CN116083923B - 一种用于金属带材的酸洗设备 - Google Patents

一种用于金属带材的酸洗设备 Download PDF

Info

Publication number
CN116083923B
CN116083923B CN202310362713.1A CN202310362713A CN116083923B CN 116083923 B CN116083923 B CN 116083923B CN 202310362713 A CN202310362713 A CN 202310362713A CN 116083923 B CN116083923 B CN 116083923B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pickling
steel strip
pressing
steel
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310362713.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116083923A (zh
Inventor
施忠礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huameite Metal Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Huameite Metal Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huameite Metal Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Huameite Metal Technology Co ltd
Priority to CN202310362713.1A priority Critical patent/CN116083923B/zh
Publication of CN116083923A publication Critical patent/CN116083923A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116083923B publication Critical patent/CN116083923B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/025—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及金属带材酸洗技术领域，具体提出了一种用于金属带材的酸洗设备，包括加固箱、局部酸洗机构与抵压清渣组。本发明采用先局部酸洗后统一酸洗的方式对钢带进行酸洗，通过局部酸洗机构对钢带沿其宽度方向排布的两侧边进行酸洗，减小钢带沿其宽度方向排布的两侧边的氧化铁皮厚度，防止统一酸洗时酸洗不彻底的问题，同时防止酸液向钢带中部流淌，导致钢带中部酸洗过度的问题，提高了钢带的酸洗质量，避免因钢带酸洗不充分影响钢带质量，钢带在进入酸洗池内进行移动时，螺旋叶片将酸洗掉落在钢带上表面的氧化皮碎屑向端部输送排出，避免钢带的上表面堆积较多的氧化皮渣，而阻碍酸液对钢带的酸洗，提高了钢带的酸洗清洁效果。

Description

一种用于金属带材的酸洗设备
技术领域
本发明涉及金属带材酸洗技术领域，具体提出了一种用于金属带材的酸洗设备。
背景技术
金属带材放置一定时间后，其表面很容易与空气反应形成氧化层，因此在金属带材生产的过程中一般需要对金属带材进行酸洗处理，酸洗可以洗掉带材表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使得表面光滑洁净。
具有一定宽度的金属带材如钢带，在储存放置时，成卷的钢带盘上下两侧以及端部与空气接触的较多，因此形成的氧化铁皮、锈斑厚度均大于钢带的中部的氧化铁皮、锈斑厚度，在酸洗的过程中，氧化厚度较大的部分难以完全酸洗掉，未洗掉的氧化铁皮影响钢带之后的加工的质量，严重时直接导致钢带报废，并且钢带在酸洗的过程中，由于钢带具有一定宽度，酸洗掉的氧化铁皮渣易堆积在钢带的上表面，钢带表面堆积较多的氧化铁皮渣时会阻碍酸液对钢带的酸洗效果。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种用于金属带材的酸洗设备，以解决相关技术中氧化厚度较大的部分难以完全酸洗掉与钢带表面堆积较多的氧化皮渣时会阻碍酸液对钢带的酸洗效果技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种用于金属带材的酸洗设备，包括：加固箱，加固箱沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧开设有进洗口，另一侧开设有出排口，加固箱上开设有排液孔，加固箱内安装有酸洗池，酸洗池的顶部转动连接有沿其长度方向对称布置的两个导向辊。
抵压清渣组设于酸洗池内，包括酸洗池沿加固箱宽度方向排布的两个内壁转动连接的旋转辊，两个旋转辊的相对面通过内撑架安装有与旋转辊同心的抵压筒，抵压筒对钢带沿钢带宽度方向的两端进行抵压，钢带在两个导向辊与抵压筒的导向抵压下呈V型排布，两个旋转辊之间固定连接有连接轴，连接轴上安装有位于两个抵压筒之间的螺旋叶片，酸洗池内安装有滤板，滤板位于旋转辊下方，酸洗池上安装有排液阀。
局部酸洗机构设于酸洗池靠近进洗口的端面，包括酸洗池侧壁安装的承固架，承固架上安装有沿钢带宽度方向对称布置的两个聚水池，聚水池的底部开设有排液口，聚水池位于钢带的下方，聚水池的顶部通过斜连板安装有倒L型结构的固定板，固定板与聚水池上均设置有液存箱，上下两个液存箱远离固定板竖直段的端面均安装有与液存箱连通的分支管，上侧分支管贯穿斜连板、下侧分支管贯穿聚水池后通过输送管连通，输送管与外部酸液输送泵相连接，钢带位于上下两个液存箱之间，液存箱靠近钢带的端面安装有均匀排布的喷液管，喷液管靠近钢带的一端安装有喷头，固定板上安装有对钢带中部进行防护的防护组件，斜连板上安装有对钢带沿其宽度方向排布的侧边进行承接的承接组件。
局部酸洗机构先对钢带沿其宽度方向排布的两个侧边进行局部酸洗，之后再进入酸洗池内进行统一酸洗。
在一种可能实施的方式中，所述防护组件包括安装在固定板远离液存箱的端面与聚水池顶部的压固条，两个压固条靠近钢带的端面均转动连接有沿压固条长度方向均匀排布的压固辊，钢带位于上下两个压固辊之间，钢带下方的聚水池与固定板靠近压固条的端面上均安装有耐腐蚀的弧形橡胶条，斜连板靠近酸洗池的一侧安装有上下对称布置的导流板，斜连板与聚水池远离导流板的一端安装有上下对称布置的防溅板。
在一种可能实施的方式中，所述承接组件包括斜连板上通过承接条转动连接的沿斜连板长度方向均匀排布的承接辊，承接辊的侧壁开设有竖直截面呈Y型结构的承接槽，承接槽的Y型开口朝向钢带，承接槽对钢带侧边进行承接。
在一种可能实施的方式中，所述酸洗池内安装有呈八字型排布的两个刮板，刮板位于旋转辊与靠近出排口一侧的导向辊之间，且两个刮板所呈的八字型结构小口朝向旋转辊。
在一种可能实施的方式中，所述加固箱内壁与外壁均转动连接有折向辊，位于加固箱外壁的折向辊位于进洗口上方，位于加固箱内的折向辊位于进洗口下方。
在一种可能实施的方式中，所述抵压筒的侧壁安装有沿其周向均匀排布的抵压条，抵压条竖直截面呈半圆形结构。
在一种可能实施的方式中，所述液存箱远离钢带中部的一端向下倾斜，同一液存箱上的喷头均处于与钢带平行的同一水平面上。
在一种可能实施的方式中，所述喷头与喷液管呈J形排布，喷头为球形结构，喷头的球形侧壁开设有向钢带沿其宽度方向排布的侧边倾斜的喷射孔。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种用于金属带材的酸洗设备，在对钢带进行酸洗时，采用的是先局部酸洗后统一酸洗的方式对钢带进行酸洗，通过局部酸洗机构对钢带沿其宽度方向排布的两侧边进行局部酸洗，减小钢带沿其宽度方向排布的两侧边的氧化铁皮厚度，防止统一酸洗时酸洗不彻底的问题，同时防止酸液向钢带中部流淌，导致钢带中部酸洗过度的问题，提高了钢带的酸洗质量，避免因钢带酸洗不充分影响钢带质量，钢带在进入酸洗池内后进行移动时，螺旋叶片将酸洗掉落在钢带上表面的氧化皮碎屑向端部输送排出，避免钢带的上表面堆积较多的氧化皮渣，而阻碍酸液对钢带的酸洗，提高了钢带的酸洗清洁效果。
2.本发明中上下两个弧形橡胶条用于防止酸液沿着钢带表面向钢带中部流淌，使得钢带中部受到酸洗，导致之后钢带进入酸洗池内进行酸洗时酸洗过度，造成表面变成粗糙麻面的情况出现。
3.本发明中的抵压筒的侧壁安装有沿其周向均匀排布的抵压条，抵压条用于减小抵压筒与钢带之间的接触面积，以便于钢带进行充分酸洗，同时也便于螺旋叶片输送的氧化铁皮渣从相邻两个抵压条之间的缝隙排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部立体结构示意图。
图3是本发明图1加固箱未封顶的立体结构示意图。
图4是本发明局部酸洗机构的第一立体结构示意图。
图5是本发明局部酸洗机构的第二立体结构示意图。
图6是本发明抵压清渣组的立体结构示意图。
图7是本发明的俯视图。
图8是本发明图7的A-A向剖视图。
图9是本发明图8的B处放大图。
图10是本发明局部酸洗机构的剖视图。
图11是本发明图10的C处放大图。
图12是本发明图10的D处放大图。
附图标记：1、加固箱；10、折向辊；11、进洗口；12、出排口。
2、酸洗池；20、刮板；3、导向辊。
4、抵压清渣组；40、旋转辊；41、抵压筒；410、抵压条；42、连接轴；43、螺旋叶片；44、内撑架。
5、局部酸洗机构；50、承固架；51、聚水池；52、斜连板；53、固定板；54、液存箱；55、喷液管；56、喷头。
57、防护组件；570、压固条；571、压固辊；572、弧形橡胶条；573、导流板；574、防溅板；59、分支管。
58、承接组件；580、承接条；581、承接槽；582、承接辊。
6、钢带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1、图2、图3、图8与图9，一种用于金属带材的酸洗设备，包括：加固箱1，加固箱1沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧开设有进洗口11，另一侧开设有出排口12，加固箱1上开设有排液孔，加固箱1内安装有酸洗池2，酸洗池2的顶部转动连接有沿其长度方向对称布置的两个导向辊3。
参阅图2、图4、图5、图8、图10与图11，局部酸洗机构5设于酸洗池2靠近进洗口11的端面，包括酸洗池2侧壁安装的承固架50，承固架50上安装有沿钢带6宽度方向对称布置的两个聚水池51，聚水池51的底部开设有排液口，聚水池51位于钢带6的下方，聚水池51的顶部通过斜连板52安装有倒L型结构的固定板53，固定板53与聚水池51上均设置有液存箱54，上下两个液存箱54远离固定板53竖直段的端面均安装有与液存箱54连通的分支管59，上侧分支管59贯穿斜连板52、下侧分支管59贯穿聚水池51后通过输送管连通，输送管与外部酸液输送泵相连接，钢带6位于上下两个液存箱54之间，液存箱54靠近钢带6的端面安装有均匀排布的喷液管55，喷液管55靠近钢带6的一端安装有喷头56，固定板53上安装有对钢带6中部进行防护的防护组件57，斜连板52上安装有对钢带6沿其宽度方向排布的侧边进行承接的承接组件58。
参阅图10，所述液存箱54远离钢带6中部的一端向下倾斜，上侧的液存箱54倾斜从而减小酸液的喷溅范围，下侧的液存箱54倾斜便于酸液向下排落，同一液存箱54上的喷头56均处于与钢带6平行的同一水平面上，防止喷头56距离过远导致酸液喷射不到钢带6上。
参阅图11与图12，所述喷头56与喷液管55呈J形排布，喷头56为球形结构，喷头56的球形侧壁开设有向钢带6沿其宽度方向排布的侧边倾斜的喷射孔，使得喷射酸液酸洗的过程中，可以将钢带6表面的氧化铁皮渣冲掉，起到了清洁钢带6表面的效果。
局部酸洗机构5先对钢带6沿其宽度方向排布的两个侧边进行局部酸洗，之后再进入酸洗池2内进行统一酸洗。
外部酸液输送泵通过输送管与分支管59向上下两个液存箱54输送酸液，酸液进入上下两个液存箱54之后通过喷液管55与喷头56喷淋在钢带6上，对钢带6沿其宽度方向排布的侧边进行酸洗，从而实现钢带6侧边的局部酸洗效果，避免钢带卷在存放的过程中因钢带6侧边与空气接触较多，钢带6沿其宽度方向排布的侧边上的氧化铁皮厚度大于钢带6中部的氧化铁皮厚度，导致钢带6在酸洗过程中难以对钢带6沿其宽度方向排布的两侧的氧化铁皮进行充分酸洗，造成钢带6酸洗效果不佳的问题，钢带6上喷射的酸液流入聚水池51内然后统一向加固箱1排放，然后再从加固箱1上的排液孔排出。
参阅图4、图5、图9、图10与图12，所述防护组件57包括安装在固定板53远离液存箱54的端面与聚水池51顶部的压固条570，两个压固条570靠近钢带6的端面均转动连接有沿压固条570长度方向均匀排布的压固辊571，钢带6位于上下两个压固辊571之间，钢带6下方的聚水池51与固定板53靠近压固条570的端面上均安装有耐腐蚀的弧形橡胶条572，斜连板52靠近酸洗池2的一侧安装有上下对称布置的导流板573，斜连板52与聚水池51远离导流板573的一端安装有上下对称布置的防溅板574。
钢带6在上下两侧的压固辊571之间移动，压固辊571对钢带6进行限位，防止钢带6在局部酸洗过程中，因酸液的喷射产生上下晃动，导致酸液四处飞溅，影响钢带6的酸洗效果，同时上下两个弧形橡胶条572用于防止酸液沿着钢带6表面向钢带6中部流淌，导致钢带6中部受到酸洗，使得之后钢带6进入酸洗池2内进行酸洗后酸洗过度，造成表面变成粗糙麻面的问题出现，导流板573与防溅板574均用于防止喷射的酸液四处飞溅。
参阅图10与图11，所述承接组件58包括斜连板52上通过承接条580转动连接的沿斜连板52长度方向均匀排布的承接辊582，承接辊582的侧壁开设有竖直截面呈Y型结构的承接槽581，承接槽581的Y型开口朝向钢带6，承接槽581对钢带6侧边进行承接，避免出现钢带6沿其宽度方向排布的侧边悬空导致在酸液喷射时出现上下摆动，影响酸洗效果的问题。
参阅图1、图2、图7与图9，所述加固箱1内壁与外壁均转动连接有折向辊10，位于加固箱1外壁的折向辊10位于进洗口11上方，位于加固箱1内的折向辊10位于进洗口11下方，使得钢带6位于进洗口11的部分高于钢带6位于上下两个固定板53之间的部分，防止酸液从进洗口11流出。
参阅图3、图6与图8，抵压清渣组4设于酸洗池2内，包括酸洗池2沿加固箱1宽度方向排布的两个内壁转动连接的旋转辊40，两个旋转辊40的相对面通过内撑架44安装有与旋转辊40同心的抵压筒41，抵压筒41对钢带6沿钢带6宽度方向的两端进行抵压，钢带6在两个导向辊3与抵压筒41的导向抵压下呈V型排布，两个旋转辊40之间固定连接有连接轴42，连接轴42上安装有位于两个抵压筒41之间的螺旋叶片43，酸洗池2内安装有滤板，滤板位于旋转辊40下方，酸洗池2上安装有排液阀。
钢带6局部酸洗之后，进入酸洗池2内，酸洗池2内的酸液对钢带6整体进行酸洗，避免了钢带6沿其宽度方向排布的两个侧边因氧化皮较厚难以进行充分酸洗的问题，同时在钢带6浸入酸液中酸洗时，钢带6上的氧化铁皮在酸洗池2与酸液发生反应，然后氧化铁皮从钢带6上脱落，从钢带6上表面脱落的氧化铁皮渣落在两个抵压筒41之间，然后在钢带6进行移动时，钢带6通过摩擦力带动抵压筒41与旋转辊40旋转，旋转辊40通过连接轴42带动螺旋叶片43进行旋转，螺旋叶片43将钢带6底部承接的氧化铁皮渣向钢带6的端部输送，最后从抵压筒41排出，避免钢带6的上表面堆积较多的氧化皮渣阻碍酸液对钢带6的酸洗，提高了钢带6的酸洗清洁效果。
参阅图8，所述酸洗池2内安装有呈八字型排布的两个刮板20，刮板20位于旋转辊40与靠近出排口12一侧的导向辊3之间，且两个刮板20所呈的八字型结构小口朝向旋转辊40，刮板20将酸洗后残留在钢带6表面的酸液与氧化铁皮渣刮除，防止酸液继续对钢带6进行腐蚀。
参阅图6，所述抵压筒41的侧壁安装有沿其周向均匀排布的抵压条410，抵压条410竖直截面呈半圆形结构，抵压条410用于减小抵压筒41与钢带6之间的接触面积，以便于钢带6进行充分酸洗，同时也便于螺旋叶片43输送的氧化铁皮渣从相邻两个抵压条410之间的缝隙排出。
工作时，外部酸液输送泵通过输送管与分支管59向上下两个液存箱54输送酸液，酸液进入上下两个液存箱54内之后通过喷液管55与喷头56将酸液喷淋在钢带6上，对钢带6沿其宽度方向排布的侧边进行酸洗，从而实现钢带6侧边的局部酸洗效果，避免钢带6卷在存放的过程中钢带6侧边与空气接触较多，钢带6沿其宽度方向排布的侧边上的氧化铁皮厚度大于钢带6中部的氧化铁皮厚度，导致钢带6在酸洗过程中难以将钢带6沿其宽度方向排布的两侧上的氧化铁皮充分酸洗掉，造成钢带6酸洗效果不佳的问题，钢带6上喷射的酸液流入聚水池51内然后统一向加固箱1内排放，防止酸液四处飞溅，然后再从加固箱1上的排液孔排出。
防护组件57用于防止酸液向钢带6的中部进行喷溅与流淌，使得钢带6中部受到酸洗，导致之后钢带6进入酸洗池2内进行酸洗时因酸洗过度，造成表面变成粗糙麻面的情况出现，而承接组件58对钢带6沿其宽度方向排布的侧边进行承接，防止喷头56喷洒酸液时，钢带6因酸液的喷射出现上下摆动，影响钢带6酸洗效果。
钢带6局部酸洗之后，进入酸洗池2内，酸洗池2内的酸液对钢带6的整体进行统一酸洗，提高了钢带6酸洗的效果，避免了钢带6沿其宽度方向排布的两个侧边上因氧化皮较厚难以进行充分酸洗的问题，同时在钢带6浸入酸液中酸洗时，钢带6上的氧化铁皮在酸洗池2与酸液发生反应，然后氧化铁皮从钢带6上脱落，从钢带6上表面脱落的氧化铁皮渣落在两个抵压筒41之间，然后在钢带6进行移动时，钢带6通过摩擦力带动抵压筒41与旋转辊40旋转，旋转辊40通过连接轴42带动螺旋叶片43进行旋转，螺旋叶片43将钢带6底部承接氧化铁皮渣向钢带6的端部输送，从抵压筒41排出，避免钢带6的上表面堆积较多的氧化皮渣阻碍酸液对钢带6酸洗的问题，提高了钢带6的酸洗清洁效果。
酸洗之后的钢带6经过外部设备的清洗与烘干后再进行后续加工处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于，包括：
加固箱(1)，加固箱(1)沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧开设有进洗口(11)，另一侧开设有出排口(12)，加固箱(1)内安装有酸洗池(2)，酸洗池(2)的顶部转动连接有沿其长度方向对称布置的两个导向辊(3)；
抵压清渣组(4)，设于酸洗池(2)内，包括酸洗池(2)沿加固箱(1)宽度方向排布的两个内壁转动连接的旋转辊(40)，两个旋转辊(40)的相对面通过内撑架(44)安装有与旋转辊(40)同心的抵压筒(41)，抵压筒(41)对钢带(6)沿钢带(6)宽度方向的两端进行抵压，钢带(6)在两个导向辊(3)与抵压筒(41)的导向抵压下呈V型排布，两个旋转辊(40)之间固定连接有连接轴(42)，连接轴(42)上安装有位于两个抵压筒(41)之间的螺旋叶片(43)；
局部酸洗机构(5)，设于酸洗池(2)靠近进洗口(11)的端面，包括酸洗池(2)侧壁安装的承固架(50)，承固架(50)上安装有沿钢带(6)宽度方向对称布置的两个聚水池(51)，聚水池(51)的底部开设有排液口，聚水池(51)位于钢带(6)的下方，聚水池(51)的顶部通过斜连板(52)安装有倒L型结构的固定板(53)，固定板(53)与聚水池(51)上均设置有液存箱(54)，钢带(6)位于上下两个液存箱(54)之间，液存箱(54)靠近钢带(6)的端面安装有均匀排布的喷液管(55)，喷液管(55)靠近钢带(6)的一端安装有喷头(56)，固定板(53)上安装有对钢带(6)中部进行防护的防护组件(57)，斜连板(52)上安装有对钢带(6)沿其宽度方向排布的侧边进行承接的承接组件(58)；
局部酸洗机构(5)先对钢带(6)沿其宽度方向排布的两个侧边进行局部酸洗，之后再进入酸洗池(2)内进行统一酸洗。
2.根据权利要求1所述一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于：所述防护组件(57)包括安装在固定板(53)远离液存箱(54)的端面与聚水池(51)顶部的压固条(570)，两个压固条(570)靠近钢带(6)的端面均转动连接有沿压固条(570)长度方向均匀排布的压固辊(571)，钢带(6)位于上下两个压固辊(571)之间，钢带(6)下方的聚水池(51)与固定板(53)靠近压固条(570)的端面上均安装有耐腐蚀的弧形橡胶条(572)，斜连板(52)靠近酸洗池(2)的一侧安装有上下对称布置的导流板(573)，斜连板(52)与聚水池(51)远离导流板(573)的一端安装有上下对称布置的防溅板(574)。
3.根据权利要求1所述一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于：所述承接组件(58)包括斜连板(52)上通过承接条(580)转动连接的沿斜连板(52)长度方向均匀排布的承接辊(582)，承接辊(582)的侧壁开设有竖直截面呈Y型结构的承接槽(581)，承接槽(581)的Y型开口朝向钢带(6)，承接槽(581)对钢带(6)侧边进行承接。
4.根据权利要求1所述一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于：所述酸洗池(2)内安装有呈八字型排布的两个刮板(20)，刮板(20)位于旋转辊(40)与靠近出排口(12)一侧的导向辊(3)之间，且两个刮板(20)所呈的八字型结构小口朝向旋转辊(40)。
5.根据权利要求1所述一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于：所述加固箱(1)内壁与外壁均转动连接有折向辊(10)，位于加固箱(1)外壁的折向辊(10)位于进洗口(11)上方，位于加固箱(1)内的折向辊(10)位于进洗口(11)下方。
6.根据权利要求1所述一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于：所述抵压筒(41)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的抵压条(410)，抵压条(410)竖直截面呈半圆形结构。
7.根据权利要求1所述一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于：所述液存箱(54)远离钢带(6)中部的一端向下倾斜，同一液存箱(54)上的喷头(56)均处于与钢带(6)平行的同一水平面上。
8.根据权利要求1所述一种用于金属带材的酸洗设备，其特征在于：所述喷头(56)与喷液管(55)呈J形排布，喷头(56)为球形结构，喷头(56)的球形侧壁开设有向钢带(6)沿其宽度方向排布的侧边倾斜的喷射孔。
CN202310362713.1A 2023-04-07 2023-04-07 一种用于金属带材的酸洗设备 Active CN116083923B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310362713.1A CN116083923B (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种用于金属带材的酸洗设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310362713.1A CN116083923B (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种用于金属带材的酸洗设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116083923A CN116083923A (zh) 2023-05-09
CN116083923B true CN116083923B (zh) 2023-06-06

Family

ID=86199477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310362713.1A Active CN116083923B (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种用于金属带材的酸洗设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116083923B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116555778B (zh) * 2023-06-09 2023-10-20 江苏博隆锦欣环保设备有限公司 一种基于钢板表面清洗的酸洗设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203999832U (zh) * 2014-07-03 2014-12-10 莱芜市泰山冷轧板有限公司 酸洗钢带吹边装置
CN205616953U (zh) * 2016-03-14 2016-10-05 福建鼎信科技有限公司 一种不锈钢酸洗线用钢带边缘氧化皮刮边装置
CN212199422U (zh) * 2020-05-13 2020-12-22 无锡炜业冷轧薄板有限公司 一种冷轧带钢酸洗生产线自动冲洗辊道
CN215668220U (zh) * 2021-10-08 2022-01-28 山东盛阳金属科技股份有限公司 一种高效不锈钢钢带酸洗装置
CN115821278A (zh) * 2022-12-07 2023-03-21 丽水华宏钢铁制品有限公司 一种热轧盘条氧化铁皮去除装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203999832U (zh) * 2014-07-03 2014-12-10 莱芜市泰山冷轧板有限公司 酸洗钢带吹边装置
CN205616953U (zh) * 2016-03-14 2016-10-05 福建鼎信科技有限公司 一种不锈钢酸洗线用钢带边缘氧化皮刮边装置
CN212199422U (zh) * 2020-05-13 2020-12-22 无锡炜业冷轧薄板有限公司 一种冷轧带钢酸洗生产线自动冲洗辊道
CN215668220U (zh) * 2021-10-08 2022-01-28 山东盛阳金属科技股份有限公司 一种高效不锈钢钢带酸洗装置
CN115821278A (zh) * 2022-12-07 2023-03-21 丽水华宏钢铁制品有限公司 一种热轧盘条氧化铁皮去除装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN116083923A (zh) 2023-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116083923B (zh) 一种用于金属带材的酸洗设备
CN216838205U (zh) 一种可全面清洗的冷轧带钢酸洗装置
US6609530B1 (en) Process and apparatus for treating a continuous strip material
CN114951353A (zh) 一种具有清洁去污功能的钢材预处理装置
CN113151839B (zh) 带钢漂洗装置、带钢酸洗系统及酸洗带钢清洗方法
CN217579079U (zh) 一种用于铜带的多级酸洗设备
CN114700322A (zh) 清洗槽、石英管清洗机及石英管清洗方法
CN217250999U (zh) 一种金属带清洗池的喷淋装置
CN216937478U (zh) 石英管清洗机
CN215481297U (zh) 带锯条除锈清洗装置
CN210481530U (zh) 节能环保型酸洗装置及带材处理系统
CN210796645U (zh) 紊流型酸洗装置及带材处理系统
CN214612776U (zh) 带钢漂洗装置及带钢酸洗系统
CN215427469U (zh) 一种具有防水渣结块功能的吸水池
CN115198282A (zh) 一种连续式酸洗设备
CN115299624A (zh) 一种红枣清洗装置
CN214418463U (zh) 一种切边无毛刺型带钢表面处理装置
CN211036128U (zh) 一种带钢酸洗装置
KR100931660B1 (ko) 리버스 탱크의 스와프 제거 장치
CN217833292U (zh) 一种用于钢球除锈的抛丸机
CN218309766U (zh) 一种铝钢扁管表面清洁装置
CN219991743U (zh) 一种金属制品酸洗装置
KR20040042633A (ko) 산세척설비의 브러쉬 피트에 설치된 스케일 제거장치
CN217858044U (zh) 一种不锈钢冷轧带钢的除油清洗装置
CN218079276U (zh) 一种金属箔材的表面清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant