CN115283476A - 一种裸铜丝拭水槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裸铜丝拭水槽，涉及铜丝加工技术领域，包括槽体，所述槽体的两端分别开设有进料口和出料口，还包括清洗组件和喷吹组件，所述清洗组件包括固定连接于槽体顶部上的第一支管和第二支管，第二支管的外侧壁上竖直固定连通有用于装载清洁剂的储料斗，所述储料斗上固定安装有调节阀，第一支管和第二支管固定连通有清洁机构。本发明利用设置的清洗组件，水流在清洁环管中流动，通过对扇形挡片施加作用力，使旋转内衬转动，使得出液喷头的作用更加均匀，同时，旋转内衬带动硬刷毛对铜丝表面进行刷动，有效减少清洗薄弱位置，达到有效清洁的目的，而侧环管通过出液孔再次对铜丝进行冲洗，达到对铜丝表面进行去污、清洁的效果。

Description

一种裸铜丝拭水槽

技术领域

本发明涉及铜丝加工技术领域，尤其是涉及一种裸铜丝拭水槽。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，铜丝可用于织网、电缆、铜刷过滤网。铜丝在生产过程中，表面会由于工艺、车间环境因素影响，而出现污垢，从而需要经过拭水槽进行清洗、干燥处理。

经检索，公开号为CN214683158U的专利文件，公开了一种裸铜丝拭水槽，涉及铜丝加工技术领域，包括拭水槽本体、疏水孔、支撑注水台和废水疏通槽，所述拭水槽本体的表面四周固定安装有支撑注水台，所述支撑注水台的表面上开设有疏水孔，所述拭水槽本体的内壁底部固定安装有废水疏通槽，所述拭水槽本体的右侧安装有铜丝烘干箱，所述拭水槽本体的内部设置有铜丝疏水台。该专利通过具备支撑注水台、铜丝疏水台、高压清洗器，解决现有的拭水槽在使用过程中，在对铜丝的表面进行清洗的时候需要人工进行手动清洗，这样会容易使手部感染细菌的问题，通过以上结构达到使设备可以对铜丝进行机械清洗，方便快速清洗，提高工作进程。

但是上述专利存在以下不足之处：上述专利主要通过铜丝疏水台上的高压清洗器对铜丝进行机械冲洗，但是实际操作过程中，高压清洗器安装位置固定，相应的出水点和方向也是固定的，其喷头的间隙位置容易成为清洗薄弱点，在清洗过程中，铜丝表面容易残留少许的污垢，导致对于铜丝的清洗不够充分，进而会对铜丝的生产质量产生影响，故而存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裸铜丝拭水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种裸铜丝拭水槽，包括槽体，所述槽体的两端分别开设有进料口和出料口，还包括清洗组件和喷吹组件：

所述清洗组件包括固定连接于槽体顶部上的第一支管和第二支管，第二支管的外侧壁上竖直固定连通有用于装载清洁剂的储料斗，所述储料斗上固定安装有调节阀，第一支管和第二支管固定连通有清洁机构，所述清洁机构包括两个分别与第一支管和第二支管端部连通的清洁环管，两个清洁环管的内侧壁上均开设有环形槽，所述环形槽内通过密封轴承转动连接有旋转内衬，且两个旋转内衬的外侧壁上均固定连通有多个出液喷头，两个旋转内衬的内侧壁上固定连接有多个扇形挡片，所述旋转内衬外侧壁上还固定安装有多组等距离分布的硬刷毛，两个清洁环管的一端均固定连通有U形连通管，且两个U形连通管的端部均固定连通有与清洁环管同轴设置的侧环管，两个侧环管的内侧壁上均开设有多个等距离分布的出液孔；

所述喷吹组件包括固定连接于槽体上的热风连通管，热风连通管的一端连接有外接热风系统，且热风连通管的另一端固定连通有螺旋喷吹管，所述螺旋喷吹管上固定连通有多个等距离分布的锥头出气喷管，多个锥头出气喷管的开口均朝向螺旋喷吹管的轴心。

