CN113828653A - 一种辊缝风堵系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊缝风堵系统，包括用以向上工作辊与带钢间输送风堵风的上风堵装置和用以向下工作辊与带钢间输送风堵风的下风堵装置，上风堵装置与上气封控制装置相连，下风堵装置与下气封控制装置相连，上气封控制装置和下气封控制装置均与气源相连。带钢平整后穿过工作辊，工作辊吸附带钢表面的平整液。同时，上风堵装置和下风堵装置分别朝向上辊缝和下辊缝。上气封控制装置和下气封控制装置分别将上风堵装置和下风堵装置与气源相连，并控制上风堵装置和下风堵装置向上辊缝和下辊缝输送风堵气体。风堵气体会吹动带钢表面的平整液，阻止平整液随带钢移动，进而清除带钢表面的平整液，减少带钢表面产生的平整斑。

Description

一种辊缝风堵系统

技术领域

本发明涉及连退设备技术领域，特别涉及一种辊缝风堵系统。

背景技术

连退机组平整钢带的过程中产生的平整斑会导致带钢表面锈蚀。钢带表面锈蚀经常遭客户批评，质疑产品质量。因而钢铁企业往往需要在平整后专门清理平整斑，这不仅会造成企业成本上升，也会降低企业的生产效率。

因此，如何减少平整工序中产生的平整斑是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种辊缝风堵系统，其通过上风堵装置和下风堵装置分别向上辊缝和下辊缝输送风堵气体，从而在带钢离开挤干辊后清除带钢表面的平整液，减少带钢表面产生的平整斑。

为实现上述目的，本发明提供一种辊缝风堵系统，包括用以向上工作辊与带钢间输送风堵风的上风堵装置和用以向下工作辊与带钢间输送风堵风的下风堵装置，所述上风堵装置与上气封控制装置相连，所述下风堵装置与下气封控制装置相连，所述上气封控制装置和所述下气封控制装置均与气源相连。

优选地，所述上风堵装置包括上气体分配器和多个上喷嘴，所述上气体分配器在带钢上方沿平行上工作辊轴向的方向设置，全部所述上喷嘴均与所述气体分配器相连，所述喷嘴的出口方向朝向上辊缝。

优选地，所述上气封控制装置包括多根与所述上气体分配器相连的上输气支管，全部所述上输气支管并联设置、且与上输气总管相连，所述上输气支管中沿气流方向设有上手动控制阀、上调压阀、上电磁阀、上压力表以及上温度表。

优选地，所述下风堵装置包括下气体分配器和多个下喷嘴，所述下气体分配器在带钢下方沿平行下工作辊轴向的方向设置，全部所述下喷嘴均与所述气体分配器相连，所述喷嘴的出口方向朝向下辊缝。

优选地，所述下气封控制装置包括多根与所述下气体分配器相连的下输气支管，全部所述下输气支管并联设置、且与下输气总管相连，所述下输气支管中沿气流方向设有下手动控制阀、下调压阀、下电磁阀、下压力表以及下温度表。

优选地，所述上风堵装置还连有用以吸附工作辊表面多余平整液的虹吸导板。

优选地，还包括用以过滤气体的气源过滤装置，所述上气封控制装置和所述下气封控制装置均与气源过滤装置相连，所述气源过滤装置与气源相连。

优选地，还包括用以加热气体的气源加热装置，所述气源加热装置与所述气源过滤装置的输出总管相连。

优选地，所述气源过滤装置包括第一过滤支管和第二过滤支管，所述第一过滤支管中设有第一过滤器、位于所述第一过滤器上游的第一前过滤阀以及位于所述第一过滤器下游的第一后过滤阀，所述第一过滤器底部设有第一排放阀，所述第二过滤支管中设有第二过滤器、位于所述第二过滤器上游的第二前过滤阀以及位于所述第二过滤器下游的第二后过滤阀，所述第二过滤器底部设有第二排放阀。

优选地，所述气源加热装置包括与气源过滤装置的输出总管相连的加热管、入口与所述加热管相连的加热器以及与所述加热器的出口相连的热气管，所述上气封控制装置和所述下气封控制装置均与所述热气管相连，所述气源加热装置还包括两端分别与所述加热管和所述热气管相连的加热旁路管，所述加热旁路管中设有加热旁路阀。

