CN213001682U - 一种铸造箱清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造箱清理装置,包括主体和收集箱,所述主体内部开设有清理槽,其中,所述清理槽一侧开设有进料口,所述清理槽另一侧开设有出料口,所述出料口与进料口内部均连接有阻挡帘,靠近出料口与进料口的所述主体两侧安装有传送机构,靠近清理槽的所述主体内部开设有操作槽,所述操作槽内部安装有气泵,靠近清理槽的所述气泵一侧连接有输送管。该铸造箱清理装置设置有第二电机工作时可以带动减速器进行工作,以便减速器工作时可以带动气缸进行转动,气缸转动时可以带动旋转块进行转动,旋转块转动时可以与旋转槽进行转动,气缸转动时可以带动夹合块进行转动,夹合块转动时可以带动铸造箱进行转动,方便铸造箱可以进行旋转清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造箱清理设备技术领域,具体为一种铸造箱清理装置。
背景技术
铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化。铸造箱是使用金属进行铸造,从而铸造成方形箱体,铸造箱可以盛放多种物品,铸造箱在使用完成后需要通过清理装置进行清理。
目前市场上的铸造箱清理装置存在许多缺陷,不方便旋转清理,铸造箱不方便夹合,残渣不方便清理,因此市面上迫切需要能改进铸造箱清理装置结构的技术,来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造箱清理装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸造箱清理装置存在许多缺陷,不方便旋转清理,铸造箱不方便夹合,残渣不方便清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造箱清理装置,包括主体和收集箱,所述主体内部开设有清理槽,其中,
所述清理槽一侧开设有进料口,所述清理槽另一侧开设有出料口,所述出料口与进料口内部均连接有阻挡帘,靠近出料口与进料口的所述主体两侧安装有传送机构,靠近清理槽的所述主体内部开设有操作槽,所述操作槽内部安装有气泵,靠近清理槽的所述气泵一侧连接有输送管,所述输送管一侧安装有高压喷气头,所述操作槽内部固定有固定块,所述固定块内部安装有第一电机;
所述第一电机一侧连接有螺纹杆,所述螺纹杆一侧连接有滑动块,所述滑动块一侧固定有安装板,所述安装板一侧安装有第二电机,所述第二电机与安装板之间安装有减速器,靠近安装板的所述减速器一侧连接有气缸,所述气缸一侧固定有旋转块,靠近旋转块的所述安装板一侧开设有旋转槽,靠近气缸的所述清理槽与操作槽之间开设有移动槽;
所述移动槽内部固定有防尘垫,所述气缸一端固定有夹合块,靠近传送机构的所述清理槽两侧开设有挤压槽,所述挤压槽内部安装有弹簧,所述弹簧一侧固定有挤压块,所述挤压块一侧固定有收集板,所述收集板与清理槽之间固定有防撞垫,所述收集板底部安装有振动电机,靠近收集板的所述收集箱嵌合在主体内部。
优选的,所述螺纹杆与滑动块设置有两组,且螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接。
优选的,所述旋转块与旋转槽设置有两组,且旋转块与旋转槽同为圆环状,并且旋转块与旋转槽之间构成旋转结构。
优选的,所述防尘垫与设置有四组,且防尘垫为矩形状,并且防尘垫为橡胶材质,两组防尘垫的尺寸之合与移动槽的尺寸相同。
优选的,所述挤压槽与挤压块设置有两组,且挤压槽与挤压块之间通过弹簧构成伸缩结构。
优选的,所述防撞垫设置有两组,且防撞垫为矩形状,并且防撞垫为橡胶材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铸造箱清理装置:
1.设置有第二电机工作时可以带动减速器进行工作,以便减速器工作时可以带动气缸进行转动,气缸转动时可以带动旋转块进行转动,旋转块转动时可以与旋转槽进行转动,气缸转动时可以带动夹合块进行转动,夹合块转动时可以带动铸造箱进行转动,方便铸造箱可以进行旋转清理;
2.设置有螺纹杆能够通过第一电机工作进行转动,以便螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动,滑动块螺纹滑动时可以带动安装板进行移动,安装板移动时可以带动气缸进行移动,当气缸移动到铸造箱一侧时气缸进行工作,气缸工作时可以推动夹合块进行移动,夹合块移动时可以对铸造箱进行挤压固定,方便铸造箱可以进行快速固定;
3.铸造箱清理完成后灰尘会掉落到收集板上,灰尘掉落到收集板上后振动电机电机进行工作,振动电机工作时可以带动收集板进行横向震动,收集板横向震动时可以推动挤压块进行移动,挤压块移动时可以对弹簧进行挤压,收集板横向震动的同时可以对防撞垫进行挤压,防撞垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变,当收集板横向震动时可以使灰尘进行进行移动,灰尘移动时会掉落到收集箱内,方便灰尘可以进行快速收集。
附图说明
图1为本实用新型前视剖面结构示意图;
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型A部放大结构示意图;
图4为本实用新型B部放大结构示意图。
