CN219150957U - 一种钢板预脱脂循环槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板预脱脂循环槽，包括L型安装座，所述L型安装座的水平部位开设有传送槽，所述L型安装座的竖直部位开设有脱脂槽，所述脱脂槽与传送槽相连通，所述传送槽的前后两侧之间转动连接有若根转动轴，所述转动轴上套设有传送带，所述脱脂槽的左右侧之间固定设有若干个分水管，所述分水管位于传送带的上方，所述分水管的下侧固定设有若干个高压喷头，所述脱脂槽下方的L型安装座内开设有安装仓。本实用新型可以通过高压喷头与传送带快速除去钢板表面油脂，除油脂效率高，降低工作强度，能够保证良好的操作环境，保证钢板后期的处理的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱脂循环槽技术领域，具体为一种钢板预脱脂循环槽。
背景技术
为防止钢板生锈通常在使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行涂装、电镀阳极氧化、钝化前必须除去油类，除油是表面处理重要工序之一，因为油污会使涂膜的附着力降低，还影响涂膜、导电等的其他性能，所以必须清洗干净，通过化学或其他方法除去零件表面油污，常用方法主要有碱性除油、有机溶剂除油及金属清洗剂除油等。
目前的脱脂工艺生产流水线上，仍然广为采用吊装进入脱脂槽内进行，进行人工清洗油脂，使用大量人力成本，并且对操作工人来说劳动强度较高，且工作环境比较恶劣，脱脂效率较低，影响正常的钢板后期的处理进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板预脱脂循环槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板预脱脂循环槽，包括L型安装座，所述L型安装座的水平部位开设有传送槽，所述L型安装座的竖直部位开设有脱脂槽，所述脱脂槽与传送槽相连通，所述传送槽的前后两侧之间转动连接有若根转动轴，所述转动轴上套设有传送带，所述脱脂槽的左右侧之间固定设有若干个分水管，所述分水管位于传送带的上方，所述分水管的下侧固定设有若干个高压喷头，所述脱脂槽下方的L型安装座内开设有安装仓，所述安装仓内固定设有压力泵，所述脱脂槽的下侧开设有漏液孔，所述压力泵的吸入端与漏液孔固定连通，所述压力泵的输出端与分水管连通。
优选的，所述L型安装座的下侧固定连接有T型支撑座，所述T型支撑座的水平部位与地面的上侧相对，所述T型支撑座的下侧固定连接有防滑垫。
优选的，所述转动轴的外侧固定套设有两个限位圆板，所述传送带位于限位圆板之间，所述传送带中间设为镂空状态。
优选的，所述L型安装座的前侧设有进液管与出液管，所述脱脂槽与传送槽的下侧向漏液孔的方向设有斜面，所述出液管与漏液孔的上处于同一水平面上，所述进液管与脱脂槽内的下侧在一个水平面上。
优选的，所述脱脂槽内的侧壁之间放置有过滤板，所述过滤板与传送槽的最低处平齐，所述过滤板的上侧固定连接有U型提手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用的时候，将钢板放置在传送带上在传送带的作用下，钢板经过脱脂槽时，脱脂槽内的脱脂液在压力泵的作用下经分水管从高压喷头，将钢板表面油脂清除，并且通过进液管向脱脂槽内不断注入新的脱脂液，出液管将脱脂槽内的液体排出，通过这种循环模式可以保证脱脂液的浓度始终处于有效脱脂范围内，最后钢板在传送带的作用下，从该装置的左侧离开，最后同样的操作来去除钢板反面的油脂，该装置可以通过高压喷头与传送带快速除去钢板表面油脂，除油脂效率高，降低工作强度，能够保证良好的操作环境，保证钢板后期的处理的进度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为图2中A结构示意图。
图中：1、L型安装座；2、传送槽；3、脱脂槽；4、转动轴；5、传送带；6、分水管；7、安装仓；8、压力泵；9、漏液孔；10、T型支撑座；11、防滑垫；12、限位圆板；13、进液管；14、出液管；15、斜面；16、过滤板；17、U型提手；18、高压喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板预脱脂循环槽，包括L型安装座1，L型安装座1的水平部位开设有传送槽2，L型安装座1的竖直部位开设有脱脂槽3，脱脂槽3与传送槽2相连通，传送槽2的前后两侧之间转动连接有若根转动轴4，转动轴4上套设有传送带5，脱脂槽3的左右侧之间固定设有若干个分水管6，分水管6位于传送带5的上方，分水管6的下侧固定设有若干个高压喷头18，脱脂槽3下方的L型安装座1内开设有安装仓7，安装仓7内固定设有压力泵8，脱脂槽3的下侧开设有漏液孔9，压力泵8的吸入端与漏液孔9固定连通，压力泵8的输出端与分水管6连通，在使用的时候，将钢板放置在传送带5上在传送带5的作用下，钢板经过脱脂槽3时，脱脂槽3内的脱脂液在压力泵8的作用下经分水管6从高压喷头18，将钢板表面油脂清除，并且通过进液管13向脱脂槽3内不断注入新的脱脂液，出液管14将脱脂槽3内的液体排出，通过这种循环模式可以保证脱脂液的浓度始终处于有效脱脂范围内，最后钢板在传送带5的作用下，从该装置的左侧离开，用同样的操作来去除钢板反面的油脂，该装置可以通过高压喷头18与传送带5快速除去钢板表面油脂，除油脂效率高，降低工作强度，能够保证良好的操作环境，保证钢板后期的处理的进度。
L型安装座1的下侧固定连接有T型支撑座10，T型支撑座10的水平部位与地面的上侧相对，T型支撑座10的下侧固定连接有防滑垫11，保证该装置运行时的稳定性。
转动轴4的外侧固定套设有两个限位圆板12，传送带5位于限位圆板12之间，保证钢板始终位于传送带5上，传送带5中间设为镂空状态，使脱脂液能够顺利流入脱脂槽3的下方。
L型安装座1的前侧设有进液管13与出液管14，脱脂槽3与传送槽2的下侧向漏液孔9的方向设有斜面15，有效使脱脂液聚集，方便压力泵8将脱脂液吸入，出液管14与漏液孔9的上处于同一水平面上，方便脱脂液水顺利流出，从进液管13与脱脂槽3内的下侧在一个水平面上。
脱脂槽3内的侧壁之间放置有过滤板16，避免钢板上的杂质进入压压力泵8中，保证压力泵8的正常使用，过滤板16与传送槽2的最低处平齐，过滤板16的上侧固定连接有U型提手17，使进入压力泵8的脱脂液都能经过过滤板16过滤。
工作原理：该实用新型在使用的时候，将钢板放置在传送带5上在传送带5的作用下，钢板经过脱脂槽3时，脱脂槽3内的脱脂液在压力泵8的作用下经分水管6从高压喷头18，将钢板表面油脂清除，并且通过进液管13向脱脂槽3内不断注入新的脱脂液，出液管14将脱脂槽3内的液体排出，通过这种循环模式可以保证脱脂液的浓度始终处于有效脱脂范围内，最后钢板在传送带5的作用下，从该装置的左侧离开，用同样的操作来去除钢板反面的油脂，该装置可以通过高压喷头18与传送带5快速除去钢板表面油脂，除油脂效率高，降低工作强度，能够保证良好的操作环境，保证钢板后期的处理的进度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢板预脱脂循环槽，包括L型安装座(1)，其特征在于：所述L型安装座(1)的水平部位开设有传送槽(2)，所述L型安装座(1)的竖直部位开设有脱脂槽(3)，所述脱脂槽(3)与传送槽(2)相连通，所述传送槽(2)的前后两侧之间转动连接有若根转动轴(4)，所述转动轴(4)上套设有传送带(5)，所述脱脂槽(3)的左右侧之间固定设有若干个分水管(6)，所述分水管(6)位于传送带(5)的上方，所述分水管(6)的下侧固定设有若干个高压喷头(18)，所述脱脂槽(3)下方的L型安装座(1)内开设有安装仓(7)，所述安装仓(7)内固定设有压力泵(8)，所述脱脂槽(3)的下侧开设有漏液孔(9)，所述压力泵(8)的吸入端与漏液孔(9)固定连通，所述压力泵(8)的输出端与分水管(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢板预脱脂循环槽，其特征在于：所述L型安装座(1)的下侧固定连接有T型支撑座(10)，所述T型支撑座(10)的水平部位与地面的上侧相对，所述T型支撑座(10)的下侧固定连接有防滑垫(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板预脱脂循环槽，其特征在于：所述转动轴(4)的外侧固定套设有两个限位圆板(12)，所述传送带(5)位于限位圆板(12)之间，所述传送带(5)中间设为镂空状态。
4.根据权利要求3所述的一种钢板预脱脂循环槽，其特征在于：所述L型安装座(1)的前侧设有进液管(13)与出液管(14)，所述脱脂槽(3)与传送槽(2)的下侧向漏液孔(9)的方向设有斜面(15)，所述出液管(14)与漏液孔(9)的上处于同一水平面上，所述进液管(13)与脱脂槽(3)内的下侧在一个水平面上。
5.根据权利要求4所述的一种钢板预脱脂循环槽，其特征在于：所述脱脂槽(3)内的侧壁之间放置有过滤板(16)，所述过滤板(16)与传送槽(2)的最低处平齐，所述过滤板(16)的上侧固定连接有U型提手(17)。
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2022
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