CN115198282A - 一种连续式酸洗设备 - Google Patents
一种连续式酸洗设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115198282A CN115198282A CN202210799121.1A CN202210799121A CN115198282A CN 115198282 A CN115198282 A CN 115198282A CN 202210799121 A CN202210799121 A CN 202210799121A CN 115198282 A CN115198282 A CN 115198282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- guide
- seat
- lifting
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 158
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 71
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 10
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 101100493706 Caenorhabditis elegans bath-38 gene Proteins 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续式酸洗设备，包括酸洗槽本体，酸洗槽本体内从左到右依次设有第一酸洗槽、水洗座、第二酸洗槽、清洗座和清洗槽，述第一酸洗槽内设置有导料块和步进输送装置，步进输送装置包括多个依次排列设置的升降导块、驱动升降导块进行依次升降的升降驱动组件，升降导块顶部均为倾斜设置，升降导块上均纵向贯穿设置有若干个排水孔，相邻升降导块之间紧密贴合设置，相邻两个升降导块的升降方向相反，使得工件在多个升降导块的连续带动下向前输送并将工件导向至水洗座上，满足批量工件的酸洗生产线的需求，实现全自动酸洗，无需采用容置袋对工件进行包裹，使得工件能够与酸洗液充分接触，提升了工件的酸洗质量。
Description
技术领域
本发明属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种连续式酸洗设备。
背景技术
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行，酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等，最常用的是硫酸和盐酸。目前对于小型不锈钢工件如紧固件等，则不适用于连续式流水线酸洗设备，一般采用喷射法配合输送带对工件表面进行酸洗，这种方式酸洗效果有限，容易出现酸洗不均匀现象，或者采用浸泡法配合专用的容置袋，再利用吊钩将容置袋以及工件浸入到酸洗液中，随后再提升至另一个酸洗槽中进行浸泡，以此往复，这种不仅需要人工上料，并且酸洗效率低，最关键的是工件堆叠在一起，容易导致工件酸洗不充分。因此针对现有问题，有必要提出一种适用于生产线的连续式酸洗设备。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种连续式酸洗设备，解决了现有技术中酸洗设备酸洗效率低，酸洗效果差，不适用于酸洗生产线的问题。
具体的技术方案如下：
一种连续式酸洗设备，包括酸洗槽本体，所述酸洗槽本体内从左到右依次设有第一酸洗槽、水洗座、第二酸洗槽、清洗座和清洗槽，酸洗槽本体的左侧一端设置有上料导槽，上料导槽用于将工件导向至第一酸洗槽中，所述第一酸洗槽内设置有导料块和步进输送装置，所述导料块位于第一酸洗槽左侧一端，导料块顶部为向下倾斜设置并位于上料导槽下方，步进输送装置包括多个依次排列设置的升降导块、驱动升降导块进行依次升降的升降驱动组件，所述酸洗槽体底部设有用于安装升降驱动组件的驱动腔，升降驱动组件的输出端向上贯穿第一酸洗槽底端并与升降导块底部固定连接，升降导块顶部均为倾斜设置，升降导块上均纵向贯穿设置有若干个排水孔，升降导块两端滑动设置于第一酸洗槽的内壁上，且相邻升降导块之间紧密贴合设置，相邻两个升降导块的升降方向相反，使得工件在多个升降导块的连续带动下向前输送，其中位于最左侧的升降导块一侧与所述导料块侧壁贴合设置，使得导料块上的工件能够落入到升降导块上，位于最右侧的升降导块一侧与所述水洗座侧壁贴合设置，使得升降导块将工件导向至水洗座上，水洗座用于将第一酸洗槽和第二酸洗槽进行分隔；
所述水洗座上设有截面为半圆形结构的水洗槽，水洗座顶部位于水洗槽的左右两端均为倾斜设置，从而将工件导入至水洗槽中进行水洗，且水洗座上设有与所述水洗槽相配合的转轮导料装置，转轮导料装置用于将水洗槽中的工件提升至水洗座顶部右侧一端并导入至第二酸洗槽中；
所述第二酸洗槽中设有滚筒酸洗装置和提升带装置，所述滚筒酸洗装置包括输料滚筒、用于支撑输料滚筒的转轮支座组、驱动输料滚筒旋转的第一旋转驱动组件，所述输料滚筒为倾斜设置，输料滚筒下端浸没于第二酸洗槽的酸洗液中，且输料滚筒的内壁上设有螺旋状的导料条，使得输料滚筒旋转时带动工件向前输送，输料滚筒的左侧一端设有第一导料板，所述第一导料板倾斜设置于水洗座侧壁上，第一导料板下端呈逐渐变窄设置并延伸至输料滚筒中，第一导料板两侧设有挡板，使得水洗座顶部的工件通过第一导料板导入至输料滚筒中，输料滚筒右侧一端设置所述提升带装置，提升带装置用于将工件提升至清洗座上；所述清洗座顶部一侧为倾斜向下设置并将工件导入至清洗槽中，清洗座上方设有喷洗装置，喷洗装置对工件表面进行喷射清洗，所述清洗槽中设有滚筒卸料装置，且清洗槽位于清洗座的一侧侧壁上设有第二导料板，第二导料板用于将清洗座上的工件导入至滚筒卸料装置中，滚筒卸料装置用于将工件从酸洗槽本体中排出。
进一步的，所述升降驱动组件包括升降板、升降气缸、上行轴、下行轴、密封套、弹簧、滑轮组以及牵引绳，所述升降板水平设置于驱动腔中，升降板通过安装在驱动腔底端的升降气缸驱动下进行升降，所述上行轴和下行轴的数量为多个并纵向贯穿设置于第一酸洗槽底端，上行轴和下行轴与第一酸洗槽的底端通过密封套进行密封，且上行轴与下行轴之间呈间隔分布，多个上行轴和下行轴的顶端分别与一个升降导块底部固定连接，其中上行轴的底端均与升降板固定连接，下行轴的下端设有限位板，且下行轴的下端套设所述弹簧，下行轴的底端贯穿升降板，使得弹簧上下两端分别抵压在限位板上和升降板上并实现对下行轴的支撑，下行轴的底部连接所述牵引绳的一端，牵引绳另一端与升降板底部固定连接，且牵伸绳中部滑动设置于滑轮组上，使得升降板上升时，通过牵伸绳与滑轮组配合拉动下行轴下降。
