KR200203839Y1 - 조질 압연장치의 워크롤 소제장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 아연도금 처리설비를 거친 스트립을 압연하는 조질 압연장치의 워크롤 표면에 발생된 이물질을 제거할 수 있도록 한 조질 압연장치의 워크롤 소제장치에 관한 것이다.
본 고안은 안내부재와 스크류를 구비한 본체에 물분사수단이 설치된 본체부와; 상기 스크류에 회전력을 부여하는 회전력부여수단이 설치된 스틸로드가 상기
안내부재와 스크류를 통해 삽입된 본체지지부와; 상기 본체와 스틸로드를 상,하향시키는 에어실린더부와, 상기 본체에 연결되어 동력발생 및 전달수단에 의해 회전하면서 워크롤과 접촉하는 브러쉬롤부와; 상기 브러쉬롤부에 연결된 에어 및 이물질배출부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 고안의 구성과 작용에 의하여 워크롤 교체에 따른 안전사고가 방지되고, 아연도금조를 거친 스트립의 표면에 워크롤의 마크가 발생되는 것을 미연에 방지함으로써 제품 품질과 생산성 및 작업 능률을 향상시키는 효과가 제공된다.

Description

조질 압연장치의 워크롤 소제장치{Cleaning device for work roll of rolling apparatus}
본 고안은 조질 압연장치의 워크롤 소제장치에 관한 것으로, 특히 아연도금 처리설비를 거친 스트립을 압연하는 조질 압연장치의 워크롤 표면에 발생된 이물질을 제거할 수 있도록 한 조질 압연장치의 워크롤 소제장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 아연도금 처리설비를 거친 스트립이 조질압연 장치를 통과하는 것을 나타낸 공정도 및 부분확대사시도로서, 일반적으로 가열로(1) 설비를 통과한 스트립(S)은 아연도금조(2)의 상부에 설치된 에어나이프 장치(3)에 의해 그 표면에 부착된 도금량이 조절된 후, 쿨링 타워(미도시)를 경유하면서 냉각된다.
또한, 냉각이 완료된 스트립(S)은 편향롤(4)을 경유한 후, 그 형상 교정을 위해 조질압연 장치(100)를 통과하여 후공정으로 진행하며, 상기 조질압연 장치(100)는 2개의 상,하 백업롤(5A,5B) 사이에 2개의 상,하 워크롤(6A,6B)을 수직으로 정렬시킨 후, 상기 워크롤(6A,6B) 사이로 스트립(S)을 진행시키면서 하부 백업롤(5B)에 일정 유압의 힘을 가하면서 하측 워크롤(6B)로 하여금 스트립(S)을 압연하게 된다.
이때, 상기 조질압연 장치(100)는 스틸 재질의 케이스(7)로 둘러 쌓여 있어서, 작업자의 접근을 근본적으로 차단하고 있고, 백업롤(5A,5B) 사이에 도시되지 않은 모터를 연결하여 라인의 구동속도와 워크롤(6A,6B)의 회전속도를 일치시켜서 상기 스트립(S)의 형상교정 작업에서 발생되는 문제점을 차단하고 있다.
상기와 같은 과정에서 아연도금조(2)를 통과한 스트립(S)의 표면은 엷은 아연도금층이 도포되어 있어서, 상기 쿨링타워를 통해 냉각되는 과정에서 스트립(S)의 표면에 아연가루가 발생되거나, 아연도금조(2)에서 발생한 찌꺼기가 묻은 상태에서 스트립(S)이 진행할 경우, 워크롤(6A,6B) 표면에 고착된 찌꺼기가 이물질(8)로 변형하여 일정 길이의 마크가 스트립(S)의 표면에 생기게 된다.
이 경우 작업자가 상기 조질압연 장치(100)를 개방하여 워크롤(6A,6B)을 인출한 후, 새로운 워크롤(6A,6B)을 장입하게 되는 바, 아연도금조(2)를 이미 거친 스트립(S)이 진행하면서 전술한 워크롤(6A,6B)의 마크가 스트립(S) 표면에 계속 나타나므로 불량품 양산과 함께 생산성 및 작업 능률을 해치고, 이에 따른 안전사고를 유발시키는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 고안의 목적은 워크롤을 교환하지 않고 워크롤 표면에 발생되는 이물질을 제거함으로써 생산성 및 작업능률을 향상시키고 제품 품질을 높일 수 있는 조질 압연장치의 워크롤 소제장치를 제공함에 있다.
