CN211052176U

CN211052176U - 一种空气吹扫装置

Info

Publication number: CN211052176U
Application number: CN201921612972.0U
Authority: CN
Inventors: 窦爱民; 唐伟; 李靖; 林英哲; 巫雪松; 刘顺明; 乔建军; 程晓娟; 马壮; 张阳阳
Original assignee: Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种空气吹扫装置。通过将第一通气管道、第二通气管道与丝杠反扣螺纹连接，实现了当丝杠转动时，第一通气管道和第二通气管道相向运动或反向运动，从而实现了第一通气管道和第二通气管道同步随带钢宽度调整，即实现了吹扫与板宽的吻合，实现了对带钢表面残留液的有效吹扫，解决了现有技术中在带钢表面有残留液的技术问题，实现了提高了带钢质量的技术效果。

Description

一种空气吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及平整技术领域，尤其涉及一种空气吹扫装置。

背景技术

连退平整机是连退线上用于控制产品性能和表面质量的关键设备，现所加工的带钢的上下表面、边部均存在不同程度的平整液残留的问题，尤其是厚窄规格的IF钢(主要用于制造汽车板)。

目前，在加工厚度在1.0mm以上的带钢时，在带钢的带头、带尾整板面、带钢中边部15cm以内的区域均有平整液残留，特别是在低速及较高速运行时，平整液残留较多。虽然在速度正常时的平整液残留较少，但是平整液基本集中在带钢的边部。目前带钢上表面块状残留较多，条状残留很少，下表面多见条状残留(轧制力较小的IF钢极其明显，边部20cm以内残留通卷)。

对于目前严峻的市场形势，客户对质量要求日趋严格，为减少质量异议，稳固已占领市场，特别是利润好的产品，现急需一种吹扫装置对带钢表面的残留液进行吹扫。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种空气吹扫装置，解决了现有技术中在带钢表面有残留液的技术问题，实现了提高了带钢质量的技术效果。

本实用新型提供了一种空气吹扫装置，包括：压缩气体气源、第一通气管道、第二通气管道、第一控制阀门、第二控制阀门、丝杠及动力输出部件；所述第一通气管道上有第一螺纹通孔；所述第二通气管道上有第二螺纹通孔；所述丝杠依次穿过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔；所述丝杠的端部与所述动力输出部件的动力输出端连接；所述第一通气管道和所述第二通气管道的进气端均与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第一控制阀门设置在所述第一通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第二控制阀门设置在所述第二通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；在所述第一通气管道和所述第二通气管道上均有喷头；当所述丝杠转动时，所述第一通气管道和所述第二通气管道相向运动或反向运动。

进一步地，所述第一通气管道和所述第二通气管道均为上下两层管道结构；在所述第一通气管道和所述第二通气管道的上下两层管道上均设置有喷头，且设置在上层管道上的喷头朝下，设置在下层管道上的喷头朝上。

进一步地，还包括：第三通气管道和第三控制阀门；所述第三通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第三控制阀门设置在所述第三通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第三通气管道的出气端对向待吹扫带钢的上表面。

进一步地，还包括：第四通气管道和第四控制阀门；所述第四通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第四控制阀门设置在所述第四通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第四通气管道的出气端对向待吹扫带钢的下表面。

进一步地，还包括：第五通气管道和第五控制阀门；所述第五通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第五控制阀门设置在所述第五通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第五通气管道的出气端对向平整设备的中间辊的辊缝。

进一步地，还包括：第六通气管道和第六控制阀门；所述第六通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第六控制阀门设置在所述第六通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第六通气管道的出气端对向平整设备的工作辊的辊缝。

进一步地，还包括：第七通气管道和第七控制阀门；所述第七通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第七控制阀门设置在所述第七通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第七通气管道的出气端对向平整设备的防皱辊的辊缝。

进一步地，还包括：编码器和控制器；所述动力输出部件为电机；所述电机的动力输出端与所述丝杠的端部连接；所述编码器设置在所述电机的动力输出端；所述编码器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述电机的信号输入端通信连接。

进一步地，所述动力输出部件为手轮。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过将第一通气管道、第二通气管道与丝杠反扣螺纹连接，实现了当丝杠转动时，第一通气管道和第二通气管道相向运动或反向运动，从而实现了第一通气管道和第二通气管道同步随已知的带钢宽度调整，即实现了吹扫与板宽的吻合，实现了对带钢表面残留液的有效吹扫，解决了现有技术中在带钢表面有残留液的技术问题，实现了提高了带钢质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空气吹扫装置中带钢边部吹扫机构的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的空气吹扫装置的管路连接图；

其中，1-上层管道，2-下层管道，3-喷头，4-丝杠，5-手轮。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种空气吹扫装置，解决了现有技术中在带钢表面有残留液的技术问题，实现了提高了带钢质量的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