进一步的，所述转轮导料装置包括导料轮、驱动导料轮旋转的旋转电机以及与导料轮相配合的限位块，旋转电机设置于酸洗槽体外壁上，所述导料轮横向设置于水洗槽上方，且导料轮的轴心与水洗槽的圆心位置相对应，导料轮的侧壁沿周向均匀分布设有多组铰接座，每组所述铰接座上均铰接设置有一个铲料板，所述铲料板呈L形结构，铲料板上贯穿设有若干个漏孔，铲料板外侧中部通过销轴与铰接座铰接相邻，且销轴上套设有扭簧，扭簧两端分别抵靠在导料轮上和铲料板上，使得铲料板一端在扭簧支撑下抵靠在相邻铰接座的一侧，多个铲料板的另一端均与水洗槽的内壁贴近设置，使得导料轮旋转时通过铲料板与水洗槽相配合从而铲起水洗槽中的工件，所述限位块数量为两个并分别设置于酸洗槽体的两侧内壁上，两个限位块分别对铲料板的两侧进行限位，从而使得铲料板沿铰接轴转动并使得铲料板上的工件滑落至水洗座顶部右侧。
进一步的，所述铲料板的内侧设有用于容置工件的铲料槽。
进一步的，所述水洗座顶部两侧表面均排列设有多个导流槽，所述导流槽均为横向设置，每个导流槽内均纵向贯穿设有排液孔，多个排液孔下端开设有排液通道，排液通道分别用于将酸洗液和水排出至酸洗槽体外。
进一步的，所述第一旋转驱动组件包括第一电机和第一安装板，所述第一安装板横向设置于酸洗槽体顶部，所述第一电机固定设置于第一安装板上，第一电机的输出端通过齿轮与输料滚筒外壁上的齿环相配合带动输料滚筒旋转。
进一步的，所述提升带装置包括输送辊、驱动输送辊旋转的驱动电机、设置于输送辊上的输送带以及导料座，所述导料座上设有圆弧形结构的导料槽，导料座一侧设有倾斜设置的导板，导板一端位于输料滚筒的下端并用于将工件导入至导料槽；所述输送辊两端转动设置于酸洗槽体两侧侧壁上，驱动电机设置于酸洗槽体外壁上，所述输送带表面沿其长度方向上排列设有若干组提升板，且相邻提升板之间留有用于排水的间隙，输送带的上端为水平设置并延伸至清洗座顶部，输送带下端为倾斜并延伸至导料槽中，且输送带上的提升板与导料槽侧壁贴近设置，从而使得输送带通过提升板与导料槽配合将工件提升至清洗座上。
进一步的，所述喷洗装置包括水泵、输水管、喷淋管和喷淋头，所述水泵设置于酸洗槽本体一侧，水泵进水端与自来水源相连，水泵出水端连接所述输水管，输水管一端位于清洗座上方并倾斜向下设置，且输水管上依次通过三通连接设置多个喷淋管，多个喷淋管均横向设置于清洗座上方，每个喷淋管底部均设置多个喷淋头。
进一步的，所述滚筒卸料装置包括旋转滚筒、支撑旋转滚筒旋转的滚轮支座组、驱动旋转滚筒旋转的第二旋转驱动组件以及传送带装置，所述水平转动设置于清洗槽中，且旋转滚筒下端浸入水中，旋转滚筒侧壁上开设有若干个通孔，旋转滚筒内壁上沿周向设有多个固定导料板，固定导料板为倾斜设置，旋转滚筒靠近清洗座的一端设有挡料管，所述挡料管位于旋转筒体内侧并呈锥面结构设置，挡料管的管口处设置倾斜设置所述第二导料板，旋转滚筒另一端中心通过轴承转动设有圆形结构的转动座，所述转动座的一端固定设置于清洗槽内壁上，且转动座上开设有矩形结构的通口，所述清洗槽的一端侧壁上开设有与所述通口位置相对应的排料口，所述排料口和通口中水平设置所述传送带装置，传送带装置的一端通过安装在酸洗槽体外的支座架支撑固定，传送带装置的另一端延伸至旋转滚筒内腔中并通过两个固定支座进行固定，两个固定支座固定设置于转动座的内侧壁上，使得旋转滚筒旋转时，通过固定导料板将工件导至输送带装置上，从而将工件从酸洗槽体中送出。
进一步的，所述第二旋转驱动组件包括第二电机和第二安装板，所述第二安装板横向设置于酸洗槽体顶部，所述第二电机固定设置于第一安装板底部，第二电机的输出端通过齿轮与旋转滚筒外壁上的齿环相配合带动旋转滚筒旋转。
进一步的，所述传送带装置包括传送轮、驱动传送轮旋转的传送电机、设置于传送轮上的传送带，所述传送轮呈中间窄两端宽结构，并使得传送带截面呈弧形设置，传送带上均贯穿设有若干个漏水孔。
本发明的有益效果体现在：
(1)相比较现有技术，本发明中第一酸洗槽内的工件在浸泡酸洗的同时，通过步进输送装置带动下批量向前输送，并且在升降导块作用下提升至水洗座上，工件经过水洗槽内浸泡水洗后，再通过转轮导料装置将工件导入至第二酸洗槽的滚筒酸洗装置中，随后在输料滚筒与提升带装置配合下在酸洗的同时继续向前输送并带动至清洗座上，工件在清洗座上向清洗槽滑落的同时，喷洗装置对工件表面进行初步喷洒清洗，最后工件导向至旋转滚筒中，旋转滚筒在旋转的同时利用固定导料板将工件提升至传送带装置中，使得工件在传送带装置带动下输送至酸洗槽体外，从而满足批量工件的酸洗生产线的需求，实现全自动酸洗，无需采用容置袋对工件进行包裹，使得工件能够与酸洗液充分接触，提升了工件的酸洗质量。
(2)本发明中水洗座通过旋转的导料轮与水洗槽相配合，使得铲料板能够将工件铲起，随后在限位块的限位作用下，使得铲料板翻转并将工件导向至水洗座顶部另一侧，实现连续性输送，并且水洗座顶部两侧通过多个导流槽，能够将工件上的酸洗液或水进行导流，避免对酸洗槽体中的液体浓度造成影响。
(3)本发明中在清洗槽内设置滚筒卸料装置，通过旋转滚筒的转动，使得其内部的工件在固定固定导料板作用下导向至传送带上，实现自动化卸料，传送轮采用呈中间窄两端宽结构，使得传送带呈弧形设置，防止工件掉落，并且传送带上的漏水孔能够将水排出，避免水淌到酸洗槽体外。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中步进输送装置的结构示意图。
图3为本发明中转轮导料装置的结构示意图。
图4为本发明中提升带装置的结构示意图。
图5为本发明中输送带的结构示意图。
图6为本发明中滚筒卸料装置的结构示意图。
图7为本发明中旋转滚筒的正面剖视图。
酸洗槽本体1、排料口11、上料导槽12；
第一酸洗槽2、导料块21、步进输送装置22、滑轮组221、牵引绳222、升降导块223、升降板224、升降气缸225、上行轴226、下行轴227、限位板2271、密封套228、弹簧229、驱动腔24；
水洗座3、转轮导料装置31、导料轮32、铰接座321、铲料板322、铲料槽3221、漏孔3222、销轴323、限位块33、导流槽34、排液孔35、排液通道36、第一导料板37、水洗槽38；
第二酸洗槽4、滚筒酸洗装置41、输料滚筒411、导料条4112、转轮支座组412、第一电机413、第一安装板414、提升带装置42、输送辊421、输送带422、提升板4221、导料座423、导料槽424、导板425；
清洗座5、水泵51、输水管52、喷淋管53、喷淋头54、第二导料板55；
清洗槽6、滚筒卸料装置61、旋转滚筒611、固定导料板6111、通孔6112、挡料管6113、转动座6114、通口6115、固定支座6116、滚轮支座组612、第二电机613、第二安装板614、传送带装置62、传送轮621、传送电机622、传送带623、漏水孔6231、支座架63。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-7所示，一种连续式酸洗设备，包括酸洗槽本体1，所述酸洗槽本体1内从左到右依次设有第一酸洗槽2、水洗座3、第二酸洗槽4、清洗座5和清洗槽6，酸洗槽本体1的左侧一端设置有上料导槽12，上料导槽12用于将工件导向至第一酸洗槽2中，所述第一酸洗槽2内设置有导料块21和步进输送装置22，所述导料块21位于第一酸洗槽2左侧一端，导料块21顶部为向下倾斜设置并位于上料导槽12下方，步进输送装置22包括多个依次排列设置的升降导块223、驱动升降导块223进行依次升降的升降驱动组件，所述酸洗槽体底部设有用于安装升降驱动组件的驱动腔24，升降驱动组件的输出端向上贯穿第一酸洗槽2底端并与升降导块223底部固定连接，升降导块223顶部均为倾斜设置，升降导块223上均纵向贯穿设置有若干个排水孔，升降导块223两端滑动设置于第一酸洗槽2的内壁上，且相邻升降导块223之间紧密贴合设置，相邻两个升降导块223的升降方向相反，使得工件在多个升降导块223的连续带动下向前输送，其中位于最左侧的升降导块223一侧与所述导料块21侧壁贴合设置，使得导料块21上的工件能够落入到升降导块223上，位于最右侧的升降导块223一侧与所述水洗座3侧壁贴合设置，使得升降导块223将工件导向至水洗座3上，水洗座3用于将第一酸洗槽2和第二酸洗槽4进行分隔；
所述水洗座3上设有截面为半圆形结构的水洗槽38，水洗座3顶部位于水洗槽38的左右两端均为倾斜设置，从而将工件导入至水洗槽38中进行水洗，且水洗座3上设有与所述水洗槽38相配合的转轮导料装置31，转轮导料装置31用于将水洗槽38中的工件提升至水洗座3顶部右侧一端并导入至第二酸洗槽4中；
所述第二酸洗槽4中设有滚筒酸洗装置41和提升带装置42，所述滚筒酸洗装置41包括输料滚筒411、用于支撑输料滚筒411的转轮支座组412、驱动输料滚筒411旋转的第一旋转驱动组件，所述输料滚筒411为倾斜设置，输料滚筒411下端浸没于第二酸洗槽4的酸洗液中，且输料滚筒411的内壁上设有螺旋状的导料条4112，使得输料滚筒411旋转时带动工件向前输送，输料滚筒411的左侧一端设有第一导料板37，所述第一导料板37倾斜设置于水洗座3侧壁上，第一导料板37下端呈逐渐变窄设置并延伸至输料滚筒411中，第一导料板37两侧设有挡板，使得水洗座3顶部的工件通过第一导料板37导入至输料滚筒411中，输料滚筒411右侧一端设置所述提升带装置42，提升带装置42用于将工件提升至清洗座5上；所述清洗座5顶部一侧为倾斜向下设置并将工件导入至清洗槽6中，清洗座5上方设有喷洗装置，喷洗装置对工件表面进行喷射清洗，所述清洗槽6中设有滚筒卸料装置61，且清洗槽6位于清洗座5的一侧侧壁上设有第二导料板55，第二导料板55用于将清洗座5上的工件导入至滚筒卸料装置61中，滚筒卸料装置61用于将工件从酸洗槽本体1中排出。
进一步的，所述升降驱动组件包括升降板224、升降气缸225、上行轴226、下行轴227、密封套228、弹簧229、滑轮组221以及牵引绳222，所述升降板224水平设置于驱动腔24中，升降板224通过安装在驱动腔24底端的升降气缸225驱动下进行升降，所述上行轴226和下行轴227的数量为多个并纵向贯穿设置于第一酸洗槽2底端，上行轴226和下行轴227与第一酸洗槽2的底端通过密封套228进行密封，且上行轴226与下行轴227之间呈间隔分布，多个上行轴226和下行轴227的顶端分别与一个升降导块223底部固定连接，其中上行轴226的底端均与升降板224固定连接，下行轴227的下端设有限位板2271，且下行轴227的下端套设所述弹簧229，下行轴227的底端贯穿升降板224，使得弹簧229上下两端分别抵压在限位板2271上和升降板224上并实现对下行轴227的支撑，下行轴227的底部连接所述牵引绳222的一端，牵引绳222另一端与升降板224底部固定连接，且牵伸绳中部滑动设置于滑轮组221上，使得升降板224上升时，通过牵伸绳与滑轮组221配合拉动下行轴227下降。
进一步的，所述转轮导料装置31包括导料轮32、驱动导料轮32旋转的旋转电机以及与导料轮32相配合的限位块33，旋转电机设置于酸洗槽体外壁上，所述导料轮32横向设置于水洗槽38上方，且导料轮32的轴心与水洗槽38的圆心位置相对应，导料轮32的侧壁沿周向均匀分布设有多组铰接座321，每组所述铰接座321上均铰接设置有一个铲料板322，所述铲料板322呈L形结构，铲料板322上贯穿设有若干个漏孔3222，铲料板322外侧中部通过销轴323与铰接座321铰接相邻，且销轴323上套设有扭簧，扭簧两端分别抵靠在导料轮32上和铲料板322上，使得铲料板322一端在扭簧支撑下抵靠在相邻铰接座321的一侧，多个铲料板322的另一端均与水洗槽38的内壁贴近设置，使得导料轮32旋转时通过铲料板322与水洗槽38相配合从而铲起水洗槽38中的工件，所述限位块33数量为两个并分别设置于酸洗槽体的两侧内壁上，两个限位块33分别对铲料板322的两侧进行限位，限位块33靠近导料轮32的一端呈弧形弯曲设置，从而与铲料板322的一端配合，并使得铲料板322沿铰接轴转动并使得铲料板322上的工件滑落至水洗座3顶部右侧。
进一步的，所述铲料板322的内侧设有用于容置工件的铲料槽3221，防止工件处于铲料板322的两端，从而避免影响铲料板322与两个限位块33之间的配合。
进一步的，所述水洗座3顶部两侧表面均排列设有多个导流槽34，所述导流槽34均为横向设置，每个导流槽34内均纵向贯穿设有排液孔35，多个排液孔35下端开设有排液通道36，排液通道36分别用于将酸洗液和水排出至酸洗槽体外。
