CN113579003B - 平整机及其吹扫工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平整机及其吹扫工艺，该吹扫工艺包括：在上工作辊辊缝吹扫装置中，其风梁包括中部段和两个边部段，所述中部段和所述边部段分别独立供应吹扫介质；边部段用于将平整液吹离带钢表面，中部段用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动。本发明通过对上工作辊辊缝吹扫装置的风梁进行优化分段，边部段用于将平整液吹离带钢表面，中部段用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动，可达到更为合理的吹扫效果，节能效果更好。

Description

平整机及其吹扫工艺

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种平整机及其吹扫工艺。

背景技术

平整可有效消除带钢的屈服平台、改善板形，是冷轧板带的重要工序，常用的有单机架平整机、连续平整机组等。为了提高带钢表面的清洁度和防锈等功能，多采用湿平整轧制工艺，平整液对带钢与辊系之间有润滑、冷却作用，清洗轧制过程中产生的铁粉、残碳等残留物，起到防锈作用。

大流量的湿平整喷射量能更好地起到清洁作用，但高品质的汽车外板几乎不允许带钢表面有平整液残留，以防止含水造成锈蚀。对于这种情况，在生产中，多在光整机出口布置辊缝吹扫梁、板面吹扫梁、边吹等多道空气吹扫梁，用以将带钢表面吹干；其中，辊缝吹扫梁主要对各道辊缝处从入口带过来的平整液进行吹扫处置；上、下板面吹扫梁一般布置在机架的防皱辊或者轧制线辊后，用于将湿润的带钢表面吹干；边吹装置对带钢边部进行加强吹扫，将边部带液进一步吹落。目前，上述吹扫装置存在空气耗量大、噪音大等缺点。

发明内容

本发明涉及一种平整机及其吹扫工艺，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种平整机的吹扫工艺，包括：

在上工作辊辊缝吹扫装置中，其风梁包括中部段和两个边部段，所述中部段和所述边部段分别独立供应吹扫介质；

其中，边部段用于将平整液吹离带钢表面，中部段用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动。

作为实施方式之一，所述中部段的吹扫区域位于最小设计带宽范围内并且二者边界之间的间距在100～150mm范围内。

作为实施方式之一，所述中部段的吹扫压力在2-4bar范围内。

作为实施方式之一，所述边部段的吹扫压力在3-6bar范围内。

本发明还涉及一种平整机，包括机架、防缠导板以及布置于机架上的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，在防缠导板上安装有上工作辊辊缝吹扫装置，在所述上工作辊辊缝吹扫装置中，其风梁包括中部段和两个边部段，所述中部段和所述边部段分别独立供应吹扫介质；

其中，边部段用于将平整液吹离带钢表面，中部段用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动。

作为实施方式之一，所述上工作辊辊缝吹扫装置还包括安装在防缠导板上的安装基座，所述安装基座上设有多个风梁安装位，各所述风梁安装位依次排列并且排列方向与风梁轴向以及安装基座厚度方向垂直，所述风梁选择性地安设于其中一个风梁安装位上。

作为实施方式之一，所述安装基座包括安装在防缠导板上的两个轴台，每个轴台上设有多个轴头装夹位，并且两个轴台上的轴头装夹位一一同轴相对，每两个同轴相对的轴头装夹位构成为一个所述风梁安装位，所述风梁的两端轴头分别安设在对应的两个轴头装夹位上。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明通过对上工作辊辊缝吹扫装置的风梁进行优化分段，边部段用于将平整液吹离带钢表面，中部段用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动，可达到更为合理的吹扫效果，节能效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例三提供的平整机的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的轴台的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的风梁的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的平整机的结构示意图；

图5为图4中M部分的放大示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2，本发明实施例提供一种用于平整机的吹扫装置，包括风梁以及适于安装至平整机机架上的安装基座，所述风梁上布置有多个吹扫喷嘴107，所述安装基座上设有多个风梁安装位，各所述风梁安装位依次排列并且排列方向与风梁轴向以及安装基座厚度方向垂直，所述风梁选择性地安设于其中一个风梁安装位上。

上述风梁一般采用管式结构，吹扫喷嘴107与该风梁的管腔连通，吹扫介质可通过风梁经各吹扫喷嘴107喷出。吹扫介质一般可采用压缩空气。

上述安装基座一般以面接触的方式安装至平整机机架上，则该安装基座的厚度方向垂直于其安装面。显然，当上述吹扫装置布置到平整机出口侧时，各风梁安装位在带钢运行通道上的投影是沿带钢运行方向依次排列的。

本实施例提供的吹扫装置，通过在安装基座上设置多个风梁安装位，可根据实际需要调整风梁的安装位置，选择合适的位置进行吹扫，可提高各吹扫喷嘴107的吹扫效果；以及便于根据吹扫装置的使用场所适配地调节风梁的安装位置，从而提高该吹扫装置的适用范围。

