CN215757642U - 一种铜带酸洗加工系统 - Google Patents
一种铜带酸洗加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215757642U CN215757642U CN202121292701.9U CN202121292701U CN215757642U CN 215757642 U CN215757642 U CN 215757642U CN 202121292701 U CN202121292701 U CN 202121292701U CN 215757642 U CN215757642 U CN 215757642U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- roller
- frame
- trimming
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 79
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 84
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置和风干装置相对于铜带的前进方向前、后设置，酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽的内部中间通过隔板隔成第一酸洗池和第二酸洗池，第一酸洗池和第二酸洗池内分别设有浓度不同的酸洗液，酸洗槽两侧分别设有进带机构和出带机构，酸洗槽中间设有支撑辊机构，进带机构与支撑辊机构之间以及出带机构与支撑辊机构之间分别设有导向辊机构。本实用新型酸洗槽通过隔板隔成酸洗池可形成二次酸洗，酸洗液消耗少，提高了酸洗效率，修边装置能有效去除铜带边部的毛刺，风干装置能进一步将铜带表面残留的酸液风干，提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种铜带酸洗加工系统 。
背景技术
铜带生产企业在生产过程中须要经常对铜带的表面进行清洗处理，铜带表面在轧制和退火后往往带有一定的杂质和污渍，这样就需要进行酸洗作业，
传统的酸洗装置清洗多为一次清洗，一次清洗不能完全去除酸洗后残留在铜带表面的杂质和污渍，且铜带酸洗后虽然采用挤酸辊进行挤干，但铜带表面还是会有酸液残留，影响铜带产品质量， 需要经过干燥后，才能进行绕卷，因此，我们提出一种铜带酸洗加工系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜带酸洗加工系统 。
本实用新型技术方案：
一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置和风干装置相对于铜带的前进方向前、后设置，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽的内部中间通过隔板隔成第一酸洗池和第二酸洗池，第一酸洗池和第二酸洗池内分别设有浓度不同的酸洗液，所述酸洗槽两侧分别设有进带机构和出带机构，酸洗槽中间设有支撑辊机构，进带机构与支撑辊机构之间以及出带机构与支撑辊机构之间分别设有导向辊机构。
优选，所述进带机构与出带机构结构相同且对称设置，所述进带机构包括支撑架、第一气缸、上辊和下辊，所述支撑架的顶部设有驱动上辊升降的第一气缸，上辊的正下方设有下辊。
优选，进带机构的内侧设有刷辊机构，出带机构的内侧设有挤酸辊机构，
所述刷辊机构包括第一延伸架、第二气缸、刷辊轮架和刷辊，所述支撑架上部的内侧设有第一延伸架，第一延伸架上设有输出朝下的第二气缸，第二气缸的输出端与刷辊轮架连接，刷辊的两端分别通过轴承安装在刷辊轮架内；
所述挤酸辊机构包括第二延伸架、第三气缸、挤酸辊轮架和挤酸辊，出带机构内侧设有第二延伸架，第二延伸架上设有输出朝下的第三气缸，第三气缸的输出端与挤酸辊轮架连接，挤酸辊的两端分别通过轴承安装在挤酸辊轮架内。
优选，支撑辊机构包括支撑辊，支撑辊的两端分别通过第一轴承座安装在酸洗槽的前后两侧上，
优选，导向辊机构包括导向辊和电机，导向辊的两端分别通过第二轴承座安装在酸洗槽的前后两侧上，导向辊通过电机驱动旋转。
优选，修边装置包括滚边机架、纵导轨、滑块、滚边轮支架、滚边轮和第四气缸，所述滚边机架的中间设有纵导轨，纵导轨上可前后移动的设有两个滑块，滑块上通过滚边轮支架安装有若干滚边轮，滚边机架上部的前后两侧分别设有第四气缸，第四气缸的输出端与滑块连接。
优选，滚边轮为带V形槽的滚轮。
优选，所述风干装置包括风干机架、风机和传输辊，所述风干机架设有上、中、下三层，其中，中间层风干机架上间隙设有传输辊，上层风干机架和下层风干机架上分别设有对应铜带上下两面的风机。
本实用新型酸洗槽通过隔板隔成酸洗池可形成二次酸洗，酸洗液消耗少，酸导向辊机构可以将在铜带的传输过程中将铜带浸没在酸洗中，提高了酸洗效率，通过在进带机构的内侧设置刷辊机构设置可以有效去除铜带表面杂质，通过在出带机构的内侧设置挤酸辊机构可以有效去除铜带表面的酸液，通过在酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置能有效去除铜带边部的毛刺，风干装置能进一步将铜带表面残留的酸液风干，提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例中修边装置的结构示意图；