进一步的，所述第一旋转驱动组件包括第一电机413和第一安装板414，所述第一安装板414横向设置于酸洗槽体顶部，所述第一电机413固定设置于第一安装板414上，第一电机413的输出端通过齿轮与输料滚筒411外壁上的齿环相配合带动输料滚筒411旋转。
进一步的，所述提升带装置42包括输送辊421、驱动输送辊421旋转的驱动电机、设置于输送辊421上的输送带422以及导料座423，所述导料座423上设有圆弧形结构的导料槽424，导料座423一侧设有倾斜设置的导板425，导板425一端位于输料滚筒411的下端并用于将工件导入至导料槽424；所述输送辊421两端转动设置于酸洗槽体两侧侧壁上，驱动电机设置于酸洗槽体外壁上，所述输送带422表面沿其长度方向上排列设有若干组提升板4221，且相邻提升板4221之间留有用于排水的间隙，输送带422的上端为水平设置并延伸至清洗座5顶部，输送带422下端为倾斜并延伸至导料槽424中，且输送带422上的提升板4221与导料槽424侧壁贴近设置，从而使得输送带422通过提升板4221与导料槽424配合将工件提升至清洗座5上。
进一步的，所述喷洗装置包括水泵51、输水管52、喷淋管53和喷淋头54，所述水泵51设置于酸洗槽本体1一侧，水泵51进水端与自来水源相连，水泵51出水端连接所述输水管52，输水管52一端位于清洗座5上方并倾斜向下设置，且输水管52上依次通过三通连接设置多个喷淋管53，多个喷淋管53均横向设置于清洗座5上方，每个喷淋管53底部均设置多个喷淋头54。
进一步的，所述滚筒卸料装置61包括旋转滚筒611、支撑旋转滚筒611旋转的滚轮支座组612、驱动旋转滚筒611旋转的第二旋转驱动组件以及传送带装置62，所述水平转动设置于清洗槽6中，且旋转滚筒611下端浸入水中，旋转滚筒611侧壁上开设有若干个通孔6112，旋转滚筒611内壁上沿周向设有多个固定导料板6111，固定导料板6111为倾斜设置，旋转滚筒611靠近清洗座5的一端设有挡料管6113，所述挡料管6113位于旋转筒体内侧并呈锥面结构设置，挡料管6113的管口处设置倾斜设置所述第二导料板55，旋转滚筒611另一端中心通过轴承转动设有圆形结构的转动座6114，所述转动座6114的一端固定设置于清洗槽6内壁上，且转动座6114上开设有矩形结构的通口6115，所述清洗槽6的一端侧壁上开设有与所述通口6115位置相对应的排料口11，所述排料口11和通口6115中水平设置所述传送带装置62，传送带装置62的一端通过安装在酸洗槽体外的支座架63支撑固定，传送带装置62的另一端延伸至旋转滚筒611内腔中并通过两个固定支座6116进行固定，两个固定支座6116固定设置于转动座6114的内侧壁上，使得旋转滚筒611旋转时，通过固定导料板6111将工件导至输送带422装置上，从而将工件从酸洗槽体中送出。
进一步的，所述第二旋转驱动组件包括第二电机613和第二安装板614，所述第二安装板614横向设置于酸洗槽体顶部，所述第二电机613固定设置于第一安装板414底部，第二电机613的输出端通过齿轮与旋转滚筒611外壁上的齿环相配合带动旋转滚筒611旋转。
进一步的，所述传送带装置62包括传送轮621、驱动传送轮621旋转的传送电机622、设置于传送轮621上的传送带623，所述传送轮621呈中间窄两端宽结构，并使得传送带623截面呈弧形设置，传送带623上均贯穿设有若干个漏水孔6231。
工作原理：酸洗设备在工作时，工件在通过上料导槽12导入至第一酸洗槽2中并浸入酸洗液进行酸洗，同时步进输送装置22中升降气缸225带动升降板224以及上行轴226一同进行往复升降，同时下行轴227通过牵引绳222以及滑轮组221并配合弹簧229，使得下行轴227在升降板224带动下与上行轴226升降方向相反，从而使得相邻升降导块223之间进行往复升降，从而带动批量工件向前输送，并且在升降导块223作用下提升至水洗座3上；
工件经过水洗槽38内浸泡水洗后，水洗座3通过旋转的导料轮32与水洗槽38相配合，使得铲料板322能够将工件铲起，随后在限位块33的限位作用下，使得铲料板322翻转并将工件导向至水洗座3顶部另一侧，实现连续性输送，并且水洗座3顶部两侧通过多个导流槽34，能够将工件上的酸洗液或水进行导流，避免对酸洗槽体中的液体浓度造成影响；
水洗座3顶部的工件在导入至第二酸洗槽4的滚筒酸洗装置41中，随后在输料滚筒411在旋转同时利用螺旋导料条4112带动工件继续向前输送，并落入到中导料座423的导料槽424中，输送带422上的提升板4221与导料槽424侧壁贴近设置，从而使得输送带422通过提升板4221与导料槽424配合将工件提升至清洗座5上；
工件在清洗座5上向清洗槽6滑落的同时，喷洗装置对工件表面进行初步喷洒清洗，最后工件滑落的同时通过第二导料板55导向至旋转滚筒611中，通过旋转滚筒611的转动，使得其内部的工件在固定固定导料板6111作用下导向至传送带623上，使得工件在传送带装置62带动下输送至酸洗槽体外。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种连续式酸洗设备，包括酸洗槽本体(1)，其特征在于，所述酸洗槽本体(1)内从左到右依次设有第一酸洗槽(2)、水洗座(3)、第二酸洗槽(4)、清洗座(5)和清洗槽(6)，酸洗槽本体(1)的左侧一端设置有上料导槽(12)，上料导槽(12)用于将工件导向至第一酸洗槽(2)中，所述第一酸洗槽(2)内设置有导料块(21)和步进输送装置(22)，所述导料块(21)位于第一酸洗槽(2)左侧一端，导料块(21)顶部为向下倾斜设置并位于上料导槽(12)下方，步进输送装置(22)包括多个依次排列设置的升降导块(223)、驱动升降导块(223)进行依次升降的升降驱动组件，所述酸洗槽体底部设有用于安装升降驱动组件的驱动腔(24)，升降驱动组件的输出端向上贯穿第一酸洗槽(2)底端并与升降导块(223)底部固定连接，升降导块(223)顶部均为倾斜设置，升降导块(223)上均纵向贯穿设置有若干个排水孔，升降导块(223)两端滑动设置于第一酸洗槽(2)的内壁上，且相邻升降导块(223)之间紧密贴合设置，相邻两个升降导块(223)的升降方向相反，使得工件在多个升降导块(223)的连续带动下向前输送，其中位于最左侧的升降导块(223)一侧与所述导料块(21)侧壁贴合设置，位于最右侧的升降导块(223)一侧与所述水洗座(3)侧壁贴合设置，使得升降导块(223)将工件导向至水洗座(3)上，水洗座(3)用于将第一酸洗槽(2)和第二酸洗槽(4)进行分隔；所述水洗座(3)上设有截面为半圆形结构的水洗槽(38)，水洗座(3)顶部位于水洗槽(38)的左右两端均为倾斜设置，从而将工件导入至水洗槽(38)中进行水洗，且水洗座(3)上设有与所述水洗槽(38)相配合的转轮导料装置(31)，转轮导料装置(31)用于将水洗槽(38)中的工件提升至水洗座(3)顶部右侧一端并导入至第二酸洗槽(4)中；
