CN211218059U - 一种无头轧制生产线除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种无头轧制生产线除鳞装置，包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个。本实用新型创造在确保除鳞效果的同时，通过交错布置的除鳞集管，降低了对除鳞水的用量需求，有利于降低除鳞水与中间钢坯的接触时间，避免钢坯温度过快损失，提高了成品的表面质量，降低了吨钢轧制成本；通过在除鳞箱上设置集水组件，有利于降低废水的飞溅，确保除鳞箱表面保持清洁。

Description

一种无头轧制生产线除鳞装置

技术领域

本发明创造属于轧制设备领域，尤其是涉及一种无头轧制生产线除鳞装置。

背景技术

在现有的行业中，金属压延业是各种制造业重要的一环，金属产品广泛应用于民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域。随着我国经济的飞速发展，各种全连轧无头轧制技术应用越来越广泛，国内钢厂投产意愿强烈。

除鳞箱是热轧带钢生产线主要设备，除鳞效果的好坏直接决定成品的质量及轧制成本。随着国家政策的引导，800mm以上中宽热轧带钢及无头轧制中宽带钢成为主流。传统除鳞装置冷却水飞溅严重，造成水资源的严重浪费。除鳞水残留多导致钢坯温降过大，从而导致成品带钢表面质量下降，轧制功耗上升。适应于中宽带钢的高效低飞溅除鳞问题亟待解决。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种无头轧制生产线除鳞装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种无头轧制生产线除鳞装置，包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个，每一所述除鳞集管朝向除磷箱入口的一侧均设有喷嘴；所述除鳞箱上对应除鳞集管的位置设有集水组件，该集水组件包括除鳞箱上对应输送管上方设置的集水罩，所述集水罩一端转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水罩转动的驱动组件。

进一步的，所述夹送辊机构包括机架、以及机架上安装的下夹送辊装配，所述机架上对应下夹送辊装配上方的位置设有上夹送辊装配，所述机架上设有用于驱动上夹送辊转配升降的液压缸。

进一步的，所述上夹送辊装配和下夹送辊装配均转动安装在机架上，所述除鳞箱上设有用于驱动上夹送辊装配和下夹送辊装配转动的动力组件。

进一步的，所述除鳞箱内对应集水罩的位置设有集水挡板，该集水挡板转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水挡板转动的驱动液压缸。

进一步的，所述集水罩上设有与集水挡板配合的弧形导流板，该导流板与集水挡板平滑过渡。

进一步的，所述集水罩通过转轴转动安装在除鳞箱上，所述驱动组件包括除鳞箱上设置的用于驱动集水罩转动的驱动器。

进一步的，所述除鳞箱上对应集水罩的位置设有排渣管，所述集水罩上对应排渣管的位置设有出水口和集液槽。

进一步的，所述集水罩上设有用于容纳除鳞集管的定位槽。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造在确保除鳞效果的同时，通过交错布置的除鳞集管，降低了对除鳞水的用量需求，有利于降低除鳞水与中间钢坯的接触时间，避免钢坯温度过快损失，提高了成品的表面质量，降低了吨钢轧制成本；通过在除鳞箱上设置集水组件，有利于降低废水的飞溅，确保除鳞箱表面保持清洁，同时通过转动设置的集水罩，操作人员可以通过开合集水罩，很方便的实现对除鳞箱内设备的维护，大大降低了这种装置的维护难度，有利于提高装置整体的可靠性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中集水罩打开后的结构示意图；

图3为本发明创造实施例中除鳞机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-除鳞箱；2-夹送辊机构；3-输送辊；4-除鳞集管；5-集水罩；6-驱动组件；7-动力组件；8-集水导管；9-定位槽；10-排渣管；11-集液槽；12-导流板；13-集水挡板；14-驱动液压缸；15-喷嘴；16-夹送辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种无头轧制生产线除鳞装置，如图1至图3所示，包括除鳞箱1、除鳞箱1两端对应设置的夹送辊机构2、以及除鳞箱1上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱1上安装的输送辊3；所述除鳞箱1上对应输送辊3的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管4，所述除鳞集管4交错布置有多个，每一所述除鳞集管4朝向除磷箱入口的一侧均设有喷嘴15，具体的，所述喷嘴可以采用高压除鳞喷嘴，该喷嘴斜向设置在除磷集管上，喷嘴的出水端朝向除磷箱钢坯进入口一侧设置；