通过将第一通气管道、第二通气管道与丝杠反扣螺纹连接，实现了当丝杠转动时，第一通气管道和第二通气管道相向运动或反向运动，从而实现了第一通气管道和第二通气管道同步随带钢宽度调整，即实现了吹扫与板宽的吻合，实现了对带钢表面残留液的有效吹扫，解决了现有技术中在带钢表面有残留液的技术问题，实现了提高了带钢质量的技术效果。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供的空气吹扫装置，包括：压缩气体气源、第一通气管道、第二通气管道、第一控制阀门、第二控制阀门、丝杠及动力输出部件；第一通气管道上有第一螺纹通孔；第二通气管道上有第二螺纹通孔；丝杠依次穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔；丝杠的端部与动力输出部件的动力输出端连接；第一通气管道和第二通气管道的进气端均与压缩气体气源的出气端连通；第一控制阀门设置在第一通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端之间；第二控制阀门设置在第二通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端之间；在第一通气管道和第二通气管道上均有喷头；当丝杠转动时，第一通气管道和第二通气管道相向运动或反向运动，从而实现对不同宽度的带钢的边部的吹扫。

在本实施例中，可以通过多种连接形式来实现第一通气管道和第二通气管道相向运动或反向运动。

具体地，丝杠上与第一螺纹通孔螺纹连接的部分为第一螺纹部，丝杠上与第二螺纹通孔螺纹连接的部分为第二螺纹部。若第一螺纹部的螺纹与第二螺纹部的螺纹同向，则第一螺纹通孔的螺纹与第二螺纹通孔的螺纹反向；若第一螺纹部的螺纹与第二螺纹部的螺纹反向，则第一螺纹通孔的螺纹与第二螺纹通孔的螺纹同向。这两种连接形式都可以实现当丝杠转动时，第一通气管道和第二通气管道相向运动或反向运动的技术效果，本实用新型实施例可以择一使用。在本实施例中，可以吹扫的边部区域为带钢边部50-100mm宽度的区域。

为了实现对待吹扫带钢的上下板面边部的吹扫，参见图1和图2，第一通气管道和第二通气管道均为上下两层管道结构；在第一通气管道和第二通气管道的上下两层管道上均设置有喷头3，且设置在上层管道1上的喷头3朝下，对待吹扫带钢的上板面边部进行吹扫；设置在下层管道2上的喷头3朝上，对待吹扫带钢的下板面边部进行吹扫。即当在使用时，待吹扫的带钢位于上下两层管道结构之间。

为了实现对待吹扫带钢的上板面的吹扫，还包括：第三通气管道和第三控制阀门；第三通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端连通；第三控制阀门设置在第三通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端之间；第三通气管道的出气端对向待吹扫带钢的上表面。

为了实现对待吹扫带钢的下板面的吹扫，还包括：第四通气管道和第四控制阀门；第四通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端连通；第四控制阀门设置在第四通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端之间；第四通气管道的出气端对向待吹扫带钢的下表面。

为了消除平整设备中间辊的辊缝平整液残留，还包括：第五通气管道和第五控制阀门；第五通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端连通；第五控制阀门设置在第五通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端之间；第五通气管道的出气端对向平整设备的中间辊的辊缝。

为了消除平整设备工作辊的辊缝平整液残留，还包括：第六通气管道和第六控制阀门；第六通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端连通；第六控制阀门设置在第六通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端之间；第六通气管道的出气端对向平整设备的工作辊的辊缝。

具体地，第六通气管道的出气端对向平整设备的上工作辊的上辊缝和平整设备的下工作辊的上辊缝。当然，也可以通过不同的通气管道对平整设备的上工作辊的上辊缝和平整设备的下工作辊的上辊缝进行吹扫。

为了消除平整设备防皱辊的辊缝平整液残留，还包括：第七通气管道和第七控制阀门；第七通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端连通；第七控制阀门设置在第七通气管道的进气端与压缩气体气源的出气端之间；第七通气管道的出气端对向平整设备的防皱辊的辊缝。

本实用新型实施例提供了两种动力输出部件的具体结构，第一种具体结构包括：编码器和控制器；动力输出部件为电机；电机的动力输出端与丝杠4的端部连接；编码器设置在电机的动力输出端；编码器的信号输出端与控制器的信号输入端通信连接，控制器的信号输出端与电机的信号输入端通信连接。控制器根据由编码器输出的转动圈数得出第一通气管道和第二通气管道沿着丝杠4移动的距离，从而根据实际的带钢宽度控制电机停机转动，进而控制第一通气管道和第二通气管道停止移动，以完成对不同宽度带钢的边部的吹扫，即先获取板坯的宽度，再根据板坯的宽度控制第一通气管道和第二通气管道的间距，从而完成对不同宽度带钢的边部的吹扫。

为了提高本实用新型实施例提供的空气吹扫装置的自动化水平，第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、第四控制阀门、第五控制阀门、第六控制阀门和第七控制阀门均为电控阀门。控制器的信号输出端与第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、第四控制阀门、第五控制阀门、第六控制阀门和第七控制阀门的信号输入端通信连接。

