CN116121766A - 一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其包括输送机构、滑动设置在输送机构内的滑动件，滑动件的底部安装有固定座，输送机构底部设置有与固定座配合使用的池体；固定座的底部固接有固定齿轮，固定座内安装有第一电机，第一电机的输出端穿过固定座以及固定齿轮，第一电机输出端的端部固定连接有转动件；转动件上转动安装有与固定齿轮配合使用的齿圈，固定齿轮与齿圈的轴线垂直；转动件上安装有两个支臂，两个支臂之间安装有用于放置物料的放置网框，放置网框位于齿圈内侧，齿圈的内侧设置有朝向放置网框的转板，转板与放置网框间隔设置。本申请具有提升原料预处理的性能，使得原料加工成合金锭的性能较好。
Description
技术领域
本申请涉及金属预处理的领域，尤其是涉及一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置。
背景技术
目前，合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，并且，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
针对锌铝硅镁铬合金锭的原料而言，存在原料回收再使用的情况，其中采用厂内回收或委托加工的原料较为洁净；而采用废料回收的非标原料表面形成了顽固杂质层，如泥垢、油污及含杂质的氧化层等，这些杂质层处理难度极大。
相关技术中对金属及合金废料的预处理方法通常进行脱脂处理(即酸洗或碱洗)，一般对原料进行脱脂处理时，采用将原料置于容器中进行浸泡处理，但采用此种方式可能会导致原料间接触部分的酸洗效果较差，造成后续原料在加工成合金锭后的性能较低。
发明内容
为了提升原料在预处理后的性能，本申请提供一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置。
本申请提供的一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置采用如下的技术方案：
一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，包括输送机构、滑动设置在输送机构内的滑动件，滑动件的底部安装有固定座，所述输送机构底部设置有与固定座配合使用的池体；所述固定座的底部固接有固定齿轮，所述固定座内安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过固定座以及固定齿轮，所述第一电机输出端的端部固定连接有转动件；所述转动件上转动安装有与固定齿轮配合使用的齿圈，所述固定齿轮与齿圈的轴线垂直；所述转动件上安装有两个支臂，两个所述支臂之间安装有用于放置物料的放置网框，所述放置网框位于齿圈内侧，所述齿圈的内侧设置有朝向放置网框的转板，所述转板与放置网框间隔设置。
通过采用上述技术方案，输送机构将放置网框输送至池体上部后，输送机构可实现放置网框移至池体内部，开启第一电机，第一电机带动转动件进行转动，由于放置网框设置在转动件上，此时转动件带动放置网框同步进行转动，放置网框内的原料可与池体内部的介质充分接触；并且当转动件进行转动时，由于齿圈与固定齿轮配合使用，此时齿圈相对固定齿轮进行转动，转动的齿圈带动转板进行转动，转板对池体内部的介质进行搅动，使得原料与介质充分接触，原料在清洗阶段的效果较好，使得原料在后续加工后形成合金锭的性能较好。
优选的，所述转动件包括固定套设在第一电机输出端上的转动座、固定连接在转动座底部的两个竖板，两个竖板之间转动连接有第一齿轮，其中一个竖板的外侧设置有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述第二齿轮与固定齿轮啮合；两个所述竖板的底部均安装有弧形座，两个弧形座之间成型有滑动腔，齿圈转动安装在所述滑动腔内，两个所述弧形座的底部呈间隔状，所述转板与两个所述弧形座均呈间隔设置；其中一个支臂安装在远离第二齿轮一侧的竖板上，另一个支臂安装在弧形座的外侧。
优选的，未安装有所述支臂的弧形座相对竖板可拆卸，所述齿圈相对所述弧形座可拆卸。
优选的，所述放置网框表面环绕设置有连接环，所述连接环上开设有环槽，两个所述支臂上均设置有位于环槽内部的滑动杆，其中一个所述滑动杆螺纹连接在支臂上，且端部转动设置在环槽内，两个所述支臂相对设置。
优选的，所述放置网框的底部设置有方形块，所述池体内部可拆连接有延伸至放置网框底部的横杆，所述横杆上开设有用于放置方形块的方形槽。
优选的，所述第一齿轮的轴线处固定连接有第一轴，所述第一轴转动穿设在两个竖板上，第二齿轮的轴线处固定连接有第二轴，所述第二轴穿设在第一轴的底部，第一轴和第二轴通过中间件实现连接或分离。
优选的，所述第一轴朝向第二齿轮的一侧呈伸出状，所述第二轴穿设在第一轴内，所述第二轴上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾端与第一轴内部的第二轴外侧壁抵接，所述螺栓位于竖板外侧。
优选的，所述放置网框呈球形，所述放置网框内部安装有穿过其轴心的连接杆，所述连接杆上固定套设有球体，所述球体与放置网框的球心一致。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.输送机构将放置网框输送至池体上部后，输送机构可实现放置网框移至池体内部，开启第一电机，第一电机带动转动件进行转动，由于放置网框设置在转动件上，此时转动件带动放置网框同步进行转动，放置网框内的原料可与池体内部的介质充分接触；并且当转动件进行转动时，由于齿圈与固定齿轮配合使用，此时齿圈相对固定齿轮进行转动，转动的齿圈带动转板进行转动，转板对池体内部的介质进行搅动，使得原料与介质充分接触，原料在清洗阶段的效果较好，使得原料在后续加工后形成合金锭的性能较好；
2.使用者将齿圈进行拆卸，然后将横杆安装在池体内部后，此时放置网框底部的方形块置于方形槽内部，此时放置网框相对池体不发生转动，转动座则带动竖板以及弧形座进行转动，此时安装竖板和弧形座一侧的两个支臂相对放置网框进行转动，转动中的支臂对池体内部的液体进行搅动，此时放置网框内部原料的可移动面积较小，可实现放置网框内部原料在预处理时的稳定性较好。
附图说明
图1是申请实施例的提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置的结构示意图。
图2是申请实施例用于表示滑动件以及转动件的结构示意图。
图3是申请实施例用于表示转动件内部结构的示意图。
附图标记说明：1、输送机构；11、支撑架；12、固定轨道；13、移动轨道；14、安装架；15、气缸；16、齿条；2、滑动件；21、滑动板；22、驱动电机；23、驱动齿轮；3、固定座；31、固定齿轮；32、第一电机；4、转动件；41、转动座；42、竖板；43、第一齿轮；431、第一轴；432、圆槽；44、第二齿轮；441、第二轴；45、弧形座；451、滑动腔；46、齿圈；461、转板；47、支臂；471、滑动杆；48、放置网框；481、连接环；482、环槽；483、方形块；484、连接杆；485、球体；5、池体；51、横杆；52、方形槽；6、中间件；61、固定环；62、L板；63、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在相关技术中，合金铸造过程中产生的边角料及不合格产品等，如料柄、流道、溢边、冒中结块、飞边、切屑和浇注及后处理产生的不合格的铸件等，在铸造过程中，仅有30％～40％的给料最终成为合格铸件，也就是说上述废料占整个合金总投料的60～70％，此类废料洁净度较高，通常采用厂内回收或委托加工的方式予以处理；②报废合金产品，该类型废料虽然本身品质高，但在使用过程中，废料表面形成了大量的油污、泥垢及氧化层等，处理难度较大，从而限制了其高效、高价值回收利用。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置。参照图1，提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置包括输送机构1、滑动设置在输送机构1内的滑动件2，滑动件2的底部安装有固定座3，输送机构1底部设置有与固定座3配合使用的池体5。
输送机构1包括两个支撑架11，固定安装在两个支撑架11上的固定轨道12，两个固定轨道12之间安装有移动轨道13；两个固定轨道12的上部固定连接有延伸至移动轨道13上的安装架14，安装架14上设置有气缸15，气缸15的伸缩杆固定连接在移动轨道13上。
滑动件2包括滑动安装在移动轨道13内部的滑动板21，滑动板21的底部延伸至移动轨道13的外侧，两个固定轨道12以及移动轨道13的底部均设置有连续的齿条16，滑动板21的侧壁上固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端安装有与齿条16配合使用的驱动齿轮23。
在使用时，通过驱动电机22带动驱动齿轮23进行转动，驱动齿轮23在转动时便可沿着齿条16带动滑动板21进行移动，实现滑动件2相对输送机构1的移动。
固定座3的底部固接有水平设置的固定齿轮31，固定座3内安装有第一电机32，第一电机32的输出端穿过固定座3以及固定齿轮31，第一电机32输出端的端部固定连接有转动件4，转动件4与第一电机32的输出端同步转动。
转动件4上转动安装有与固定齿轮31配合使用的齿圈46，固定齿轮31与齿圈46的轴线垂直；转动件4上安装有两个支臂47，两个支臂47之间安装有用于放置物料的放置网框48，放置网框48位于齿圈46内侧，齿圈46的内侧设置有朝向放置网框48的转板461，转板461与放置网框48间隔设置。
其中放置网框48呈球体，且表面开设有多个开孔，便于池体5内部的介质从开孔处流入至放置网框48内部，与放置网框48内部的原料充分接触；放置网框48还可以采用金属网体弯折制成，放置网框48还可以设置为顶部呈开口状。
输送机构1将放置网框48输送至池体5上部后，开启气缸15，气缸15便可带动移动轨道13下移，使得放置网框48移至池体5内部，开启第一电机32，第一电机32带动转动件4进行转动，由于放置网框48设置在转动件4上，此时转动件4带动放置网框48同步进行转动，放置网框48内的原料可与池体5内部的介质充分接触；并且当转动件4进行转动时，由于齿圈46与固定齿轮31配合使用，此时齿圈46相对固定齿轮31进行转动，转动的齿圈46带动转板461进行转动，转板461对池体内部的介质进行搅动，使得原料与介质充分接触，原料在清洗阶段的效果较好，使得原料在后续加工后形成合金锭的性能较好。
在一些具体实施例中，参照附图2-3，转动件4包括固定套设在第一电机32输出端上的转动座41、固定连接在转动座41底部的两个竖板42，两个竖板42之间转动连接有第一齿轮43，其中一个竖板42的外侧设置有与第一齿轮43配合使用的第二齿轮44，第二齿轮44与固定齿轮31啮合。
两个竖板42的底部均安装有弧形座45，两个弧形座45之间成型有滑动腔451，齿圈46转动安装在滑动腔451内，两个弧形座45的底部呈间隔状，转板461与两个弧形座45均呈间隔设置。
参照附图2，位于图中左侧的支臂47安装在远离第二齿轮44一侧的竖板42上，位于图中右侧的支臂47安装在弧形座45的外侧。
具体地，当第一电机32驱动转动件4进行转动时，转动件4带动第二齿轮44沿圆形轨迹进行周向转动，由于第二齿轮44与固定齿轮31啮合，第二齿轮44在周转的同时进行自转，即沿固定齿轮31进行转动，转动中的第二齿轮44带动第一齿轮43进行转动，第一齿轮43带动齿圈46相对弧形座45进行转动，完成整个驱动过程。
将齿圈46滑动安装在两个弧形座45之间且转板461与弧形座45间隔设置，可实现齿圈46顺利转动，并避免转板461与弧形座45之间产生干涉的情况。
在一些具体实施例中，未安装有支臂47的弧形座45相对竖板42可拆卸，齿圈46相对弧形座45可拆卸。
弧形座45设置有两个，其中一个固定安装有支臂47，另一个未安装支臂47，该弧形座45相对竖板42可拆卸，可实现齿圈46从两个弧形座45之间进行拆出，齿圈46进行拆卸后，此时放置网框48外侧仅设置有两个支臂47，此时放置网框48的外侧或者支臂47上还可以额外设置安装结构，增加对待处理的原料的处理量。
在一些具体实施例中，放置网框48表面环绕设置有水平设置的连接环481，连接环481上开设有环槽482，两个支臂47上均设置有位于环槽482内部的滑动杆471，其中一个滑动杆471螺纹连接在支臂47上，且端部转动设置在环槽482内，两个支臂47相对设置。
当转动件4受第一电机32驱动进行转动时，转动件4可通过两个滑动杆471带动放置网框48进行同步转动，并且当放置网框48内部的原料处理完毕后，可手动对放置网框48进行转动，使得放置网框48内部的原料相对放置网框48的位置进行调整。
在一些具体实施例中，放置网框48的底部设置有方形块483，池体5内部可拆连接有延伸至放置网框48底部的横杆51，横杆51上开设有用于放置方形块483的方形槽52。
当需要使用横杆51时，需要将齿圈46从转动件4上进行拆卸，当需要使用齿圈46时，需要将横杆51从池体5内部去除。
当放置网框48内部的原料需要在较为轻缓的状态下进行搅动时，使用者可以先将齿圈46进行拆卸，然后将横杆51安装在池体5内部，并将放置网框48放置入池体5内部后，此时放置网框48底部的方形块483置于方形槽52内部，此时放置网框48相对池体5不发生转动，转动座41则带动竖板42以及弧形座45进行转动，此时安装竖板42和弧形座45一侧的两个支臂47相对放置网框48进行转动，转动中的支臂47对池体5内部的液体进行搅动，此时放置网框48内部原料的可移动面积较小，可实现放置网框48内部原料在预处理时的稳定性较好。
在一些具体实施例中，第一齿轮43的轴线处固定连接有第一轴431，第一轴431转动穿设在两个竖板42上，第二齿轮44的轴线处固定连接有第二轴441，第二轴441穿设在第一轴431的底部，第一轴431和第二轴441通过中间件6实现连接或分离。
若第二轴441与第一轴431分离，由于齿圈46与第一齿轮43啮合，在第一齿轮43不进行自转，仅会与竖板42同步进行周转的基础上，齿圈46与第一齿轮43的运动轨迹一致，使用时齿圈46在池体5内部进行周转带动水流的流动，实现对放置网框48内部原料进行清洗。
在一些具体实施例中，第一轴431转动安装在两个竖板42上，且第一轴431朝向第二齿轮44的一侧呈伸出状，第一轴431朝向第二轴441的一侧开设有圆槽432，第二轴441水平穿设在第一轴431内，位于竖板42外侧第一轴431的外周面上垂直螺纹连接有螺栓63，螺栓63的尾端延伸至圆槽432内，且与第二轴441抵接，螺栓63位于竖板42外侧。
中间件6包括转动套设在第二轴441上的固定环61，第二轴441可相对固定环61转动，固定环61的上部与相邻的竖板42之间固定连接有L板62。
在具体使用时，可通过中间件6连接第一轴431和第二轴441，也可以将第二轴441与第一轴431进行分离，当第一轴431与第二轴441分离后，此时第一轴431相对固定齿轮31之间不发生转动，此时齿圈46也保持稳定状态，使得其满足使用效果。
在一些具体实施例中，放置网框48呈球形，放置网框48内部安装有穿过其轴心的连接杆484，连接杆484上固定套设有球体485，球体485与放置网框48的球心一致。
通过设置球体485，当放置网框48内部原料较少时，放置网框48在池体5内部所占体积较大，可实现池体5内部所使用的介质量较少，对原料的加工效率较高。
在一些具体实施例中，放置网框48上成型有开口，开口处设置有盖板。通过在放置网框48上成型开口，实现将原料取出。
锌铝硅镁铬合金锭在加工时的步骤为：
步骤一，先将需要进行酸洗或碱洗的原料进行分离，然后进行配料；步骤二，熔炼：熔炼需要先将锌放进熔炼炉，待锌熔化后进行除渣；然后继续升温，加入铝硅合金锭、铝镁合金锭、铝铬合金锭进行熔化，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化；步骤三，浇注；步骤四，冷却；步骤五，起模和物表处理。优点是使用该工艺方法获得的含硅锌铝镁合金锭具有成分均匀，杂质少，制造成本低的优点，能够避免镀层表面有硅颗粒。
本申请实施例一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置的实施方式存在多种，以下举例进行说明：
1.输送机构1将放置网框48输送至池体5上部后，开启气缸15，气缸15便可带动移动轨道13下移，使得放置网框48移至池体5内部；开启第一电机32，第一电机32带动转动件4进行转动，由于放置网框48设置在转动件4上，此时转动件4带动放置网框48同步进行转动，放置网框48内的原料可与池体5内部的介质充分接触；并且当转动件4进行转动时，转动件4带动第二齿轮44沿圆形轨迹进行转动，由于第二齿轮44与固定齿轮31啮合，第二齿轮44在沿圆形轨迹转动的同时进行自转，即沿固定齿轮31进行转动，转动中的第二齿轮44带动第一齿轮43进行转动，第一齿轮43带动齿圈46相对弧形座45进行转动，转动的齿圈46带动转板461进行转动，使得原料在清洗阶段的效果较好，使得原料在后续加工后形成合金锭的性能较好。
2.使用者可以先将齿圈46进行拆卸，然后将横杆51安装在池体5内部，当放置网框48放置入池体5内部后，此时放置网框48底部的方形块483置于方形槽52内部，此时放置网框48相对池体5不发生转动，转动座41则带动竖板42以及弧形座45进行转动，此时安装竖板42和弧形座45一侧的两个支臂47相对放置网框48进行转动，支臂47对池体5内部的液体进行搅动，此时放置网框48内部原料的可移动面积较小，可实现放置网框48内部原料在预处理时的稳定性较好；
3.通过中间件6实现第二齿轮44与第一齿轮43分离，由于齿圈46与第一齿轮43啮合，在第一齿轮43不进行自转，仅会与竖板42同步进行周转的基础上，齿圈46与第一齿轮43的运动轨迹一致，使用时齿圈46在池体5内部进行周转带动水流的流动，实现对放置网框48内部原料进行清洗。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其特征在于：包括输送机构(1)、滑动设置在输送机构(1)内的滑动件(2)，滑动件(2)的底部安装有固定座(3)，所述输送机构(1)底部设置有与固定座(3)配合使用的池体(5)；
所述固定座(3)的底部固接有固定齿轮(31)，所述固定座(3)内安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端穿过固定座(3)以及固定齿轮(31)，所述第一电机(32)输出端的端部固定连接有转动件(4)；
所述转动件(4)上转动安装有与固定齿轮(31)配合使用的齿圈(46)，所述固定齿轮(31)与齿圈(46)的轴线垂直；所述转动件(4)上安装有两个支臂(47)，两个所述支臂(47)之间安装有用于放置物料的放置网框(48)，所述放置网框(48)位于齿圈(46)内侧，所述齿圈(46)的内侧设置有朝向放置网框(48)的转板(461)，所述转板(461)与放置网框(48)间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其特征在于：所述转动件(4)包括固定套设在第一电机(32)输出端上的转动座(41)、固定连接在转动座(41)底部的两个竖板(42)，两个竖板(42)之间转动连接有第一齿轮(43)，其中一个竖板(42)的外侧设置有与第一齿轮(43)配合使用的第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)与固定齿轮(31)啮合；
两个所述竖板(42)的底部均安装有弧形座(45)，两个弧形座(45)之间成型有滑动腔(451)，齿圈(46)转动安装在所述滑动腔(451)内，两个所述弧形座(45)的底部呈间隔状，所述转板(461)与两个所述弧形座(45)均呈间隔设置；
其中一个支臂(47)安装在远离第二齿轮(44)一侧的竖板(42)上，另一个支臂(47)安装在弧形座(45)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其特征在于：未安装有所述支臂(47)的弧形座(45)相对竖板(42)可拆卸，所述齿圈(46)相对所述弧形座(45)可拆卸。
4.根据权利要求3所述的一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其特征在于：所述放置网框(48)表面环绕设置有连接环(481)，所述连接环(481)上开设有环槽(482)，两个所述支臂(47)上均设置有位于环槽(482)内部的滑动杆(471)，其中一个所述滑动杆(471)螺纹连接在支臂(47)上，且端部转动设置在环槽(482)内，两个所述支臂(47)相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其特征在于：所述放置网框(48)的底部设置有方形块(483)，所述池体(5)内部可拆连接有延伸至放置网框(48)底部的横杆(51)，所述横杆(51)上开设有用于放置方形块(483)的方形槽(52)。
6.根据权利要求5所述的一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(43)的轴线处固定连接有第一轴(431)，所述第一轴(431)转动穿设在两个竖板(42)上，第二齿轮(44)的轴线处固定连接有第二轴(441)，所述第二轴(441)穿设在第一轴(431)的底部，第一轴(431)和第二轴(441)通过中间件(6)实现连接或分离；所述第一轴(431)朝向第二齿轮(44)的一侧呈伸出状，所述第二轴(441)穿设在第一轴(431)内，所述中间件(6)包括螺纹连接在所述第二轴(441)上的螺栓(63)，所述螺栓(63)的尾端与第一轴(431)内部的第二轴(441)外侧壁抵接，所述螺栓(63)位于竖板(42)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种提高锌铝硅镁铬合金锭性能的预处理装置，其特征在于：所述放置网框(48)呈球形，所述放置网框(48)内部安装有穿过其轴心的连接杆(484)，所述连接杆(484)上固定套设有球体(485)，所述球体(485)与放置网框(48)的球心一致。
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Denomination of invention: A pre-treatment device for improving the performance of zinc aluminum silicon magnesium chromium alloy ingots Granted publication date: 20230707 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Jingjiang City Branch Pledgor: JINGJIANG XINZHOU ALLOY MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2024980017133 |