CN220920878U - 一种卧式冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种卧式冷室压铸机。所述卧式冷室压铸机包括压铸机本体以及用于清洗压铸机模具的清理组件；所述清理组件通过支撑架安装在压铸机本体中定模和动模上方，所述清理组件包括安装架，所述安装架的内顶部设有电机，所述安装架内部的中央设有啮合连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，且所述安装架外壁的两侧均设有转动连接的清理盘。本实用新型提供的卧式冷室压铸机，通过清理组件的设置，可在对模具内部进行冲洗的同时对模板的内部进行刮刷，即可提高对模具内部注塑残渣的清理效果，降低残渣的残留对下一压铸件质量的影响。

Description

一种卧式冷室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种卧式冷室压铸机。

背景技术

压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或采用新的技术，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。所以在压铸技术的发展进程中，压铸机始终担负着重要的角色，起着积极的、直接的推动作用。而冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机而经过一系列的改进和变革，冷室压铸机分为立式冷室压铸机和卧式冷室压铸机2种。其中常见的卧式冷室压铸机的压室呈水平放置，压射冲头处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动开模后，压铸件留在动模上随即顶出并取出压铸件。

而当一压铸件取出后，现有的压铸机，一般都是使用喷嘴在模具内部进行喷水清理，然后进行涂层的喷涂，再进行下一压铸件的压铸，而单一的通过喷水冲洗的方式，一些上一压铸件所残留边角碎屑则容易卡在模具的缝隙中，不能有效的冲洗清理掉，进而残留的碎屑会对下一压铸件的压铸成型质量造成影响。

因此，有必要提供一种新的卧式冷室压铸机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式冷室压铸机。

本实用新型提供的卧式冷室压铸机包括：

压铸机本体以及

用于清洗压铸机模具的清理组件；

所述清理组件通过支撑架安装在压铸机本体中定模和动模上方，所述清理组件包括安装架，所述安装架的内顶部设有电机，所述安装架内部的中央设有啮合连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，且所述安装架外壁的两侧均设有转动连接的清理盘；

且所述安装架两侧壁的上方和下方与清理盘相对部位均设有喷头。

优选的，所述压铸机本体内部的定模和动模下方镶嵌有收集箱，所述收集箱的内部设有挡框，所述收集箱的内部设有连通的排水管，且所述收集箱内部挡框的上方架设有滑动连接的过滤板。

优选的，所述支撑架固定架设在所述压铸机本体内部的定模和动模上方，所述支撑架的内顶部设有气缸，所述气缸的底端设有连接盘，且所述连接盘的底部与安装架的顶部连接。

优选的，所述连接盘的顶部设有若干均匀分布的导向杆，且所述导向杆的顶端延伸至支撑架的顶部，并与支撑架的内部顶部滑动连接。

优选的，所述支撑架的顶部设有水泵，所述水泵的输入端设有进水管，所述水泵的输出端设有导水管，所述导水管的外壁与安装架的外壁连接，且所述导水管的内部与若干喷头端部连通。

优选的，所述第一锥形齿轮与电机的输出端连接，两个所述第二锥形齿轮通过转轴与安装架的内部转动连接，两个所述第二锥形齿轮相背的一端均设有伸缩杆，且所述伸缩杆的端部与对应清理盘的外壁连接。

优选的，所述安装架外壁与清理盘相对部位均设有对称分布的电动推杆，同侧两所述电动推杆端部与同一连接环的外壁连接，所述清理盘靠近连接环的一侧壁上设有若干均匀分布的挡块，且所述挡块的内壁与连接环的外壁相抵并转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的卧式冷室压铸机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过清理组件的设置，可在对模具内部进行冲洗的同时对模板的内部进行刮刷，即可提高对模具内部注塑残渣的清理效果，降低残渣的残留对下一压铸件质量的影响。

2、本实用新型还可对冲洗过后的废气水资源进行过滤处理，便于后期进行回收重复使用，进而可降低水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的卧式冷室压铸机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示支撑架、清理组件和水泵连接的结构示意图；