도 1은 종래 아연도금 처리설비를 거친 스트립이 조질압연 장치를 통과하는 것을 나타낸 공정도 및 부분확대사시도
도 2는 본 고안에 따른 조질 압연장치의 워크롤 소제장치를 나타내는 사시도
도 3a는 본 고안에 있어서의 롤브러쉬부의 구성을 나타내는 부분단면도
도 3a는 본 고안에 있어서의 에어 및 이물질배출부의 구성을 나타내는 개략사시도
도 4는 본 고안에 따른 조질 압연장치의 워크롤 소제장치의 사용상태도
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
9a : 브러쉬 18 : 스프레이 노즐
21 : 본체 26A,28 : 워엄기어
29 : 스크류 31 : 스틸로드
33 : 샤프트 37 : 에어실린더
53 : 스틸롤 59 : 흡입펌프
60 : 집진기 70 : DCS단말기
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안내부재와 스크류를 구비한 본체에 물분사수단이 설치된 본체부와; 상기 스크류에 회전력을 부여하는 회전력부여수단이 설치된 스틸로드가 상기 안내부재와 스크류를 통해 삽입된 본체지지부와; 상기 본체와 스틸로드를 상,하향시키는 에어실린더부와, 상기 본체에 연결되어 동력발생 및 전달수단에 의해 회전하면서 워크롤과 접촉하는 브러쉬롤부와; 상기 브러쉬롤부에 연결된 에어 및 이물질배출부를 포함하는 조질 압연장치의 워크롤 소제장치가 제공된다.
이와 같은 본 고안에서 상기 브러쉬롤부는 다수개의 구멍이 형성된 스틸롤과, 상기 스틸롤 내부에 설치된 샤프트와, 상기 스틸롤에 부착된 브러쉬를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이와 같은 본 고안에서 상기 에어 및 이물질배출부는 제 1흡입관과; 상기 제 1흡입관에 결합된 플랙시블 호스와; 일단부가 DCS 단말기의 제어를 받는 모터에 연결되고, 타단부가 상기 플랙시블 호스에 연결된 흡입펌프와; 에어배출구와 이물질배출구를 구비하고 상기 흡입펌프에 연결된 집진기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 양호한 실시예를 도시한 도면을 참조하여 본 고안을 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 조질 압연장치의 워크롤 소제장치를 나타내는 사시도, 도 3a는 본 고안에 있어서의 롤브러쉬부의 구성을 나타내는 부분단면도, 도 3a는 본 고안에 있어서의 에어 및 이물질배출부의 구성을 나타내는 개략사시도이다.
또한, 도 4는 본 고안에 따른 조질 압연장치의 워크롤 소제장치의 사용상태도로서, 이에 따른 워크롤 소제장치는 크게 본체부와; 회전력부여수단이 설치된 본체지지부와; 본체와 스틸로드를 상,하향시키는 에어실린더부와, 동력발생 및 전달수단에 의해 회전하면서 워크롤과 접촉하는 브러쉬롤부와; 상기 브러쉬롤부에 연결된 에어 및 이물질배출부로 이루어져 있다.
상기 본체부는 육면체 형상을 갖는 본체(21)의 상면 좌우 양단에서 볼트고정된 사각스틸(22,22A)에 안내부재(40A,40B)가 용접에 의해서 수직하게 고정되어 있고, 상기 사각스틸(22,22A) 사이에서 볼트고정된 사각스틸(23)에 스크류(29)가 용접에 의해서 수직하게 고정되어 있다.
또한, 상기 본체(21)의 일측 외면에는 다수개의 스프레이 노즐(18)을 구비한 물공급관(19)이 클램프(20,20A)에 의해 고정설치되어 있고, 지지대(17)에 의해 고정된 모터(16)의 작동로드(15) 선단에 톱니형 기어(13)가 연결되어 있으며, 상기 톱니형 기어(13)는 후술하는 브러쉬롤부의 파이프 형상을 갖는 샤프트(11)에 연결된 톱니형 기어(12)와 체인(14)을 통해 연결되어 있다.
또한, 상기 본체(21)의 저면 좌우 양단에는 베어링블록(10A,10B)이 볼트(미도시)고정되어 있고, 브러쉬롤부의 일측 샤프트(11)가 상기 베어링블록(10A)을 통해 톱니형 기어(12)에 연결되어 있으며, 타측 샤프트(11)는 베어링블록(10B)을 통해 후술하는 제 1흡입관(50)에 연결되어 있다.
상기 본체지지부는 케이스(7)에 볼트(미도시)고정되는 사각스틸(42A,42B)에 스틸기둥(41A,41B)이 용접에 의해 수직고정되어 있고, 상기 스틸기둥(41A,41B)의 하부에 베어링블록(32A,32B)이 용접고정되어 있으며, 다수개의 관통공(30A,30B)을 갖고 양단부에 샤프트(33)가 일체로 돌출된 스틸로드(31)가 상기 안내부재(40A,40B) 및 스크류(29)를 통해 삽입된 후, 상기 베어링블록(32A,32B)에 연결되어 있다.
또한, 상기 스크류(29)의 중앙부 하단에는 워엄기어(28)가 고정부착되어 있고, 상기 샤프트(33)의 일측에는 고정스틸(34)이 용접에 의해 고정되어 있으며, 상기 고정스틸(34)에 후술하는 작동로드(35)가 용접고정되어 있다.
한편, 상기 스크류(29)가 관통하는 스틸로드(31)의 중앙부 일측 외면에 받침대(27)가 볼트고정되어 있고, 상기 받침대(27) 상면에는 지지대(24)에 의해 고정된 모터(25)의 작동로드(26) 선단에 상기 워엄기어(28)와 맞물리는 워엄기어(26A)가 고정부착되어 있다.
상기 에어실린더부는 일측 스틸기둥(41A)에 받침대(39)가 볼트고정되어 있고, 상기 받침대(39) 외면에 에어공급관(36A,36B)을 구비한 에어실린더(37)가 고정설치되어 있으며, 상기 에어실린더(37)의 작동로드(35)는 전술한 바와 같이 상기 고정스틸(34)과 연결되어 있다.
또한, 상기 에어실린더(37)의 에어공급관(36A,36B)은 DCS(Direct Control System) 단말기(70)의 제어를 받는 솔레노이드 밸브(43)와 연결되어 있다.
상기 브러쉬롤부는 다수개의 구멍(54)이 형성된 파이프 형상을 갖는 스틸롤(53)의 상기 구멍(54)을 제외한 부분에 브러쉬(9a)가 부착되어 있고, 내부를 관통하는 샤프트(11)의 일단부에 후술하는 제 1흡입관(50)이 연결되어 있다.
상기 에어 및 이물질배출부는 제 1흡입관(50)이 플랙시블 호스(52)에 조인트(51)결합되어 있고, 상기 플랙시블 호스(52)는 제 2흡입관(63)을 통해 흡입펌프(59)의 일단부에 연결되어 있으며, 상기 흡입펌프(59)의 타단부는 DCS 단말기(70)의 제어를 받는 모터(55)의 축(57)과 연결되어 있다.
또한, 상기 흡입펌프(59)는 상,하부에 에어배출구(61)와 이물질배출구(62)가 각각 형성된 집진기(60)에 배출관(58)을 통해서 연결되어 있다.
한편, 상기 모터(16,25)는 상기 DCS 단말기(70)의 제어를 받고, 도 4에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 워크롤 소제장치는 스트립(S)의 상,하부에 대향되게 설치되어 있으며, 도면 중 미설명 부호 38은 클램프, 56은 모터지지대이다.
이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안의 작용을 설명한다.
워크롤(6A,6B) 표면에 고착된 찌꺼기가 이물질(8)로 변형하여 일정 길이의 마크가 스트립(S)의 표면에 생기는 제품 결함이 발견될 경우, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 작업자가 상기 DCS단말기(70)를 통해 모터(55)를 구동시키면 흡입펌프(59)가 가동된다.
이후, 상기 모터(16)의 구동에 따라 발생된 동력이 작동로드(15)의 회전에 따라 양 톱니형 기어(12,13) 및 체인(14)을 통해 전달되어 상기 스틸롤(53)이 회전하고, 다시 DCS단말기(70) 및 솔레노이드 밸브(43)에 의해 에어공급관(36A)에 에어를 공급함에 따라 에어실린더(37)의 작동로드(35)가 당겨지면서 상기 고정스틸(34)이 상승하며, 샤프트(33)가 약 45도 각도로 상승한다.
이때, 상기 샤프트(33)의 상승과 함께 스틸로드(31) 또한 45각도로 움직이고, 안내부재(40A,40B)와 스크류(29) 및 본체(21)가 같이 움직이면서 상기 본체(21)는 베어링블록(32A,32B)을 중심으로 45도 각도를 유지한다.
이후, 다시 상기 DCS단말기(70)를 통해 모터(25)를 구동시킴에 따라 양 워엄기어(26A,28)와 스크류(29)가 회전하면서 상기 본체(21)가 하향하고, 상기와 같이 하여 브러쉬(9a)를 워크롤(6A,6B)표면에 밀착시킨 후 회전시키면 상기 워크롤(6A,6B) 표면의 이물질이 상기 브러쉬(9a)와 마찰되면서 낙하된다.
또한, 상기와 같은 작업 도중 상기 물공급관(19)의 스프레이 노즐(18)을 통해서 브러쉬(9a)에 물을 분사함에 따라 브러쉬(9a)에 묻은 이물질이 제거되고, 상기 흡입펌프(59)에서는 스틸롤(53)의 구멍(54)을 통해 이물질과 폐수를 흡입하여 배출관(58)을 통해 집진기(60)로 보내며, 에어는 에어배출구(61)를 통해 대기중으로 방출되고, 이물질과 폐수는 이물질배출구(62)를 통해 폐기처리된다.
상기와 같이 하여 워크롤(6A,6B)에 고착된 이물질을 완전히 제거한 후에는 상기 양 워엄기어(26A,28)를 역회전시켜서 상기 스크류(29) 및 본체(21)를 상향시키고, 브러쉬(9a)를 워크롤(6A,6B)로부터 이격시킨 후, 에어공급관(36B)에 에어를 공급함에 따라 에어실린더(37)의 작동로드(35) 및 고정스틸(34)이 하향하며, 이후 상기 브러쉬(9a)의 작동 및 흡입펌프(59)의 작동을 정지시킨다.
이상에서와 같이, 본 고안에 따르면 워크롤을 교환하지 않고 워크롤 표면의 이물질을 제거함에 따라 워크롤 교체에 따른 안전사고가 방지되고, 아연도금조를 거친 스트립의 표면에 워크롤의 마크가 발생되는 것을 미연에 방지함으로써 제품 품질과 생산성 및 작업 능률을 향상시키는 유용한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 안내부재와 스크류를 구비한 본체에 물분사수단이 설치된 본체부와;
    상기 스크류에 회전력을 부여하는 회전력부여수단이 설치된 스틸로드가 상기
    안내부재와 스크류를 통해 삽입된 본체지지부와;
    상기 본체와 스틸로드를 상,하향시키는 에어실린더부와,
    상기 본체에 연결되어 동력발생 및 전달수단에 의해 회전하면서 워크롤과 접촉하는 브러쉬롤부와;
    상기 브러쉬롤부에 연결된 에어 및 이물질배출부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 조질 압연장치의 워크롤 소제장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 브러쉬롤부는 다수개의 구멍이 형성된 스틸롤과, 상기 스틸롤 내부에 설치된 샤프트와, 상기 스틸롤에 부착된 브러쉬를 포함하는 것을 특징으로 하는 조질 압연장치의 워크롤 소제장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 에어 및 이물질배출부는 제 1흡입관과; 상기 제 1흡입관에 결합된 플랙시블 호스와; 일단부가 DCS 단말기의 제어를 받는 모터에 연결되고, 타단부가 상기 플랙시블 호스에 연결된 흡입펌프와; 에어배출구와 이물질배출구를 구비하고 상기 흡입펌프에 연결된 집진기를 포함하는 것을 특징으로 하는 조질 압연장치의 워크롤 소제장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100815795B1 (ko) * 2001-11-30 2008-03-20 주식회사 포스코 오일러 내부 자동세척장치
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KR100971976B1 (ko) * 2003-07-24 2010-07-22 주식회사 포스코 아연도금 강판 스트립의 표면조도 균일화 장치

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