下方，先经卡爪303配合上端的拉簧305和限位栓306，来夹紧待清理的波纹管道下端口完成限位固定，然后启动驱动电机402使其输出端带动主动轮410及摆杆411同步转动，摆杆411端部经滚轮413在变向缺口环轨407内表面上的滚动，来带动换向板412在波纹管道内进行同心转动，此时启动脉冲泵404经过流预热器向波纹管道内持续供应高温蒸汽，进而对附着的油污等淤积物进行软化脱落作用，然后启动电缸401使其输出端经顶筒405带动伸缩架406进行上移，在伸缩架406下部两侧的弹簧409的弹力作用下，带动两个对应设置的顶撑曲板403同步顶推波纹管的内壁，实现对不同内经和不同规格的波纹管道都能够进行保护防变形，端面倾斜且抛光处理的顶撑曲板403，能够防止清理过程中对波纹管造成不可恢复的损伤；
随着伸缩架406的逐步上移，依次对波纹管内凹凸不平的内壁表面进行先高温雾化，再高压射流冲洗的效果，此过程中随着主动轮410的持续转动，经从动轮417带动拨板414进行转动，当滚轮413在变向缺口环轨407的内表面滚动至换向缺口408位置时，拨板414刚好推动对应的滚轮413进入到换向缺口408内，使得换向板412下端两个滚轮413完成转向操作，即带动换向板412上分别设置于两侧的喷雾头415和射流头416完成转向，且经过两个顶撑曲板403时高温蒸汽及高压射流会经避让口作用于波纹管道内壁上，而当波纹管道的安装路径发生偏折状态时，只需通过扭动手轮301，经丝杠304及齿轮302，来带动导向辊2在安装架5内完成一定角度的转动，便可以完成清洁机构4的清洗端部在波纹管道内的角度转动，进而适应不同规格且可能存在弯折状态的波纹管道。
基于上述，本发明通过在自走小车1上设置清洁机构4以及在安装架5内设置调向机构3，由驱动电机402带动换向板412在波纹管道内进行同心转动，此时启动脉冲泵404经过流预热器向波纹管道内持续供应高温蒸汽，进而对附着的油污等淤积物进行软化脱落作用，随着主动轮410的持续转动，经从动轮417带动拨板414进行转动，当滚轮413在变向缺口环轨407的内表面滚动至换向缺口408位置时，拨板414刚好推动对应的滚轮413进入到换向缺口408内，使得换向板412下端两个滚轮413完成转向操作，即带动换向板412上分别设置于两侧的喷雾头415和射流头416完成转向，进而完成高压射流冲洗的效果，以实现有效清理波纹管内壁内离端口较远的凹连接处所积挂的油污等淤积物；
通过扭动手轮301，经丝杠304及齿轮302，来带动导向辊2在安装架5内完成一定角度的转动，便可以完成清洁机构4的清洗端部在波纹管道内的角度转动，进而适应不同规格且可能存在弯折状态的波纹管道。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于，包括自走小车(1)、导向辊(2)、调向机构(3)以及清洁机构(4)，所述自走小车(1)的上端设置安装架(5)，所述导向辊(2)转动设置于安装架(5)内，安装架(5)的两侧设置排污通道(6)，所述调向机构(3)安装于安装架(5)上，并用于调节清洁机构(4)在波纹管道内的清理方向，所述清洁机构(4)安装于自走小车(1)上，并用于清理不同内径及折弯角度的波纹管道的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于：所述调向机构(3)包括手轮(301)、齿轮(302)以及卡爪(303)，所述手轮(301)通过丝杠(304)安装于安装架(5)上，所述齿轮(302)同轴固定连接于导向辊(2)的侧端，且齿轮(302)啮合于丝杠(304)上，所述卡爪(303)设置于安装架(5)的两侧，卡爪(303)的上端通过拉簧(305)设置有限位栓(306)。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于：所述清洁机构(4)包括电缸(401)、驱动电机(402)、顶撑曲板(403)以及脉冲泵(404)，所述电缸(401)安装于自走小车(1)内，电缸(401)的输出端连接有顶筒(405)，所述顶筒(405)滑动设置于导向辊(2)上，顶筒(405)的上端固定设置有伸缩架(406)，所述伸缩架(406)上还固定设置有变向缺口环轨(407)，所述变向缺口环轨(407)上于内壁上设置有换向缺口(408)，所述顶撑曲板(403)限位滑动设置于伸缩架(406)的两端，顶撑曲板(403)的下端通过弹簧(409)与伸缩架(406)相连，所述驱动电机(402)安装于伸缩架(406)的下端并置于顶筒(405)内，驱动电机(402)的输出端安装有主动轮(410)，所述主动轮(410)的上端固定设置有摆杆(411)，所述摆杆(411)的两端均转动设置有换向板(412)，两个所述换向板(412)的下端均设置有滚轮(413)，所述滚轮(413)的端面抵接于变向缺口环轨(407)的内壁上，伸缩架(406)上还转动安装有与主动轮(410)相啮合的从动轮(417)，所述从动轮(417)上固定设置有拨板(414)，所述脉冲泵(404)安装于换向板(412)的上端，换向板(412)上设置有与脉冲泵(404)相连接的喷雾头(415)与射流头(416)。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于：所述排污通道(6)的上端口与波纹管道相对应。
5.根据权利要求3所述的一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于：所述顶撑曲板(403)的外端面为曲面状且棱端抛光过渡处理，顶撑曲板(403)的外端面还开设有避让通孔。
6.根据权利要求3所述的一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于：所述摆杆(411)在水平方向上置于滚轮(413)的下方，所述滚轮(413)的外径不小于换向缺口(408)的大小。
7.根据权利要求3所述的一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于：所述拨板(414)的端面与滚轮(413)的外缘面相配合。
8.根据权利要求3所述的一种波纹管道内壁清理设备，其特征在于：安装于同一所述所述换向板(412)上的喷雾头(415)与射流头(416)的朝向相反，两个所述喷雾头(415)在水平方向的朝向相同，两个所述射流头(416)在水平方向的朝向相同。
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Cited By (2)
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