CN114453355B - 一种湿法脱硫烟道防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及湿法脱硫装置的领域，尤其是涉及一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其包括烟道管、螺纹筒、螺柱、驱动机构、喷淋机构和刮板，螺纹筒固接于烟道管内并与烟道管同轴设置，螺柱插设于螺纹筒内并与螺纹筒螺纹连接，驱动机构连接于烟道管上，且用于驱动螺柱绕自身轴线旋转，喷淋机构连接于螺柱上，刮板连接于喷淋机构，且刮板用于对烟道管内壁的杂物进行刮除。本申请驱动机构驱动螺柱绕自身轴线旋转的同时并沿轴线方向移动，增大了喷淋机构和刮板对烟道管内壁的清理范围，提升了烟道管内壁的清理效果，降低了烟道管的堵塞概率，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

Description

一种湿法脱硫烟道防堵塞装置

技术领域

本申请涉及湿法脱硫装置的领域，尤其是涉及一种湿法脱硫烟道防堵塞装置。

背景技术

湿法脱硫吸收塔目前被大规模应用在电力、冶炼、化工等行业。

相关技术湿法脱硫吸收塔的烟道管入口位置，存在干湿交界的区域，热的烟气和低温的吸收塔喷淋浆液在该区域最早发生碰撞汇合。烟气中所含的灰尘以及浆液中携带的石膏等固体颗粒常常在此区域沉积并固化即结垢，进而在烟道管的内壁不断累积、变厚。

针对上述中的相关技术，发明人认为结垢不断堆积会导致烟道管堵塞，烟气流通差，影响脱硫效果。

发明内容

为了改善脱硫烟道的堵塞情况，本申请提供一种湿法脱硫烟道防堵塞装置。

本申请提供的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置采用如下的技术方案：

一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，包括烟道管、螺纹筒、螺柱、驱动机构、喷淋机构和刮板，螺纹筒固接于烟道管内并与烟道管同轴设置，螺柱插设于螺纹筒内并与螺纹筒螺纹连接，驱动机构连接于烟道管上，且用于驱动螺柱绕自身轴线旋转，喷淋机构连接于螺柱上，刮板连接于喷淋机构，且刮板用于对烟道管内壁的杂物进行刮除。

通过采用上述技术方案，对脱硫烟道进行清理时，驱动机构驱动螺柱绕自身轴线正向或反向转动，由于螺柱与螺纹筒螺纹连接，因此螺柱在转动的同时沿自身轴线方向往复移动，从而带动喷淋机构和刮板随螺柱旋转并往复移动，喷淋机构对烟道管内壁进行冲刷，同时刮板对烟道管内壁的杂物进行刮除，刮板随螺柱移动增大了清理面积，进一步提高对烟道管内壁的清理效果，降低了烟道管的堵塞概率，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

优选的，驱动机构包括驱动杆、插杆和驱动组件，驱动杆插设于螺柱内并与螺柱滑动连接，螺柱侧壁上开设有滑槽，滑槽与螺柱平行，插杆固接于驱动杆正对滑槽处，且插杆位于滑槽内并与螺柱滑动连接，用于驱动驱动杆转动的驱动组件连接于烟道管上。

通过采用上述技术方案，驱动机构使用过程中，驱动组件带动驱动杆正向或反向转动，此时插杆位于滑槽内带动螺柱旋转，由于螺柱与螺纹筒螺纹连接，螺柱沿自身轴线方向往复移动时，插杆位于滑槽内并螺柱发生相对滑动，从而实现螺柱旋转并移动，增大对烟道管内壁的清理范围，降低了烟道管的堵塞概率，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

优选的，插杆与螺柱之间设置有转动轮，转动轮转动连接于插杆上，且转动轮位于滑槽内并与螺柱滚动接触。

通过采用上述技术方案，驱动杆带动螺柱旋转并移动的过程中，插杆位于滑槽内并与螺柱发生相对滑动，此时转动轮位于滑槽内并与螺柱滚动接触，转动轮减小了插杆与螺柱之间的摩擦力，减小了螺柱移动过程中受到的阻力，提高了螺柱移动的便捷性。

优选的，驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和固定架，第二齿轮与驱动杆同轴并固定相连，用于支撑驱动杆的固定架固接于烟道管上，且驱动杆与固定架转动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，用于驱动第一齿轮转动的电机固接于烟道管上。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动驱动杆旋转时，电机带动第一齿轮正向或反向旋转，从而第二齿轮随着第一齿轮转动而转动，驱动杆随着第二齿轮转动而转动，固定架对驱动杆和驱动组件进行支撑，从而带动驱动杆正向或反向转动。

优选的，喷淋机构包括安装架、弧形架、主流管、连接管、导水管和定位组件，安装架固接于螺柱上，弧形架固接于安装架上，弧形架设置有多个，多个弧形架环绕为圆形并与螺柱同轴，且多个弧形架沿螺柱轴线方向错落分布，导水管沿弧形架径向延伸并与弧形架滑动连接，导水管上设置有喷水组件，用于将导水管固定的定位组件连接于安装架上，主流管固接于安装架上，连接管连通设置于主流管与导水管之间。

通过采用上述技术方案，根据烟道管的口径，调节导水管伸出弧形架外的长度，随后用定位组件将导水管固定，弧形架错落分布，能减少导水管之间的碰撞，便于调节，调节导水管与烟道管内壁之间的距离，能够适用于不同口径的烟道管，提高喷淋机构使用的适用性；喷淋机构对烟道管清理时，水输送至主流管内，随后水沿着主流管流经连接管后流入导水管内，随后水从喷水组件喷出并对烟道管内壁进行冲刷清洗，减少烟道管内壁污垢残留，降低了烟道管堵塞的概率，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

优选的，定位组件包括定位板、螺杆、压板和定位柱，定位板固接于安装架上，螺杆穿过定位板并与定位板螺纹连接，螺杆与导水管垂直，压板与螺杆转动连接，定位柱固接于压板正对导水管处，定位柱穿过弧形架并与导水管抵接。

通过采用上述技术方案，定位组件对导水管定位过程中，旋转螺杆，使螺杆向着靠近导水管方向移动，螺杆推动压板向着靠近导水管方向移动，定位柱随导水管移动而移动，定位柱与导水管抵接并将导水管抵紧于弧形架上，从而将导水管固定，操作便捷。

优选的，喷水组件设置有多个，多个喷水组件沿导水管间隔分布，且喷水组件用对烟道管内壁和烟道管内喷水，喷水组件包括喷水管、喷头、安装块、顶针和连接件，喷水管与导水管连通，喷头可拆卸连接于喷水管上，喷头上开设有多个喷水口，安装块位于喷水管远离导水管一端，连接件固接于安装块与喷水管之间，水压对安装块的推力大于连接件对安装块的拉力，顶针设置有多个，多个顶针固接于安装块正对喷水口处，且顶针用于疏通喷水口。

通过采用上述技术方案，喷水组件对烟道管内壁喷水清理过程中，水流从喷水管流入喷头时，水的水压向着远离喷水管方向推动安装块，同时弹簧拉动安装块对安装块限位，顶针随着安装块向着靠近喷水口方向移动并插入喷水口内，对喷水口进行疏通，当水压发生变化时，安装块发生移动，顶针进一步对喷水口进行疏通，减弱喷水口堵塞的程度，提高喷淋机构对烟道管的清理效果，从而改善脱硫烟道的堵塞情况。

优选的，安装块与喷水管之间设置有导向部件，导向部件包括固定管和导向管，固定管固接于喷水管上，固定管与喷水管平行，导向管一端插设于固定管内并与固定管滑动连接，导向管另一端与安装块固接。

通过采用上述技术方案，水压对安装块推动时，导向管与固定管发生相对滑动并对安装块移动进行导向，减弱安装块移动过程中发生晃动的程度，降低顶针插设于喷水口过程中于喷头发生碰撞的概率，提高对顶针的保护性。

优选的，刮板固接于导水管上，刮板靠近烟道管一侧设置有刷毛组件，且刷毛组件用于对烟道管内壁的杂物进行刮除。

通过采用上述技术方案，刮板随着导水管和螺柱旋转并移动的过程中，刷毛组件与烟道管内壁接触并发生相对滑动，刷毛组件将烟道管内壁上的杂物刮除清理，减少烟道管内壁上杂物残留，同时刷毛组件比较柔软，对烟道管内壁清理的过程中，刷毛对烟道管内壁的磨损较小，减弱了烟道管的磨损程度。

优选的，刷毛组件包括安装条和刷毛，安装条可拆卸连接于刮板上，用于对烟道管内壁清理的刷毛固接于安装条上。

通过采用上述技术方案，安装条与刮板可拆卸，便于将安装条拆卸后，对刷毛进行清理，刷毛清理完毕后将安装条固定于刮板上，操作便捷，提高了刷毛拆装清理的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动机构驱动螺柱绕自身轴线旋转的同时并沿轴线方向移动，增大了喷淋机构和刮板对烟道管内壁的清理范围，提升了烟道管内壁的清理效果，降低了烟道管的堵塞概率，改善了脱硫烟道的堵塞情况；

2.通过设置喷淋机构，调节导水管伸出弧形架外的长度，适用于不同口径的烟道管，提高了喷淋机构的适用性，提升了对烟道管内壁的清理效果，改善了脱硫烟道的堵塞情况；

3.通过设置刮板和刷毛组件，刷毛组件拆装清理便捷，刷毛比较柔软，减弱了对烟道管的磨损程度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是突出显示驱动机构的局部剖视图；

图3是突出显示转动轮的局部剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是突出显示驱动机构的局部剖视图；

图6是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、烟道管；2、螺纹筒；3、螺柱；31、滑槽；4、驱动机构；41、驱动组件；411、电机；412、第一齿轮；413、第二齿轮；414、固定架；42、驱动杆；43、插杆；431、转动轮；5、喷淋机构；51、安装架；52、弧形架；53、主流管；531、水管接头；532、输水管；54、连接管；55、导水管；56、定位组件；561、定位板；562、螺杆；563、压板；564、定位柱；6、刮板；61、刷毛组件；611、安装条；612、刷毛；7、喷水组件；71、喷水管；72、喷头；721、喷水口；73、安装块；74、顶针；75、连接件；76、导向部件；761、固定管；762、导向管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种湿法脱硫烟道防堵塞装置。参照图1，一种湿法脱硫烟道防堵塞装置包括烟道管1、螺纹筒2、螺柱3、驱动机构4、喷淋机构5和刮板6，螺纹筒2固接于烟道管1内，螺柱3插设于螺纹筒2内并与螺纹筒2螺纹连接，驱动螺柱3绕自身轴线旋转并沿自身轴线移动的驱动机构4连接于烟道管1上，喷淋机构5连接于螺柱3远离驱动机构4一端，刮板6连接于喷淋机构5上。使用时，驱动机构4驱动螺柱3绕自身轴线旋转，同时与螺纹筒2螺纹连接的螺柱3沿自身轴线移动，喷淋机构5和刮板6随螺柱3旋转并移动，且对烟道管1的内壁的杂物进行清理，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

参照图2和图3，烟道管1竖直设置，螺柱3与烟道管1同轴设置，螺柱3内部为中空设置，螺柱3顶部的侧壁上开设有滑槽31，滑槽31的开设方向与螺柱3平行；驱动机构4包括驱动杆42、插杆43和驱动组件41，驱动杆42插设于螺柱3顶部并与螺柱3竖直滑动连接，插杆43固接于驱动杆42正对滑槽31处，且插杆43位于滑槽31内；插杆43上转动连接有转动轮431，转动轮431位于滑槽31内并与螺柱3滚动接触。驱动组件41包括电机411、第一齿轮412、第二齿轮413和固定架414，第二齿轮413水平设置，第二齿轮413固接于驱动杆42顶端并与驱动杆42同轴，固定架414固接于烟道管1内壁，固定架414通过轴承与驱动杆42连接，驱动杆42与固定架414转动连接，第一齿轮412竖直设置，且第一齿轮412与第二齿轮413啮合，电机411固接于烟道管1上，且电机411的输出轴与第一齿轮412的中轴线处固定相连。

使用时，启动电机411，电机411带动第一齿轮412转动，与第一齿轮412啮合的第二齿轮413转动，驱动杆42随着第二齿轮413转动而转动，插杆43对螺柱3限位并带动螺柱3随着驱动杆42转动而转动，由于螺柱3与螺纹筒2螺纹连接，螺柱3在绕自身轴线旋转过程中，螺柱3沿自身轴线方向升降，同时转动轮431转动并与螺柱3滚动接触，减小了插杆43与螺柱3之间的摩擦力，减小了螺柱3升降移动过程中的摩擦阻力，便于螺柱3旋转并移动。喷淋机构5和刮板6随着螺柱3而旋转和移动，增大了喷淋机构5和刮板6对烟道管1内壁的清理范围，提升了烟道管1内壁的清理效果，降低了烟道管1的堵塞概率，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

参照图2，喷淋机构5包括安装架51、弧形架52、主流管53、连接管54、导水管55和定位组件56，安装架51固接于螺柱3底端，弧形架52设置有多个，弧形架52设置为两个、三个或四个等，本实施例弧形架52设置为两个，两个弧形架52环绕为圆形并与螺柱3同轴，且两个弧形架52在竖直方向错落分布；导水管55设置有多个，多个导水管55围绕螺柱3的轴线均匀间隔分布，导水管55沿弧形架52径向延伸并与弧形架52水平滑动连接，导水管55的纵截面为燕尾形，导水管55底部与弧形架52底部连通。导水管55上设置有用对烟道管1内壁和烟道管1内喷水的喷水组件7，用于将导水管55固定的定位组件56连接于安装架51上。主流管53固接于安装架51上，且主流管53向上依次插设于螺柱3、驱动杆42和第二齿轮413中部并向上延伸，主流管53顶部连接有水管接头531，水管接头531连接有输水管532，输水管532固接于烟道管1上并与外界连通；连接管54设置有多个，多个连接管54分别连通设置于主流管53与导水管55之间。

参照图2和图4，定位组件56包括定位板561、螺杆562、压板563和定位柱564，定位板561位于弧形架52上方并固接于安装架51上，螺杆562竖直设置，且螺杆562穿过定位板561并与定位板561螺纹连接，螺杆562底部与压板563转动连接，定位柱564设置有多个，多个定位柱564固接于压板563正对导水管55处，且定位柱564均穿过弧形架52并与导水管55抵接。

根据烟道管1的口径调节导水管55伸出弧形架52外的长度，向着靠近烟道管1内壁的方向移动导水管55，当导水管55的位置确定后，旋转螺杆562，使螺杆562向下移动并带动压板563和定位柱564向下移动，定位柱564穿过弧形架52并与导水管55紧密抵紧，从而将导水管55固定，操作便捷，且能够调节导水管55伸出弧形架52的长度适用于不同口径的烟道管1，提高了喷淋机构5使用的适用性。

对烟道管1的内壁进行喷淋清理时，主流管53随着螺柱3旋转而旋转，水管接头531用于将主流管53于输水管532连接，水依次流入输水管532和主流管53内，随后水流经连接管54进入导水管55内，随后从喷水组件7喷出并对烟道管1的内壁和烟道管1内进行喷淋，清理烟道管1内壁上的杂物，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

参照图2和图5，喷水组件7设置有多个，多个喷水组件7连接于导水管55底部并沿导水管55的长度方向间隔分布，且部分喷水组件7连接于导水管55靠近烟道管1内壁一端。喷水组件7包括喷水管71、喷头72、安装块73、顶针74、连接件75和导向部件76，连接件75为弹性材质，连接件75为弹簧、橡胶条或弹力绳等，本实施例连接件75为弹簧；喷水管71与导水管55连通，喷头72可拆卸连接于喷水管71远离导水管55一端，喷头72与喷水管71螺纹连接或卡接等，喷头72上开设有多个喷水口721，安装块73位于喷水管71远离导水管55一端，连接件75固接于安装块73与喷水管71之间，连接件75与喷水管71平行，水压对安装块73的推力大于连接件75对安装块73的拉力，顶针74设置有多个，多个顶针74固接于安装块73正对喷水口721处，且顶针74用于疏通喷水口721。导向部件76包括固定管761和导向管762，固定管761固接于喷水管71上，固定管761与喷水管71平行，导向管762一端插设于固定管761内并与固定管761滑动连接，导向管762另一端与安装块73固接。

导水管55中的水流入喷水管71中，水向着靠近远离喷水管71方向推动安装块73，同时连接件75发生弹性形变并向着靠近喷水管71方向拉动安装块73，水压对安装块73的推力大于连接件75对安装块73的拉力，安装块73向着靠近喷水口721方向移动，顶针74随着安装块73移动而插入喷水口721内，对喷水口721进行疏通，当水压发生变化时，安装块73发生移动，同时导向管762沿着固定管761的内壁滑动，并对安装块73移动进行导向，减弱安装块73移动过程中发生晃动的程度，降低顶针74插设于喷水口721过程中于喷头72发生碰撞的概率，提高对顶针74的保护性；顶针74插设与喷水口721并移动，进一步对喷水口721进行疏通，减弱喷水口721堵塞的程度，提高喷淋机构5对烟道管1的清理效果，从而改善脱硫烟道的堵塞情况。

参照图2和图6，刮板6固接于导水管55靠近烟道管1的一端，刮板6与烟道管1平行，且刮板6上设置有刷毛612组件61，刷毛612组件61包括安装条611和刷毛612，安装条611与刮板6平行，安装条611通过螺栓或螺钉等可拆卸连接于刮板6上，刷毛612固接于安装条611靠近烟道管1一侧，且刷毛612与烟道管1内壁抵接并用于对烟道管1内壁清理。

安装条611拆装方便，便于对刷毛612拆卸清理和安装；刮板6随着螺柱3而旋转并在竖直方向移动，刷毛612与烟道管1的内壁发生相对滑动，将烟道管1内壁上的杂物刮除清理，减少烟道管1内壁上杂物残留，同时刷毛612比较柔软，对烟道管1内壁清理的过程中，刷毛612对烟道管1内壁的磨损较小，减弱了烟道管1的磨损程度，提高了对烟道管1的清洁效果。

本申请实施例一种湿法脱硫烟道防堵塞装置的实施原理为：对烟道管1进行清理时，驱动组件41带动驱动杆42和螺柱3绕自身轴线正向或反向转动，由于螺柱3与螺纹筒2螺纹连接，因此螺柱3在转动的同时沿自身轴线方向往复移动，从而带动喷淋机构5和刮板6随螺柱3旋转并往复移动，喷淋机构5对烟道管1内壁进行冲刷，同时刮板6对烟道管1内壁的杂物进行刮除，刮板6随螺柱3移动增大了清理面积，进一步提高对烟道管1内壁的清理效果，降低了烟道管1的堵塞概率，改善了脱硫烟道的堵塞情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：包括烟道管(1)、螺纹筒(2)、螺柱(3)、驱动机构(4)、喷淋机构(5)和刮板(6)，螺纹筒(2)固接于烟道管(1)内并与烟道管(1)同轴设置，螺柱(3)插设于螺纹筒(2)内并与螺纹筒(2)螺纹连接，驱动机构(4)连接于烟道管(1)上，且用于驱动螺柱(3)绕自身轴线旋转，喷淋机构(5)连接于螺柱(3)上，刮板(6)连接于喷淋机构(5)，且刮板(6)用于对烟道管(1)内壁的杂物进行刮除，所述驱动机构(4)包括驱动杆(42)、插杆(43)和驱动组件(41)，驱动杆(42)插设于螺柱(3)内并与螺柱(3)滑动连接，螺柱(3)侧壁上开设有滑槽(31)，滑槽(31)与螺柱(3)平行，插杆(43)固接于驱动杆(42)正对滑槽(31)处，且插杆(43)位于滑槽(31)内并与螺柱(3)滑动连接，用于驱动驱动杆(42)转动的驱动组件(41)连接于烟道管(1)上，所述驱动组件(41)包括电机(411)、第一齿轮(412)、第二齿轮(413)和固定架(414)，第二齿轮(413)与驱动杆(42)同轴并固定相连，用于支撑驱动杆(42)的固定架(414)固接于烟道管(1)上，且驱动杆(42)与固定架(414)转动连接，第一齿轮(412)与第二齿轮(413)啮合，用于驱动第一齿轮(412)转动的电机(411)固接于烟道管(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：所述插杆(43)与螺柱(3)之间设置有转动轮(431)，转动轮(431)转动连接于插杆(43)上，且转动轮(431)位于滑槽(31)内并与螺柱(3)滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：所述喷淋机构(5)包括安装架(51)、弧形架(52)、主流管(53)、连接管(54)、导水管(55)和定位组件(56)，安装架(51)固接于螺柱(3)上，弧形架(52)固接于安装架(51)上，弧形架(52)设置有多个，多个弧形架(52)环绕为圆形并与螺柱(3)同轴，且多个弧形架(52)沿螺柱(3)轴线方向错落分布，导水管(55)沿弧形架(52)径向延伸并与弧形架(52)滑动连接，导水管(55)上设置有喷水组件(7)，用于将导水管(55)固定的定位组件(56)连接于安装架(51)上，主流管(53)固接于安装架(51)上，连接管(54)连通设置于主流管(53)与导水管(55)之间。

4.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：所述定位组件(56)包括定位板(561)、螺杆(562)、压板(563)和定位柱(564)，定位板(561)固接于安装架(51)上，螺杆(562)穿过定位板(561)并与定位板(561)螺纹连接，螺杆(562)与导水管(55)垂直，压板(563)与螺杆(562)转动连接，定位柱(564)固接于压板(563)正对导水管(55)处，定位柱(564)穿过弧形架(52)并与导水管(55)抵接。

5.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：所述喷水组件(7)设置有多个，多个喷水组件(7)沿导水管(55)间隔分布，且喷水组件(7)用对烟道管(1)内壁和烟道管(1)内喷水，喷水组件(7)包括喷水管(71)、喷头(72)、安装块(73)、顶针(74)和连接件(75)，喷水管(71)与导水管(55)连通，喷头(72)可拆卸连接于喷水管(71)上，喷头(72)上开设有多个喷水口(721)，安装块(73)位于喷水管(71)远离导水管(55)一端，连接件(75)固接于安装块(73)与喷水管(71)之间，水压对安装块(73)的推力大于连接件(75)对安装块(73)的拉力，顶针(74)设置有多个，多个顶针(74)固接于安装块(73)正对喷水口(721)处，且顶针(74)用于疏通喷水口(721)。

6.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：所述安装块(73)与喷水管(71)之间设置有导向部件(76)，导向部件(76)包括固定管(761)和导向管(762)，固定管(761)固接于喷水管(71)上，固定管(761)与喷水管(71)平行，导向管(762)一端插设于固定管(761)内并与固定管(761)滑动连接，导向管(762)另一端与安装块(73)固接。

7.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：所述刮板(6)固接于导水管(55)上，刮板(6)靠近烟道管(1)一侧设置有刷毛(612)组件(61)，且刷毛(612)组件(61)用于对烟道管(1)内壁的杂物进行刮除。

8.根据权利要求7所述的一种湿法脱硫烟道防堵塞装置，其特征在于：所述刷毛(612)组件(61)包括安装条(611)和刷毛(612)，安装条(611)可拆卸连接于刮板(6)上，用于对烟道管(1)内壁清理的刷毛(612)固接于安装条(611)上。

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