优选的，所述槽体内部靠近喷吹组件一端安装有刮水组件，且刮水组件包括承托外筒，所述承托外筒两端圆周外壁与槽体内壁之间均固定连接有多个支撑杆，所述承托外筒的内壁通过轴承转动连接有内筒，且内筒上设置有刮水单元。

优选的，所述承托外筒的中轴线处开设有环形通口，且内筒圆周外壁靠近环形通口的一侧固定连接有多个挡风叶，所述螺旋喷吹管远离热风连通管的一端固定连接有连通尾管，且连通尾管的端部固定连通有用于喷吹气体的窄口喷盒，所述窄口喷盒的开口方向与水平面呈四十五度角。

优选的，所述刮水单元包括两组交错开设于内筒圆周内壁上的条形槽，且每组条形槽的数量为四至五个，每个所述条形槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块两端与条形槽之间均固定连接有震动弹簧，多个所述滑块上均固定安装有拭水刷毛，拭水刷毛的长度大于内筒的半径。

优选的，所述槽体内部靠近出料口的一端安装有干燥组件，且干燥组件包括固定安装于槽体内底部的支撑板，所述支撑板上设置有底板，底板的两侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与支撑板形成滑动配合，所述限位滑槽两侧与支撑板之间均固定连接有复位弹簧二，且底板的上方设置有顶板，所述底板和顶板之间均粘接有海绵块，所述顶板的底部外壁拐角处均固定安装有定位杆，且定位杆与底板滑动连接，所述定位杆上均套设有复位弹簧一，所述顶板的顶部固定安装有梯形块。

优选的，所述干燥组件还包括转动安装于槽体内部的往复丝杆，且往复丝杆的上方设置有固定于槽体的导向杆，所述往复丝杆靠近内筒的一端键连接有从动齿轮，内筒的一端外壁固定安装有与从动齿轮相啮合的齿环，所述往复丝杆上安装有相匹配的移动块，且移动块的顶部固定连接有与导向杆滑动配合的套环，所述移动块的底部通过活动轴转动安装有抵轮。

优选的，所述第一支管和第二支管的一端共同固定连通的清液管，且清液管连接有外接温水系统，所述第二支管靠近储料斗的一端两侧分别固定安装有开口相对的紊流斗一和紊流斗二。

优选的，所述紊流斗一和紊流斗二分别开设有两组疏流孔，且两组疏流孔之间交错设置，所述紊流斗一和紊流斗二的开口处均固定安装有挡筋，且两个挡筋之间相互垂直设置。

优选的，所述槽体内部靠近清洗组件的一端固定安装有用于分隔空间的斗状隔板。

优选的，所述槽体两侧靠近底部的一端分别开设有排液口以及固定连通有处理管，处理管连接有外接水液处理系统，所述进料口和出料口的底侧均转动安装有导线轮。

本发明通过改进在此提供裸铜丝拭水槽，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的清洗组件，外接的温水可经过第一支管和第二支管分别通入两个清洁机构中，同时，储料斗在调节阀的作用下，匀速向第二支管中加入清洁剂，此时，混有清洁剂的温水由第二支管进入相应的清洁环管中，并通过多个出液喷头相铜丝表面鼓液，同时，水流再经过U形连通管通入侧环管中，水流在清洁环管中流动，通过对扇形挡片施加作用力，使旋转内衬转动，使得出液喷头的作用更加均匀，同时，旋转内衬带动硬刷毛对铜丝表面进行刷动，有效减少清洗薄弱位置，达到有效清洁的目的，而侧环管通过出液孔再次对铜丝进行冲洗，达到对铜丝表面进行去污、清洁的效果；基于上述原理，另一个清洁环管和侧环管喷出清液，对铜丝表面残余的清洗剂以及污垢，进行二次清洁；

其二：本发明外接热空气在通过螺旋喷吹管对铜丝进行喷吹时，部分热空气能够通过连通尾管通入窄口喷盒中，并再由窄口喷盒加速喷出，此时，快速喷出的热空气可作用于内筒外壁的挡风叶上，从而促进内筒在承托外筒中转动，同时，内筒带动刮水单元将铜丝上附着的水渍刮除；刮水单元在跟随内筒转动过程中，可通过拭水刷毛对铜丝表面进行刷动，同时，在震动弹簧的作用下，能够使得滑块和拭水刷毛沿着条形槽来回震动，从而增加拭水刷毛的作用范围，提高对水渍的刮除效果；

