CN106623871A - 铸件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件清洗装置,包括清洗槽、漏槽和加热装置,所述漏槽置于清洗槽中,所述加热装置位于清洗槽下方,所述漏槽包括槽体和盖体,所述盖体和槽体的槽口相配合,所述槽体底面设有若干个网孔,所述清洗槽下部周向缠绕有线圈,所述漏槽底面还设有磁铁,所述漏槽一侧壁上设有导气孔。采用此方案,能够对铸件的边角和间隙的杂质进行进一步的清洗,极大提高了铸件清洗的质量。
Description
技术领域
本发明属于铸造后的剩余材料的技术领域。
背景技术
目前的一些铸件在加工制作完成后,铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污,铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物,因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗,避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中,通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物;但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低,而且清洗质量难以保证。
例如,中国专利公开号CN102489462A,公开日2012年6月13日,发明创造的名称为一种铸件清洗烘干装置,包括两根支柱,清洗槽,漏槽,烘干罩,通风口;所述的两根支柱之间布置清洗槽,清洗槽的底端面布置若干个通孔,清洗槽的下端布置漏槽,漏槽的底端布置出水口,清洗槽的方布置烘干罩,烘干罩的顶端布置通风口。该铸件清洗烘干装置通过将铸件放置到清洗槽内浸置一段时间,然后将水排出来清洗铸件;该铸件清洗装置清洗质量不佳,难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污的问题。
为了改善人工手动清洗铸件的不足,铸件清洗机被逐渐开发并应用于铸件清洗工艺中,用于清洗铸件。目前的铸件清洗机通常采用将铸件浸置在水中,然后将铸件取出或将水排出的方式进行清洗;目前的这种铸件清洗机虽然提高了铸件清洗效率、降低了劳动强度,但其清洗质量不佳,难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污。
发明内容
本发明意在提供一种铸件清洗装置,以解决现有铸件清洗装置清洗质量不佳,难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污的问题。
基础方案:本方案中的铸件清洗装置,包括清洗槽、漏槽和加热装置,所述漏槽置于清洗槽中,所述加热装置位于清洗槽下方,所述漏槽包括槽体和盖体,所述盖体和槽体的槽口相配合,所述槽体底面设有若干个网孔,所述清洗槽下部周向缠绕有线圈,所述漏槽底面还设有磁铁,所述漏槽一侧壁上设有导气孔。
上述技术方案的有益效果为:将清洗液放入清洗槽中,然后将待清洗的铸件放入漏槽中,将漏槽放在清洗槽中,由于漏槽底部设有若干个网孔,清洗槽中的清洗液进入漏槽中对铸件进行初步的冲洗,并进行一段时间的浸泡,铸件表面的部分杂质落入清洗槽中,同时由于漏槽底部设有磁铁,铸件在清洗过程中能够被磁铁吸住,防止铸件晃动。
然后将线圈通电,由于漏槽底部设有磁铁,使线圈产生磁力带着磁铁向上运动,从而使磁铁带着漏槽向上运动,增大通电电流,使漏槽向上移动至一定位置,铸件表面的残砂便留在清洗槽中,然后保持通电电流的大小,使漏槽保持一定的位置不动,将盖体盖在漏槽上,启动加热装置,加热清洗液,在高温作用下,随后产生大量蒸汽,蒸汽通过导气孔进入漏槽,蒸汽能够加快铸件污垢面耐分子的运动速度,通过破坏它们之间的结合力,蒸汽能够接触到铸件的每个部位,尤其是铸件的角落和边角,从而达到清洗细小的间隙和孔洞的目的。采用此方案,能够对铸件的边角和间隙的杂质进行进一步的清洗,极大提高了铸件清洗的质量。
优化方案一,作为对基础方案的进一步优化,所述清洗槽侧壁连接有液压泵。铸件清洗完成后,液压泵用于将清洗液抽出,然后将清洗槽中的收集的杂质排出。
优化方案二,作为对优化方案一的进一步优化,所述盖体的下表面设有环形密封圈。环形密封圈使盖体和槽体之间的密封性更好,防止进入漏槽中的气体从盖体出扩散,进一步提高了铸件清洗的质量。
优化方案三,作为对优化方案二的进一步优化,所述盖体卡接在槽体的槽口上。当对铸件进行初步冲洗时,不安装盖体,当需要用加热装置加热清洗槽时,产生大量蒸汽,对铸件进行蒸汽清洗,需要盖体进行密封,盖体和槽体之间卡接方式连接便于盖体的安装和拆卸。
优化方案四,作为对优化方案三的进一步优化,还包括电机,所述盖体上方连接有转轴,所述电机驱动转轴。对清洗槽进行加热时,安装好盖体,电机连接在盖体上,启动电机,使转轴带动漏槽旋转,此时导气孔附近产生气流旋涡,使蒸汽能够更快进入漏槽中,且漏槽转动能够改变铸件的位置,使蒸汽能够对铸件的每个角度都能清洗。
优化方案五,作为对优化方案四的进一步优化,所述漏槽的内侧壁上安装有叶片。当转轴带动漏槽转动时,漏槽内壁上的叶片随漏槽转动,叶片转动会产生风力,在对铸件进行清洗后,同时还能够对铸件进行风干。
附图说明
图1为本发明铸件清洗装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:清洗槽10、线圈11、漏槽20、槽体21、环形密封圈221、盖体22、磁铁23、导气孔24、叶片25、液压泵30、转轴40、电机50。
实施例基本如附图1所示:铸件清洗装置,包括清洗槽10、漏槽20、电机50和加热装置,漏槽20包括槽体21和盖体22,漏槽20放在清洗槽10中,加热装置位于清洗槽10下方,清洗槽10下部周向缠绕有线圈11,清洗槽10的侧壁上连接有液压泵30,盖体22的下表面套有环形密封圈221,盖体22卡接在槽体21的槽口上,盖体22上方还螺纹连接有转轴40,转轴40由电机50驱动,槽体21底面设有若干个网孔,漏槽20底面还设有磁铁23,漏槽20一侧壁上设有导气孔24。
使用时,将清洗液放入清洗槽10中,然后将待清洗的铸件放入漏槽20中,将漏槽20放在清洗槽10中,由于漏槽20底部设有若干个网孔,清洗槽10中的清洗液进入漏槽20中对铸件进行初步的冲洗,并浸泡一定时间,将铸件表面的部分杂质去除,在铸件清洗过程中,漏槽底部的磁铁23还能够吸住铸件,防止铸件摇摆晃动,保证铸件的平稳性。
然后给线圈11通电,由于漏槽20底部设有磁铁23,使线圈11产生磁力带着磁铁23向上运动,从而使磁铁23带着漏槽20向上运动,增大通电电流,使漏槽20向上移动至一定位置,漏槽20从清洗液中脱离,铸件表面的部分残砂便留在清洗槽10中,然后保持通电电流的大小,使漏槽20保持一定的位置不动,将盖体22安装在漏槽20上,启动加热装置,加热清洗液,随后会产生蒸汽,蒸汽通过导气孔24进入漏槽20,盖体22下表面的环形密封圈221能够防止蒸汽从盖体22扩散出去,蒸汽进入漏槽20中后,能够加快铸件污垢面耐分子的运动速度,通过破坏它们之间的结合力,来达到消除各种顽固污渍的目的,还能够清洗细小的间隙和孔洞。
接着启动电机50,使转轴40带动漏槽20旋转,此时导气孔24附件产生气流旋涡,使蒸汽能够更快进入漏槽20中,且漏槽20转动能够改变铸件的位置,使蒸汽能够对铸件的每个角度都能清洗,同时漏槽20在旋转时,漏槽20内壁上的叶片25随漏槽20转动,叶片25转动会产生风力,在对铸件进行清洗后,还能够对铸件进行风干;液压泵30用于将清洗液排出。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种铸件清洗装置,其特征在于,包括清洗槽(10)、漏槽(20)和加热装置,所述漏槽(20)置于清洗槽(10)中,所述加热装置位于清洗槽(10)下方,所述漏槽(20)包括槽体(21)和盖体(22),所述盖体(22)和槽体(21)的槽口相配合,所述槽体(21)底面设有若干个网孔,所述清洗槽(10)下部周向缠绕有线圈(11),所述漏槽(20)底面还设有磁铁(23),所述漏槽(20)一侧壁上设有导气孔(24)。
2.根据权利要求1所述的铸件清洗装置,其特征在于,所述清洗槽(10)侧壁连接有液压泵(30)。
3.根据权利要求2所述的铸件清洗装置,其特征在于,所述盖体(22)的下表面设有环形密封圈(221)。
4.根据权利要求3所述的铸件清洗装置,其特征在于,所述盖体(22)卡接在槽体(21)的槽口上。
5.根据权利要求4所述的铸件清洗装置,其特征在于,还包括电机(50),所述盖体(22)上方连接有转轴(40),所述电机(50)驱动转轴(40)。
6.根据权利要求5所述的铸件清洗装置,其特征在于,所述漏槽(20)的内侧壁上安装有叶片(25)。
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