在其中一个实施例中，所述风梁可转动地安装于对应的风梁安装位上，通过转动该风梁可达到调节各吹扫喷嘴107吹扫角度的目的，从而可进一步提高各吹扫喷嘴107的吹扫效果。

进一步优选地，各吹扫喷嘴107采用短尺寸喷嘴，但上述吹扫装置周围空间有限时，采用短尺寸喷嘴可保证风梁的转动不会对周围设备或对带钢造成干涉。可选地，上述吹扫喷嘴107采用外螺纹接口型式的喷嘴，尺寸较小。

进一步优化上述吹扫装置，所述安装基座包括适于安装至平整机机架上的两个轴台，每个轴台上设有多个轴头装夹位104，并且两个轴台上的轴头装夹位104一一同轴相对，每两个同轴相对的轴头装夹位104构成为一个所述风梁安装位，所述风梁的两端轴头分别安设在对应的两个轴头装夹位104上。在上述风梁可转动安装的方案中，则风梁轴头可转动地安装在对应的轴头装夹位104上。采用两个轴台悬空安装风梁，能进一步减少风梁安装所需空间，尤其是安装基座厚度方向上的空间。

为便于风梁的位置调整，显然以风梁便于从轴台上装拆为宜，在其中一个实施例中，如图2，所述轴台包括适于安装至平整机机架上的轴台底座101以及可拆卸安装于所述轴台底座101上的轴台压板102，于各轴头装夹位104处设有用于与风梁轴头抵紧的锁紧螺钉103，各锁紧螺钉103均螺接于所述轴台压板102上。相应地，可设计上述轴头装夹位104为开设于所述轴台底座101上的轴头安装槽，该轴头安装槽可以是弧型槽，也可以是矩形槽等；虽然通过锁紧螺钉103能够对风梁轴头进行可靠限位，但本实施例中，优选为轴台压板102能够与风梁外壁接触，以使风梁的安装结构更为稳定，也即轴头压板的压靠面与轴头安装槽槽底之间的间距小于风梁轴头的直径。

可以理解地，风梁上的各吹扫喷嘴107的吹扫范围能够覆盖最大设计带宽。优选地，如图3，上述风梁包括中部段105和两个边部段106，该两个边部段106分列于中部段105的两侧，各吹扫喷嘴107中，包括设于所述中部段105上的多个中部喷嘴和设于两个边部段106上的多个边部喷嘴；可根据当前带钢的宽度，相对合理地选择投入吹扫的吹扫喷嘴107数量，而不必全宽打开，可达到更节能的效果，因此，中部段105和边部段106分别独立供应吹扫介质，而且能够各自调节吹扫介质的压力和流速，以达到更好的吹扫效果，可减少空气耗量和噪音；即中部段105和边部段106分别连接有吹扫介质管。

进一步优选地，如图3，上述每个边部段106包括多个边部子段1061，各边部子段1061分别独立供应吹扫介质，可进一步根据当前带钢宽度选择投入吹扫的吹扫喷嘴107数量，节能效果更佳。

一般而言，通常中部段105的吹扫范围可覆盖最小设计带宽，一般比该最小设计带宽要宽。然而，申请人在实际生产中发现，平整液主要是从带钢边部向带钢中间方向带过来，加之在辊系与带钢高速运行的状态下，会在出口侧带钢与辊子之间的辊缝位置形成一定的负压，造成外界空气有向带钢中部补充的趋势，从而使得平整液有向带钢中间移动的趋势；因此，本实施例中，上述边部段106吹扫的目的在于将平整液吹离带钢表面，中部段105吹扫的目的在于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动。其中，边部段106采用较大的吹扫压力，以形成大的吹扫力，本实施例中，该边部段106的吹扫压力在3～6bar范围内；中部段105可采用相对较小的压力，本实施例中，该中部段105的吹扫压力在2～4bar范围内；；在其中一个实施例中，所述中部段105的吹扫区域位于最小设计带宽范围内并且二者边界之间的间距在100～150mm范围内，在达到上述“使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境”目的的同时，能进一步减少吹扫喷嘴107的数量以及空气耗量。

实施例二

本发明实施例提供一种平整机的吹扫工艺，包括：

在上工作辊辊缝吹扫装置11中，其风梁包括中部段105和两个边部段106，所述中部段105和所述边部段106分别独立供应吹扫介质；

其中，边部段106用于将平整液吹离带钢表面，中部段105用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动。

该工艺涉及的原理、效果及具体的设计结构在上述实施例一中已有述及，此处不作赘述。

实施例三

本发明实施例提供一种平整机，包括机架、防缠导板2以及布置于机架上的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，在防缠导板上安装有上工作辊辊缝吹扫装置11，在所述上工作辊辊缝吹扫装置11中，其风梁包括中部段105和两个边部段106，所述中部段105和所述边部段106分别独立供应吹扫介质；

其中，边部段106用于将平整液吹离带钢表面，中部段105用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动。

上述上工作辊辊缝吹扫装置11的具体结构在上述实施例一中已有述及，此处不作赘述。

另外，除上述上工作辊辊缝吹扫装置之外，还可在机架出口侧布置上板面吹扫装置13、下板面吹扫装置14、下工作辊辊缝吹扫装置12、上支承辊辊缝吹扫装置15、上中间辊辊缝吹扫装置16等。

实施例四

本发明实施例提供一种用于湿平整的集成式防缠导板2，可用于上述实施例三中作为其中的防缠导板2。

如图4和图5，该集成式防缠导板2包括导板架21以及设于导板架21上的导板本体22，所述导板架21的上架面还安设有刮刀23，所述刮刀23在所述导板架21上的安装位置满足：所述导板本体22处于其靠近工作辊的工作位时，所述刮刀23的刃端与工作辊的辊面接触。

导板架21为本领域常规设备，其一般通过气缸等驱动件驱动，可带动导板本体22及其他构件活动，以便靠近或远离辊系；上述导板本体22也为本领域常规构件，其一般为能够拟合工作辊辊面的弧形导板，轧制时由导板架21带动至处于其工作位，贴近工作辊辊面但保持适当间隙以免对工作辊产生干涉，用于断带时阻挡带钢缠绕至辊面而伤害轧辊，可起到保护辊系的作用。

可以理解地，上述刮刀23用于与工作辊的辊面接触，接触位置位于导板本体22的上方，可将该工作辊辊面汇集的平整液刮下，减少平整液在辊系中的残留。

在其中一个实施例中，上述刮刀23的刀刃长度可覆盖工作辊的辊面轴向长度，通过该刮刀23可将工作辊辊面上的平整液都刮除，例如该刮刀23采用连续延伸的刀片；在其他可选的实施例中，该刮刀23包括多块刀片，相邻两块刀片在上述工作辊的周向上间隔错位布置，也即该相邻两块刀片与导板架21之间的间距是不等的，以便该两块刀片与工作辊辊面的接触位置在该工作辊周向上间隔错位，同时，相邻两块刀片在工作辊轴向上的刮除区域有一定叠合，即该相邻两块刀片中，左侧刀片的右端至工作辊左端之间的间距不等于右侧刀片左端至工作辊左端之间的间距，基于该设计，将刮刀23与工作辊的接触位置分散，可有效地减小刮刀23对工作辊工作的干扰，同时避免工作辊受力过大而发生断刀、破损等情况，而且，错位布置的刀片能保证平整液的刮除效果，可靠性更高。

在另外的实施例中，如图5，所述刮刀23包括两组边部刀体231，两组边部刀体231分别通过刀座232安装于所述导板架21的上架面，并且沿导板架21宽度方向间隔分布于所述导板架21的两个边部。申请人在实际生产中发现，平整液主要是从带钢边部向带钢中间方向带过来，工作辊的边部辊面汇集的平整液也更多，因此针对性地设计上述方案，通过两组边部刀体231对工作辊的边部辊面进行除液操作，保证该工作辊的平整液去除效果。

进一步地，该防缠导板2还包括用于收集刮下的平整液并将平整液导出的导流机构，保证刮刀23的工作持续性，避免刮下的平整液重新滴落至带钢上。

在其中一个实施例中，如图5，所述导流机构包括L型挡液板233，所述挡液板233包括贴装固定在所述导板架21的上架面的导流板体以及自该导流板体的靠近导板本体22的一端向上凸出延伸的止挡立板，所述导流板体的板面坡向导板架21边缘侧；其中，优选地，刮刀23的刃端位于该挡液板233的角部/导流板体的正上方，方便刮下的平整液在自重作用下滴落至挡液板233上。显然地，该挡液板233靠近导板架21的前端，应避免上述止挡立板与工作辊接触，以免产生干涉。

在另外的实施例中，如图5，上述导流机构还包括导液槽234，该导液槽234连接于边部刀体231的下表面以便于与该边部刀体231围设形成一真空吸附腔，该导液槽234的前端槽板(即靠近工作辊的一端)靠近边部刀体231的刃端并且该前端槽板与边部刀体231下表面之间具有一定的间距以便形成真空吸附口，通过在该真空吸附腔中产生真空负压环境，可将边部刀体231刮下的平整液经真空吸附口吸附进来，实现平整液的收集和导出。进一步地，将上述导液槽234安装在刀座232上，可对边部刀体231起到支撑作用，保证边部刀体231的结构稳定性和工作可靠性。

尤其地，采用上述挡液板233的被动导流方案与上述真空吸附式主动吸液导流方案结合，能够保证对平整液的完全导出，避免挡液板233导流能力不足而导致平整液重新滴落至带钢上，这样，可以减小挡液板233的止挡立板的高度，避免该止挡立板与工作辊产生干涉造成设备损伤。

考虑到刮刀23的磨损，可设置该刮刀23在导板架21的安装位置可调，可根据刮刀23的磨损情况适时地调节刮刀23的位置，保证刮刀23始终能与工作辊辊面接触；对于该位置可调方式，可采用手动调节方式，例如上述刀座232通过螺栓安装在导板架21上，调节螺栓的固定位置即可达到刮刀位置调节目的，当采用自动调节方式时，例如通过气缸/液压缸等直线驱动设备进行调节，还可根据工作辊上平整液的汇集情况选择是否使刮刀23投入工作。

进一步优化上述结构，如图5，所述导板架21的上架面还安装有上吹扫梁16，所述上吹扫梁16在所述导板架21上的安装位置满足：所述导板本体22处于所述工作位时，所述上吹扫梁16至少能够对所述工作辊的中部辊面进行吹扫。进一步优选地，该上吹扫梁16能够对工作辊与相邻辊之间的辊缝进行吹扫，防止平整液在辊缝处汇集；采用四辊辊系时，该相邻辊为支承辊，当采用六辊辊系时，该相邻辊为中间辊。当上述刮刀23稳定工作时，能够可靠地将工作辊两侧边部的平整液刮除，上述上吹扫梁16的吹扫宽度能够覆盖两组边部刀体231之间的窗口区即可；当然，当该上吹扫梁16的吹扫宽度能够覆盖工作辊的全长时，能够进一步提高对平整液的去除效果。采用边部刀体231与上吹扫梁16结合，在保证平整液去除效果的情况下，可减小刮刀23对工作辊工作的干扰，同时避免工作辊受力过大而发生断刀、破损等情况；同时也避免了完全采用吹扫梁吹扫方式，节能效果较佳。

进一步优选地，所述上吹扫梁16在所述导板架21上的安装位置可调，所述上吹扫梁16的各可安装位置依次排列并且排列方向与风梁轴向垂直，可根据实际需要调整该上吹扫梁16的安装位置，选择合适的位置进行吹扫，可提高吹扫效果。该上吹扫梁16位置的调节可采用上述实施例一中的风梁调节方式，此处不作赘述。该上吹扫梁16可构成为上述实施例三中述及的上中间辊辊缝吹扫装置16。

进一步优化上述防缠导板2的结构，如图5，所述导板架21上还安装有下吹扫梁11，所述下吹扫梁11在所述导板架21上的安装位置满足：所述导板本体22处于所述工作位时，所述下吹扫梁11能够对带钢上表面进行吹扫。该下吹扫梁11优选为安装在导板架21的下架面，以便于防缠导板2的设备集成化布局和安装；该下吹扫梁11即为上述实施例三中述及的上工作辊辊缝吹扫装置11。

本实施例提供的防缠导板2，在保证其基本功能的同时，集成了吹扫除液、刮刀除液等多种功能，显著地提高对平整液的去除效果，提高带钢表面质量；有效地减少平整机出口侧的设备数量，较好地适应平整机出口侧上部空间有限的情况，便于现场管理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种平整机，包括机架、防缠导板以及布置于机架上的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，在防缠导板上安装有上工作辊辊缝吹扫装置，其特征在于：在所述上工作辊辊缝吹扫装置中，其风梁包括中部段和两个边部段，所述中部段和所述边部段分别独立供应吹扫介质；

其中，边部段用于将平整液吹离带钢表面，中部段用于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止平整液向带钢中间移动；

所述防缠导板包括导板架以及设于导板架上的导板本体，所述导板架的上架面还安设有刮刀，所述刮刀在所述导板架上的安装位置满足：所述导板本体处于其靠近工作辊的工作位时，所述刮刀的刃端与工作辊的辊面接触；

所述刮刀包括两组边部刀体，两组边部刀体分别通过刀座安装于所述导板架的上架面，并且沿导板架宽度方向间隔分布于所述导板架的两个边部。

2.如权利要求1所述的平整机，其特征在于：所述上工作辊辊缝吹扫装置还包括安装在防缠导板上的安装基座，所述安装基座上设有多个风梁安装位，各所述风梁安装位依次排列并且排列方向与风梁轴向以及安装基座厚度方向垂直，所述风梁选择性地安设于其中一个风梁安装位上。

3.如权利要求2所述的平整机，其特征在于：所述安装基座包括安装在防缠导板上的两个轴台，每个轴台上设有多个轴头装夹位，并且两个轴台上的轴头装夹位一一同轴相对，每两个同轴相对的轴头装夹位构成为一个所述风梁安装位，所述风梁的两端轴头分别安设在对应的两个轴头装夹位上。

Images