所述第二酸洗槽(4)中设有滚筒酸洗装置(41)和提升带装置(42)，所述滚筒酸洗装置(41)包括输料滚筒(411)、用于支撑输料滚筒(411)的转轮支座组(412)、驱动输料滚筒(411)旋转的第一旋转驱动组件，所述输料滚筒(411)为倾斜设置，输料滚筒(411)下端浸没于第二酸洗槽(4)的酸洗液中，且输料滚筒(411)的内壁上设有螺旋状的导料条(4112)，使得输料滚筒(411)旋转时带动工件向前输送，输料滚筒(411)的左侧一端设有第一导料板(37)，所述第一导料板(37)倾斜设置于水洗座(3)侧壁上，第一导料板(37)下端呈逐渐变窄设置并延伸至输料滚筒(411)中，第一导料板(37)两侧设有挡板，使得水洗座(3)顶部的工件通过第一导料板(37)导入至输料滚筒(411)中，输料滚筒(411)右侧一端设置所述提升带装置(42)，提升带装置(42)用于将工件提升至清洗座(5)上；所述清洗座(5)顶部一侧为倾斜向下设置并将工件导入至清洗槽(6)中，清洗座(5)上方设有喷洗装置，喷洗装置对工件表面进行喷射清洗，所述清洗槽(6)中设有滚筒卸料装置(61)，且清洗槽(6)位于清洗座(5)的一侧侧壁上设有第二导料板(55)，第二导料板(55)用于将清洗座(5)上的工件导入至滚筒卸料装置(61)中，滚筒卸料装置(61)用于将工件从酸洗槽本体(1)中排出。
2.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降板(224)、升降气缸(225)、上行轴(226)、下行轴(227)、密封套(228)、弹簧(229)、滑轮组(221)以及牵引绳(222)，所述升降板(224)水平设置于驱动腔(24)中，升降板(224)通过安装在驱动腔(24)底端的升降气缸(225)驱动下进行升降，所述上行轴(226)和下行轴(227)的数量为多个并纵向贯穿设置于第一酸洗槽(2)底端，上行轴(226)和下行轴(227)与第一酸洗槽(2)的底端通过密封套(228)进行密封，且上行轴(226)与下行轴(227)之间呈间隔分布，多个上行轴(226)和下行轴(227)的顶端分别与一个升降导块(223)底部固定连接，其中上行轴(226)的底端均与升降板(224)固定连接，下行轴(227)的下端设有限位板(2271)，且下行轴(227)的下端套设所述弹簧(229)，下行轴(227)的底端贯穿升降板(224)，使得弹簧(229)上下两端分别抵压在限位板(2271)上和升降板(224)上并实现对下行轴(227)的支撑，下行轴(227)的底部连接所述牵引绳(222)的一端，牵引绳(222)另一端与升降板(224)底部固定连接，且牵伸绳中部滑动设置于滑轮组(221)上，使得升降板(224)上升时，通过牵伸绳与滑轮组(221)配合拉动下行轴(227)下降。
3.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述转轮导料装置(31)包括导料轮(32)、驱动导料轮(32)旋转的旋转电机以及与导料轮(32)相配合的限位块(33)，旋转电机设置于酸洗槽体外壁上，所述导料轮(32)横向设置于水洗槽(38)上方，且导料轮(32)的轴心与水洗槽(38)的圆心位置相对应，导料轮(32)的侧壁沿周向均匀分布设有多组铰接座(321)，每组所述铰接座(321)上均铰接设置有一个铲料板(322)，所述铲料板(322)呈L形结构，铲料板(322)上贯穿设有若干个漏孔(3222)，铲料板(322)外侧中部通过销轴(323)与铰接座(321)铰接相邻，且销轴(323)上套设有扭簧，扭簧两端分别抵靠在导料轮(32)上和铲料板(322)上，使得铲料板(322)一端在扭簧支撑下抵靠在相邻铰接座(321)的一侧，多个铲料板(322)的另一端均与水洗槽(38)的内壁贴近设置，使得导料轮(32)旋转时通过铲料板(322)与水洗槽(38)相配合从而铲起水洗槽(38)中的工件，所述限位块(33)数量为两个并分别设置于酸洗槽体的两侧内壁上，两个限位块(33)分别对铲料板(322)的两侧进行限位，从而使得铲料板(322)沿铰接轴转动并使得铲料板(322)上的工件滑落至水洗座(3)顶部右侧。
4.根据权利要求3所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述水洗座(3)顶部两侧表面均排列设有多个导流槽(34)，所述导流槽(34)均为横向设置，每个导流槽(34)内均纵向贯穿设有排液孔(35)，多个排液孔(35)下端开设有排液通道(36)，排液通道(36)分别用于将酸洗液和水排出至酸洗槽体外。
5.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述第一旋转驱动组件包括第一电机(413)和第一安装板(414)，所述第一安装板(414)横向设置于酸洗槽体顶部，所述第一电机(413)固定设置于第一安装板(414)上，第一电机(413)的输出端通过齿轮与输料滚筒(411)外壁上的齿环相配合带动输料滚筒(411)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述提升带装置(42)包括输送辊(421)、驱动输送辊(421)旋转的驱动电机、设置于输送辊(421)上的输送带(422)以及导料座(423)，所述导料座(423)上设有圆弧形结构的导料槽(424)，导料座(423)一侧设有倾斜设置的导板(425)，导板(425)一端位于输料滚筒(411)的下端并用于将工件导入至导料槽(424)；所述输送辊(421)两端转动设置于酸洗槽体两侧侧壁上，驱动电机设置于酸洗槽体外壁上，所述输送带(422)表面沿其长度方向上排列设有若干组提升板(4221)，且相邻提升板(4221)之间留有用于排水的间隙，输送带(422)的上端为水平设置并延伸至清洗座(5)顶部，输送带(422)下端为倾斜并延伸至导料槽(424)中，且输送带(422)上的提升板(4221)与导料槽(424)侧壁贴近设置，从而使得输送带(422)通过提升板(4221)与导料槽(424)配合将工件提升至清洗座(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述喷洗装置包括水泵(51)、输水管(52)、喷淋管(53)和喷淋头(54)，所述水泵(51)设置于酸洗槽本体(1)一侧，水泵(51)进水端与自来水源相连，水泵(51)出水端连接所述输水管(52)，输水管(52)一端位于清洗座(5)上方并倾斜向下设置，且输水管(52)上依次通过三通连接设置多个喷淋管(53)，多个喷淋管(53)均横向设置于清洗座(5)上方，每个喷淋管(53)底部均设置多个喷淋头(54)。