图3为图2所示清理组件的结构示意图；

图4为图1所示收集箱及其部件的结构示意图；

图5为图2所示水泵及其部件的结构示意图；

图6为图2所示支撑架及其部件的结构示意图。

图中标号：1、压铸机本体；2、收集箱；21、挡框；22、排水管；23、过滤板；3、支撑架；31、气缸；32、连接盘；33、导向杆；4、清理组件；41、安装架；411、电机；42、第一锥形齿轮；43、第二锥形齿轮；44、伸缩杆；45、清理盘；451、挡块；46、电动推杆；461、连接环；5、水泵；51、进水管；52、导水管；53、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种卧式冷室压铸机，卧式冷室压铸机包括：压铸机和清理组件4。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，清理组件4通过支撑架3安装在压铸机本体1中定模和动模上方，清理组件4包括安装架41，安装架41的内顶部设有电机411，安装架41内部的中央设有啮合连接的第一锥形齿轮42和第二锥形齿轮43，且安装架41外壁的两侧均设有转动连接的清理盘45，第一锥形齿轮42与电机411的输出端连接，两个第二锥形齿轮43通过转轴与安装架41的内部转动连接，两个第二锥形齿轮43相背的一端均设有伸缩杆44，且伸缩杆44的端部与对应清理盘45的外壁连接，安装架41外壁与清理盘45相对部位均设有对称分布的电动推杆46，同侧两电动推杆46端部与同一连接环461的外壁连接，清理盘45靠近连接环461的一侧壁上设有若干均匀分布的挡块451，且挡块451的内壁与连接环461的外壁相抵并转动连接。

需要说明的是：通过第一锥形齿轮42和第二锥形齿轮43的啮合，后期当电机411带动第一锥形齿轮42转动时，即可顺利的通过第二锥形齿轮43端部的伸缩杆44带动清理盘45进行转动，进而可减少动力源设置；

同时由于伸缩杆44为矩形结构，即可顺利的将第二齿轮转动的转动力传输至清理盘45上使其进行转动，避免转动力在伸缩杆44内部出现空转的现象，且伸缩杆44还可为后期电动推杆46伸展后体重垂直与电动推杆46方向的支撑稳定性，使电动推杆46展开后，对清理盘45的支撑更加稳定，进而可顺利的使端部的清理盘45在工作时，可伸入模具内部对模具的内壁进行清理；

而通过挡块451有连接环461之间的滑动连接，即可连接环461即可通过挡块451对后期清理盘45的转动进行导向，使后期伸缩杆44在带动清理盘45进行转动时更加稳定。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，压铸机本体1内部的定模和动模下方镶嵌有收集箱2，收集箱2的内部设有挡框21，收集箱2的内部设有连通的排水管22，且收集箱2内部挡框21的上方架设有滑动连接的过滤板23。

需要说明的是：由于收集箱2位于压铸机本体1内部定模和动模下方后期在清理组件4和喷头53进行工作的同时，位于下方的收集箱2，即可顺利的对清洗后的水源等杂质进行收集，而落入收集箱2内部的污水等杂质，过滤板23即可顺利的对其进行过滤，将杂质与水源进行分离，使水源可顺利的通过收集箱2内部连通的排水管22向外排出进行回收处理进而便于后期进行水源的重复利用，同时还可避免清理所产生的废水出现随意流淌的现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图6，支撑架3固定架设在压铸机本体1内部的定模和动模上方，支撑架3的内顶部设有气缸31，气缸31的底端设有连接盘32，且连接盘32的底部与安装架41的顶部连接，连接盘32的顶部设有若干均匀分布的导向杆33，且导向杆33的顶端延伸至支撑架3的顶部，并与支撑架3的内部顶部滑动连接。

需要说明的是：通过支撑架3的架设，固定的支撑架3即可顺利的对位于上方的清理组件4和水泵5等部件进行支撑，便于其后期进行稳定的工作，而通过气缸31在将连接盘32与支撑架3进行连接；

后期气缸31进行工作时，即可顺利的带动清理组件4进行上下移动，进而可使清理组件4在工作时，移动至定模和定模之间，当清理组件4完成工作时，可顺利的将清理组件4带动至定模和动模上方，便于对定模和动模后期的压铸工作产生阻碍；

同时通过在连接盘32的顶部设置导向杆33，导向杆33即可提高后期气缸31在伸展开后，其水平方向的支撑力，提高汽缸的支撑稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，安装架41两侧壁的上方和下方与清理盘45相对部位均设有喷头53，支撑架3的顶部设有水泵5，水泵5的输入端设有进水管51，水泵5的输出端设有导水管52，导水管52的外壁与安装架41的外壁连接，且导水管52的内部与若干喷头53端部连通。

需要说明的是：通过水泵5的设置，在使用时，将水泵5输入端的进水管51与外部水源连通后，即可通过控制水泵5的工作，将外部水源输入至导水管52和喷头53，进而可顺利的通过喷头53将水源喷洒在清理盘45和模具的内壁上，即可提高后期清理刷对模具内壁的刮刷清理效果；

且导水管52为可伸缩的软管，便于导水管52后期随着安装架41进行上下移动。

本实用新型提供的卧式冷室压铸机的工作原理如下：

后期在使用本卧式冷室压铸机时，当工作人员控制本装置完成一产品的压铸，当动模打开将产品取下后，即可控制气缸31进行工作，伸展的气缸31即可顺利的通过底部的连接盘32带动与其连接的清理组件4向下移动；

直至清理组件4中两侧的清理盘45与两侧的模具位置相对后，即可现控制清理组件4中的电动推杆46进行工作，伸展的电动推杆46即可顺利的通过端部的连接环461带动清理盘45向两侧移动，使清理盘45顺利的镶嵌在模具的内部，然后可控制电机411进行工作；

工作的电机411即可顺利的带动端部的第一锥形齿轮42进行转动，转动的第一锥形齿轮42即可顺利的与外壁两侧的第二锥形齿轮43相啮合，使第二锥形齿轮43顺利的带动端部连接的伸缩杆44进行转动，此时转动的伸缩杆44即可顺利的带动与其连接的清理盘45进行转动，清理盘45即可通过外壁的清理毛对模具的内部进行刮刷；

而在此过程中即可控制水泵5进行工作，将外部水源顺利的通过导水管52输入至喷头53内，并通过喷头53向两侧的清理盘45和模具内部进行喷，即可顺利的对模具内壁进行冲洗刮刷，即可提高每一产品压铸后，对模具内壁的清洗效果，进而可提高后期压铸产品的质量。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种卧式冷室压铸机，其特征在于，包括：

压铸机本体(1)以及

用于清洗压铸机模具的清理组件(4)；

所述清理组件(4)通过支撑架(3)安装在压铸机本体(1)中定模和动模上方，所述清理组件(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)的内顶部设有电机(411)，所述安装架(41)内部的中央设有啮合连接的第一锥形齿轮(42)和第二锥形齿轮(43)，且所述安装架(41)外壁的两侧均设有转动连接的清理盘(45)；

且所述安装架(41)两侧壁的上方和下方与清理盘(45)相对部位均设有喷头(53)。

2.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述压铸机本体(1)内部的定模和动模下方镶嵌有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部设有挡框(21)，所述收集箱(2)的内部设有连通的排水管(22)，且所述收集箱(2)内部挡框(21)的上方架设有滑动连接的过滤板(23)。

3.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述支撑架(3)固定架设在所述压铸机本体(1)内部的定模和动模上方，所述支撑架(3)的内顶部设有气缸(31)，所述气缸(31)的底端设有连接盘(32)，且所述连接盘(32)的底部与安装架(41)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述连接盘(32)的顶部设有若干均匀分布的导向杆(33)，且所述导向杆(33)的顶端延伸至支撑架(3)的顶部，并与支撑架(3)的内部顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部设有水泵(5)，所述水泵(5)的输入端设有进水管(51)，所述水泵(5)的输出端设有导水管(52)，所述导水管(52)的外壁与安装架(41)的外壁连接，且所述导水管(52)的内部与若干喷头(53)端部连通。

6.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述第一锥形齿轮(42)与电机(411)的输出端连接，两个所述第二锥形齿轮(43)通过转轴与安装架(41)的内部转动连接，两个所述第二锥形齿轮(43)相背的一端均设有伸缩杆(44)，且所述伸缩杆(44)的端部与对应清理盘(45)的外壁连接。

7.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机，其特征在于，所述安装架(41)外壁与清理盘(45)相对部位均设有对称分布的电动推杆(46)，同侧两所述电动推杆(46)端部与同一连接环(461)的外壁连接，所述清理盘(45)靠近连接环(461)的一侧壁上设有若干均匀分布的挡块(451)，且所述挡块(451)的内壁与连接环(461)的外壁相抵并转动连接。