图中：酸洗槽1，隔板2，进带机构3，出带机构4，支撑辊机构5，导向辊机构6，修边装置7，风干装置8，收卷装置9，第一酸洗池11，第二酸洗池12，支撑架31，第一气缸32，上辊33，下辊34，第一延伸架35，第二气缸36，刷辊轮架37，刷辊38，第二延伸架41，第三气缸42，挤酸辊轮架43，挤酸辊44，支撑辊51，第一轴承座52，导向辊61，第二轴承座62，滚边机架71，纵导轨72，滑块73，滚边轮支架74，滚边轮75，第四气缸76，风干机架81，风机82，传输辊83。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例：如图1和图2所示的一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置9，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置7和风干装置8，修边装置7和风干装置8相对于铜带的前进方向前、后设置，所述酸洗装置包括酸洗槽1，酸洗槽1的内部中间通过隔板2隔成第一酸洗池11和第二酸洗池12，第一酸洗池11和第二酸洗池12内分别设有浓度不同的酸洗液，所述酸洗槽1两侧分别设有进带机构3和出带机构4，酸洗槽1中间设有支撑辊机构5，进带机构3与支撑辊机构5之间以及出带机构4与支撑辊机构5之间分别设有导向辊机构6。本实用新型酸洗槽1通过隔板2隔成酸洗池可形成二次酸洗，酸洗液消耗少，酸导向辊机构6可以将在铜带的传输过程中将铜带浸没在酸洗中，提高了酸洗效率，通过设置修边装置能有效去除毛刺，提高了产品的质量，通过控制第四气缸76的伸缩可以调节两个滑块73之间的间隙，从而调节两侧滚边轮75的间隙，适应不同宽度铜带的滚边去毛刺作业，通过在酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置能有效去除铜带边部的毛刺，风干装置能进一步将铜带表面残留的酸液风干，提高了产品的质量和生产效率。
优选，所述进带机构3与出带机构4结构相同且对称设置，所述进带机构3包括支撑架31、第一气缸32、上辊33和下辊34，所述支撑架31的顶部设有驱动上辊33升降的第一气缸32，上辊33的正下方设有下辊34。
优选，进带机构3的内侧设有刷辊机构，出带机构4的内侧设有挤酸辊机构，
所述刷辊机构包括第一延伸架35、第二气缸36、刷辊轮架37和刷辊38，所述支撑架31上部的内侧设有第一延伸架35，第一延伸架35上设有输出朝下的第二气缸36，第二气缸36的输出端与刷辊轮架37连接，刷辊38的两端分别通过轴承安装在刷辊轮架37内；
所述挤酸辊机构包括第二延伸架41、第三气缸42、挤酸辊轮架43和挤酸辊44，出带机构4内侧设有第二延伸架41，第二延伸架41上设有输出朝下的第三气缸42，第三气缸42的输出端与挤酸辊轮架43连接，挤酸辊44的两端分别通过轴承安装在挤酸辊轮架43内。通过在进带机构的内侧设置刷辊机构设置可以有效去除铜带表面杂质。
优选，支撑辊机构5包括支撑辊51，支撑辊51的两端分别通过第一轴承座52安装在酸洗槽1的前后两侧上，
优选，导向辊机构6包括导向辊61和电机（图中未示出），导向辊61的两端分别通过第二轴承座62安装在酸洗槽1的前后两侧上，导向辊通过电机驱动旋转。
优选，修边装置7包括滚边机架71、纵导轨72、滑块73、滚边轮支架74、滚边轮75和第四气缸76，所述滚边机架71的中间设有纵导轨72，纵导轨72上可前后移动的设有两个滑块73，滑块73上通过滚边轮支架74安装有若干滚边轮75，滚边机架71上部的前后两侧分别设有第四气缸76，第四气缸76的输出端与滑块73连接。
优选，滚边轮75为带V形槽的滚轮。
优选，所述风干装置8包括风干机架81、风机82和传输辊83，所述风干机架81设有上、中、下三层，其中，中间层风干机架上间隙设有传输辊83，上层风干机架和下层风干机架上分别设有对应铜带上下两面的风机82。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置(9)，其特征在于，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置(7)和风干装置(8)，修边装置(7)和风干装置(8)相对于铜带的前进方向前、后设置，
所述酸洗装置包括酸洗槽(1)，酸洗槽(1)的内部中间通过隔板(2)隔成第一酸洗池(11)和第二酸洗池(12)，第一酸洗池(11)和第二酸洗池(12)内分别设有浓度不同的酸洗液，所述酸洗槽(1)两侧分别设有进带机构(3)和出带机构(4)，酸洗槽(1)中间设有支撑辊机构(5)，进带机构(3)与支撑辊机构(5)之间以及出带机构(4)与支撑辊机构(5)之间分别设有导向辊机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，所述进带机构(3)与出带机构(4)结构相同且对称设置，所述进带机构(3)包括支撑架(31)、第一气缸(32)、上辊(33)和下辊(34)，所述支撑架(31)的顶部设有驱动上辊(33)升降的第一气缸(32)，上辊(33)的正下方设有下辊(34)。
3.根据权利要求2所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，进带机构(3)的内侧设有刷辊机构，出带机构(4)的内侧设有挤酸辊机构，
所述刷辊机构包括第一延伸架(35)、第二气缸(36)、刷辊轮架(37)和刷辊(38)，所述支撑架(31)上部的内侧设有第一延伸架(35)，第一延伸架(35)上设有输出朝下的第二气缸(36)，第二气缸(36)的输出端与刷辊轮架(37)连接，刷辊(38)的两端分别通过轴承安装在刷辊轮架(37)内；
所述挤酸辊机构包括第二延伸架(41)、第三气缸(42)、挤酸辊轮架(43)和挤酸辊(44)，出带机构(4)内侧设有第二延伸架(41)，第二延伸架(41)上设有输出朝下的第三气缸(42)，第三气缸(42)的输出端与挤酸辊轮架(43)连接，挤酸辊(44)的两端分别通过轴承安装在挤酸辊轮架(43)内。
4.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，支撑辊机构(5)包括支撑辊(51)，支撑辊(51)的两端分别通过第一轴承座(52)安装在酸洗槽(1)的前后两侧上，导向辊机构(6)包括导向辊(61)和电机，导向辊(61)的两端分别通过第二轴承座(62)安装在酸洗槽(1)的前后两侧上，导向辊通过电机驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，修边装置(7)包括滚边机架(71)、纵导轨(72)、滑块(73)、滚边轮支架(74)、滚边轮(75)和第四气缸(76)，所述滚边机架(71)的中间设有纵导轨(72)，纵导轨(72)上可前后移动的设有两个滑块(73)，滑块(73)上通过滚边轮支架(74)安装有若干滚边轮(75)，滚边机架(71)上部的前后两侧分别设有第四气缸(76)，第四气缸(76)的输出端与滑块(73)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，滚边轮(75)为带V形槽的滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，所述风干装置(8)包括风干机架(81)、风机(82)和传输辊(83)，所述风干机架(81)设有上、中、下三层，其中，中间层风干机架上间隙设有传输辊(83)，上层风干机架和下层风干机架上分别设有对应铜带上下两面的风机(82)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121292701.9U CN215757642U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种铜带酸洗加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121292701.9U CN215757642U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种铜带酸洗加工系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215757642U true CN215757642U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80100096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121292701.9U Expired - Fee Related CN215757642U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种铜带酸洗加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215757642U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115198282A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-18 | 江苏兴隆防腐设备有限公司 | 一种连续式酸洗设备 |
| CN115772673A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 太仓市苏鑫机械设备有限公司 | 一种酸洗池循环酸洗装置及方法 |
-
2021
- 2021-06-10 CN CN202121292701.9U patent/CN215757642U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115198282A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-18 | 江苏兴隆防腐设备有限公司 | 一种连续式酸洗设备 |
| CN115198282B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-04-23 | 江苏兴隆防腐设备有限公司 | 一种连续式酸洗设备 |
| CN115772673A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 太仓市苏鑫机械设备有限公司 | 一种酸洗池循环酸洗装置及方法 |
| CN115772673B (zh) * | 2022-11-25 | 2023-11-21 | 太仓市苏鑫机械设备有限公司 | 一种酸洗池循环酸洗装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215757642U (zh) | 一种铜带酸洗加工系统 | |
| CN102677070A (zh) | 光亮电解铜箔的表面处理方法及其设备 | |
| CN116590761A (zh) | 一种防止导电辊反镀长铜装置 | |
| CN112170049A (zh) | 一种机械零件上漆设备 | |
| CN215517649U (zh) | 一种铜带酸洗修边装置 | |
| CN215560698U (zh) | 一种铜带酸洗装置 | |
| CN204868491U (zh) | 一种抛光机组 | |
| CN108103486B (zh) | 一种三层钝化槽体及使用其的铜箔生产分切一体机 | |
| CN214031009U (zh) | 一种包芯线生产用钢带缓存装置 | |
| CN108085719B (zh) | 一种铜箔生产分切一体机 | |
| CN213378074U (zh) | 一种电池电芯清洗装置以及电池装配设备 | |
| CN214321904U (zh) | 一种客车纵梁专用加工机床 | |
| CN214639238U (zh) | 用于提升冷轧带钢表面性能的平整装置 | |
| CN221608206U (zh) | 一种热轧带钢酸洗装置 | |
| CN219017334U (zh) | 一种电子线自动加工生产线 | |
| CN114147078A (zh) | 一种高功率钢材酸洗系统 | |
| CN114030924A (zh) | 一种可同步清灰的银铜合金带材加工用收卷装置 | |
| CN212474050U (zh) | 一种便于铜带包装的设备 | |
| CN221810416U (zh) | 一种取向硅钢脱碳退火线清洗装置 | |
| CN214519502U (zh) | 一种不锈钢钢带抛光装置 | |
| CN210506539U (zh) | 一种酸洗线收卷装置 | |
| CN214455406U (zh) | 一种新型钢带切割收卷装置 | |
| CN216320299U (zh) | 一种线路板可循环清洗机构 | |
| CN216427651U (zh) | 一种毛巾高温氧漂前端冷轧线 | |
| CN216765070U (zh) | 一种钢带生产线的连续酸洗设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221212 Address after: 344000 Jinpin Copper Office Building at the intersection of Wenchang Avenue and Weiliu Road, Fuzhou Hi tech Industrial Development Zone, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Jintengxin Metal Materials Co.,Ltd. Address before: 344000 west of Wenchang Avenue, high tech Industrial Park, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee before: JIANGXI JINPINTONGYE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230406 Address after: 344000 west of Wenchang Avenue, high tech Industrial Park, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee after: JIANGXI JINPINTONGYE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 344000 Jinpin Copper Office Building at the intersection of Wenchang Avenue and Weiliu Road, Fuzhou Hi tech Industrial Development Zone, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee before: Jiangxi Jintengxin Metal Materials Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220208 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |