CN214830690U - 一种带钢连续冷轧用酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带钢连续冷轧用酸洗装置，包括箱体、箱体一侧设置的进料口、以及箱体另一侧设置的出料口，所述箱体上对应进料口和出料口的位置均设有导向辊，所述箱体中部对应导向辊下方的位置设有换向辊，所述换向辊与导向辊的长度方向相同，所述换向辊和导向辊均转动安装在箱体上；所述箱体内对应进料口的一侧设有喷酸机构，箱体内对应出料口的一侧设有除酸机构。本实用新型在箱体内设有除酸机构，可以对酸洗后的带钢进行酸液刮除，减少带钢上残留的酸液量，从而避免残留的酸液损伤带钢或后续设备，提高了这种酸洗装置在使用过程中的安全性。

Description

一种带钢连续冷轧用酸洗装置

技术领域

本实用新型属于带钢冷轧加工领域，尤其是涉及一种带钢连续冷轧用酸洗装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，其宽度一般在20mm-200mm，成卷供应，其规格以厚度×宽度表示，按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。带钢冷轧加工过程中，需要利用酸洗装置清理掉其表面产生的氧化铁杂质，但现有的带钢酸洗装置只能将酸洗液喷洒在带钢表面，酸洗完成后直接进入下一道工序，仅靠箱体上的导向辊挤压去除带钢上的酸液，导致带钢表面的酸液去除效果不佳，很容易对带钢造成损伤，影响加工质量，且残留的酸液也会腐蚀损坏后续工序的加工设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带钢连续冷轧用酸洗装置，以解决现有酸洗装置对带钢表面的酸液去除效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带钢连续冷轧用酸洗装置，包括箱体、箱体一侧设置的进料口、以及箱体另一侧设置的出料口，所述箱体上对应进料口和出料口的位置均设有导向辊，所述箱体中部对应导向辊下方的位置设有换向辊，所述换向辊与导向辊的长度方向相同，所述换向辊和导向辊均转动安装在箱体上；所述箱体内对应进料口的一侧设有喷酸机构，箱体内对应出料口的一侧设有除酸机构；

所述除酸机构包括箱体上设置的导向杆、以及导向杆上设置的刮板组件，所述导向杆的长度方向与带钢的移动方向相垂直，所述导向杆对应带钢的左右两侧设置至少设置两个，相邻两个导向杆之间存在便于带钢通过的通过间隙；所述刮板组件包括导向杆上滑动设置的下刮板和上刮板，所述导向杆上对应下刮板下方的位置设有限位组件，导向杆上对应上刮板上方的位置设有弹性组件。

进一步的，所述限位组件包括导向杆上设置的限位螺母，所述导向杆上设有与限位螺母配合的外螺纹。

进一步的，所述弹性组件包括导向杆上设置的调节螺母，所述导向杆上对应调节螺母与上刮板之间的位置设有弹性元件，所述弹性元件一端顶住调节螺母，另一端顶住上刮板。

进一步的，所述上刮板和下刮板上均设有与导向杆滑动配合的导向套。

进一步的，所述上刮板和下刮板朝向换向辊的一端均设有斜面部。

进一步的，所述上刮板和下刮板均与带钢平行设置，上刮板与下刮板之间存在便于带钢通过的移动间隙；所述上刮板和下刮板朝向带钢的一侧均设有导流槽，所述导流槽在上刮板至少间隔设置两个，所述导流槽在下刮板上至少间隔设置两个。

进一步的，所述上刮板和下刮板上对应导流槽的位置均设有刮块，所述刮块朝向换向辊的一端设有弧面部。

进一步的，所述喷酸机构包括箱体上设置的喷管，所述喷管对应带钢的上下两侧至少对应设置两个，每一所述喷管上至少间隔设置两个喷头；所述箱体上方设有与喷管连通的供液管，所述箱体下方设有与箱体连通的排液管。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置具有以下优势：

本实用新型在箱体内设有除酸机构，可以对酸洗后的带钢进行酸液刮除，减少带钢上残留的酸液量，从而避免残留的酸液损伤带钢或后续设备，提高了这种酸洗装置在使用过程中的安全性；通过在导向杆上设置上刮板和下刮板，并且在导向杆上设置弹性组件来实现压紧上刮板，上刮板可以在弹性组件的作用下稳定的与下刮板配合，实现对带钢上下表面酸液的有效去除；通过在上刮板及下刮板上设置引流槽，引流槽可以与斜面部配合实现对酸液的多级刮除，进一步提高了除酸机构对酸液的去除效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置中除酸机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置中下刮板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置中刮块的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、导向辊；3、供液管；4、排液管；5、喷管；6、喷头；7、换向辊；8、导向杆；9、限位螺母；10、下刮板；11、上刮板；12、调节螺母；13、弹性元件；14、导向套；15、导流槽；16、刮块；17、斜面部；18、弧面部；19、进料口；20、出料口；21、带钢。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种带钢连续冷轧用酸洗装置，如图1至图5所示，包括箱体1、箱体1一侧设置的进料口19、以及箱体1另一侧设置的出料口20，所述箱体1上对应进料口19和出料口20的位置均设有导向辊2，所述箱体1中部对应导向辊2下方的位置设有换向辊7，所述换向辊7与导向辊2的长度方向相同，所述换向辊7和导向辊2均转动安装在箱体1上；所述箱体1内对应进料口19的一侧设有喷酸机构，箱体1内对应出料口20的一侧设有除酸机构；

可选的，导向辊2可两两一组，对应进料口19和出料口20分别设置一组，两个导向辊2可以更好的限制带钢21的移动，有利于提高带钢21在酸洗过程中的稳定性；换向辊7和导向辊2均可以通过转轴转动安装在箱体1上，箱体1上可以设置用于安装转轴的轴承座，以实现换向辊7和导向辊2在箱体1上的稳定转动；通过在箱体1中部设置换向辊7，带钢21进导向辊2进入箱体1后，可以在换向辊7的引导下斜向下移动，并通过箱体1底部的酸液，实现对带钢21的充分酸洗；带钢21通过换向辊7后还可以变为斜向上移动，斜向上移动带钢21上的大量酸液可以沿带钢21向下流淌，带钢21上更不易残留酸液，便于后续除酸机构更好的清理带钢21上的酸液。

所述除酸机构包括箱体1上设置的导向杆8、以及导向杆8上设置的刮板组件，所述导向杆8的长度方向与带钢2121的移动方向相垂直，所述导向杆8对应带钢21的左右两侧设置至少设置两个，相邻两个导向杆8之间存在便于带钢21通过的通过间隙；导向杆8可以通过螺钉安装固定在箱体1内，导向杆8上可以设置与导向杆8一体成型的装配板，该装配板上设有与用于安装螺钉的通孔，箱体1上可以设置与螺钉配合的螺纹孔，以实现导向杆8与箱体1的稳定连接；两个导向杆8可以对带钢21起到良好的限位作用，确保带钢21可以稳定的通过刮板组件，使刮板组件能有效去除带钢21上的酸液，提高了除酸机构在使用过程中的除酸效果。

所述刮板组件包括导向杆8上滑动设置的下刮板10和上刮板11，所述导向杆8上对应下刮板10下方的位置设有限位组件，导向杆8上对应上刮板11上方的位置设有弹性组件。所述限位组件包括导向杆8上设置的限位螺母9，所述导向杆8上设有与限位螺母9配合的外螺纹；限位螺母9不仅可以限制住下刮板10的移动，而且通过旋拧限位螺母9，操作人员还可以改变下刮板10在导向杆8上的位置，以使下刮板10能更好的适应不同通过高度的带钢21，有利于提高除酸机构的适用性。

所述弹性组件包括导向杆8上设置的调节螺母12，所述导向杆8上对应调节螺母12与上刮板11之间的位置设有弹性元件13，所述弹性元件13一端顶住调节螺母12，另一端顶住上刮板11。

可选的，弹性元件13可以采用压缩弹簧，上刮板11可以在弹性元件13复位弹力的作用下向下贴近下刮板10，下刮板10则可以在限位螺母9的限位下稳定的设置在导向杆8上，使得上刮板11和下刮板10可以始终贴近带钢21，有利于提高上刮板11和下刮板10对带钢21上下表面酸液的刮除效果。

通过采用弹性元件13来压紧上刮板11，上刮板11可以在导向杆8上随带钢21表面做适应性移动，避免上刮板11与带钢21发生卡死；当带钢21在移动过程中出现弯曲或带钢21表面存在凸起时，带钢21表面凸起可以通过向上顶起上刮板11，使上刮板11沿导向杆8向上滑动，扩大上刮板11与下刮板10之间的移动间隙，实现带钢21的通过；通过滑动安装上刮板11，更不易发生带钢21卡死，有利于提高除酸机构在工作过程中的可靠性和安全性。

所述上刮板11和下刮板10上均设有与导向杆8滑动配合的导向套14；导向套14可以与上刮板11或下刮板10一体成型，利用导向套14与导向杆8配合，可提高上刮板11和下刮板10与导向杆8的接触长度，有利于提高上刮板11和下刮板10在导向杆8上设置的稳定性。

可选的，由于导向杆8对应设置两个，相应的上刮板11或下刮板10上也可设置两个导向套14，利用导向套14和导向杆8配合可以实现对上刮板11或下刮板10的两点限位导向，有利于提高上刮板11和下刮板10在导向杆8上移动过程中的稳定性。

所述上刮板11和下刮板10朝向换向辊7的一端均设有斜面部17；斜面部17有利于酸液的流动，当带钢21通过上刮板11或下刮板10时，斜面部17可以插入酸液与带钢21表面之间，将酸液与带钢21快速分离，有利于提高上刮板11和下刮板10对酸液的去除效果。

所述上刮板11和下刮板10均与带钢21平行设置，上刮板11与下刮板10之间存在便于带钢21通过的移动间隙；所述上刮板11和下刮板10朝向带钢21的一侧均设有导流槽15，所述导流槽15在上刮板11至少间隔设置两个，所述导流槽15在下刮板10上至少间隔设置两个。通过将上刮板11和下刮板10均与带钢21平行设置，上刮板11和下刮板10可以对带钢21表面进行多次酸液刮除。

可选的，上刮板11和下刮板10上均可以设置两个导流槽15，如用上刮板11举例说明，当上刮板11与带钢21表面接触后，随着带钢21不断通过上刮板11，上刮板11上的斜面部17可以对酸液进行一级刮除，之后上刮板11上设置的第一个导流槽15侧壁还可以对酸液进行二级刮除，第二个导流槽15则可以对酸液进行三级刮除，进一步减少带钢21上的酸液残留，通过至少设置三级酸液去除结构，可提高上刮板11对酸液的去除效果；同理，下刮板10上的斜面部17和导流槽15也可以对带钢21下表面的酸液起到更好的去除效果。

所述上刮板11和下刮板10上对应导流槽15的位置均设有刮块16，所述刮块16朝向换向辊7的一端设有弧面部18；刮块16上设置的弧面部18可以将导流槽15侧壁刮除的酸液向导流槽15两端引导，便于酸液快速排出导流槽15，避免酸液在导流槽15内积累影响后续酸液的刮除，有利于提高上刮板11或下刮板10的多次刮除效果。

可选的，刮块16可以通过螺钉安装固定在相应的上刮板11或下刮板10上，上刮板11或下刮板10上可以设置用于安装螺钉的安装孔，刮块16上可以设置与螺钉配合的螺纹孔，以实现对刮块16的固定；通过采用螺钉安装固定刮块16，可以实现刮块16的便捷装配和更换。

对应导流槽15设置的多个刮块16也可以对带钢21表面的酸液起到很好的刮除作用，配合刮块16上设置的弧面部18，经刮块16刮除的酸液可以沿弧面部18向导流槽15两端流动，便于酸液排出导流槽15，有利于提高刮块16的酸液去除效果；结合弹性元件13，随着刮块16的磨损，在弹性元件13复位弹力的作用下，刮块16始终可以贴近带钢21设置，确保刮块16对带钢21表面酸液的刮除效果，当刮块16磨损到一定程度后，操作人员也可以很方便的更换刮块16，有利于提高除酸机构的可维护性和使用寿命。

所述喷酸机构包括箱体1上设置的喷管5，所述喷管5对应带钢21的上下两侧至少对应设置两个，每一所述喷管5上至少间隔设置两个喷头6；所述箱体1上方设有与喷管5连通的供液管3，所述箱体1下方设有与箱体1连通的排液管4。

可选的，喷管5可以焊接固定在箱体1上，供液管3与喷管5之间可以通过法兰连接，以实现喷管5与供液管3的稳定密封连接，供液管3可以外接供液设备，以实现对喷管5的持续供液，确保酸液能从喷头6喷洒到带钢21上，提高对带钢21表面的酸洗效果；排液管4则可以焊接固定在箱体1上，以实现排液管4与箱体1的稳定连通，便于箱体1内酸液的排出。

本实用新型在箱体内设有除酸机构，可以对酸洗后的带钢进行酸液刮除，减少带钢上残留的酸液量，从而避免残留的酸液损伤带钢或后续设备，提高了这种酸洗装置在使用过程中的安全性；通过在导向杆上设置上刮板和下刮板，并且在导向杆上设置弹性组件来实现压紧上刮板，上刮板可以在弹性组件的作用下稳定的与下刮板配合，实现对带钢上下表面酸液的有效去除；通过在上刮板及下刮板上设置引流槽，引流槽可以与斜面部配合实现对酸液的多级刮除，进一步提高了除酸机构对酸液的去除效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：包括箱体(1)、箱体(1)一侧设置的进料口(19)、以及箱体(1)另一侧设置的出料口(20)，所述箱体(1)上对应进料口(19)和出料口(20)的位置均设有导向辊(2)，所述箱体(1)中部对应导向辊(2)下方的位置设有换向辊(7)，所述换向辊(7)与导向辊(2)的长度方向相同，所述换向辊(7)和导向辊(2)均转动安装在箱体(1)上；所述箱体(1)内对应进料口(19)的一侧设有喷酸机构，箱体(1)内对应出料口(20)的一侧设有除酸机构；

所述除酸机构包括箱体(1)上设置的导向杆(8)、以及导向杆(8)上设置的刮板组件，所述导向杆(8)的长度方向与带钢(21)的移动方向相垂直，所述导向杆(8)对应带钢(21)的左右两侧设置至少设置两个，相邻两个导向杆(8)之间存在便于带钢(21)通过的通过间隙；所述刮板组件包括导向杆(8)上滑动设置的下刮板(10)和上刮板(11)，所述导向杆(8)上对应下刮板(10)下方的位置设有限位组件，导向杆(8)上对应上刮板(11)上方的位置设有弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：所述限位组件包括导向杆(8)上设置的限位螺母(9)，所述导向杆(8)上设有与限位螺母(9)配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：所述弹性组件包括导向杆(8)上设置的调节螺母(12)，所述导向杆(8)上对应调节螺母(12)与上刮板(11)之间的位置设有弹性元件(13)，所述弹性元件(13)一端顶住调节螺母(12)，另一端顶住上刮板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：所述上刮板(11)和下刮板(10)上均设有与导向杆(8)滑动配合的导向套(14)。

5.根据权利要求1所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：所述上刮板(11)和下刮板(10)朝向换向辊(7)的一端均设有斜面部(17)。

6.根据权利要求1所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：所述上刮板(11)和下刮板(10)均与带钢(21)平行设置，上刮板(11)与下刮板(10)之间存在便于带钢(21)通过的移动间隙；所述上刮板(11)和下刮板(10)朝向带钢(21)的一侧均设有导流槽(15)，所述导流槽(15)在上刮板(11)至少间隔设置两个，所述导流槽(15)在下刮板(10)上至少间隔设置两个。

7.根据权利要求6所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：所述上刮板(11)和下刮板(10)上对应导流槽(15)的位置均设有刮块(16)，所述刮块(16)朝向换向辊(7)的一端设有弧面部(18)。

8.根据权利要求1所述的一种带钢连续冷轧用酸洗装置，其特征在于：所述喷酸机构包括箱体(1)上设置的喷管(5)，所述喷管(5)对应带钢(21)的上下两侧至少对应设置两个，每一所述喷管(5)上至少间隔设置两个喷头(6)；所述箱体(1)上方设有与喷管(5)连通的供液管(3)，所述箱体(1)下方设有与箱体(1)连通的排液管(4)。

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