本发明所提供的辊缝风堵系统，包括用以向上工作辊与带钢间输送风堵风的上风堵装置和用以向下工作辊与带钢间输送风堵风的下风堵装置，上风堵装置与上气封控制装置相连，下风堵装置与下气封控制装置相连，上气封控制装置和下气封控制装置均与气源相连。

带钢平整后穿过工作辊，工作辊吸附带钢表面的平整液。同时，上风堵装置和下风堵装置分别朝向上辊缝和下辊缝。上气封控制装置和下气封控制装置分别将上风堵装置和下风堵装置与气源相连，并控制上风堵装置和下风堵装置向上辊缝和下辊缝输送风堵气体。风堵气体会吹动带钢表面的平整液，阻止平整液随带钢移动，进而清除带钢表面的平整液，减少带钢表面产生的平整斑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的辊缝风堵系统的结构示意图；

图2为图1中气源过滤装置的结构示意图；

图3为图1中气源加热装置的结构示意图；

图4为图1中上辊缝气封控制装置的结构示意图；

图5为图1中下辊缝气封控制装置的结构示意图；

图6为图1中辊缝风堵系统与工作辊配合的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记为：

气源过滤装置1、气源加热装置2、上气封控制装置3、上风堵装置4、下气封控制装置5、下风堵装置6、上辊缝7、下辊缝8、进气阀11、第一前过滤阀12、第一过滤器13、第一后过滤阀14、第一排放阀15、第二前过滤阀16、第二过滤器17、第二后过滤阀18、第二排放阀19、加热阀21、加热旁路阀22、压力传感器23、温度传感器24、安全阀25、加热气动阀26、加热器27、上手动控制阀31、上调压阀32、上电磁阀33、上压力表34、上温度表35、上喷嘴41、虹吸导板42、下手动控制阀51、下调压阀52、下电磁阀53、下压力表54、下温度表55、下喷嘴61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本发明所提供的辊缝风堵系统的结构示意图；图2为图1中气源过滤装置的结构示意图；图3为图1中气源加热装置的结构示意图；图4为图1中上辊缝气封控制装置的结构示意图；图5为图1中下辊缝气封控制装置的结构示意图；图6为图1中辊缝风堵系统与工作辊配合的结构示意图。

本发明所提供的辊缝风堵系统，如图1和图6所示，包括上风堵装置4、下风堵装置6以及上气封控制装置3和下气封控制装置5。其中，上气封控制装置3和下气封控制装置5均与气源相连。上工作辊与带钢之间为上辊缝7，下工作辊与带钢之间为下辊缝8。上风堵装置4的出风口朝向上辊缝7，下风堵装置6的出风口朝向下辊缝8。上气封控制装置3相连与上风堵装置4，并控制上风堵装置4向上辊缝7输送风堵气体。下气封控制装置5与下风堵装置6相连，并控制下风堵装置6向下辊缝8输送风堵气体。上风堵装置4和下风堵装置6均位于挤干辊的后侧，风堵气体会对带钢表面的平整液施加作用力，作用力与带钢的移动方向相反，进而避免平整液随带钢移动。

可选的，如图2所示，上风堵装置4包括上气体分配器和上喷嘴41。上气体分配器设置在带钢的上方，并位于上工作辊的后方。上气体分配器沿平行上工作辊轴向的方向设置，上喷嘴41为多个，且安装在上气体分配器朝向上辊缝7的一侧，上喷嘴41的出口方向朝向上辊缝7。上气体分配器可使风堵气体在各个上喷嘴41之间均匀分配，上气体分配气体的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

可选的，如图4所示，上气封控制装置3包括上输气总管和多根上输气支管。其中，全部上输气支管并联设置，并均与上输气总管相连。全部上输气支管的末端均与上气体分配器相连，风堵气体经上输气总管和上输气支管进入上气体分配器中。上输气支管中沿气流方向设有上手动控制阀31、上调压阀32、上电磁阀33、上压力表34以及上温度表35。辊缝风堵系统中可设置控制器，上调压阀32和上电磁阀33均与控制器相连，控制器通过上调压阀32和上电磁阀33可调节风堵气体的流量和压力。控制器的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

可选的，上输气支管为5根，气体分配器包括位于中部的多喷嘴分段和位于端部的单喷嘴分段，气体分配器的两端均设有两个单喷嘴分段。1根上输气支管与多喷嘴分段相连，另外4根上输气支管与4个单喷嘴分段相连，控制器可通过上电磁阀33控制通气的上喷嘴41的数量。

可选的，如图1所示，下风堵装置6包括下气体分配器和多个下喷嘴61，下气体分配器设置在带钢的下方，并位于下工作辊的后方，下气体分配器平行下工作辊的轴向。下喷嘴61安装在下气体分配器朝向下辊缝8的一侧，下喷嘴61的出口方向朝向下辊缝8。下气体分配器可使风堵气体在各个下喷嘴61之间均匀分配，下气体分配气体的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

可选的，如图6所示，下气封控制装置5包括下输气总管和多根并联设置的下输气支管。下输气支管中沿气流方向设置的下手动控制阀51、下调压阀52、下电磁阀53、下压力表54以及下温度表55。下气封控制装置5的结构可参考上气封控制装置3，在此不再赘述。

可选的，如图1所示，上风堵装置4还连有虹吸导板42。虹吸导板42设置在上喷嘴41的上方，上喷嘴41输出的风堵气体吹向上辊缝7，并沿上工作辊的外侧壁向上流动。上工作辊外圆周的平整液会随气流窜动，虹吸导板42中具有虹吸腔，因而虹吸导板42能够吸收上工作辊外侧壁的平整液，避免上工压辊表面多余的平整液堆积后滴落在带钢上表面上。

另外，上风堵装置4和下风堵装置6气封辊缝时，风堵气体会向带钢两侧流动。辊缝风堵系统还包括设置在带钢两侧的吸收板，风堵气体流动时会带动平整液向带钢两侧流动，平整液与吸收板接触后，被吸收板吸收，避免飞溅的平整液回溅至带钢表面。

可选的，辊缝风堵系统还包括气源过滤装置1，气源过滤装置1对风堵气体进行过滤，从而去除风堵气体中的杂质和水分，为辊缝风堵系统提供合格的风堵气体。上气封控制装置3和下气封控制装置5均与气源过滤装置1相连，过滤后的风堵气体通过上气封控制装置3和下气封控制装置5分别进入上风堵装置4和下风堵装置6中。

进一步的，如图2所示，气源过滤装置1包括输入总管、输出总管以及第一过滤支管和第二过滤支管。第一过滤支管和第二过滤支管并联设置，二者的前端与输入总管相连，二者的后端与输出总管相连。第一过滤支管和第二过滤支管中分别设有第一过滤器13和第二过滤器17，二者互为备用。第一过滤支管中设有位于第一过滤器13上游的第一前过滤阀12以及位于第一过滤器13下游的第一后过滤阀14。第二过滤支管中设有位于第二过滤器17上游的第二前过滤阀16以及位于第二过滤器17下游的第二后过滤阀18。两个前过滤阀和两个后过滤阀均与控制器相连，当某一台过滤器发生堵塞时，控制器可对过滤器进行在线切换，便于对堵塞的过滤器进行维修。

另外，第一过滤器13底部设有第一排放阀15，第二过滤器17底部设有第二排放阀19，第一排放阀15和第二排放阀19均与控制器相连。当过滤器中液体达到预设高度时，控制器开启排放阀可排出过滤器中的杂质。输入总管与空压机或气瓶等气源相连，输入总管中设有进气阀11，并通过进气阀11控制进入气源过滤装置1。

可选的，辊缝风堵系统还包括气源加热装置2，气源过滤装置1的输出总管与气源加热装置2相连，气源加热装置2对过滤后的风堵气体进行加热。加热后的风堵气体可加快平整液的蒸发，从而加快平整液的清理速度。

进一步的，气源加热装置2包括加热器27、加热管和热气管。其中，加热管的一端与气源过滤装置1的输出总管相连的加热管，加热管的另一端与加热器27的入口相连。加热器27的出口与热气管相连，热气管连接上气封控制装置3和下气封控制装置5。风堵气体经加热管进入加热器27中，加热后由热气管进入上气封控制装置3和下气封控制装置5。加热管中设有加热阀21，调节加热阀21的开度可控制进入气源加热装置2中的风堵气体的流量。气源加热装置2还包括加热旁路管，其两端分别与加热管和热气管相连，加热旁路管中设有加热旁路阀22。调节加热旁路阀22的开度可控制进入加热器27中的风堵气体的流量，进而调节气体温度。

另外，热气管中设有压力传感器23、温度传感器24以及安全阀25，压力传感器23、温度传感器24均与控制器相连，控制器根据风堵气体的温度和压力控制加热阀21以及加热旁路阀22的开度。加热器27的入口处还设有加热气动阀26，加热气动阀26与控制器相连，当风堵气体的温度和压力过高时，控制器关闭加热气动阀26。当风堵气体压力超过预设值时，安全阀25自动开启，对气源加热装置2进行保护。

本实施例中，辊缝风堵系统通过气源过滤装置1滤除风堵气体中的水分和杂质，避免风堵气体污染带钢。气源加热装置2对过滤后的风堵气体进行加热，随后风堵气体分别经上气封控制装置3和下气封控制装置5进入上风堵装置4和下风堵装置6中，并由上喷嘴41和下喷嘴61喷向上辊缝7和下辊缝8。风堵气体对带钢表面的平整液进行阻挡，避免其随带钢移动，进而减少平整液在带钢表面形成的平整斑。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的辊缝风堵系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊缝风堵系统，其特征在于，包括用以向上工作辊与带钢间输送风堵风的上风堵装置(4)和用以向下工作辊与带钢间输送风堵风的下风堵装置(6)，所述上风堵装置(4)与上气封控制装置(3)相连，所述下风堵装置(6)与下气封控制装置(5)相连，所述上气封控制装置(3)和所述下气封控制装置(5)均与气源相连。

2.根据权利要求1所述的辊缝风堵系统，其特征在于，所述上风堵装置(4)包括上气体分配器和多个上喷嘴(41)，所述上气体分配器在带钢上方沿平行上工作辊轴向的方向设置，全部所述上喷嘴(41)均与所述上气体分配器相连，所述上喷嘴(41)的出口方向朝向上辊缝(7)。

3.根据权利要求2所述的辊缝风堵系统，其特征在于，所述上气封控制装置(3)包括多根与所述上气体分配器相连的上输气支管，全部所述上输气支管并联设置、且与上输气总管相连，所述上输气支管中沿气流方向设有上手动控制阀(31)、上调压阀(32)、上电磁阀(33)、上压力表(34)以及上温度表(35)。

4.根据权利要求1所述的辊缝风堵系统，其特征在于，所述下风堵装置(6)包括下气体分配器和多个下喷嘴(61)，所述下气体分配器在带钢下方沿平行下工作辊轴向的方向设置，全部所述下喷嘴(61)均与所述下气体分配器相连，所述下喷嘴(61)的出口方向朝向下辊缝(8)。

5.根据权利要求4所述的辊缝风堵系统，其特征在于，所述下气封控制装置(5)包括多根与所述下气体分配器相连的下输气支管，全部所述下输气支管并联设置、且与下输气总管相连，所述下输气支管中沿气流方向设有下手动控制阀(51)、下调压阀(52)、下电磁阀(53)、下压力表(54)以及下温度表(55)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的辊缝风堵系统，其特征在于，所述上风堵装置(4)还连有用以吸附工作辊表面多余平整液的虹吸导板(42)。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的辊缝风堵系统，其特征在于，还包括用以过滤风堵气体的气源过滤装置(1)，所述上气封控制装置(3)和所述下气封控制装置(5)均与气源过滤装置(1)相连，所述气源过滤装置(1)与气源相连。

8.根据权利要求7所述的辊缝风堵系统，其特征在于，还包括用以加热风堵气体的气源加热装置(2)，所述气源加热装置(2)与所述气源过滤装置(1)的输出总管相连。

9.根据权利要求7所述的辊缝风堵系统，其特征在于，所述气源过滤装置(1)包括第一过滤支管和第二过滤支管，所述第一过滤支管中设有第一过滤器(13)、位于所述第一过滤器(13)上游的第一前过滤阀(12)以及位于所述第一过滤器(13)下游的第一后过滤阀(14)，所述第一过滤器(13)底部设有第一排放阀(15)，所述第二过滤支管中设有第二过滤器(17)、位于所述第二过滤器(17)上游的第二前过滤阀(16)以及位于所述第二过滤器(17)下游的第二后过滤阀(18)，所述第二过滤器(17)底部设有第二排放阀(19)。

10.根据权利要求8所述的辊缝风堵系统，其特征在于，所述气源加热装置(2)包括与气源过滤装置(1)的输出总管相连的加热管、入口与所述加热管相连的加热器(27)以及与所述加热器(27)的出口相连的热气管，所述上气封控制装置(3)和所述下气封控制装置(5)均与所述热气管相连，所述气源加热装置(2)还包括两端分别与所述加热管和所述热气管相连的加热旁路管，所述加热旁路管中设有加热旁路阀(22)。

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