第二种具体结构为动力输出部件为手轮5。在这种方式下，由操作人员手动控制第一通气管道和第二通气管道的停止。

具体地，本实用新型实施例还通过科恩达缝道将所有通气管道连通起来，以实现科恩达效应，从而保证了吹扫作业的正常进行。

这里对本实用新型实施例中的吹扫点进行具体说明：

参见图3，在本实施例中，平整设备的中间辊的辊缝为吹扫点一，平整设备传动侧的上工作辊的上辊缝为传动侧的吹扫点二，平整设备操作侧的上工作辊的上辊缝为操作侧的吹扫点二，待吹扫带钢的上下板面边部为吹扫点六，待吹扫带钢的最外侧的上板面为吹扫点三分段二，待吹扫带钢的次外侧的上板面为吹扫点三分段一，待吹扫带钢的中间区域的上板面为吹扫点三中心，平整设备的防皱辊的辊缝为吹扫点五，平整设备的下工作辊的上辊缝的中间区域为吹扫点四中心，平整设备的下工作辊的上辊缝的两端区域为吹扫点四分段一。

本实用新型实施例共有多个吹扫点和科恩达缝道，吹扫总进气口由DN100管路通入阀台，由阀台进行压力调整和宽度控制后，接入各通气管道，实现对各吹扫点压力的控制以及对板宽的适应。吹扫空气压力与所量可通过控制器控制，并根据实际需要控制各控制阀门的开闭以进行分段吹扫，实践应用设备可稳定运行，能够防止平整液残留质量事故的发生。

【技术效果】

1、通过将第一通气管道、第二通气管道与丝杠4反扣螺纹连接，实现了当丝杠4转动时，第一通气管道和第二通气管道相向运动或反向运动，从而实现了第一通气管道和第二通气管道同步随带钢宽度调整，即实现了吹扫与板宽的吻合，实现了对带钢表面残留液的有效吹扫，解决了现有技术中在带钢表面有残留液的技术问题，实现了提高了带钢质量的技术效果。

2、本实用新型实施例通过多条通气管道实现对带钢不同区域的吹扫，能够根据板宽控制各控制阀门的开闭以进行分段吹扫，不仅吹扫全面，进一步提高了带钢质量，而且还减少了轧机内部的充气量，防止了因过度吹扫带来的平整液飞溅问题的发生。

3、本实用新型实施例提供了两种动力输出部件的具体结构，从而提高了本实用新型实施例的适用性。

本实用新型实施例通过在辊缝区增设吹扫装置、吹扫点的整体调整、下板面抵近吹扫装置的从新配置及气源的综合调整等手段。利用压缩空气将辊面和带钢上的轧制液向两侧导流，通过牌坊和轧辊轴颈之间的间隙回到轧制液收集槽，达到了板带边部和中间无残留的目的。本实用新型实施例结构简单、成本较低、便于在工业上大量实施。通过对本实用新型实施例的应用，对于目前严峻的市场形势，客户对质量要求日趋严格，为减少质量异议，稳固已占领市场均有益处。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种空气吹扫装置，其特征在于，包括：压缩气体气源、第一通气管道、第二通气管道、第一控制阀门、第二控制阀门、丝杠及动力输出部件；所述第一通气管道上有第一螺纹通孔；所述第二通气管道上有第二螺纹通孔；所述丝杠依次穿过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔；所述丝杠的端部与所述动力输出部件的动力输出端连接；所述第一通气管道和所述第二通气管道的进气端均与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第一控制阀门设置在所述第一通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第二控制阀门设置在所述第二通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；在所述第一通气管道和所述第二通气管道上均有喷头；当所述丝杠转动时，所述第一通气管道和所述第二通气管道相向运动或反向运动。

2.如权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于，所述第一通气管道和所述第二通气管道均为上下两层管道结构；在所述第一通气管道和所述第二通气管道的上下两层管道上均设置有喷头，且设置在上层管道上的喷头朝下，设置在下层管道上的喷头朝上。

3.如权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于，还包括：第三通气管道和第三控制阀门；所述第三通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第三控制阀门设置在所述第三通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第三通气管道的出气端对向待吹扫带钢的上表面。

4.如权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于，还包括：第四通气管道和第四控制阀门；所述第四通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第四控制阀门设置在所述第四通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第四通气管道的出气端对向待吹扫带钢的下表面。

5.如权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于，还包括：第五通气管道和第五控制阀门；所述第五通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第五控制阀门设置在所述第五通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第五通气管道的出气端对向平整设备的中间辊的辊缝。

6.如权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于，还包括：第六通气管道和第六控制阀门；所述第六通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第六控制阀门设置在所述第六通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第六通气管道的出气端对向平整设备的工作辊的辊缝。

7.如权利要求1所述的空气吹扫装置，其特征在于，还包括：第七通气管道和第七控制阀门；所述第七通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端连通；所述第七控制阀门设置在所述第七通气管道的进气端与所述压缩气体气源的出气端之间；所述第七通气管道的出气端对向平整设备的防皱辊的辊缝。

8.如权利要求1-7中任一项所述的空气吹扫装置，其特征在于，还包括：编码器和控制器；所述动力输出部件为电机；所述电机的动力输出端与所述丝杠的端部连接；所述编码器设置在所述电机的动力输出端；所述编码器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述电机的信号输入端通信连接。

9.如权利要求1-7中任一项所述的空气吹扫装置，其特征在于，所述动力输出部件为手轮。