CN112916838A - 一种液压油缸缸筒制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械：该机械包括固定底板、支撑板、同步清理装置、驱动装置和安装底架，所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有支撑板，固定底板上端的设置有同步清理装置，同步清理装置的上方设置有驱动装置，驱动装置安装在安装底架上，安装底架固定在固定底板的上端。本发明可以解决传统的人工清洗方法清洗缸筒时，机械化程度较低，无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗，效率极低，在清洗过程中会浪费大量人力物力，且在对缸筒进行内壁清洗时，由于内壁细长较难清洗处理，常常会有沙粒残留在内壁上，对后期液压油缸的组装带来影响等问题。

Description

一种液压油缸缸筒制造加工工艺

技术领域

本发明涉及液压油缸加工的技术领域，特别涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等。液压油缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等组成，液压油缸缸筒则是其中很重要的一部分。

目前，在对液压油缸缸筒进行制造加工时，通常存在以下缺陷：1.液压油缸缸筒在砂型铸造完成后，其内外壁上均粘黏有沙粒，传统的人工清洗方法机械化程度较低，无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗，效率极低，在清洗过程中会浪费大量人力物力；2.在对液压油缸缸筒进行内壁清洗时，由于内壁细长较难清洗处理，常常会有沙粒残留在内壁上，对后期液压油缸的组装带来影响，甚至会降低液压油缸的工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决液压油缸缸筒在砂型铸造完成后，其内外壁上均粘黏有沙粒，传统的人工清洗方法机械化程度较低，无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗，效率极低，在清洗过程中会浪费大量人力物力，且在对液压油缸缸筒进行内壁清洗时，由于内壁细长较难清洗处理，常常会有沙粒残留在内壁上，对后期液压油缸的组装带来影响，甚至会降低液压油缸的工作效率等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械：该机械包括固定底板、支撑板、同步清理装置、驱动装置和安装底架，所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有支撑板，固定底板上端的设置有同步清理装置，同步清理装置的上方设置有驱动装置，驱动装置安装在安装底架上，安装底架固定在固定底板的上端。

所述的同步清理装置包括安装柱、内清理机构、外清洗机构、出水腔和高压水泵，固定底板的上端面上均匀安装有安装柱，安装柱上设置有内清理机构，固定底板的上端面上均匀设置有外清洗机构，外清洗机构的下端与出水腔连通，出水腔开设于固定底板内的前侧，出水腔与高压水泵的输出端连通，高压水泵通过水泵底座安装在固定底板的上端前侧，具体工作时，通过高压水泵向出水腔内注入高压水，一部分通过内清理机构流出，对缸筒内壁进行冲洗，另一部分经由外清洗机构流出，对缸筒外壁进行冲洗，同时在冲洗完成后，内清理机构还可对缸筒内壁进行刮料处理。

所述的驱动装置包括固定架、气缸、滑杆、支撑弹簧、移动板、同步驱动机构和夹持机构，固定底板的中部上方设置有固定架，固定架的上端中部与气缸的顶出端连接，气缸固定在安装底架的上端中部，固定架上端的左右两侧对称固定有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式与安装底架连接，滑杆与安装底架之间通过支撑弹簧连接，固定架的下端连有移动板，移动板的上端面上设置有同步驱动机构，移动板的下方设置有夹持机构，夹持机构与同步驱动机构连接，具体工作时，将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构中，通过夹持机构对其进行限位，并通过气缸推动固定架向下移动，进而使移动板向下移动，带动滑杆向下滑动，并挤压支撑弹簧，此时支撑弹簧的作用是支撑和复位，当夹持机构带动缸筒向下移动，并插入到安装柱后，通过气缸维持固定架的位置，再通过同步驱动机构带动缸筒旋转，同时通过内清理机构和外清洗机构进行冲水清理，冲洗完成后，通过气缸带动固定架向上移动，进而带动缸筒向上移动，通过内清理机构对缸筒内壁进行清理。

所述的内清理机构包括圆槽、矩形槽、推进圆杆、限位弹簧、推进块、推杆、刮料板、安装块、卡槽、限位杆、滑块、复位弹簧、一号喷水孔和一号连通腔，安装柱的上端开设有圆槽，圆槽的左右两端对称设置有矩形槽，矩形槽开设于安装柱上，圆槽内滑动设置有推进圆杆，推进圆杆的下端通过限位弹簧与圆槽连接，推进圆杆的上侧的左右两侧对称安装有推进块，安装柱上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆，推杆位于圆槽内的一端紧靠在推进圆杆的外壁上，推杆的另一端上设置有刮料板，推进圆杆下侧的左右两端对称固定有安装块，安装块远离推进圆杆的一端开设有卡槽，卡槽的下方设置有限位杆，限位杆滑动设置于安装柱上，限位杆中部的上下两侧对称设置有滑块，滑块滑动设置于滑槽中，滑槽开设于限位杆内，滑块通过复位弹簧与滑槽连接，安装柱外壁的前后两侧对称均匀开设有一号喷水孔，一号喷水孔与一号连通腔相连通，一号连通腔与外清洗机构相连通，具体工作时，通过气缸带动固定架向下移动，进而使缸筒向下移动插入安装柱上，当缸筒继续向下运动时，缸筒的底壁与推进圆杆接触，推动推进圆杆在圆槽内向下运动，同时压缩限位弹簧，此时的限位弹簧的作用是支撑和复位，与此同时，推进圆杆带动推进块向矩形槽内一移动，推进块逐渐与推杆接触，并推动推杆向圆槽外运动，进而使刮料板紧贴在液压油缸缸筒的内壁上，当推进圆杆运动到合适位置后，安装块与限位杆接触，推动限位杆向矩形槽外运动，并通过滑块挤压复位弹簧，当限位杆与卡槽接触，并在复位弹簧的弹性作用下卡入卡槽后，此时，推进圆杆的位置被限定，刮料板紧贴在缸筒内壁上。

再通过高压水泵向出水腔内注入高压水，一部分水经由通水腔流入一号连通腔并通过一号喷水孔喷出，对缸筒的内壁进行冲水清洗，当内外壁冲洗一段时间后，通过气缸带动固定架向上移动，进而带动缸筒向上移动，通过刮料板对内壁上的残留物进行刮除，当需要进行下一次工作时，向外拉扯限位杆，在限位弹簧和复位弹簧的弹性作用下，机构复位。

采用上述机械进行液压油缸缸筒制造加工时还包括如下步骤：

S1、铸造成型：通过砂型铸造的方法制成液压油缸缸筒；

S2、限位夹持：将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构中，通过夹持机构对其进行限位，并通过气缸带动其向下移动与同步清理装置接触；

S3、同步清理：通过内清理机构和外清洗机构对缸筒的内外壁进行同步清洗，同时缸筒与推进圆杆接触，推动刮料板紧贴在缸筒内壁上；

S4、内壁刮料：通过气缸带动固定架向上运动，进而使刮料板对内壁上的水和杂质进行刮除，使其从缸筒开口处落下。

优选的，所述的外清洗机构包括固定板、二号喷水孔、二号连通腔和通水腔，固定底板上端的前后两侧对称安装有固定板，固定板靠近安装柱的一端均匀开设有二号喷水孔，二号喷水孔与二号连通腔相连通，二号连通腔开设与固定板内，二号连通腔的下端与通水腔相连通，通水腔开设于固定底板内，一号连通腔的下端与通水腔相连通。

优选的，所述的同步驱动机构包括传动齿轮、传动轴、传动带和带动电机，移动板的上方均匀设置有传动齿轮，传动齿轮的下端中部固定有传动轴，传动轴通过轴承与移动板连接，传动轴的下端设置有夹持机构，传动齿轮之间啮合有传动带，中部的传动齿轮的上端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机安装底座安装在移动板上。

优选的，所述的夹持机构包括U型架、定位柱、T型滑动杆和安装弹簧，传动轴的下端安装有U型架，U型架内的左右两侧对称滑动设置有定位柱，定位柱的外端与T型滑动杆连接，T型滑动杆的前后两侧通过对称的安装弹簧与U型架连接。

优选的，所述的推进块为梯形，且倾斜面位于推进块下端，便于逐步向外推动推杆。

优选的，所述的刮料板为弹性材料，可以尽可能的紧贴在缸筒内壁上。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，设计了一种可对多个液压油缸缸筒进行内外壁同步清洗的机械结构，大大缩减了清洗时间，简化了人工操作的步骤，节约人力物力的同时，提升了机械化程度并使清洗效果得到保证，还进一步加强了液压油缸缸筒内壁的清洁度，避免水和沙粒残留；

2.本发明所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，通过内清理机构和外清洗机构的共同作用，对液压油缸缸筒的内、外壁进行冲水清洗，同时，通过同步驱动机构带动多个液压油缸缸筒转动进行清洗，在离心力的作用下，使外壁的沙粒清洗效果更佳，节约了人力物力；

3.本发明所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，通过内清理机构对清洗后的液压油缸缸筒内壁进行刮料处理，通过冲洗并刮料，使内壁的清洗效果提升，避免了人工对内壁进行清洗时残留物较多的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明驱动装置第一视角的部分立体结构示意图；

图4是本发明驱动装置第二视角的部分立体结构示意图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明的部分剖视图；

图7是本发明图2的X处局部放大图；

图8是本发明图5的Y处局部放大图；

图9是本发明图5的Z处局部放大图；

图10是液压油缸缸筒的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械：该机械包括固定底板1、支撑板2、同步清理装置3、驱动装置4和安装底架5，所述的固定底板1下端的左右两侧对称固定有支撑板2，固定底板1上端的设置有同步清理装置3，同步清理装置3的上方设置有驱动装置4，驱动装置4安装在安装底架5上，安装底架5固定在固定底板1的上端。

所述的同步清理装置3包括安装柱31、内清理机构32、外清洗机构33、出水腔34和高压水泵35，固定底板1的上端面上均匀安装有安装柱31，安装柱31上设置有内清理机构32，固定底板1的上端面上均匀设置有外清洗机构33，外清洗机构33的下端与出水腔34连通，出水腔34开设于固定底板1内的前侧，出水腔34与高压水泵35的输出端连通，高压水泵35通过水泵底座安装在固定底板1的上端前侧，具体工作时，通过高压水泵35向出水腔34内注入高压水，一部分通过内清理机构32流出，对缸筒内壁进行冲洗，另一部分经由外清洗机构33流出，对缸筒外壁进行冲洗，同时在冲洗完成后，内清理机构32还可对缸筒内壁进行刮料处理。

所述的外清洗机构33包括固定板331、二号喷水孔332、二号连通腔333和通水腔334，固定底板1上端的前后两侧对称安装有固定板331，固定板331靠近安装柱31的一端均匀开设有二号喷水孔332，二号喷水孔332与二号连通腔333相连通，二号连通腔333开设与固定板331内，二号连通腔333的下端与通水腔334相连通，通水腔334开设于固定底板1内，一号连通腔3214的下端与通水腔334相连通，具体工作时，通过高压水泵35向向出水腔34内注入高压水，一部分通过通水腔334流向二号连通腔333，并经由二号喷水孔332喷出，对旋转的缸筒外壁进行冲洗，之后再对外壁进行人为擦拭清理。

所述的内清理机构32包括圆槽321、矩形槽322、推进圆杆323、限位弹簧324、推进块325、推杆326、刮料板327、安装块328、卡槽329、限位杆3210、滑块3211、复位弹簧3212、一号喷水孔3213和一号连通腔3214，安装柱31的上端开设有圆槽321，圆槽321的左右两端对称设置有矩形槽322，矩形槽322开设于安装柱31上，圆槽321内滑动设置有推进圆杆323，推进圆杆323的下端通过限位弹簧324与圆槽321连接，推进圆杆323的上侧的左右两侧对称安装有推进块325，安装柱31上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆326，推杆326位于圆槽321内的一端紧靠在推进圆杆323的外壁上，推杆326的另一端上设置有刮料板327，推进圆杆323下侧的左右两端对称固定有安装块328，安装块328远离推进圆杆323的一端开设有卡槽329，卡槽329的下方设置有限位杆3210，限位杆3210滑动设置于安装柱31上，限位杆3210中部的上下两侧对称设置有滑块3211，滑块3211滑动设置于滑槽中，滑槽开设于限位杆3210内，滑块3211通过复位弹簧3212与滑槽连接，安装柱31外壁的前后两侧对称均匀开设有一号喷水孔3213，一号喷水孔3213与一号连通腔3214相连通，一号连通腔3214与外清洗机构33相连通；所述的推进块325为梯形，且倾斜面位于推进块325下端，便于逐步向外推动推杆326；所述的刮料板326为弹性材料，可以尽可能的紧贴在缸筒内壁上，具体工作时，通过气缸42带动固定架41向下移动，进而使缸筒向下移动插入安装柱31上，当缸筒继续向下运动时，缸筒的底壁与推进圆杆323接触，推动推进圆杆323在圆槽321内向下运动，同时压缩限位弹簧324，此时的限位弹簧324的作用是支撑和复位，与此同时，推进圆杆323带动推进块325向矩形槽322内一移动，推进块325逐渐与推杆326接触，并推动推杆326向圆槽321外运动，进而使刮料板327紧贴在液压油缸缸筒的内壁上，当推进圆杆323运动到合适位置后，安装块328与限位杆3210接触，推动限位杆3210向矩形槽322外运动，并通过滑块3211挤压复位弹簧3212，当限位杆3210与卡槽329接触，并在复位弹簧3212的弹性作用下卡入卡槽329后，此时，推进圆杆323的位置被限定，刮料板327紧贴在缸筒内壁上。

再通过高压水泵35向出水腔34内注入高压水，一部分水经由通水腔334流入一号连通腔3214并通过一号喷水孔3213喷出，对缸筒的内壁进行冲水清洗，当内外壁冲洗一段时间后，通过气缸42带动固定架41向上移动，进而带动缸筒向上移动，通过刮料板327对内壁上的残留物进行刮除，当需要进行下一次工作时，向外拉扯限位杆3210，在限位弹簧324和复位弹簧3212的弹性作用下，机构复位。

所述的驱动装置4包括固定架41、气缸42、滑杆43、支撑弹簧44、移动板45、同步驱动机构46和夹持机构47，固定底板1的中部上方设置有固定架41，固定架41的上端中部与气缸42的顶出端连接，气缸42固定在安装底架5的上端中部，固定架41上端的左右两侧对称固定有滑杆43，滑杆43通过滑动配合的方式与安装底架5连接，滑杆43与安装底架5之间通过支撑弹簧44连接，固定架41的下端连有移动板45，移动板45的上端面上设置有同步驱动机构46，移动板45的下方设置有夹持机构47，夹持机构47与同步驱动机构46连接，具体工作时，将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构47中，通过夹持机构47对其进行限位，并通过气缸42推动固定架41向下移动，进而使移动板45向下移动，带动滑杆43向下滑动，并挤压支撑弹簧44，此时支撑弹簧44的作用是支撑和复位，当夹持机构47带动缸筒向下移动，并插入到安装柱31后，通过气缸42维持固定架41的位置，再通过同步驱动机构46带动缸筒旋转，同时通过内清理机构32和外清洗机构33进行冲水清理，冲洗完成后，通过气缸42带动固定架41向上移动，进而带动缸筒向上移动，通过内清理机构32对缸筒内壁进行清理。

所述的同步驱动机构46包括传动齿轮461、传动轴462、传动带463和带动电机464，移动板45的上方均匀设置有传动齿轮461，传动齿轮461的下端中部固定有传动轴462，传动轴462通过轴承与移动板45连接，传动轴462的下端设置有夹持机构47，传动齿轮461之间啮合有传动带463，中部的传动齿轮461的上端与带动电机464的输出轴连接，带动电机464通过电机安装底座安装在移动板45上，具体工作时，通过带动电机464带动中部的传动齿轮461转动，进而使传动带463运动，同步带动两侧的传动齿轮461转动，进而带动传动轴462旋转，同步带动夹持机构47转动，从而使缸筒旋转，便于对其进行内外壁的清洗，同时在离心力的作用下，将残留物甩出。

所述的夹持机构47包括U型架471、定位柱472、T型滑动杆473和安装弹簧474，传动轴462的下端安装有U型架471，U型架471内的左右两侧对称滑动设置有定位柱472，定位柱472的外端与T型滑动杆473连接，T型滑动杆473的前后两侧通过对称的安装弹簧474与U型架471连接，具体工作时，向外拉扯T型滑动杆473，使定位柱472向外运动，并挤压安装弹簧474，再将液压油缸缸筒的安装环放置在U型架471内，并放松对T型滑动杆473的拉力，在安装弹簧474的弹性作用下，定位柱472插入安装环内，对其进行限位，通过U型架471和定位柱472的共同作用对其进行夹持。

采用上述机械进行液压油缸缸筒制造加工时还包括如下步骤：

S1、铸造成型：通过砂型铸造的方法制成液压油缸缸筒；

S2、限位夹持：将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构47中，通过夹持机构47对其进行限位，并通过气缸42带动其向下移动与同步清理装置3接触；

S3、同步清理：通过内清理机构32和外清洗机构33对缸筒的内外壁进行同步清洗，同时缸筒与推进圆杆323接触，推动刮料板327紧贴在缸筒内壁上；

S4、内壁刮料：通过气缸42带动固定架41向上运动，进而使刮料板327对内壁上的水和杂质进行刮除，使其从缸筒开口处落下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械：该机械包括固定底板(1)、支撑板(2)、同步清理装置(3)、驱动装置(4)和安装底架(5)，其特征在于：所述的固定底板(1)下端的左右两侧对称固定有支撑板(2)，固定底板(1)上端的设置有同步清理装置(3)，同步清理装置(3)的上方设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)安装在安装底架(5)上，安装底架(5)固定在固定底板(1)的上端；

所述的同步清理装置(3)包括安装柱(31)、内清理机构(32)、外清洗机构(33)、出水腔(34)和高压水泵(35)，固定底板(1)的上端面上均匀安装有安装柱(31)，安装柱(31)上设置有内清理机构(32)，固定底板(1)的上端面上均匀设置有外清洗机构(33)，外清洗机构(33)的下端与出水腔(34)连通，出水腔(34)开设于固定底板(1)内的前侧，出水腔(34)与高压水泵(35)的输出端连通，高压水泵(35)通过水泵底座安装在固定底板(1)的上端前侧；

所述的驱动装置(4)包括固定架(41)、气缸(42)、滑杆(43)、支撑弹簧(44)、移动板(45)、同步驱动机构(46)和夹持机构(47)，固定底板(1)的中部上方设置有固定架(41)，固定架(41)的上端中部与气缸(42)的顶出端连接，气缸(42)固定在安装底架(5)的上端中部，固定架(41)上端的左右两侧对称固定有滑杆(43)，滑杆(43)通过滑动配合的方式与安装底架(5)连接，滑杆(43)与安装底架(5)之间通过支撑弹簧(44)连接，固定架(41)的下端连有移动板(45)，移动板(45)的上端面上设置有同步驱动机构(46)，移动板(45)的下方设置有夹持机构(47)，夹持机构(47)与同步驱动机构(46)连接；

所述的内清理机构(32)包括圆槽(321)、矩形槽(322)、推进圆杆(323)、限位弹簧(324)、推进块(325)、推杆(326)、刮料板(327)、安装块(328)、卡槽(329)、限位杆(3210)、滑块(3211)、复位弹簧(3212)、一号喷水孔(3213)和一号连通腔(3214)，安装柱(31)的上端开设有圆槽(321)，圆槽(321)的左右两端对称设置有矩形槽(322)，矩形槽(322)开设于安装柱(31)上，圆槽(321)内滑动设置有推进圆杆(323)，推进圆杆(323)的下端通过限位弹簧(324)与圆槽(321)连接，推进圆杆(323)的上侧的左右两侧对称安装有推进块(325)，安装柱(31)上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆(326)，推杆(326)位于圆槽(321)内的一端紧靠在推进圆杆(323)的外壁上，推杆(326)的另一端上设置有刮料板(327)，推进圆杆(323)下侧的左右两端对称固定有安装块(328)，安装块(328)远离推进圆杆(323)的一端开设有卡槽(329)，卡槽(329)的下方设置有限位杆(3210)，限位杆(3210)滑动设置于安装柱(31)上，限位杆(3210)中部的上下两侧对称设置有滑块(3211)，滑块(3211)滑动设置于滑槽中，滑槽开设于限位杆(3210)内，滑块(3211)通过复位弹簧(3212)与滑槽连接，安装柱(31)外壁的前后两侧对称均匀开设有一号喷水孔(3213)，一号喷水孔(3213)与一号连通腔(3214)相连通，一号连通腔(3214)与外清洗机构(33)相连通；

采用上述机械进行液压油缸缸筒制造加工时还包括如下步骤：

S1、铸造成型：通过砂型铸造的方法制成液压油缸缸筒；

S2、限位夹持：将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构(47)中，通过夹持机构(47)对其进行限位，并通过气缸(42)带动其向下移动与同步清理装置(3)接触；

S3、同步清理：通过内清理机构(32)和外清洗机构(33)对液压油缸缸筒的内外壁进行同步清洗，同时缸筒与推进圆杆(323)接触，推动刮料板(327)紧贴在缸筒内壁上；

S4、内壁刮料：通过气缸(42)带动固定架(41)向上运动，进而使刮料板(327)对内壁上的水和杂质进行刮除，使其从缸筒开口处落下。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其特征在于：所述的外清洗机构(33)包括固定板(331)、二号喷水孔(332)、二号连通腔(333)和通水腔(334)，固定底板(1)上端的前后两侧对称安装有固定板(331)，固定板(331)靠近安装柱(31)的一端均匀开设有二号喷水孔(332)，二号喷水孔(332)与二号连通腔(333)相连通，二号连通腔(333)开设与固定板(331)内，二号连通腔(333)的下端与通水腔(334)相连通，通水腔(334)开设于固定底板(1)内，一号连通腔(3214)的下端与通水腔(334)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其特征在于：所述的同步驱动机构(46)包括传动齿轮(461)、传动轴(462)、传动带(463)和带动电机(464)，移动板(45)的上方均匀设置有传动齿轮(461)，传动齿轮(461)的下端中部固定有传动轴(462)，传动轴(462)通过轴承与移动板(45)连接，传动轴(462)的下端设置有夹持机构(47)，传动齿轮(461)之间啮合有传动带(463)，中部的传动齿轮(461)的上端与带动电机(464)的输出轴连接，带动电机(464)通过电机安装底座安装在移动板(45)上。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其特征在于：所述的夹持机构(47)包括U型架(471)、定位柱(472)、T型滑动杆(473)和安装弹簧(474)，传动轴(462)的下端安装有U型架(471)，U型架(471)内的左右两侧对称滑动设置有定位柱(472)，定位柱(472)的外端与T型滑动杆(473)连接，T型滑动杆(473)的前后两侧通过对称的安装弹簧(474)与U型架(471)连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其特征在于：所述的推进块(325)为梯形，且倾斜面位于推进块(325)下端。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其特征在于：所述的刮料板(326)为弹性材料。

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