CN215508072U - 一种置于输送线末端的模具清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种置于输送线末端的模具清洗装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有模具主体，所述固定底座上设置有腔体，所述腔体的内底部转动连接有L形板，所述腔体内设置有用于对L形板进行转动的转动机构，所述L形板的下端固定连接有两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有下端具有开口的箱体，所述箱体内设置有用于对模具主体进行清洁的清洁机构。本实用新型结构合理，通过设置转动机构以及清洁机构，可实现直接对模具进行清洁，避免需要拆卸下进行清洁，费时费力，通过设置回收机构，水经过波纹管由喷头喷出，实现对模具进行冲洗，避免水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具清洗技术领域，尤其涉及一种置于输送线末端的模具清洗装置。
背景技术
在铸造加工技术领域中，针对铸件加工过程中的铸造模具，经常需要对其进行清洗，以便获得更加清洁的模具，从而便于后续再进行加工生产，并改善模具的生产使用效果。
现有技术中，传统的模具清洗方式往往需要将模具先取下，在放入清洁器具中，通过除锈剂进行浸泡再拿出冲洗，但是这样的方式较为繁琐，费时费力，同时现有技术中，传统的清洁方式对水资源浪费较为严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种置于输送线末端的模具清洗装置，通过设置转动机构以及清洁机构，可实现直接对模具进行清洁，避免需要拆卸下进行清洁，费时费力，通过设置回收机构，水经过波纹管由喷头喷出，实现对模具进行冲洗，避免水资源的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种置于输送线末端的模具清洗装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有模具主体，所述固定底座上设置有腔体，所述腔体的内底部转动连接有L形板，所述腔体内设置有用于对L形板进行转动的转动机构，所述L形板的下端固定连接有两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有下端具有开口的箱体，所述箱体内设置有用于对模具主体进行清洁的清洁机构，所述L形板的上端设置有用于对模具主体进行冲洗的冲洗机构，所述固定底座上设置有用于对水进行回收的回收机构。
优选地，所述转动机构包括固定连接在腔体内侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有第一锥形齿轮，所述L形板位于腔体内的侧壁上固定套接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
优选地，所述清洁机构包括穿过箱体一端侧壁的进料管，所述进料管上设置有单向阀，所述固定底座的上端面位于模具主体周围开设有与箱体下端相配合的矩形槽，所述箱体的下端侧壁上均设置有密封圈。
优选地，所述冲洗机构包括固定连接在L形板上端的固定箱，所述固定箱的内底部与内顶部之间共同固定连接有隔板与过滤网，所述固定箱的内底部设置有水泵，所述水泵的输出端设置有波纹管，所述波纹管穿过箱体的上端，所述波纹管位于箱体内的一端设置有喷头。
优选地，所述回收机构包括贯穿固定底座的两个排水管，两个所述排水管内均设置有电磁阀，所述固定底座上设置有控制器，两个所述排水管均与固定箱连通。
优选地，所述水泵的输入端穿过隔板位于隔板与过滤网之间。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置转动机构以及清洁机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动第一锥形齿轮转动，使得与其啮合的第二锥形齿轮转动，带动L形板转动到合适位置，启动电动推杆将箱体下端插入矩形槽内，通过进料管向箱体内通入除锈剂，可实现直接对模具进行清洁，避免需要拆卸下进行清洁，费时费力。
2、通过设置回收机构，打开电磁阀，使水经过排水管再次进入固定箱内，经过过滤网的过滤，由水泵抽出，再经过波纹管由喷头喷出，实现对模具进行冲洗，避免水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种置于输送线末端的模具清洗装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图。
图中：1固定底座、2箱体、3密封圈、4L形板、5进料管、6电动推杆、7波纹管、8腔体、9动力电机、10固定箱、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13模具主体、14矩形槽、15排水管、16控制器、17电磁阀、18隔板、19过滤网、20水泵。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2，一种置于输送线末端的模具清洗装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有模具主体13，固定底座1上设置有腔体8，腔体8的内底部转动连接有L形板4，腔体8内设置有用于对L形板4进行转动的转动机构，转动机构包括固定连接在腔体8内侧壁上的动力电机9，动力电机9的输出轴末端固定连接有第一锥形齿轮11，L形板4位于腔体8内的侧壁上固定套接有与第一锥形齿轮11相啮合的第二锥形齿轮12。
L形板4的下端固定连接有两个对称设置的电动推杆6，两个电动推杆6的伸缩端共同固定连接有下端具有开口的箱体2，箱体2内设置有用于对模具主体13进行清洁的清洁机构，清洁机构包括穿过箱体2一端侧壁的进料管5，进料管5上设置有单向阀，固定底座1的上端面位于模具主体13周围开设有与箱体2下端相配合的矩形槽14，箱体2的下端侧壁上均设置有密封圈3。
L形板4的上端设置有用于对模具主体13进行冲洗的冲洗机构，冲洗机构包括固定连接在L形板4上端的固定箱10，固定箱10的内底部与内顶部之间共同固定连接有隔板18与过滤网19，固定箱10的内底部设置有水泵20，水泵20的输入端穿过隔板18位于隔板18与过滤网19之间，水泵20的输出端设置有波纹管7，波纹管7穿过箱体2的上端，波纹管7位于箱体2内的一端设置有喷头。
固定底座1上设置有用于对水进行回收的回收机构，回收机构包括贯穿固定底座1的两个排水管15，两个排水管15内均设置有电磁阀17，固定底座1上设置有控制器16，两个排水管15均与固定箱10连通。
本实用新型使用时，工作人员启动动力电机9，使动力电机9的输出轴转动，带动第一锥形齿轮11转动，使得与其啮合的第二锥形齿轮12转动，带动L形板4转动到合适位置，启动电动推杆6将箱体2的下端插入矩形槽14内，通过进料管5向箱体2内通入除锈剂，经过除锈剂的清洁，启动水泵20，将水经过喷头喷出，实现对模具主体13进行冲洗，冲洗完成后，打开电磁阀17，使水经过排水管15再次进入固定箱10内，经过过滤网19的过滤，由水泵20抽出，再经过波纹管7由喷头喷出，避免水资源的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种置于输送线末端的模具清洗装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有模具主体(13)，所述固定底座(1)上设置有腔体(8)，所述腔体(8)的内底部转动连接有L形板(4)，所述腔体(8)内设置有用于对L形板(4)进行转动的转动机构，所述L形板(4)的下端固定连接有两个对称设置的电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的伸缩端共同固定连接有下端具有开口的箱体(2)，所述箱体(2)内设置有用于对模具主体(13)进行清洁的清洁机构，所述L形板(4)的上端设置有用于对模具主体(13)进行冲洗的冲洗机构，所述固定底座(1)上设置有用于对水进行回收的回收机构。
2.根据权利要求1所述的一种置于输送线末端的模具清洗装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在腔体(8)内侧壁上的动力电机(9)，所述动力电机(9)的输出轴末端固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述L形板(4)位于腔体(8)内的侧壁上固定套接有与第一锥形齿轮(11)相啮合的第二锥形齿轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种置于输送线末端的模具清洗装置，其特征在于，所述清洁机构包括穿过箱体(2)一端侧壁的进料管(5)，所述进料管(5)上设置有单向阀，所述固定底座(1)的上端面位于模具主体(13)周围开设有与箱体(2)下端相配合的矩形槽(14)，所述箱体(2)的下端侧壁上均设置有密封圈(3)。
4.根据权利要求3所述的一种置于输送线末端的模具清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构包括固定连接在L形板(4)上端的固定箱(10)，所述固定箱(10)的内底部与内顶部之间共同固定连接有隔板(18)与过滤网(19)，所述固定箱(10)的内底部设置有水泵(20)，所述水泵(20)的输出端设置有波纹管(7)，所述波纹管(7)穿过箱体(2)的上端，所述波纹管(7)位于箱体(2)内的一端设置有喷头。
5.根据权利要求4所述的一种置于输送线末端的模具清洗装置，其特征在于，所述回收机构包括贯穿固定底座(1)的两个排水管(15)，两个所述排水管(15)内均设置有电磁阀(17)，所述固定底座(1)上设置有控制器(16)，两个所述排水管(15)均与固定箱(10)连通。
6.根据权利要求5所述的一种置于输送线末端的模具清洗装置，其特征在于，所述水泵(20)的输入端穿过隔板(18)位于隔板(18)与过滤网(19)之间。
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