8.根据权利要求1所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述滚筒卸料装置(61)包括旋转滚筒(611)、支撑旋转滚筒(611)旋转的滚轮支座组(612)、驱动旋转滚筒(611)旋转的第二旋转驱动组件以及传送带装置(62)，所述水平转动设置于清洗槽(6)中，且旋转滚筒(611)下端浸入水中，旋转滚筒(611)侧壁上开设有若干个通孔(6112)，旋转滚筒(611)内壁上沿周向设有多个固定导料板(6111)，固定导料板(6111)为倾斜设置，旋转滚筒(611)靠近清洗座(5)的一端设有挡料管(6113)，所述挡料管(6113)位于旋转筒体内侧并呈锥面结构设置，挡料管(6113)的管口处设置倾斜设置所述第二导料板(55)，旋转滚筒(611)另一端中心通过轴承转动设有圆形结构的转动座(6114)，所述转动座(6114)的一端固定设置于清洗槽(6)内壁上，且转动座(6114)上开设有矩形结构的通口(6115)，所述清洗槽(6)的一端侧壁上开设有与所述通口(6115)位置相对应的排料口(11)，所述排料口(11)和通口(6115)中水平设置所述传送带装置(62)，传送带装置(62)的一端通过安装在酸洗槽体外的支座架(63)支撑固定，传送带装置(62)的另一端延伸至旋转滚筒(611)内腔中并通过两个固定支座(6116)进行固定，两个固定支座(6116)固定设置于转动座(6114)的内侧壁上，使得旋转滚筒(611)旋转时，通过固定导料板(6111)将工件导至输送带(422)装置上，从而将工件从酸洗槽体中送出。
9.根据权利要求8所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述第二旋转驱动组件包括第二电机(613)和第二安装板(614)，所述第二安装板(614)横向设置于酸洗槽体顶部，所述第二电机(613)固定设置于第一安装板(414)底部，第二电机(613)的输出端通过齿轮与旋转滚筒(611)外壁上的齿环相配合带动旋转滚筒(611)旋转。
10.根据权利要求8所述的一种连续式酸洗设备，其特征在于，所述传送带装置(62)包括传送轮(621)、驱动传送轮(621)旋转的传送电机(622)、设置于传送轮(621)上的传送带(623)，所述传送轮(621)呈中间窄两端宽结构，并使得传送带(623)截面呈弧形设置，传送带(623)上均贯穿设有若干个漏水孔(6231)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210799121.1A CN115198282B (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种连续式酸洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210799121.1A CN115198282B (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种连续式酸洗设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115198282A true CN115198282A (zh) | 2022-10-18 |
| CN115198282B CN115198282B (zh) | 2024-04-23 |
Family
ID=83579414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210799121.1A Active CN115198282B (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种连续式酸洗设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115198282B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116065161A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-05 | 浙江飞龙精密铸造有限公司 | 一种铸件表面处理设备 |
Citations (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB816645A (en) * | 1956-09-24 | 1959-07-15 | Schloemann Ag | Improvements in or relating to drum pickling plants |
| GB901345A (en) * | 1960-05-25 | 1962-07-18 | Rodway And Taylor B Ham Ltd | Cleaning and pickling plant |
| JPS5834181A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-28 | Yoneda Seisakusho:Kk | 浴洗装置 |
| SU1315524A1 (ru) * | 1985-10-09 | 1987-06-07 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Машина дл жидкостной обработки мелких деталей |
| JPH06254515A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-09-13 | Nippon Guriisu Nitsupuru Kk | 物品洗浄装置及び籠筒及び全自動ワーク加工システム |
| JPH0754198A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-02-28 | Yoshijirou Matsui | 搬送機構及びそれを利用した自動メッキ装置 |
| JP2006002169A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 横型連続酸洗装置 |
| KR20060100507A (ko) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | (주)클레슨 | 체결요소의 자동 세척 시스템 |
| RU2007147285A (ru) * | 2007-12-18 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU) | Устройство для перемещения стальных полос в промывочной ванне непрерывного травильного агрегата |
| CN202430276U (zh) * | 2011-11-23 | 2012-09-12 | 河北卓亿线路器材有限公司 | L形全封闭型环保热镀锌生产设备 |
| CN202474005U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-10-03 | 广东爱康太阳能科技有限公司 | 一种太阳电池用硅片清洗设备 |
| US20130263898A1 (en) * | 2010-11-05 | 2013-10-10 | Hideo Takei | Rotating drum type work washing apparatus |
| CN205635786U (zh) * | 2016-04-25 | 2016-10-12 | 山东经纬钢帘线科技有限公司 | 一种多通道酸洗生产线 |
| CN107406992A (zh) * | 2015-02-16 | 2017-11-28 | 湖南斯瑞摩科技有限公司 | 一种镁合金废料的酸洗生产线及其应用 |
| CN108057677A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-05-22 | 呼和浩特市欧通能源科技有限公司 | 滚筒绞龙清洗机 |
| CN110042406A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-23 | 河北天创管业有限公司 | 一种五金件镀锌前除油及酸洗设备 |
| CN211036120U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-07-17 | 恩达电路(深圳)有限公司 | 电镀铜球清洗装置 |
| CN112458471A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-09 | 武汉拓材科技有限公司 | 一种超高纯镉棒的清洗装置及方法 |
| CN112663072A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 沈阳嘉欣环保设备有限公司 | 一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线 |
| CN215757642U (zh) * | 2021-06-10 | 2022-02-08 | 江西金品铜业科技有限公司 | 一种铜带酸洗加工系统 |
| CN114107992A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-03-01 | 孙正保 | 一种金属工件酸洗工艺 |
| CN114192490A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线 |
-
2022
- 2022-07-06 CN CN202210799121.1A patent/CN115198282B/zh active Active
Patent Citations (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB816645A (en) * | 1956-09-24 | 1959-07-15 | Schloemann Ag | Improvements in or relating to drum pickling plants |
| GB901345A (en) * | 1960-05-25 | 1962-07-18 | Rodway And Taylor B Ham Ltd | Cleaning and pickling plant |
| JPS5834181A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-28 | Yoneda Seisakusho:Kk | 浴洗装置 |
| SU1315524A1 (ru) * | 1985-10-09 | 1987-06-07 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Машина дл жидкостной обработки мелких деталей |
| JPH06254515A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-09-13 | Nippon Guriisu Nitsupuru Kk | 物品洗浄装置及び籠筒及び全自動ワーク加工システム |
| JPH0754198A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-02-28 | Yoshijirou Matsui | 搬送機構及びそれを利用した自動メッキ装置 |
| JP2006002169A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 横型連続酸洗装置 |
| KR20060100507A (ko) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | (주)클레슨 | 체결요소의 자동 세척 시스템 |
| RU2007147285A (ru) * | 2007-12-18 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU) | Устройство для перемещения стальных полос в промывочной ванне непрерывного травильного агрегата |
| US20130263898A1 (en) * | 2010-11-05 | 2013-10-10 | Hideo Takei | Rotating drum type work washing apparatus |
| CN202430276U (zh) * | 2011-11-23 | 2012-09-12 | 河北卓亿线路器材有限公司 | L形全封闭型环保热镀锌生产设备 |
| CN202474005U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-10-03 | 广东爱康太阳能科技有限公司 | 一种太阳电池用硅片清洗设备 |
| CN107406992A (zh) * | 2015-02-16 | 2017-11-28 | 湖南斯瑞摩科技有限公司 | 一种镁合金废料的酸洗生产线及其应用 |
| CN205635786U (zh) * | 2016-04-25 | 2016-10-12 | 山东经纬钢帘线科技有限公司 | 一种多通道酸洗生产线 |
| CN108057677A (zh) * | 2017-07-20 | 2018-05-22 | 呼和浩特市欧通能源科技有限公司 | 滚筒绞龙清洗机 |
| CN110042406A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-23 | 河北天创管业有限公司 | 一种五金件镀锌前除油及酸洗设备 |
| CN112663072A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 沈阳嘉欣环保设备有限公司 | 一种自动化新型钢管快速酸洗清洗线 |
| CN211036120U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-07-17 | 恩达电路(深圳)有限公司 | 电镀铜球清洗装置 |
| CN112458471A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-09 | 武汉拓材科技有限公司 | 一种超高纯镉棒的清洗装置及方法 |
| CN215757642U (zh) * | 2021-06-10 | 2022-02-08 | 江西金品铜业科技有限公司 | 一种铜带酸洗加工系统 |
| CN114107992A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-03-01 | 孙正保 | 一种金属工件酸洗工艺 |
| CN114192490A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116065161A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-05 | 浙江飞龙精密铸造有限公司 | 一种铸件表面处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115198282B (zh) | 2024-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104668254A (zh) | 一种桶装水水桶内洗机 | |
| CN115198282A (zh) | 一种连续式酸洗设备 | |
| CN207862446U (zh) | 一种钢丝生产酸洗处理装置 | |
| CN113729070B (zh) | 一种专用于海产品设备的分离装置 | |
| CN209974905U (zh) | 一种五金件镀锌前除油及酸洗设备 | |
| CN211445916U (zh) | 一种带钢酸洗设备 | |
| CN110042406B (zh) | 一种五金件镀锌前除油及酸洗设备 | |
| CN116083923B (zh) | 一种用于金属带材的酸洗设备 | |
| CN217830924U (zh) | 一种机械传动零件加工用上油装置 | |
| CN112024520A (zh) | 一种肴肉加工用气泡清洗机及其使用方法 | |
| CN114134510B (zh) | 热浸镀锌钢管生产用酸洗装置及其使用方法 | |
| CN217579079U (zh) | 一种用于铜带的多级酸洗设备 | |
| CN115584508A (zh) | 环保型冷轧钢带酸洗设备 | |
| US4880021A (en) | Device for cleaning cans | |
| CN216736603U (zh) | 一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理系统 | |
| CN206824278U (zh) | 一种曲盘清洗机 | |
| CN219305890U (zh) | 一种毛肚清洗机 | |
| CN218989414U (zh) | 一种无缝钢管表面均匀酸洗装置 | |
| CN219150957U (zh) | 一种钢板预脱脂循环槽 | |
| CN112301355B (zh) | 一种安全性高的自动酸洗槽和酸洗方法 | |
| CN220991619U (zh) | 一种彩色涂层钢板涂膜烘烤后的冷却装置 | |
| CN118086642A (zh) | 一种风电齿轮轴复合锻压淬火设备及其淬火方法 | |
| CN218737075U (zh) | 一种棒状物料的滚杆清洗机 | |
| CN218517304U (zh) | 一种阳极板自动清洗装置 | |
| CN219057516U (zh) | 一种物料传输机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |