CN114107992A - 一种金属工件酸洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种金属工艺酸洗工艺。一种金属工艺酸洗工艺，包括底座、酸洗池、第一电机、第一同步带、第二同步带、第一输送带、第二输送带和第二电机，所述底座的表面固定安装有酸洗池，酸洗池的表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转筒，转筒的左侧啮合连接有第一同步带，转筒的右侧啮合连接有第二同步带，所述酸洗池的左侧安装有第一输送带。本发明的有益效果是：该金属工艺酸洗工艺，在现有的基础上进行改进，利用装置上的齿条段和齿轮，使得该装置在酸洗完成后能够自动对酸洗液和附着物进行抖落。

Description

一种金属工件酸洗工艺
技术领域
本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种金属工件酸洗工艺。
背景技术
在金属工件长时间放置后金属的表面会因为氧化产生锈蚀物，为了对锈蚀物进行清理，需要使用到金属酸洗装置，金属酸洗是指利用酸液对金属工件表面的锈蚀物进行冲洗，现有的金属酸洗装置在对金属进行处理时还存在一些问题。
现有的金属酸洗装置在使用时，需要对金属工件进行承托，通常使用锁链进行承托，这种承托方式不稳定，容易导致金属工件脱落，不能适应不同尺寸的金属工件进行稳定摆放，使用效果较差，而且在使用的过程中不能对多个金属工件进行间歇性移动和酸洗工作，使用方式比较单一，而且不能在酸洗后对锈蚀附着物和酸洗液进行抖落。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种金属工件酸洗工艺，来解决上述中提到的现有的金属酸洗装置在使用时，通常使用锁链进行承托，这种承托方式容易导致金属工件脱落，不能适应不同尺寸的金属工件进行稳定摆放，而且在使用的过程中不能对多个金属工件进行间歇性移动和酸洗工作的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属工件酸洗工艺，包括以下步骤：
A.金属工件上料：将金属工件通过金属工艺酸洗装置上的输送带输送到承托装置上；
B.移动金属工件并进行酸洗：通过传动组件实现对金属工件的移动，移动的过程中使得金属工件首先水平向左移动，然后斜向下移动，最后斜向上移动，完成金属工件的由右向左的输送；
C.酸洗：在金属工件沿着弧线移动的过程中能够使得金属工件能够充分浸入酸洗液中完成酸洗；
D.清理：酸洗的过程中，通过装置上往复摆动结构实现对金属工件的往复摆动，从而使得该装置在使用的过程中能够对金属工件表面的附着物以及金属工件上的酸洗液进行抖落；
上述金属工艺酸洗工艺的步骤A中所述的金属工艺酸洗装置包括：
底座、酸洗池、第一电机、第一同步带、第二同步带、第一输送带、第二输送带和第二电机，所述底座的表面固定安装有酸洗池，酸洗池的表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转筒，转筒的左侧啮合连接有第一同步带，转筒的右侧啮合连接有第二同步带，所述酸洗池的左侧安装有第一输送带，酸洗池的右侧安装有第二输送带，酸洗池顶部的左右两侧均安装有悬架，悬架的下方固定连接有连接框，所述悬架的左侧固定设置有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有螺杆。
本发明的有益效果是：
1）、该金属工艺酸洗工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一电机驱动螺杆转动带动承托金属工件的吊架左右移动，在将金属工件输送到其中一侧输送带上时，利用装置上的齿轮和齿条的啮合结构使得金属工件在移动的过程中能够间歇性摆动，提升酸洗效果的同时还能够带动酸洗后的金属工件往复摆动，实现抖落附着物和酸洗液的功能，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的清洗装置在使用时功能性较差的缺陷，同时第一输送带和第二输送带通过步进的方式进行移动，使得二者无需添加驱动源进行驱动。
2）、该金属工艺酸洗工艺效果更好，该装置通过设置的弧形滑槽使得用于承托金属工件的吊架在移动的过程中能够先进行直线移动，然后进行缓慢向下移动，再缓慢向上移动，最后再直线移动，实现对金属工件的自动酸洗工作，提升了装置的功能性，解决了现有的酸洗装置在使用时需要多个驱动部件才能够实现整体的酸洗移动导致装置整体成本增加的缺陷，该装置在使用时能够降低整体的生产成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一输送带和第二输送带对称分布在酸洗池的左右两侧，所述第一输送带的转辊通过第一同步带与转筒相连；所述第二输送带的转辊通过第二同步带与转筒相连，所述第一输送带和第二输送带均通过转筒、第一同步带和第二同步带与酸洗池之间构成转动结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的转动结构使得该装置能够通过驱动装置同时驱动左右两侧的第一输送带和第二输送带朝着同一个方向移动，方便后续进行自动上料和接料，提升了装置使用的便捷性。
进一步，所述悬架的内部开设有通口，通口的上下两侧均固定安装有第一弹簧，第一弹簧和相邻第一弹簧之间固定连接有转板，所述通口的内部转动安装有第一转轴；所述转板通过第一弹簧与悬架之间构成弹性结构，所述转板通过第二弹簧与导向板相连，所述转板的末端转动连接有连接架。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过该装置可以通过第一弹簧和第二弹簧对转板进行复位，以便循环使用。
进一步，所述导向板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的左右两侧均呈直线槽，滑槽的中间为开口朝上的弧形槽，滑块的前端固定连接有连接杆，连接杆前端的外侧和连接框的内壁互相贴合，连接框的内部开设有供连接杆移动的连通槽；所述滑块的顶部固定连接有折杆，折杆的外型呈“L”型，滑块的下方固定连接有固定块，固定块的底部固定设置有衔接块，衔接块的下方固定设置有第二转轴，第二转轴的外侧安装有搭接板，所述搭接板的下方固定连接有吊架。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的连接框对连接杆进限位，使得搭接板和吊架在和横向移动的过程中还能进行小幅度的上下移动，配合互相的滑槽能够使得金属工件在滑块移动至滑槽的弧形部分时，完成自动酸洗工作，提升了装置的功能性。
进一步，所述连接框和螺杆之间的连接方式为螺纹连接，连接框的外表面与导向板的外表面互相贴合，连接框通过螺杆与导向板之间构成滑动结构，所述连接杆通过连接框与导向板之间构成滑动结构，所述滑块、连接杆、折杆、固定块、衔接块和第二转轴为一体式结构；所述折杆贯穿于导向板的上半部分，转板对称分布在折杆的左右两侧，所述转板的末端转动安装有连接架，连接架的末端转动连接有连接板，所述酸洗池左右两侧的连接板均通过单向轴承与第一输送带和第二输送带的转辊相连，所述折杆通过；所述导向板的底部固定设置有齿条板，齿条板的表面等间距分布有齿条段，齿条段的上方啮合安装有齿轮。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的螺杆驱动连接框左右移动不仅能够对金属工件进行自动酸洗，第一输送带和第二输送带通过步进的方式进行移动，使得二者无需添加驱动源进行驱动。
附图说明
图1为本发明的螺杆和连接框连接结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构示意图；
图3为本发明的图1中B处结构示意图；
图4为本发明的正剖视结构示意图；
图5为本发明的图4中C处结构示意图；
图6为本发明的转筒和第一输送带连接结构示意图；
图7为本发明的连接框侧剖视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、酸洗池；3、第一电机；4、转筒；5、第一同步带；6、第二同步带；7、第一输送带；8、第二输送带；9、悬架；10、通口；11、第一弹簧；12、第一转轴；13、转板；14、导向板；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆；18、连接框；19、连通槽；20、折杆；21、固定块；22、衔接块；23、第二转轴；24、搭接板；25、连接板；26、吊架；27、第二电机；28、螺杆；29、第二弹簧；30、连接架；31、齿轮；32、齿条板；33、齿条段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
现有的酸洗装置，需要多个传动部件对金属工件整体先进行左右移动，再向下移动，酸洗完成取出后，还需要再提升金属工件，再横向移动，整体操作流程比较繁琐，而且不能在酸洗完成后及时对酸洗液以及锈蚀附着物进行抖落，功能性比较单一，对此发明人提出了一种金属工艺酸洗工艺来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1、图4和图6所示，一种金属工件酸洗工艺，包括以下步骤：
A.金属工件上料：将金属工件通过金属工艺酸洗装置上的输送带输送到承托装置上；
B.移动金属工件并进行酸洗：通过传动组件实现对金属工件的移动，移动的过程中使得金属工件首先水平向左移动，然后斜向下移动，最后斜向上移动，完成金属工件的由右向左的输送；
C.酸洗：在金属工件沿着弧线移动的过程中能够使得金属工件能够充分浸入酸洗液中完成酸洗；
D.清理：酸洗的过程中，通过装置上往复摆动结构实现对金属工件的往复摆动，从而使得该装置在使用的过程中能够对金属工件表面的附着物以及金属工件上的酸洗液进行抖落；
上述金属工艺酸洗工艺的步骤A中所述的金属工艺酸洗装置包括：
底座1、酸洗池2、第一电机3、第一同步带5、第二同步带6、第一输送带7、第二输送带8和第二电机27，底座1的表面固定安装有酸洗池2，酸洗池2的表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有转筒4，转筒4的左侧啮合连接有第一同步带5，转筒4的右侧啮合连接有第二同步带6，酸洗池2的左侧安装有第一输送带7，酸洗池2的右侧安装有第二输送带8，酸洗池2顶部的左右两侧均安装有悬架9，悬架9的下方固定连接有连接框18，悬架9的左侧固定设置有第二电机27，第二电机27的输出轴上固定安装有螺杆28。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
本实施例中，如图6所示，为了进一步提升装置使用的便捷性，第一输送带7和第二输送带8对称分布在酸洗池2的左右两侧，第一输送带7的转辊通过第一同步带5与转筒4相连；第二输送带8的转辊通过第二同步带6与转筒4相连，第一输送带7和第二输送带8均通过转筒4、第一同步带5和第二同步带6与酸洗池2之间构成转动结构；通过装置上的转动结构使得该装置能够通过驱动装置同时驱动左右两侧的第一输送带7和第二输送带8朝着同一个方向移动，方便后续进行自动上料和接料。
本实施例中，如图1-5所示，为了进一步提升装置的功能性，悬架9的内部开设有通口10，通口10的上下两侧均固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11和相邻第一弹簧11之间固定连接有转板13，通口10的内部转动安装有第一转轴12；转板13通过第一弹簧11与悬架9之间构成弹性结构，转板13通过第二弹簧29与导向板14相连，转板13的末端转动连接有连接架30，通过该装置可以通过第一弹簧11和第二弹簧29对转板13进行复位，以便下次使用。
本实施例中，如图1-6所示，为了进一步提升装置的使用效果，导向板14的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑槽15的左右两侧均呈直线槽，滑槽15的中间为开口朝上的弧形槽，滑块16的前端固定连接有连接杆17，连接杆17前端的外侧和连接框18的内壁互相贴合，连接框18的内部开设有供连接杆17移动的连通槽19；滑块16的顶部固定连接有折杆20，折杆20的外型呈“L”型，滑块16的下方固定连接有固定块21，固定块21的底部固定设置有衔接块22，衔接块22的下方固定设置有第二转轴23，第二转轴23的外侧安装有搭接板24，搭接板24的下方固定连接有吊架26；通过装置上的连接框18对连接杆17进限位，使得搭接板24和吊架26在和横向移动的过程中还能进行小幅度的上下移动，配合互相的滑槽15能够使得金属工件在滑块16移动至滑槽15的弧形部分时，完成自动酸洗工作。
本实施例中，如图1、图4-5和图7所示，为了进一步提升的清理效果，连接框18和螺杆28之间的连接方式为螺纹连接，连接框18的外表面与导向板14的外表面互相贴合，连接框18通过螺杆28与导向板14之间构成滑动结构，连接杆17通过连接框18与导向板14之间构成滑动结构，滑块16、连接杆17、折杆20、固定块21、衔接块22和第二转轴23为一体式结构；折杆20贯穿于导向板14的上半部分，转板13对称分布在折杆20的左右两侧，转板13的末端转动安装有连接架30，连接架30的末端转动连接有连接板25，酸洗池2左右两侧的连接板25均通过单向轴承与第一输送带7和第二输送带8的转辊相连，折杆20通过；导向板14的底部固定设置有齿条板32，齿条板32的表面等间距分布有齿条段33，齿条段33的上方啮合安装有齿轮31；通过装置上的螺杆28驱动连接框18左右移动不仅能够对金属工件进行自动酸洗，还能够利用等间距分布的齿条段33配合齿轮31对装置移动过程中附着的酸液以及自身的锈蚀附着物进行抖落工作，第一输送带7和第二输送带8在连杆结构驱动的作用下通过步进的方式进行移动，使得二者无需添加驱动源进行驱动。
本发明的具体工作过程如下：
（1）金属工件上料
首先，第二输送带8用于输送待酸洗的工件，第一输送带7用于输送完成酸洗的工件；第一输送带7以及第二输送带8都通过转辊进行驱动，当吊架26向第二输送带8方向进行移动时，通过带动转板13绕转动位置进行顺时针旋转，此时位于第二输送带8的单向轴承处于咬合状态，进而得以通过连接架30驱动转辊进行顺时针旋转以带动第二输送带8向靠近吊架26的方向进行移动来进行工件的上料；随时吊架26抓取工件向远离第二输送带8的方向进行移动时，单向轴承处于自由状态，进而第二输送带8不进行移动，当吊架26向靠近第一输送带7的方向进行移动时，通过带动转板13绕转动位置进行逆时针旋转，此时位于第一输送带7的单向轴承处于自由状态，进而通过连接架30带动连接板25进行顺时针旋转，但此时与第一输送带7配合的转辊静止，即第一输送带7静止，随后当吊架26将完成酸洗的工件放置于第一输送带7后向远离第一输送带7的方向进行移动时，此时单向轴承处于咬合状态，进而连接板25在连接架30的复位作用下带动转辊进行逆时针旋转，以使得第一输送带7向远离吊架26的方向进行移动，第一输送带7和第二输送带8通过步进的方式进行移动，使得二者无需添加驱动源进行驱动。
（2）对金属工件输送并酸洗
通过第二电机27驱动螺杆28转动，在螺杆28转动的过程中还能够带动连接框18在导向板14的表面左右滑动，从而使得连接框18内部的连通槽19的内壁抵住连接杆17的表面，从而带动连接杆17在滑槽15的内部滑动，由于滑槽15为弧形，连接杆17在连通槽19的限位作用下沿着滑槽15的轨迹移动，使得该装置能够在酸洗池2内部酸洗液体中充分浸泡实现自动酸洗的功能。
（3）清理附着物
在酸洗的过程中，该装置利用齿条板32上的等间距分布的齿条段33使得搭接板24在移动的过程中能够进行往复摆动，可以使得装置上的金属工件能够进行充分清洗，同时还能够使得金属工件晃动从而对金属工件表面的锈蚀附着物进行抖落，达到清理附着物的功能，从而提高工件的酸洗效率以及酸洗质量；当吊架26带动工件沿滑槽的内凹段进行上移时，通过多段间隔的齿条段33与齿轮31的啮合，得以驱动吊架带动工件进行摆动，从而加快工件表面附着的酸洗液的滑落。
综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该金属工艺酸洗工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一电机3驱动螺杆28转动带动承托金属工件的吊架26左右移动，在将金属工件输送到其中一侧输送带上时，利用装置上的齿轮31和齿条的啮合结构使得金属工件在移动的过程中能够间歇性摆动，提升酸洗效果的同时还能够带动酸洗后的金属工件往复摆动，实现抖落附着物和酸洗液的功能，提升了装置使用的便捷性，同时第一输送带7和第二输送带8通过步进的方式进行移动，使得二者无需添加驱动源进行驱动，节约了装置的生产成本；
该金属工艺酸洗工艺效果更好，该装置通过设置的弧形滑槽15使得用于承托金属工件的吊架26在移动的过程中能够先进行直线移动，然后进行缓慢向下移动，再缓慢向上移动，最后再直线移动，实现对金属工件的自动酸洗工作，提升了装置的功能性，解决了现有的酸洗装置在使用时需要多个驱动部件才能够实现整体的酸洗移动导致装置整体成本增加的缺陷，该装置在使用时能够降低整体的生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属工件酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.金属工件上料：将金属工件通过金属工艺酸洗装置上的输送带输送到承托装置上；
B.移动金属工件并进行酸剂：通过传动组件实现对金属工件的移动，移动的过程中使得金属工件首先水平向左移动，然后斜向下移动，最后斜向上移动，完成金属工件的由右向左的输送；
C.酸洗：在金属工件沿着弧线移动的过程中能够使得金属工件能够充分浸入酸洗液中完成酸洗；
D.清理：酸洗的过程中，通过装置上往复摆动结构实现对金属工件的往复摆动，从而使得该装置在使用的过程中能够对金属工件表面的附着物以及金属工件上的酸洗液进行抖落；
上述金属工艺酸洗工艺的步骤A中所述的金属工艺酸洗装置包括：
底座（1）、酸洗池（2）、第一电机（3）、第一同步带（5）、第二同步带（6）、第一输送带（7）、第二输送带（8）和第二电机（27），所述底座（1）的表面固定安装有酸洗池（2），酸洗池（2）的表面固定连接有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴上固定连接有转筒（4），转筒（4）的左侧啮合连接有第一同步带（5），转筒（4）的右侧啮合连接有第二同步带（6），所述酸洗池（2）的左侧安装有第一输送带（7），酸洗池（2）的右侧安装有第二输送带（8），酸洗池（2）顶部的左右两侧均安装有悬架（9），悬架（9）的下方固定连接有连接框（18），所述悬架（9）的左侧固定设置有第二电机（27），第二电机（27）的输出轴上固定安装有螺杆（28）。
2.根据权利要求1所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述第一输送带（7）和第二输送带（8）对称分布在酸洗池（2）的左右两侧，所述第一输送带（7）的转辊通过第一同步带（5）与转筒（4）相连。
3.根据权利要求2所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述第二输送带（8）的转辊通过第二同步带（6）与转筒（4）相连，所述第一输送带（7）和第二输送带（8）均通过转筒（4）、第一同步带（5）和第二同步带（6）与酸洗池（2）之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述悬架（9）的内部开设有通口（10），通口（10）的上下两侧均固定安装有第一弹簧（11），第一弹簧（11）和相邻第一弹簧（11）之间固定连接有转板（13），所述通口（10）的内部转动安装有第一转轴（12）。
5.根据权利要求4所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述转板（13）通过第一弹簧（11）与悬架（9）之间构成弹性结构，所述转板（13）通过第二弹簧（29）与导向板（14）相连，所述转板（13）的末端转动连接有连接架（30）。
6.根据权利要求5所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述导向板（14）的内部开设有滑槽（15），滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑槽（15）的左右两侧均呈直线槽，滑槽（15）的中间为开口朝上的弧形槽，滑块（16）的前端固定连接有连接杆（17），连接杆（17）前端的外侧和连接框（18）的内壁互相贴合，连接框（18）的内部开设有供连接杆（17）移动的连通槽（19）。
7.根据权利要求6所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述滑块（16）的顶部固定连接有折杆（20），折杆（20）的外型呈“L”型，滑块（16）的下方固定连接有固定块（21），固定块（21）的底部固定设置有衔接块（22），衔接块（22）的下方固定设置有第二转轴（23），第二转轴（23）的外侧安装有搭接板（24），所述搭接板（24）的下方固定连接有吊架（26）。
8.根据权利要求6所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述连接框（18）和螺杆（28）之间的连接方式为螺纹连接，连接框（18）的外表面与导向板（14）的外表面互相贴合，连接框（18）通过螺杆（28）与导向板（14）之间构成滑动结构，所述连接杆（17）通过连接框（18）与导向板（14）之间构成滑动结构，所述滑块（16）、连接杆（17）、折杆（20）、固定块（21）、衔接块（22）和第二转轴（23）为一体式结构。
9.根据权利要求8所述的金属工件酸洗工艺，其特征在于，所述折杆（20）贯穿于导向板（14）的上半部分，转板（13）对称分布在折杆（20）的左右两侧，所述转板（13）的末端转动安装有连接架（30），连接架（30）的末端转动连接有连接板（25），所述酸洗池（2）左右两侧的连接板（25）均通过单向轴承与第一输送带（7）和第二输送带（8）的转辊相连，所述折杆（20）通过；所述导向板（14）的底部固定设置有齿条板（32），齿条板（32）的表面等间距分布有齿条段（33），齿条段（33）的上方啮合安装有齿轮（31）。
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