CN215918656U - 一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，涉及钢铁生产技术领域，包括侧喷组件，侧喷组件安装于飞剪的出口侧，包括侧喷架和喷嘴，还包括层流侧喷、侧喷泵、手动蝶阀、气动开关控制阀，层流侧喷对称安装在轧件运动方向的两侧，侧喷组件与侧喷泵之间串联手动蝶阀和气动开关控制阀，喷嘴与层流侧喷由一个总气动开关阀控制，侧喷泵、气动开关控制阀与侧喷主管相连，侧喷架采用弧形结构且其凹面位于飞剪一侧，喷嘴沿侧喷架的弧度安装且位于侧喷架的凸面，侧喷架与轧件平面呈一定夹角。保证轧制过程中对表面易造成缺陷的因素去除的稳定性，相较于采用传统侧喷吹扫方式，增大了侧喷对钢板表面的打击力度和洁净度，节省用水量，提高钢板表面的清洁度。

Description

一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置。

背景技术

在中厚板的生产过程中，轧件需要在轧机里面反复轧制多道次，最终获得客户所需要的厚度、长度、表面清洁度。厚度和长度属于轧机控制的一个范畴，表面清洁度是另一个轧机控制范畴。轧件在轧制后几道次时，因轧件翘扣头、弯曲剐蹭设备，造成设备表面渣质或轧件刮掉的金属物掉落在轧件上，通过轧机轧制后在轧件表面形成表面缺陷，往往我们轧钢厂生产出来的产品会因为表面清洁度不满足客户要求，产生改判、协议、非计划，严重的还会造成到客户手里面后，因表面缺陷产生质量异议，既给双方产生损失，还会影响企业的声誉。

现有技术中，热轧钢板生产线上多采用横向侧喷装置对板坯表面进行吹扫，侧喷打击力一般在≤11Mbar，只能吹扫掉部分附着在钢板表面的小的掉渣、氧化铁皮等异物，对较大的金属颗粒打击力不够。而且操作工在发现剐蹭现象时操作现有侧喷吹扫时要逐个选择开启，费时费力，往往易造成吹扫不及时、打击力不够产生表面缺陷（重皮、异物压入、掉渣、麻点等），操作相对比较繁琐。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，侧喷组件安装于飞剪的出口侧，包括侧喷架和喷嘴，还包括层流侧喷、侧喷泵、手动蝶阀、气动开关控制阀，层流侧喷对称安装在轧件运动方向的两侧，侧喷组件与侧喷泵之间串联手动蝶阀和气动开关控制阀，喷嘴与层流侧喷由一个总气动开关阀控制，侧喷泵、气动开关控制阀与侧喷主管相连，侧喷架采用弧形结构且其凹面位于飞剪一侧，喷嘴沿侧喷架的弧度安装且位于侧喷架的凸面，侧喷架与轧件平面呈一定夹角。

技术效果：根据生产设备自身结构，通过合理的改进，达到了轧件表面缺陷进行吹扫的目的，结构合理，保证表面缺陷吹扫的洁净度，相较于采用横向吹扫方式，提高了吹扫的打击力和打击面，同时提高了开启速度，节省用水量，提高钢板表面清洁度，减少表面重皮、异物压入、麻点等缺陷的产生，减少生产成本、节能降耗，提高企业产品竞争力。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，侧喷架与轧件平面呈16°夹角。

前所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，每个层流侧喷均连接一个气动开关控制阀。

前所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，层流侧喷和喷嘴连接同一侧喷系统主管道。

前所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，侧喷架通过安装底座、安装立柱安装。

前所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，侧喷架一端设有法兰，用于连接侧喷系统管路。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型改进后的侧喷组采用与轧件运动方向纵向布置，除了≤11Mbar的层流侧喷系统压力，还有一个与运动中轧件的相对速度，从而加大了侧喷的打击力；

（2）本实用新型侧喷组采用一个气动开关阀控制，提高了操作工的开启速度，能够及时吹扫轧件表面；

（3）本实用新型当轧机采用平轧方式轧制时，侧喷装置在机后往轧机方向轧制时都能有选择性的开启。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为侧喷架、喷嘴结构俯视图；

图3为侧喷架、喷嘴结构侧视图；

其中：101、安装底座；102、侧喷架；103、喷嘴；104、安装立柱；105、法兰；2、飞剪；3、层流两侧辊道护板；4、四辊可逆式轧机；5、层流侧喷；6、轧件；7、侧喷系统主管道；8、气动开关控制阀；8-1、手动蝶阀；9、侧喷泵。

具体实施方式

本实施例提供的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，结构如图1所示，包括侧喷组件包括侧喷架102和喷嘴103，安装于飞剪2的出口侧，还包括层流侧喷5、手动蝶阀8-1、气动开关控制阀8、，层流侧喷5对称安装在轧件6运动方向的两侧，侧喷组件与侧喷泵9之间串联手动蝶阀8-1和气动开关控制阀8，喷嘴103与层流侧喷5由一个总气动开关阀控制，每个层流侧喷5均连接一个气动开关控制阀8，侧喷泵9、气动开关控制阀8与侧喷主管相连，侧喷架102采用弧形结构且其凹面位于飞剪2一侧，喷嘴103沿侧喷架102的弧度安装且位于侧喷架102的凸面，侧喷架102与轧件6平面呈16°夹角。如图2、3侧喷架102通过安装底座101、安装立柱104安装，侧喷架102一端设有法兰105，用于连接侧喷系统管路。

在轧制过程中，改进后的侧喷组采用与轧件6运动方向成纵向布置，成扇形分布，安装在飞剪2机架出口位置，采用与轧件6成16度角的俯冲布置，除了≤11Mbar的层流侧喷压力，还有一个与运动中轧件6的相对速度，从而加大了侧喷的打击力；侧喷组成扇形布置增加了侧喷组的打击面；侧喷组采用一个气动开关阀控制（操作界面增加选择按钮，可根据需要设定开启道次），提高了操作工的开启速度，能够及时吹扫轧件6表面。当轧机采用平轧方式轧制时，侧喷装置在后5道次的偶道次（机后往轧机方向轧制时）都能有选择性的开启，采用操作界面按钮选定是否投用的方式参与控制。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，包括侧喷组件，其特征在于：所述侧喷组件安装于飞剪（2）的出口侧，包括侧喷架（102）和喷嘴（103），还包括层流侧喷（5）、侧喷泵（9）、手动蝶阀（8-1）、气动开关控制阀（8），所述层流侧喷（5）对称安装在轧件（6）运动方向的两侧，所述侧喷组件与侧喷泵（9）之间串联手动蝶阀（8-1）和气动开关控制阀（8），所述喷嘴（103）与所述层流侧喷（5）由一个总气动开关阀控制，侧喷泵（9）、气动开关控制阀（8）与侧喷主管相连，所述侧喷架（102）采用弧形结构且其凹面位于所述飞剪（2）一侧，所述喷嘴（103）沿所述侧喷架（102）的弧度安装且位于所述侧喷架（102）的凸面，所述侧喷架（102）与轧件（6）平面呈一定夹角。

2.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，其特征在于：所述侧喷架（102）与轧件（6）平面呈16°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，其特征在于：每个所述层流侧喷（5）均连接一个所述气动开关控制阀（8）。

4.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，其特征在于：所述层流侧喷（5）和所述喷嘴（103）连接同一侧喷系统主管道（7）。

5.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，其特征在于：所述侧喷架（102）通过安装底座（101）、安装立柱（104）安装。

6.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置，其特征在于：所述侧喷架（102）一端设有法兰（105），用于连接侧喷系统管路。

Images