图中:1、主体;2、清理槽;3、进料口;4、出料口;5、阻挡帘;6、传送机构;7、操作槽;8、气泵;9、输送管;10、高压喷气头;11、固定块;12、第一电机;13、螺纹杆;14、滑动块;15、安装板;16、第二电机;17、减速器;18、气缸;19、旋转块;20、旋转槽;21、移动槽;22、防尘垫;23、夹合块;24、挤压槽;25、弹簧;26、挤压块;27、收集板;28、防撞垫;29、振动电机;30、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铸造箱清理装置,包括主体1、清理槽2、进料口3、出料口4、阻挡帘5、传送机构6、操作槽7、气泵8、输送管9、高压喷气头10、固定块11、第一电机12、螺纹杆13、滑动块14、安装板15、第二电机16、减速器17、气缸18、旋转块19、旋转槽20、移动槽21、防尘垫22、夹合块23、挤压槽24、弹簧25、挤压块26、收集板27、防撞垫28、振动电机29和收集箱30,所述主体1内部开设有清理槽2,其中,
所述清理槽2一侧开设有进料口3,所述清理槽2另一侧开设有出料口4,所述出料口4与进料口3内部均连接有阻挡帘5,靠近出料口4与进料口3的所述主体1两侧安装有传送机构6,靠近清理槽2的所述主体1内部开设有操作槽7,所述操作槽7内部安装有气泵8,靠近清理槽2的所述气泵8一侧连接有输送管9,所述输送管9一侧安装有高压喷气头10,所述操作槽7内部固定有固定块11,所述固定块11内部安装有第一电机12;
所述第一电机12一侧连接有螺纹杆13,所述螺纹杆13与滑动块14设置有两组,且螺纹杆13与滑动块14之间为螺纹连接,第一电机12工作时可以带动螺纹杆13进行转动,螺纹杆13转动时可以带动滑动块14进行螺纹滑动,滑动块14螺纹滑动时可以带动安装板15进行移动,所述螺纹杆13一侧连接有滑动块14,所述滑动块14一侧固定有安装板15,所述安装板15一侧安装有第二电机16,所述第二电机16与安装板15之间安装有减速器17,靠近安装板15的所述减速器17一侧连接有气缸18,所述气缸18一侧固定有旋转块19,所述旋转块19与旋转槽20设置有两组,且旋转块19与旋转槽20同为圆环状,并且旋转块19与旋转槽20之间构成旋转结构,气缸18转动时可以带动旋转块19进行转动,旋转块19转动时可以与旋转槽20进行转动,靠近旋转块19的所述安装板15一侧开设有旋转槽20,靠近气缸18的所述清理槽2与操作槽7之间开设有移动槽21;
所述移动槽21内部固定有防尘垫22,所述防尘垫22与设置有四组,且防尘垫22为矩形状,并且防尘垫22为橡胶材质,两组防尘垫22的尺寸之合与移动槽21的尺寸相同,气缸18移动时可以对防尘垫22进行挤压,防尘垫22受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变,气缸18移动的同时防尘垫22会将气缸18前段所移动的空隙进行封闭,所述气缸18一端固定有夹合块23,靠近传送机构6的所述清理槽2两侧开设有挤压槽24,所述挤压槽24与挤压块26设置有两组,且挤压槽24与挤压块26之间通过弹簧25构成伸缩结构,收集板27横向震动时可以推动挤压块26进行移动,挤压块26移动时可以对弹簧25进行挤压,弹簧25受到挤压会对挤压块26进行减震,所述挤压槽24内部安装有弹簧25,所述弹簧25一侧固定有挤压块26,所述挤压块26一侧固定有收集板27,所述收集板27与清理槽2之间固定有防撞垫28,所述防撞垫28设置有两组,且防撞垫28为矩形状,并且防撞垫28为橡胶材质,收集板27横向震动的同时可以对防撞垫28进行挤压,防撞垫28受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变,防撞垫28形变后可以避免收集板27撞击到清理槽2的体壁上,所述收集板27底部安装有振动电机29,靠近收集板27的所述收集箱30嵌合在主体1内部。
工作原理:在使用该铸造箱清理装置时,首先需要对铸造箱清理装置进行简单的了解,使用时将铸造箱放置在传送机构6上,传送机构6可以通过进料口3将铸造箱输送到清理槽2,铸造箱进入清理槽2后第一电机12工作可以带动螺纹杆13进行转动,螺纹杆13转动时可以带动滑动块14进行螺纹滑动,滑动块14螺纹滑动时可以带动安装板15进行移动,安装板15移动时可以带动气缸18进行移动,当气缸18移动到铸造箱一侧时气缸18进行工作,气缸18工作时可以推动夹合块23进行移动,夹合块23移动时可以对铸造箱进行挤压固定,当铸造箱固定后第一电机12工作可以带动气缸18与铸造箱进行移动,铸造箱移动到高压喷气头10底部时气泵8进行工作,气泵8工作时可以将气体输送到输送管9内,当气体进入输送管9后高压喷气头10可以将高压气体喷出,高压气体喷出时可以对铸造箱进行清理,铸造箱受到清理的同时第二电机16工作时可以带动减速器17进行工作,减速器17工作时可以带动气缸18进行转动,气缸18转动时可以带动旋转块19进行转动,旋转块19转动时可以与旋转槽20进行转动,气缸18转动时可以带动夹合块23进行转动,夹合块23转动时可以带动铸造箱进行转动,铸造箱转动可以进行旋转清理,铸造箱清理时灰尘会掉落到收集板27上,灰尘掉落到收集板27上后振动电机29电机进行工作,振动电机29工作时可以带动收集板27进行横向震动,收集板27横向震动时可以推动挤压块26进行移动,挤压块26移动时可以对弹簧25进行挤压,收集板27横向震动的同时可以对防撞垫28进行挤压,防撞垫28受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变,当收集板27横向震动时可以使灰尘进行进行移动,灰尘移动时会掉落到收集箱30内,灰尘掉落到收集箱30内可以进行收集,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造箱清理装置,包括主体(1)和收集箱(30),其特征在于:所述主体(1)内部开设有清理槽(2),其中,
所述清理槽(2)一侧开设有进料口(3),所述清理槽(2)另一侧开设有出料口(4),所述出料口(4)与进料口(3)内部均连接有阻挡帘(5),靠近出料口(4)与进料口(3)的所述主体(1)两侧安装有传送机构(6),靠近清理槽(2)的所述主体(1)内部开设有操作槽(7),所述操作槽(7)内部安装有气泵(8),靠近清理槽(2)的所述气泵(8)一侧连接有输送管(9),所述输送管(9)一侧安装有高压喷气头(10),所述操作槽(7)内部固定有固定块(11),所述固定块(11)内部安装有第一电机(12);
所述第一电机(12)一侧连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)一侧连接有滑动块(14),所述滑动块(14)一侧固定有安装板(15),所述安装板(15)一侧安装有第二电机(16),所述第二电机(16)与安装板(15)之间安装有减速器(17),靠近安装板(15)的所述减速器(17)一侧连接有气缸(18),所述气缸(18)一侧固定有旋转块(19),靠近旋转块(19)的所述安装板(15)一侧开设有旋转槽(20),靠近气缸(18)的所述清理槽(2)与操作槽(7)之间开设有移动槽(21);
所述移动槽(21)内部固定有防尘垫(22),所述气缸(18)一端固定有夹合块(23),靠近传送机构(6)的所述清理槽(2)两侧开设有挤压槽(24),所述挤压槽(24)内部安装有弹簧(25),所述弹簧(25)一侧固定有挤压块(26),所述挤压块(26)一侧固定有收集板(27),所述收集板(27)与清理槽(2)之间固定有防撞垫(28),所述收集板(27)底部安装有振动电机(29),靠近收集板(27)的所述收集箱(30)嵌合在主体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铸造箱清理装置,其特征在于:所述螺纹杆(13)与滑动块(14)设置有两组,且螺纹杆(13)与滑动块(14)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造箱清理装置,其特征在于:所述旋转块(19)与旋转槽(20)设置有两组,且旋转块(19)与旋转槽(20)同为圆环状,并且旋转块(19)与旋转槽(20)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸造箱清理装置,其特征在于:所述防尘垫(22)与设置有四组,且防尘垫(22)为矩形状,并且防尘垫(22)为橡胶材质,两组防尘垫(22)的尺寸之合与移动槽(21)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种铸造箱清理装置,其特征在于:所述挤压槽(24)与挤压块(26)设置有两组,且挤压槽(24)与挤压块(26)之间通过弹簧(25)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种铸造箱清理装置,其特征在于:所述防撞垫(28)设置有两组,且防撞垫(28)为矩形状,并且防撞垫(28)为橡胶材质。
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CN202021350637.0U CN213001682U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种铸造箱清理装置 |
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CN114472264A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 浙江博秦精密工业有限公司 | 一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法 |
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- 2020-07-10 CN CN202021350637.0U patent/CN213001682U/zh active Active
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CN114472264B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-02-03 | 浙江博秦精密工业有限公司 | 一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法 |
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