CN112916838A - 一种液压油缸缸筒制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械:该机械包括固定底板、支撑板、同步清理装置、驱动装置和安装底架,所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有支撑板,固定底板上端的设置有同步清理装置,同步清理装置的上方设置有驱动装置,驱动装置安装在安装底架上,安装底架固定在固定底板的上端。本发明可以解决传统的人工清洗方法清洗缸筒时,机械化程度较低,无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗,效率极低,在清洗过程中会浪费大量人力物力,且在对缸筒进行内壁清洗时,由于内壁细长较难清洗处理,常常会有沙粒残留在内壁上,对后期液压油缸的组装带来影响等问题。
Description
技术领域
本发明涉及液压油缸加工的技术领域,特别涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式;按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式;按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式,齿轮齿条式等。液压油缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等组成,液压油缸缸筒则是其中很重要的一部分。
目前,在对液压油缸缸筒进行制造加工时,通常存在以下缺陷:1.液压油缸缸筒在砂型铸造完成后,其内外壁上均粘黏有沙粒,传统的人工清洗方法机械化程度较低,无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗,效率极低,在清洗过程中会浪费大量人力物力;2.在对液压油缸缸筒进行内壁清洗时,由于内壁细长较难清洗处理,常常会有沙粒残留在内壁上,对后期液压油缸的组装带来影响,甚至会降低液压油缸的工作效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决液压油缸缸筒在砂型铸造完成后,其内外壁上均粘黏有沙粒,传统的人工清洗方法机械化程度较低,无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗,效率极低,在清洗过程中会浪费大量人力物力,且在对液压油缸缸筒进行内壁清洗时,由于内壁细长较难清洗处理,常常会有沙粒残留在内壁上,对后期液压油缸的组装带来影响,甚至会降低液压油缸的工作效率等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械:该机械包括固定底板、支撑板、同步清理装置、驱动装置和安装底架,所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有支撑板,固定底板上端的设置有同步清理装置,同步清理装置的上方设置有驱动装置,驱动装置安装在安装底架上,安装底架固定在固定底板的上端。
所述的同步清理装置包括安装柱、内清理机构、外清洗机构、出水腔和高压水泵,固定底板的上端面上均匀安装有安装柱,安装柱上设置有内清理机构,固定底板的上端面上均匀设置有外清洗机构,外清洗机构的下端与出水腔连通,出水腔开设于固定底板内的前侧,出水腔与高压水泵的输出端连通,高压水泵通过水泵底座安装在固定底板的上端前侧,具体工作时,通过高压水泵向出水腔内注入高压水,一部分通过内清理机构流出,对缸筒内壁进行冲洗,另一部分经由外清洗机构流出,对缸筒外壁进行冲洗,同时在冲洗完成后,内清理机构还可对缸筒内壁进行刮料处理。
所述的驱动装置包括固定架、气缸、滑杆、支撑弹簧、移动板、同步驱动机构和夹持机构,固定底板的中部上方设置有固定架,固定架的上端中部与气缸的顶出端连接,气缸固定在安装底架的上端中部,固定架上端的左右两侧对称固定有滑杆,滑杆通过滑动配合的方式与安装底架连接,滑杆与安装底架之间通过支撑弹簧连接,固定架的下端连有移动板,移动板的上端面上设置有同步驱动机构,移动板的下方设置有夹持机构,夹持机构与同步驱动机构连接,具体工作时,将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构中,通过夹持机构对其进行限位,并通过气缸推动固定架向下移动,进而使移动板向下移动,带动滑杆向下滑动,并挤压支撑弹簧,此时支撑弹簧的作用是支撑和复位,当夹持机构带动缸筒向下移动,并插入到安装柱后,通过气缸维持固定架的位置,再通过同步驱动机构带动缸筒旋转,同时通过内清理机构和外清洗机构进行冲水清理,冲洗完成后,通过气缸带动固定架向上移动,进而带动缸筒向上移动,通过内清理机构对缸筒内壁进行清理。
所述的内清理机构包括圆槽、矩形槽、推进圆杆、限位弹簧、推进块、推杆、刮料板、安装块、卡槽、限位杆、滑块、复位弹簧、一号喷水孔和一号连通腔,安装柱的上端开设有圆槽,圆槽的左右两端对称设置有矩形槽,矩形槽开设于安装柱上,圆槽内滑动设置有推进圆杆,推进圆杆的下端通过限位弹簧与圆槽连接,推进圆杆的上侧的左右两侧对称安装有推进块,安装柱上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆,推杆位于圆槽内的一端紧靠在推进圆杆的外壁上,推杆的另一端上设置有刮料板,推进圆杆下侧的左右两端对称固定有安装块,安装块远离推进圆杆的一端开设有卡槽,卡槽的下方设置有限位杆,限位杆滑动设置于安装柱上,限位杆中部的上下两侧对称设置有滑块,滑块滑动设置于滑槽中,滑槽开设于限位杆内,滑块通过复位弹簧与滑槽连接,安装柱外壁的前后两侧对称均匀开设有一号喷水孔,一号喷水孔与一号连通腔相连通,一号连通腔与外清洗机构相连通,具体工作时,通过气缸带动固定架向下移动,进而使缸筒向下移动插入安装柱上,当缸筒继续向下运动时,缸筒的底壁与推进圆杆接触,推动推进圆杆在圆槽内向下运动,同时压缩限位弹簧,此时的限位弹簧的作用是支撑和复位,与此同时,推进圆杆带动推进块向矩形槽内一移动,推进块逐渐与推杆接触,并推动推杆向圆槽外运动,进而使刮料板紧贴在液压油缸缸筒的内壁上,当推进圆杆运动到合适位置后,安装块与限位杆接触,推动限位杆向矩形槽外运动,并通过滑块挤压复位弹簧,当限位杆与卡槽接触,并在复位弹簧的弹性作用下卡入卡槽后,此时,推进圆杆的位置被限定,刮料板紧贴在缸筒内壁上。
再通过高压水泵向出水腔内注入高压水,一部分水经由通水腔流入一号连通腔并通过一号喷水孔喷出,对缸筒的内壁进行冲水清洗,当内外壁冲洗一段时间后,通过气缸带动固定架向上移动,进而带动缸筒向上移动,通过刮料板对内壁上的残留物进行刮除,当需要进行下一次工作时,向外拉扯限位杆,在限位弹簧和复位弹簧的弹性作用下,机构复位。
采用上述机械进行液压油缸缸筒制造加工时还包括如下步骤:
S1、铸造成型:通过砂型铸造的方法制成液压油缸缸筒;
S2、限位夹持:将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构中,通过夹持机构对其进行限位,并通过气缸带动其向下移动与同步清理装置接触;
S3、同步清理:通过内清理机构和外清洗机构对缸筒的内外壁进行同步清洗,同时缸筒与推进圆杆接触,推动刮料板紧贴在缸筒内壁上;
S4、内壁刮料:通过气缸带动固定架向上运动,进而使刮料板对内壁上的水和杂质进行刮除,使其从缸筒开口处落下。
优选的,所述的外清洗机构包括固定板、二号喷水孔、二号连通腔和通水腔,固定底板上端的前后两侧对称安装有固定板,固定板靠近安装柱的一端均匀开设有二号喷水孔,二号喷水孔与二号连通腔相连通,二号连通腔开设与固定板内,二号连通腔的下端与通水腔相连通,通水腔开设于固定底板内,一号连通腔的下端与通水腔相连通。
优选的,所述的同步驱动机构包括传动齿轮、传动轴、传动带和带动电机,移动板的上方均匀设置有传动齿轮,传动齿轮的下端中部固定有传动轴,传动轴通过轴承与移动板连接,传动轴的下端设置有夹持机构,传动齿轮之间啮合有传动带,中部的传动齿轮的上端与带动电机的输出轴连接,带动电机通过电机安装底座安装在移动板上。
优选的,所述的夹持机构包括U型架、定位柱、T型滑动杆和安装弹簧,传动轴的下端安装有U型架,U型架内的左右两侧对称滑动设置有定位柱,定位柱的外端与T型滑动杆连接,T型滑动杆的前后两侧通过对称的安装弹簧与U型架连接。
优选的,所述的推进块为梯形,且倾斜面位于推进块下端,便于逐步向外推动推杆。
优选的,所述的刮料板为弹性材料,可以尽可能的紧贴在缸筒内壁上。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,设计了一种可对多个液压油缸缸筒进行内外壁同步清洗的机械结构,大大缩减了清洗时间,简化了人工操作的步骤,节约人力物力的同时,提升了机械化程度并使清洗效果得到保证,还进一步加强了液压油缸缸筒内壁的清洁度,避免水和沙粒残留;
2.本发明所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,通过内清理机构和外清洗机构的共同作用,对液压油缸缸筒的内、外壁进行冲水清洗,同时,通过同步驱动机构带动多个液压油缸缸筒转动进行清洗,在离心力的作用下,使外壁的沙粒清洗效果更佳,节约了人力物力;
3.本发明所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,通过内清理机构对清洗后的液压油缸缸筒内壁进行刮料处理,通过冲洗并刮料,使内壁的清洗效果提升,避免了人工对内壁进行清洗时残留物较多的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明的第一立体结构示意图;
图3是本发明驱动装置第一视角的部分立体结构示意图;
图4是本发明驱动装置第二视角的部分立体结构示意图;
图5是本发明的剖视图;
图6是本发明的部分剖视图;
图7是本发明图2的X处局部放大图;
图8是本发明图5的Y处局部放大图;
图9是本发明图5的Z处局部放大图;
图10是液压油缸缸筒的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示,一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械:该机械包括固定底板1、支撑板2、同步清理装置3、驱动装置4和安装底架5,所述的固定底板1下端的左右两侧对称固定有支撑板2,固定底板1上端的设置有同步清理装置3,同步清理装置3的上方设置有驱动装置4,驱动装置4安装在安装底架5上,安装底架5固定在固定底板1的上端。
所述的同步清理装置3包括安装柱31、内清理机构32、外清洗机构33、出水腔34和高压水泵35,固定底板1的上端面上均匀安装有安装柱31,安装柱31上设置有内清理机构32,固定底板1的上端面上均匀设置有外清洗机构33,外清洗机构33的下端与出水腔34连通,出水腔34开设于固定底板1内的前侧,出水腔34与高压水泵35的输出端连通,高压水泵35通过水泵底座安装在固定底板1的上端前侧,具体工作时,通过高压水泵35向出水腔34内注入高压水,一部分通过内清理机构32流出,对缸筒内壁进行冲洗,另一部分经由外清洗机构33流出,对缸筒外壁进行冲洗,同时在冲洗完成后,内清理机构32还可对缸筒内壁进行刮料处理。
所述的外清洗机构33包括固定板331、二号喷水孔332、二号连通腔333和通水腔334,固定底板1上端的前后两侧对称安装有固定板331,固定板331靠近安装柱31的一端均匀开设有二号喷水孔332,二号喷水孔332与二号连通腔333相连通,二号连通腔333开设与固定板331内,二号连通腔333的下端与通水腔334相连通,通水腔334开设于固定底板1内,一号连通腔3214的下端与通水腔334相连通,具体工作时,通过高压水泵35向向出水腔34内注入高压水,一部分通过通水腔334流向二号连通腔333,并经由二号喷水孔332喷出,对旋转的缸筒外壁进行冲洗,之后再对外壁进行人为擦拭清理。
所述的内清理机构32包括圆槽321、矩形槽322、推进圆杆323、限位弹簧324、推进块325、推杆326、刮料板327、安装块328、卡槽329、限位杆3210、滑块3211、复位弹簧3212、一号喷水孔3213和一号连通腔3214,安装柱31的上端开设有圆槽321,圆槽321的左右两端对称设置有矩形槽322,矩形槽322开设于安装柱31上,圆槽321内滑动设置有推进圆杆323,推进圆杆323的下端通过限位弹簧324与圆槽321连接,推进圆杆323的上侧的左右两侧对称安装有推进块325,安装柱31上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆326,推杆326位于圆槽321内的一端紧靠在推进圆杆323的外壁上,推杆326的另一端上设置有刮料板327,推进圆杆323下侧的左右两端对称固定有安装块328,安装块328远离推进圆杆323的一端开设有卡槽329,卡槽329的下方设置有限位杆3210,限位杆3210滑动设置于安装柱31上,限位杆3210中部的上下两侧对称设置有滑块3211,滑块3211滑动设置于滑槽中,滑槽开设于限位杆3210内,滑块3211通过复位弹簧3212与滑槽连接,安装柱31外壁的前后两侧对称均匀开设有一号喷水孔3213,一号喷水孔3213与一号连通腔3214相连通,一号连通腔3214与外清洗机构33相连通;所述的推进块325为梯形,且倾斜面位于推进块325下端,便于逐步向外推动推杆326;所述的刮料板326为弹性材料,可以尽可能的紧贴在缸筒内壁上,具体工作时,通过气缸42带动固定架41向下移动,进而使缸筒向下移动插入安装柱31上,当缸筒继续向下运动时,缸筒的底壁与推进圆杆323接触,推动推进圆杆323在圆槽321内向下运动,同时压缩限位弹簧324,此时的限位弹簧324的作用是支撑和复位,与此同时,推进圆杆323带动推进块325向矩形槽322内一移动,推进块325逐渐与推杆326接触,并推动推杆326向圆槽321外运动,进而使刮料板327紧贴在液压油缸缸筒的内壁上,当推进圆杆323运动到合适位置后,安装块328与限位杆3210接触,推动限位杆3210向矩形槽322外运动,并通过滑块3211挤压复位弹簧3212,当限位杆3210与卡槽329接触,并在复位弹簧3212的弹性作用下卡入卡槽329后,此时,推进圆杆323的位置被限定,刮料板327紧贴在缸筒内壁上。
再通过高压水泵35向出水腔34内注入高压水,一部分水经由通水腔334流入一号连通腔3214并通过一号喷水孔3213喷出,对缸筒的内壁进行冲水清洗,当内外壁冲洗一段时间后,通过气缸42带动固定架41向上移动,进而带动缸筒向上移动,通过刮料板327对内壁上的残留物进行刮除,当需要进行下一次工作时,向外拉扯限位杆3210,在限位弹簧324和复位弹簧3212的弹性作用下,机构复位。
所述的驱动装置4包括固定架41、气缸42、滑杆43、支撑弹簧44、移动板45、同步驱动机构46和夹持机构47,固定底板1的中部上方设置有固定架41,固定架41的上端中部与气缸42的顶出端连接,气缸42固定在安装底架5的上端中部,固定架41上端的左右两侧对称固定有滑杆43,滑杆43通过滑动配合的方式与安装底架5连接,滑杆43与安装底架5之间通过支撑弹簧44连接,固定架41的下端连有移动板45,移动板45的上端面上设置有同步驱动机构46,移动板45的下方设置有夹持机构47,夹持机构47与同步驱动机构46连接,具体工作时,将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构47中,通过夹持机构47对其进行限位,并通过气缸42推动固定架41向下移动,进而使移动板45向下移动,带动滑杆43向下滑动,并挤压支撑弹簧44,此时支撑弹簧44的作用是支撑和复位,当夹持机构47带动缸筒向下移动,并插入到安装柱31后,通过气缸42维持固定架41的位置,再通过同步驱动机构46带动缸筒旋转,同时通过内清理机构32和外清洗机构33进行冲水清理,冲洗完成后,通过气缸42带动固定架41向上移动,进而带动缸筒向上移动,通过内清理机构32对缸筒内壁进行清理。
所述的同步驱动机构46包括传动齿轮461、传动轴462、传动带463和带动电机464,移动板45的上方均匀设置有传动齿轮461,传动齿轮461的下端中部固定有传动轴462,传动轴462通过轴承与移动板45连接,传动轴462的下端设置有夹持机构47,传动齿轮461之间啮合有传动带463,中部的传动齿轮461的上端与带动电机464的输出轴连接,带动电机464通过电机安装底座安装在移动板45上,具体工作时,通过带动电机464带动中部的传动齿轮461转动,进而使传动带463运动,同步带动两侧的传动齿轮461转动,进而带动传动轴462旋转,同步带动夹持机构47转动,从而使缸筒旋转,便于对其进行内外壁的清洗,同时在离心力的作用下,将残留物甩出。
所述的夹持机构47包括U型架471、定位柱472、T型滑动杆473和安装弹簧474,传动轴462的下端安装有U型架471,U型架471内的左右两侧对称滑动设置有定位柱472,定位柱472的外端与T型滑动杆473连接,T型滑动杆473的前后两侧通过对称的安装弹簧474与U型架471连接,具体工作时,向外拉扯T型滑动杆473,使定位柱472向外运动,并挤压安装弹簧474,再将液压油缸缸筒的安装环放置在U型架471内,并放松对T型滑动杆473的拉力,在安装弹簧474的弹性作用下,定位柱472插入安装环内,对其进行限位,通过U型架471和定位柱472的共同作用对其进行夹持。
采用上述机械进行液压油缸缸筒制造加工时还包括如下步骤:
S1、铸造成型:通过砂型铸造的方法制成液压油缸缸筒;
S2、限位夹持:将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构47中,通过夹持机构47对其进行限位,并通过气缸42带动其向下移动与同步清理装置3接触;
S3、同步清理:通过内清理机构32和外清洗机构33对缸筒的内外壁进行同步清洗,同时缸筒与推进圆杆323接触,推动刮料板327紧贴在缸筒内壁上;
S4、内壁刮料:通过气缸42带动固定架41向上运动,进而使刮料板327对内壁上的水和杂质进行刮除,使其从缸筒开口处落下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械:该机械包括固定底板(1)、支撑板(2)、同步清理装置(3)、驱动装置(4)和安装底架(5),其特征在于:所述的固定底板(1)下端的左右两侧对称固定有支撑板(2),固定底板(1)上端的设置有同步清理装置(3),同步清理装置(3)的上方设置有驱动装置(4),驱动装置(4)安装在安装底架(5)上,安装底架(5)固定在固定底板(1)的上端;
所述的同步清理装置(3)包括安装柱(31)、内清理机构(32)、外清洗机构(33)、出水腔(34)和高压水泵(35),固定底板(1)的上端面上均匀安装有安装柱(31),安装柱(31)上设置有内清理机构(32),固定底板(1)的上端面上均匀设置有外清洗机构(33),外清洗机构(33)的下端与出水腔(34)连通,出水腔(34)开设于固定底板(1)内的前侧,出水腔(34)与高压水泵(35)的输出端连通,高压水泵(35)通过水泵底座安装在固定底板(1)的上端前侧;
所述的驱动装置(4)包括固定架(41)、气缸(42)、滑杆(43)、支撑弹簧(44)、移动板(45)、同步驱动机构(46)和夹持机构(47),固定底板(1)的中部上方设置有固定架(41),固定架(41)的上端中部与气缸(42)的顶出端连接,气缸(42)固定在安装底架(5)的上端中部,固定架(41)上端的左右两侧对称固定有滑杆(43),滑杆(43)通过滑动配合的方式与安装底架(5)连接,滑杆(43)与安装底架(5)之间通过支撑弹簧(44)连接,固定架(41)的下端连有移动板(45),移动板(45)的上端面上设置有同步驱动机构(46),移动板(45)的下方设置有夹持机构(47),夹持机构(47)与同步驱动机构(46)连接;
所述的内清理机构(32)包括圆槽(321)、矩形槽(322)、推进圆杆(323)、限位弹簧(324)、推进块(325)、推杆(326)、刮料板(327)、安装块(328)、卡槽(329)、限位杆(3210)、滑块(3211)、复位弹簧(3212)、一号喷水孔(3213)和一号连通腔(3214),安装柱(31)的上端开设有圆槽(321),圆槽(321)的左右两端对称设置有矩形槽(322),矩形槽(322)开设于安装柱(31)上,圆槽(321)内滑动设置有推进圆杆(323),推进圆杆(323)的下端通过限位弹簧(324)与圆槽(321)连接,推进圆杆(323)的上侧的左右两侧对称安装有推进块(325),安装柱(31)上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆(326),推杆(326)位于圆槽(321)内的一端紧靠在推进圆杆(323)的外壁上,推杆(326)的另一端上设置有刮料板(327),推进圆杆(323)下侧的左右两端对称固定有安装块(328),安装块(328)远离推进圆杆(323)的一端开设有卡槽(329),卡槽(329)的下方设置有限位杆(3210),限位杆(3210)滑动设置于安装柱(31)上,限位杆(3210)中部的上下两侧对称设置有滑块(3211),滑块(3211)滑动设置于滑槽中,滑槽开设于限位杆(3210)内,滑块(3211)通过复位弹簧(3212)与滑槽连接,安装柱(31)外壁的前后两侧对称均匀开设有一号喷水孔(3213),一号喷水孔(3213)与一号连通腔(3214)相连通,一号连通腔(3214)与外清洗机构(33)相连通;
采用上述机械进行液压油缸缸筒制造加工时还包括如下步骤:
S1、铸造成型:通过砂型铸造的方法制成液压油缸缸筒;
S2、限位夹持:将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构(47)中,通过夹持机构(47)对其进行限位,并通过气缸(42)带动其向下移动与同步清理装置(3)接触;
S3、同步清理:通过内清理机构(32)和外清洗机构(33)对液压油缸缸筒的内外壁进行同步清洗,同时缸筒与推进圆杆(323)接触,推动刮料板(327)紧贴在缸筒内壁上;
S4、内壁刮料:通过气缸(42)带动固定架(41)向上运动,进而使刮料板(327)对内壁上的水和杂质进行刮除,使其从缸筒开口处落下。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其特征在于:所述的外清洗机构(33)包括固定板(331)、二号喷水孔(332)、二号连通腔(333)和通水腔(334),固定底板(1)上端的前后两侧对称安装有固定板(331),固定板(331)靠近安装柱(31)的一端均匀开设有二号喷水孔(332),二号喷水孔(332)与二号连通腔(333)相连通,二号连通腔(333)开设与固定板(331)内,二号连通腔(333)的下端与通水腔(334)相连通,通水腔(334)开设于固定底板(1)内,一号连通腔(3214)的下端与通水腔(334)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其特征在于:所述的同步驱动机构(46)包括传动齿轮(461)、传动轴(462)、传动带(463)和带动电机(464),移动板(45)的上方均匀设置有传动齿轮(461),传动齿轮(461)的下端中部固定有传动轴(462),传动轴(462)通过轴承与移动板(45)连接,传动轴(462)的下端设置有夹持机构(47),传动齿轮(461)之间啮合有传动带(463),中部的传动齿轮(461)的上端与带动电机(464)的输出轴连接,带动电机(464)通过电机安装底座安装在移动板(45)上。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其特征在于:所述的夹持机构(47)包括U型架(471)、定位柱(472)、T型滑动杆(473)和安装弹簧(474),传动轴(462)的下端安装有U型架(471),U型架(471)内的左右两侧对称滑动设置有定位柱(472),定位柱(472)的外端与T型滑动杆(473)连接,T型滑动杆(473)的前后两侧通过对称的安装弹簧(474)与U型架(471)连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其特征在于:所述的推进块(325)为梯形,且倾斜面位于推进块(325)下端。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺,其特征在于:所述的刮料板(326)为弹性材料。
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