其三：本发明利用设置的紊流斗一和紊流斗二，混有清洁剂的水液在经过该位置时，能够充分的与两组交错设置的疏流孔产生冲击，从而有利于水液与清洁剂之间的混合；同时，利用设置相互垂直的挡筋，水液在经过该位置时，能够产生更为激烈的冲击，以达到进一步促进水液与清洁剂混合的目的，从而为后续铜丝的清洁效果提供保证；

其四：利用设置的干燥组件，铜丝在经过两个海绵块时，通过海绵块将残留的水分吸收，当内筒在旋转过程中，能够通过齿环和从动齿轮的传动作用，带动往复丝杆转动，并在导向杆的作用下，使移动块在往复丝杆上来回移动，当移动块移动至顶板位置时，移动块上的抵轮先与梯形块的斜面产生挤压，此时，抵轮推动梯形块以及顶板、底板向右移动一段距离，在限位滑槽的限位作用下梯形块无法水平移动时，抵轮将抵动梯形块连同顶板向下移动，并使两个海绵块压缩，由于移动块往复运动速率固定，从而能够以固定定频挤压海绵块，将吸收的水分排出，此时该段的铜丝表面会由于挤水过程而沾有少许水渍，同时，当移动块、抵轮远离梯形块时，底板会在复位弹簧二的作用下配合定位杆而连同顶板重新向左移动一段距离，此时，挤出水分的海绵块具备良好的吸水效果，从而刚好将沾有水渍的铜线进行自动擦干，这样避免挤压海绵块而对铜丝的干燥效果造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的螺旋喷吹管立体结构示意图；

图4为本发明的第二支管半剖结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的清洁环管局部剖视结构示意图；

图7为本发明的图6中C处放大结构示意图；

图8为本发明的干燥组件结构示意图；

图9为本发明的支撑板与底板平面结构示意图。

附图标记：

1、槽体；11、进料口；12、出料口；13、导线轮；14、排液口；15、处理管；2、喷吹组件；21、热风连通管；22、螺旋喷吹管；23、锥头出气喷管；3、刮水组件；30、窄口喷盒；31、支撑杆；32、内筒；321、齿环；33、挡风叶；34、拭水刷毛；35、滑块；36、条形槽；37、震动弹簧；38、承托外筒；39、连通尾管；4、清洗组件；41、清液管；42、第一支管；43、第二支管；431、储料斗；432、调节阀；433、紊流斗一；434、紊流斗二；435、疏流孔；436、挡筋；44、清洁机构；441、清洁环管；442、旋转内衬；443、出液喷头；444、硬刷毛；445、侧环管；446、出液孔；447、U形连通管；448、扇形挡片；5、斗状隔板；6、干燥组件；61、支撑板；611、复位弹簧二；62、底板；621、限位滑槽；63、海绵块；64、顶板；65、梯形块；66、复位弹簧一；67、定位杆；7、导向杆；71、往复丝杆；72、从动齿轮；73、移动块；74、抵轮。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种裸铜丝拭水槽，本发明的技术方案是：

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种裸铜丝拭水槽，包括槽体1，槽体1的两端分别开设有进料口11和出料口12，还包括清洗组件4和喷吹组件2：

清洗组件4包括固定连接于槽体1顶部上的第一支管42和第二支管43，第二支管43的外侧壁上竖直固定连通有用于装载清洁剂的储料斗431，储料斗431上固定安装有调节阀432，调节阀432用来调节清洁剂的下料速率，第一支管42和第二支管43固定连通有清洁机构44，清洁机构44包括两个分别与第一支管42和第二支管43端部连通的清洁环管441，两个清洁环管441的内侧壁上均开设有环形槽，环形槽内通过密封轴承转动连接有旋转内衬442，且两个旋转内衬442的外侧壁上均固定连通有多个出液喷头443，两个旋转内衬442的内侧壁上固定连接有多个扇形挡片448，旋转内衬442外侧壁上还固定安装有多组等距离分布的硬刷毛444，两个清洁环管441的一端均固定连通有U形连通管447，且两个U形连通管447的端部均固定连通有与清洁环管441同轴设置的侧环管445，两个侧环管445的内侧壁上均开设有多个等距离分布的出液孔446；

借由上述结构，利用设置的清洗组件4，外接的温水可经过第一支管42和第二支管43分别通入两个清洁机构44中，同时，储料斗431在调节阀432的作用下，匀速向第二支管43中加入清洁剂，此时，混有清洁剂的温水由第二支管43进入相应的清洁环管441中，并通过多个出液喷头443相铜丝表面鼓液，同时，水流再经过U形连通管447通入侧环管445中，水流在清洁环管441中流动，通过对扇形挡片448施加作用力，使旋转内衬442转动，使得出液喷头443的作用更加均匀，同时，旋转内衬442带动硬刷毛444对铜丝表面进行刷动，有效减少清洗薄弱位置，达到有效清洁的目的，而侧环管445通过出液孔446再次对铜丝进行冲洗，达到对铜丝表面进行去污、清洁的效果；基于上述原理，另一个清洁环管441和侧环管445喷出清液，对铜丝表面残余的清洗剂以及污垢，进行二次清洁。

喷吹组件2包括固定连接于槽体1上的热风连通管21，热风连通管21的一端连接有外接热风系统，且热风连通管21的另一端固定连通有螺旋喷吹管22，螺旋喷吹管22上固定连通有多个等距离分布的锥头出气喷管23，多个锥头出气喷管23的开口均朝向螺旋喷吹管22的轴心，从而能够保证锥头出气喷管23能够始终相铜丝鼓出热风。

借由上述结构，利用设置的喷吹组件2，外接的热空气，通过螺旋喷吹管22以及多个锥头出气喷管23，向铜丝进行均匀喷吹，从而加快铜丝表面的干燥。

进一步的，槽体1内部靠近喷吹组件2一端安装有刮水组件3，且刮水组件3包括承托外筒38，承托外筒38两端圆周外壁与槽体1内壁之间均固定连接有多个支撑杆31，承托外筒38的内壁通过轴承转动连接有内筒32，且内筒32上设置有刮水单元。

进一步的，承托外筒38的中轴线处开设有环形通口，且内筒32圆周外壁靠近环形通口的一侧固定连接有多个挡风叶33，螺旋喷吹管22远离热风连通管21的一端固定连接有连通尾管39，且连通尾管39的端部固定连通有用于喷吹气体的窄口喷盒30，窄口喷盒30的开口方向与水平面呈四十五度角。

借由上述结构，外接热空气在通过螺旋喷吹管22对铜丝进行喷吹时，部分热空气能够通过连通尾管39通入窄口喷盒30中，并再由窄口喷盒30加速喷出，此时，快速喷出的热空气可作用于内筒32外壁的挡风叶33上，从而促进内筒32在承托外筒38中转动，同时，内筒32带动刮水单元将铜丝上附着的水渍刮除。

进一步的，刮水单元包括两组交错开设于内筒32圆周内壁上的条形槽36，且每组条形槽36的数量为四至五个，每个条形槽36的内壁均滑动连接有滑块35，且滑块35两端与条形槽36之间均固定连接有震动弹簧37，多个滑块35上均固定安装有拭水刷毛34，拭水刷毛34的长度大于内筒32的半径，从而确保拭水刷毛34能够对钢丝表面进行刷动。

借由上述结构，刮水单元在跟随内筒32转动过程中，可通过拭水刷毛34对铜丝表面进行刷动，同时，在震动弹簧37的作用下，能够使得滑块35和拭水刷毛34沿着条形槽36来回震动，从而增加拭水刷毛34的作用范围，提高对水渍的刮除效果。

进一步的，槽体1内部靠近出料口12的一端安装有干燥组件6，且干燥组件6包括固定安装于槽体1内底部的支撑板61，支撑板61上设置有底板62，底板62的两侧开设有限位滑槽621，且限位滑槽621与支撑板61形成滑动配合，限位滑槽621两侧与支撑板61之间均固定连接有复位弹簧二611，且底板62的上方设置有顶板64，底板62和顶板64之间均粘接有海绵块63，顶板64的底部外壁拐角处均固定安装有定位杆67，且定位杆67与底板62滑动连接，定位杆67上均套设有复位弹簧一66，利用设置的复位弹簧一66方便后续海绵块63压缩后，通过弹力而恢复至压缩前状态，顶板64的顶部固定安装有梯形块65。

进一步的，干燥组件6还包括转动安装于槽体1内部的往复丝杆71，且往复丝杆71的上方设置有固定于槽体1的导向杆7，往复丝杆71靠近内筒32的一端键连接有从动齿轮72，内筒32的一端外壁固定安装有与从动齿轮72相啮合的齿环321，往复丝杆71上安装有相匹配的移动块73，且移动块73的顶部固定连接有与导向杆7滑动配合的套环，移动块73的底部通过活动轴转动安装有抵轮74。

借由上述结构，利用设置的干燥组件6，铜丝在经过两个海绵块63时，通过海绵块63将残留的水分吸收，当内筒32在旋转过程中，能够通过齿环321和从动齿轮72的传动作用，带动往复丝杆71转动，并在导向杆7的作用下，使移动块73在往复丝杆71上来回移动，当移动块73移动至顶板64位置时，移动块73上的抵轮74先与梯形块65的斜面产生挤压，此时，抵轮74推动梯形块65以及顶板64、底板62向右移动一段距离，在限位滑槽621的限位作用下梯形块65无法水平移动时，抵轮74将抵动梯形块65连同顶板64向下移动，并使两个海绵块63压缩，由于移动块73往复运动速率固定，从而能够以固定定频挤压海绵块63，将吸收的水分排出，此时该段的铜丝表面会由于挤水过程而沾有少许水渍，同时，当移动块73、抵轮74远离梯形块65时，底板62会在复位弹簧二611的作用下配合定位杆67而连同顶板64重新向左移动一段距离，此时，挤出水分的海绵块63具备良好的吸水效果，从而刚好将沾有水渍的铜线进行自动擦干，这样避免挤压海绵块63而对铜丝的干燥效果造成影响。

进一步的，第一支管42和第二支管43的一端共同固定连通的清液管41，且清液管41连接有外接温水系统，第二支管43靠近储料斗431的一端两侧分别固定安装有开口相对的紊流斗一433和紊流斗二434。

进一步的，紊流斗一433和紊流斗二434分别开设有两组疏流孔435，且两组疏流孔435之间交错设置，紊流斗一433和紊流斗二434的开口处均固定安装有挡筋436，且两个挡筋436之间相互垂直设置。

借由上述结构，利用设置的紊流斗一433和紊流斗二434，混有清洁剂的水液在经过该位置时，能够充分的与两组交错设置的疏流孔435产生冲击，从而有利于水液与清洁剂之间的混合；同时，利用设置相互垂直的挡筋436，水液在经过该位置时，能够产生更为激烈的冲击，以达到进一步促进水液与清洁剂混合的目的，从而为后续铜丝的清洁效果提供保证。

进一步的，槽体1内部靠近清洗组件4的一端固定安装有用于分隔空间的斗状隔板5；利用斗状隔板5，能够将清洗组件4与后续的处理组件相分隔，减少清洗过程中，溅射的水液对后续干燥作业产生影响，另一方面，斗状隔板5的斗状结构，方便铜丝准确穿过斗状隔板5的中心处。

进一步的，槽体1两侧靠近底部的一端分别开设有排液口14以及固定连通有处理管15，排液口14用于将后续干燥过程中产生的水液排出，处理管15连接有外接水液处理系统，实现对清洗过程中产生的废水液进行处理，进料口11和出料口12的底侧均转动安装有导线轮13；利用设置的导线轮13，用来对铜丝起到导向作用，并减少铜丝与进料口11以及出料口12之间的摩擦力。

具体的工作方法是：使用时，将铜丝通过进料口11送入，再经过斗状隔板5从出料口12送出，并将铜丝的一端与外接的收卷牵引设备相连；利用设置的清洗组件4，外接的温水可经过第一支管42和第二支管43分别通入两个清洁机构44中，同时，储料斗431在调节阀432的作用下，匀速向第二支管43中加入清洁剂，此时，混有清洁剂的温水由第二支管43进入相应的清洁环管441中，并通过多个出液喷头443相铜丝表面鼓液，同时，水流再经过U形连通管447通入侧环管445中，水流在清洁环管441中流动，通过对扇形挡片448施加作用力，使旋转内衬442转动，使得出液喷头443的作用更加均匀，同时，旋转内衬442，带动硬刷毛444对铜丝表面进行刷动，有效减少清洗薄弱位置，达到有效清洁的目的，而侧环管445通过出液孔446再次对铜丝进行冲洗，达到对铜丝表面进行去污、清洁的效果；基于上述原理，另一个清洁环管441和侧环管445喷出清液，对铜丝表面残余的清洗剂以及污垢，进行二次清洁；外接的热空气，通过螺旋喷吹管22以及多个锥头出气喷管23，向铜丝进行均匀喷吹，加快铜丝表面的干燥；外接热空气在通过螺旋喷吹管22对铜丝进行喷吹时，部分热空气通过连通尾管39通入窄口喷盒30中，并再由窄口喷盒30加速喷出，此时，快速喷出的热空气可作用于内筒32外壁的挡风叶33上，从而促进内筒32在承托外筒38中转动，同时，内筒32带动刮水单元将铜丝上附着的水渍刮除；刮水单元在跟随内筒32转动过程中，可通过拭水刷毛34对铜丝表面进行刷动，同时，在震动弹簧37的作用下，使得滑块35和拭水刷毛34沿着条形槽36来回震动，增加拭水刷毛34的作用范围，提高对水渍的刮除效果，最后，利用设置的干燥组件6，铜丝在经过两个海绵块63时，通过海绵块63将残留的水分吸收，当内筒32在旋转过程中，能够通过齿环321和从动齿轮72的传动作用，带动往复丝杆71转动，并在导向杆7的作用下，使移动块73在往复丝杆71的螺纹端上来回移动，当移动块73移动至顶板64位置时，移动块73上的抵轮74先与梯形块65的斜面产生挤压，此时，抵轮74推动梯形块65以及顶板64、底板62向右移动一段距离，在限位滑槽621的限位作用下梯形块65无法水平移动时，抵轮74将抵动梯形块65连同顶板64向下移动，并使两个海绵块63压缩，由于移动块73往复运动速率固定，从而能够以固定定频挤压海绵块63，将吸收的水分排出，此时该段的铜丝表面会由于挤水过程而沾有少许水渍，当移动块73、抵轮74远离梯形块65时，底板62会在复位弹簧二611的作用下配合定位杆67而连同顶板64重新向左移动一段距离，此时，挤出水分的海绵块63具备良好的吸水效果，从而刚好将沾有水渍的铜线进行自动擦干，这样避免挤压海绵块63而对铜丝的干燥效果造成影响。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.裸铜丝拭水槽，包括槽体（1），所述槽体（1）的两端分别开设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：还包括：

清洗组件（4），所述清洗组件（4）包括固定连接于槽体（1）顶部上的第一支管（42）和第二支管（43），第二支管（43）的外侧壁上竖直固定连通有用于装载清洁剂的储料斗（431），所述储料斗（431）上固定安装有调节阀（432），第一支管（42）和第二支管（43）固定连通有清洁机构（44），所述清洁机构（44）包括两个分别与第一支管（42）和第二支管（43）端部连通的清洁环管（441），两个清洁环管（441）的内侧壁上均开设有环形槽，所述环形槽内通过密封轴承转动连接有旋转内衬（442），且两个旋转内衬（442）的外侧壁上均固定连通有多个出液喷头（443），两个旋转内衬（442）的内侧壁上固定连接有多个扇形挡片（448），所述旋转内衬（442）外侧壁上还固定安装有多组等距离分布的硬刷毛（444），两个清洁环管（441）的一端均固定连通有U形连通管（447），且两个U形连通管（447）的端部均固定连通有与清洁环管（441）同轴设置的侧环管（445），两个侧环管（445）的内侧壁上均开设有多个等距离分布的出液孔（446）；

喷吹组件（2），所述喷吹组件（2）包括固定连接于槽体（1）上的热风连通管（21），热风连通管（21）的一端连接有外接热风系统，且热风连通管（21）的另一端固定连通有螺旋喷吹管（22），所述螺旋喷吹管（22）上固定连通有多个等距离分布的锥头出气喷管（23），多个锥头出气喷管（23）的开口均朝向螺旋喷吹管（22）的轴心。

2.根据权利要求1所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述槽体（1）内部靠近喷吹组件（2）一端安装有刮水组件（3），且刮水组件（3）包括承托外筒（38），所述承托外筒（38）两端圆周外壁与槽体（1）内壁之间均固定连接有多个支撑杆（31），所述承托外筒（38）的内壁通过轴承转动连接有内筒（32），且内筒（32）上设置有刮水单元。

3.根据权利要求2所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述承托外筒（38）的中轴线处开设有环形通口，且内筒（32）圆周外壁靠近环形通口的一侧固定连接有多个挡风叶（33），所述螺旋喷吹管（22）远离热风连通管（21）的一端固定连接有连通尾管（39），且连通尾管（39）的端部固定连通有用于喷吹气体的窄口喷盒（30），所述窄口喷盒（30）的开口方向与水平面呈四十五度角。

4.根据权利要求2所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述刮水单元包括两组交错开设于内筒（32）圆周内壁上的条形槽（36），且每组条形槽（36）的数量为四至五个，每个所述条形槽（36）的内壁均滑动连接有滑块（35），且滑块（35）两端与条形槽（36）之间均固定连接有震动弹簧（37），多个所述滑块（35）上均固定安装有拭水刷毛（34），拭水刷毛（34）的长度大于内筒（32）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述槽体（1）内部靠近出料口（12）的一端安装有干燥组件（6），且干燥组件（6）包括固定安装于槽体（1）内底部的支撑板（61），所述支撑板（61）上设置有底板（62），底板（62）的两侧开设有限位滑槽（621），且限位滑槽（621）与支撑板（61）形成滑动配合，所述限位滑槽（621）两侧与支撑板（61）之间均固定连接有复位弹簧二（611），且底板（62）的上方设置有顶板（64），所述底板（62）和顶板（64）之间均粘接有海绵块（63），所述顶板（64）的底部外壁拐角处均固定安装有定位杆（67），且定位杆（67）与底板（62）滑动连接，所述定位杆（67）上均套设有复位弹簧一（66），所述顶板（64）的顶部固定安装有梯形块（65）。

6.根据权利要求5所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述干燥组件（6）还包括转动安装于槽体（1）内部的往复丝杆（71），且往复丝杆（71）的上方设置有固定于槽体（1）的导向杆（7），所述往复丝杆（71）靠近内筒（32）的一端键连接有从动齿轮（72），内筒（32）的一端外壁固定安装有与从动齿轮（72）相啮合的齿环（321），所述往复丝杆（71）上安装有相匹配的移动块（73），且移动块（73）的顶部固定连接有与导向杆（7）滑动配合的套环，所述移动块（73）的底部通过活动轴转动安装有抵轮（74）。

7.根据权利要求1所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述第一支管（42）和第二支管（43）的一端共同固定连通的清液管（41），且清液管（41）连接有外接温水系统，所述第二支管（43）靠近储料斗（431）的一端两侧分别固定安装有开口相对的紊流斗一（433）和紊流斗二（434）。

8.根据权利要求7所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述紊流斗一（433）和紊流斗二（434）分别开设有两组疏流孔（435），且两组疏流孔（435）之间交错设置，所述紊流斗一（433）和紊流斗二（434）的开口处均固定安装有挡筋（436），且两个挡筋（436）之间相互垂直设置。

9.根据权利要求1所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述槽体（1）内部靠近清洗组件（4）的一端固定安装有用于分隔空间的斗状隔板（5）。

10.根据权利要求1所述的一种裸铜丝拭水槽，其特征在于：所述槽体（1）两侧靠近底部的一端分别开设有排液口（14）以及固定连通有处理管（15），处理管（15）连接有外接水液处理系统，所述进料口（11）和出料口（12）的底侧均转动安装有导线轮（13）。

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