CN103028635B - 一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，在热矫直机的机前两端和机后两端分别安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用机前、机后外冷水对矫直前的钢板由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗；在热矫直机操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用操作侧外冷水对矫直辊上面的异物进行冲洗；在热矫直机机前两端、机后两端及操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状。使矫直后的钢板表面光亮整洁，无压痕，同时避免了由于矫直辊与钢板长期接触导致温度过高，使辊面局部硬度下降而起堆，造成钢板表面凹凸，保证了钢板表面质量。

Description

一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，涉及一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，具体是指一种九辊热矫直机工作辊外冷水的矫直工艺。
背景技术
钢板轧制完以后，往往存在不佳的板形。例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成边浪，边部延伸比中部延伸小时就形成中浪，甚至出现头尾上翘或下扣的现象，严重影响了钢板的外观形象，所以矫直是中厚板生产一道必不可少的工序，矫直可使钢板同时产生纵向和横向变形，消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而充分改善钢板的平直度和材料性能；同时钢板轧制完成以后，钢板表面会有二次氧化物的生成，由于钢板表面温度的不均匀性，氧化物的厚度也不一样，高温的钢板通过矫直机时矫直辊有可能将钢板表面氧化物压入钢板表面，形成麻点，麻坑或压痕,经矫直后的钢板表面往往不够整洁，钢板表面有凹凸产生，同时矫直辊在长期与高温钢板接触下，辊身表面硬度下降，表面出现掉肉、脱皮或起堆现象，导致钢板表面有凹凸或辊印，直接影响了钢板的表面质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种加装外冷水装置的矫直工艺，使矫直后的钢板表面光亮整洁，无压痕、凹凸或辊印，保证了钢板表面质量,同时由于加装外冷水降低了矫直辊与钢板的表面温度，保证了矫直辊的表面硬度，延长了设备使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，在热矫直机的机前两端和机后两端分别安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用机前、机后外冷水对矫直前的钢板由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗；在热矫直机操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用操作侧外冷水对矫直辊上面的异物进行冲洗；在热矫直机机前两端、机后两端及操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状。在钢板矫直完成后，矫直辊处于爬行状态时，使用机前两端、机后两端及操作侧外冷水对矫直机工作辊辊面进行冲洗，降低了矫直辊辊面温度，防止了由于辊面温度过高，辊身表面硬度下降，表面出现掉肉、脱皮或起堆现象，有效抑制了钢板表面压痕、凹凸或辊印的产生。
机前两端、机后两端及操作侧外冷水实行全开状态，矫直时对钢板表面实行全段喷射，钢板矫直完成后矫直辊处于爬行状态对辊面喷射冲洗。
热矫直机机前两端、机后两端及操作侧外冷水喷射流量为476m3/h。
热矫直机机前两端、机后两端外冷水喷嘴高度与辊道垂直距离为20～30cm。
操作侧外冷水装置安装在上辊盒操作侧。
机前两端、机后两端外冷水喷射方向均与轧制线方向成30℃角对矫直辊进行冲洗。
外冷水装置采用层流侧喷铰接街头加喷嘴芯结构，可实现120℃任意方向旋转。
对于长度大于50米的钢板，矫直完后在热定剪处剪切头部时，钢板尾部会退回矫直机本体内，此时关闭外冷水，防止淋到钢板表面，造成局部温度过低出现瓢曲现象。
对于长度大于50米的钢板，矫直完后在热定剪处剪切头部时，钢板尾部会退回矫直机本体内，此时打开矫直机辊缝，防止钢板尾部退回矫直机时划伤辊面。
本发明的积极效果是: 通过在热矫直机机前两端、机后两端及操作侧安装外冷水装置，对矫直前的钢板由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗，使矫直后的钢板表面光亮整洁，无压痕，同时避免了由于矫直辊与钢板长期接触导致温度过高，使辊面局部硬度下降而起堆，造成钢板表面凹凸，保证了钢板表面质量。
附图说明
图1是本发明所述机前、机后外冷水冷却装置结构示意图。
图2是本发明所述操作侧外冷水冷却装置结构示意图。
图1、图2中轧制线方向由左至右。
图中：1-外冷水装置，2-矫直辊，3-钢板。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
参见图1和图2，一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，在热矫直机的机前两端、机后两端及操作侧分别安装外冷水装置1，外冷水喷射采用层流侧喷喷嘴，通过机前两端、机后两端外冷水对矫直前的钢板3由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗，防止氧化物粘附钢板进入矫直机造成压痕，通过操作侧外冷水对矫直辊上面的异物进行冲洗，防止异物粘附矫直辊2辊面造成压痕，通过机前两端、机后两端及操作侧外冷水对矫直机工作辊辊面进行冲洗，降低了矫直辊辊面温度，防止了由于辊面温度过高，辊身表面硬度下降，表面出现掉肉、脱皮或起堆现象，有效抑制了钢板表面压痕、凹凸或辊印的产生。
本发明实行机前两端、机后两端及操作侧外冷水实行全开状态，矫直时对钢板表面实行全段喷射，钢板矫直完成后矫直辊处于爬行状态对辊面喷射冲洗。
对于长度大于50米的钢板，矫直完后在热定剪处剪切头部时，钢板尾部会退回矫直机本体内，此时需关闭外冷水，防止淋到钢板表面，造成局部温度过低出现瓢曲现象。
对于长度大于50米的钢板，矫直完后在热定剪处剪切头部时，钢板尾部会退回矫直机本体内，此时需打开矫直机辊缝(程序设置为在原辊缝基础上再增加5mm)，防止钢板尾部退回矫直机时划伤辊面。
本发明能够解决当前矫直机对钢板表面无法实现的质量问题，使矫直后的钢板表面光亮整洁，无压痕，保证了钢板表面质量。
实施例1
一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，该矫直工艺在轧件进入矫直机矫直时，机前两端、机后两端及操作侧外冷水处于开启状态，矫直时机前两端、机后两端外冷水可对钢板表面进行冲洗，操作侧外冷水对矫直辊辊面的异物具有冲洗作用，达到使矫直后的钢板表面光亮整洁，无压痕的目的，保证了钢板表面质量。
本实施例选取连铸坯坯料，坯料实际尺寸为150×2480×4000mm，成品厚度为11mm，终轧温度在650～700℃。
当轧件进入矫直机时，可选择手动或自动矫直，机前两端、机后两端外冷水对矫直前的钢板由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗，防止氧化物粘附钢板进入矫直机造成压痕、麻坑，操作侧外冷水对矫直辊辊面的异物具有冲洗作用，防止异物粘附矫直辊辊面造成压痕、辊印。
实施例2
一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，该矫直工艺在轧件进入矫直机矫直前和矫直完毕后，机前两端、机后两端及操作侧外冷水处于开启状态，避免了由于矫直辊与钢板长期接触导致温度过高，使辊面局部硬度下降而起堆或掉肉，造成钢板表面凹凸或辊印，保证了钢板表面质量。
本实施例选取连铸坯坯料，坯料实际尺寸为250×2220×7200mm，成品厚度为50mm，终轧温度在900～950℃。
在轧件进入矫直机前，机前两端、机后两端及操作侧外冷水对辊面进行冲洗，当轧件进入矫直机时，可选择手动或自动矫直，机前两端、机后两端外冷水对矫直前的钢板由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗，防止氧化物粘附钢板进入矫直机造成压痕、麻坑，操作侧外冷水对矫直辊上面的异物具有冲洗作用，防止异物粘附矫直辊辊面造成压痕，当钢板矫直完毕后，机前两端、机后两端及操作侧外冷水对辊面进行冲洗。
本发明能够解决当前矫直机对钢板表面无法实现的质量问题，使矫直后的钢板表面光亮整洁，无压痕，同时避免了由于矫直辊与钢板长期接触导致温度过高，使辊面局部硬度下降而起堆，造成钢板表面凹凸，保证了钢板表面质量。

Claims (9)

1.一种用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：在热矫直机的机前两端和机后两端分别安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用机前、机后外冷水对矫直前的钢板由于二次氧化生成的氧化物进行冲洗；在热矫直机操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状，使用操作侧外冷水对矫直辊上面的异物进行冲洗；在热矫直机机前两端、机后两端及操作侧安装外冷水装置，外冷水喷射装置采用层流侧喷喷嘴，喷射状态为放射状；在钢板矫直完成后，矫直辊处于爬行状态时，使用机前两端、机后两端及操作侧外冷水对矫直机工作辊辊面进行冲洗，降低了矫直辊辊面温度，防止了由于辊面温度过高，辊身表面硬度下降，表面出现掉肉、脱皮或起堆现象，有效抑制了钢板表面压痕、凹凸或辊印的产生。
2.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：机前两端、机后两端及操作侧外冷水实行全开状态，矫直时对钢板表面实行全段喷射，钢板矫直完成后矫直辊处于爬行状态对辊面喷射冲洗。
3.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：热矫直机机前两端、机后两端及操作侧外冷水喷射流量为476m3/h。
4.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：热矫直机机前两端、机后两端外冷水喷嘴高度与辊道垂直距离为20～30cm。
5.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：操作侧外冷水装置安装在上辊盒操作侧。
6.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：机前两端、机后两端外冷水喷射方向均与轧制线方向成30℃角对矫直辊进行冲洗。
7.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：外冷水装置采用层流侧喷铰接接头加喷嘴芯结构，可实现120℃任意方向旋转。
8.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：对于长度大于50米的钢板，矫直完后在热定剪处剪切头部时，钢板尾部会退回矫直机本体内，此时关闭外冷水，防止淋到钢板表面，造成局部温度过低出现瓢曲现象。
9.如权利要求1所述用于矫直机工作辊外冷水的矫直工艺，其特征是：对于长度大于50米的钢板，矫直完后在热定剪处剪切头部时，钢板尾部会退回矫直机本体内，此时打开矫直机辊缝，防止钢板尾部退回矫直机时划伤辊面。
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