所述除鳞箱1上对应除鳞集管4的位置设有集水组件，该集水组件包括除鳞箱1上对应输送管上方设置的集水罩5，所述集水罩5一端转动安装在除鳞箱1上，除鳞箱1上设有用于驱动集水罩5转动的驱动组件6。

具体的，所述输送机构主要由辊道底座、除鳞箱前后两根输送辊3、除鳞箱中间两根输送辊3、电机和传动机构(包括联轴器和中间轴等)、下导卫及输送辊冷却水集管等组成，只要可以实现驱动输送辊3转动即可。辊道底座为整个精轧除鳞箱的底座，输送辊3为实心锻钢辊，安装了滚动轴承，由电机提供动力，通过联轴器单独传动，在辊颈和轴承座之间可以安装迷宫式密封，以防止氧化铁皮和水进入轴承座内。

在一个可选的实施例中，所述除鳞箱1入口侧可以设置与除鳞集管4导通的集水导管8，该集水导管8上也可以设置喷头，通过在除鳞箱1入口侧设置集水导管8和喷头，有利于进一步提高钢坯的除鳞效果。

所述夹送辊机构2包括机架、以及机架上安装的下夹送辊装配，所述机架上对应下夹送辊装配上方的位置设有上夹送辊装配，所述机架上设有用于驱动上夹送辊转配升降的液压缸；所述上夹送辊装配和下夹送辊装配均转动安装在机架上，所述除鳞箱1上设有用于驱动上夹送辊装配和下夹送辊装配转动的动力组件7，该动力组件7包括用于驱动夹送辊转动的夹送辊电机，只要可以实现驱动夹送辊转动即可；

具体的，除鳞箱1入口侧和出口侧夹送辊机构2类似，主要由机架、上夹送辊装配、下夹送辊装配、液压缸、夹送辊电机和传动机构(包括减速器、联轴器和中间轴等)、联接梁和上导卫及上盖板等组成，传动机构为现有技术，只要可以实现驱动夹送辊转动即可，在这里不在赘述；机架采用焊接结构，机架窗口内装有滑板，上夹送辊通过轴承座转动安装在滑板上，机架上设有用于驱动滑板升降的液压缸；上夹送辊为焊接式空心辊，下夹送辊为实心锻钢辊，上下夹送辊有各自独立的轴承座，上夹送辊可上下调整以调节辊缝，借助液压缸的液体动力在机架窗口内做升降移动，夹送辊的最大开口度150mm，开口度的大小由液压缸自带的位移传感器控制；

优选的，入口侧上下夹送辊16单独传动，均由电机通过减速机、万向接轴传动；出口侧上夹送辊为惰辊，下夹送辊单独传动，由交流电动机通过联轴器、中间轴传动；入口侧上的两个液压缸正常工作时压紧夹送辊，压平带钢翘头，将除鳞后的带材送入精轧机中，当发生事故时用液压缸作用在上夹紧辊夹紧力将带材从轧机中拉出。出口侧上夹送辊也用液压缸压紧夹送辊，其主要作用是将带材表面的水挤掉。

设置两对夹送辊16的好处：一是前后夹送辊16与除鳞箱装配中的侧盖和集水罩等构成封闭箱体，能有效防止高压水和氧化铁皮飞溅；二是后夹送辊16将除鳞后的废水排挤到板面外；三是压平带钢翘头，防止撞击喷嘴并确保轧件顺利咬入精轧机组；四是前后夹送辊电机可以采用能够控制转速的电动机，通过控制夹送辊转速使飞剪、夹送辊、F1精轧机之间保持速度同步，使飞剪切尾时同带钢速度同步；五是精轧机出现故障，停机后，可加大夹送辊液压缸的工作压力，同时电机反转，将钢板拉出。

所述集水罩5通过转轴转动安装在除鳞箱1上，所述驱动组件6包括除鳞箱1上设置的用于驱动集水罩5转动的驱动器；所述除鳞箱1上对应集水罩5的位置设有排渣管10，所述集水罩5上对应排渣管10的位置设有出水口和集液槽11；通过转动安装的集水罩5，操作人员在需要检修除鳞集管4或更换喷头时，可以通过驱动器驱动集水罩5转动开启，大大降低了除鳞集管4等设备的维护难度，操作起来十分方便，有利于提高这种除鳞装置使用的可靠性和便捷性；

具体的，所述驱动器可以采用电动机或翻转液压缸，只要可以实现驱动集水罩转动开合即可，集水罩5可以用于收集除鳞后的氧化铁皮和水，并通过排渣管10将氧化铁皮和水导入除鳞箱1下部的冲渣沟；在更换除鳞集管4和检修设备时，集水罩5在翻转液压缸的驱动下可将集水罩5旋转90°打开。入口、出口下夹送辊及除鳞辊道翻反转主要用于处理废钢，采用手动操作，事故拉钢时需以下夹送辊的速度为基准控制本区间内夹送辊道的速度，工作时辊面速度需以飞剪速度为基准进行控制。

所述除鳞箱1内对应集水罩5的位置设有集水挡板13，该集水挡板13转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水挡板13转动的驱动液压缸14，驱动液压缸14可以一端安装除磷箱上，另一端与集水挡板13转动连接，只要可以实现驱动集水挡板13转动即可；具体的，集水挡板13可以作为集水罩5的延伸，使废水等更好的被集水罩5拦截，防止废水污染设备，同时通过调节集水挡板13的角度，还可以控制废水下落的方向，有利于废水的汇聚，降低了废水发生飞溅的概率。

所述集水罩5上设有与集水挡板13配合的弧形导流板12，该导流板12与集水挡板13平滑过渡，弧形导流板12可以将废水等更好的引导进集液槽11中，便于废水等从集液槽11快速排出集水罩5，进一步了集水罩5的集水收集效果，降低了废水的飞溅。

所述集水罩5上设有用于容纳除鳞集管的定位槽9；具体的，通过定位槽9与除鳞集管4配合，除鳞集管4可以对集水罩5起到很好的限制作用，防止集水罩5在使用过程中发生晃动，避免集水罩5影响集水挡板13正常转动，使集水挡板13和导流板12起到更好的导流作用。

本发明创造在确保除鳞效果的同时，通过交错布置的除鳞集管，降低了对除鳞水的用量需求，有利于降低除鳞水与中间钢坯的接触时间，避免钢坯温度过快损失，提高了成品的表面质量，降低了吨钢轧制成本；通过在除鳞箱上设置集水组件，有利于降低废水的飞溅，确保除鳞箱表面保持清洁，同时通过转动设置的集水罩，操作人员可以通过开合集水罩，很方便的实现对除鳞箱内设备的维护，大大降低了这种装置的维护难度，有利于提高装置整体的可靠性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个，每一所述除鳞集管朝向除磷箱入口的一侧均设有喷嘴；所述除鳞箱上对应除鳞集管的位置设有集水组件，该集水组件包括除鳞箱上对应输送管上方设置的集水罩，所述集水罩一端转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水罩转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述夹送辊机构包括机架、以及机架上安装的下夹送辊装配，所述机架上对应下夹送辊装配上方的位置设有上夹送辊装配，所述机架上设有用于驱动上夹送辊转配升降的液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述上夹送辊装配和下夹送辊装配均转动安装在机架上，所述除鳞箱上设有用于驱动上夹送辊装配和下夹送辊装配转动的动力组件。

4.根据权利要求1所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述除鳞箱内对应集水罩的位置设有集水挡板，该集水挡板转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水挡板转动的驱动液压缸。

5.根据权利要求4所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述集水罩上设有与集水挡板配合的弧形导流板，该导流板与集水挡板平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述集水罩通过转轴转动安装在除鳞箱上，所述驱动组件包括除鳞箱上设置的用于驱动集水罩转动的驱动器。

7.根据权利要求1所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述除鳞箱上对应集水罩的位置设有排渣管，所述集水罩上对应排渣管的位置设有出水口和集液槽。

8.根据权利要求1所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述集水罩上设有用于容纳除鳞集管的定位槽。

Images