CN209956258U - 先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，包括集料管、降料筒、集料袋、连接管、抽吸装置和电机，集料管与降料筒的进料口连接，集料管的吸料口端倾斜固定设置于陶瓷生坯精加工刀具的侧向且能够随刀具移动吸料，集料袋与降料筒的出料口连接，抽吸装置通过连接管与降料筒连接并能够对降料筒进行抽真空，抽吸装置通过电机驱动。本实用新型能够实现先进陶瓷生坯精密加工工序中粉料的实时机械化清理，提高清理效率和安全性，提升生坯精密加工效果，为先进陶瓷生坯精密加工更加高效地生产大型陶瓷部件提供了可靠的辅助技术支持，同时有利于实现陶瓷粉料的回收再利用。

Description

先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置

技术领域

本实用新型属于粉尘收集的技术领域，特别是涉及一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置。

背景技术

传统的先进陶瓷生产加工技术，由于不涉及在生坯阶段的精密加工工序，也就不需要使用到能够对精密加工产生的粉料进行收集处理的装置。现有在生坯加工过程中切削下来的粉料主要依靠工具手动清除以避免造粒粉堆积对后续加工产生影响，这种处理粉料的方式主要存在以下方面的问题：

1.安全性差：粉料产生过程中切削设备始终处于运转状态，人工清理粉料的操作不仅容易对设备造成干扰，同时能够对操作人员的人身安全造成威胁。

2.清理效率低、效果差：人工清理方式采用毛刷等工具对切削的粉料进行清扫，同时需要顾及设备的运转，清理效率低，无法实现对粉料的实时彻底清除，清除效果相对较差，也就会对生坯的精加工造成影响。

3.适用受限：在半导体、液晶面板等高精尖领域的重大装备中，涉及到各类腔体内外的先进陶瓷部件，有些尺寸极大，结构复杂，因此，简单的人工清除粉料很难适用在大尺寸部件的生坯精加工工序，直接影响了生坯切削的工序进展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，实现先进陶瓷生坯精密加工工序中粉料的机械化清理，提高清理效率和安全性，提升生坯精密加工效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，包括集料管、降料筒、集料袋、连接管、抽吸装置和电机，所述集料管与降料筒的进料口连接，所述集料管的吸料口端倾斜固定设置于陶瓷生坯精加工刀具的侧向且能够随刀具移动吸料，所述集料袋与降料筒的出料口连接，所述抽吸装置通过连接管与降料筒连接并能够对降料筒进行抽真空，所述抽吸装置通过电机驱动。

所述集料管前段的倾斜角度为30°～60°。

所述集料管的吸料端口与陶瓷生坯精加工刀具口之间的距离为100mm～150mm。

所述降料筒的进料口位于顶部中间位置，所述降料筒内部矩阵式排布有若干根水平管柱。

所述水平管柱按照四行三列排布于降料筒内部。

所述抽吸装置采用工业风机，所述工业风机上连接有滤气排管。

所述集料管、降料筒和集料袋内部设有耐磨结构补强层。

所述集料管为软管。

有益效果

第一，本实用新型能够实现先进陶瓷生坯精密加工工序中粉料的实时机械化清理，清理效果高，粉料清除效果得到保障，有效防止粉料堆积对陶瓷生坯的精密加工造成影响，能够为先进陶瓷生坯精密加工这一全新工艺提供更加可靠的技术支持，同时为先进陶瓷生坯精密加工更加高效地生产大型陶瓷部件提供了可行性和可靠性。

第二，本实用新型能够完成机械化清理和收集陶瓷粉料，直接避免了人工在切削工位的清扫操作，有利于降低人力劳动强度和成本，提升生产安全性。

第三，本实用新型吸收的粉料在沉降过程中能够得到进一步的冲击和粉碎，确保了收集粉料的精细化，且整个陶瓷粉料收集过程相对封闭，有利于实现陶瓷粉料的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型集料管的使用状态示意图。

图2为本实用新型粉料收集部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，包括集料管1、降料筒2、集料袋3、连接管4、抽吸装置5和电机6。

集料管1采用软管，集料管1的吸料口端倾斜固定设置于陶瓷生坯精加工刀具(CNC设备规格1000mm×800mm×600mm)的侧向且能够随刀具移动吸料。如图1所示，集料管1的倾斜前段长度为700mm，倾斜角度为45°，吸料端口与陶瓷生坯精加工刀具口之间的距离为100mm。

集料管1的后端与降料筒2的进料口连接，集料袋3与降料筒2的出料口连接。抽吸装置5采用工业风机(技术参数：风量：200m³/min.静压500mmAq，叶轮转速2955r/min)，能够提高充足的吸力对颗粒度大、致密度高的陶瓷粉料进行吸料，工业风机通过连接管4与降料筒2连接并能够对降料筒2进行抽真空。工业风机通过电机6驱动，工业风机上连接有滤气排管7。

降料筒2的进料口位于顶部中间位置，降料筒2内部按照四行三列的矩阵式排布结构设置12根水平管柱。水平管柱的设置能够进一步对收集到的粉料进行冲击和粉碎，使粉料更精细化，同时，水平管柱也能使收集到的粉料降低沉降速度，有利于粉料缓和地进入到了集料袋3。由于先进陶瓷粉料的耐磨性，装置的内部结构需要具备一定的耐磨性能，因此集料管1、降料筒2和集料袋3内部设有6mm厚的耐磨结构补强层，有利于延长各部件设备的使用寿命。

该先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置在使用时：工业风机启动使装置内部产生抽真空作用，集料管1吸料端口产生吸料作用，随陶瓷生坯精加工刀具移动的同时对切削产生的陶瓷粉料进行抽吸；粉料收集进入降料筒2后，带有流动速度的粉料在水平管柱的作用下进一步冲击粉碎，并极大地降低粉料的流动速度；最终粉料能够以较为缓和的速度进入集料袋3中完成收集。

Claims (8)

1.一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，包括集料管(1)、降料筒(2)、集料袋(3)、连接管(4)、抽吸装置(5)和电机(6)，其特征在于：所述集料管(1)后端与降料筒(2)的进料口连接，所述集料管(1)的吸料口端倾斜固定设置于陶瓷生坯精加工刀具的侧向且能够随刀具移动吸料，所述集料袋(3)与降料筒(2)的出料口连接，所述抽吸装置(5)通过连接管(4)与降料筒(2)连接并能够对降料筒(2)进行抽真空，所述抽吸装置(5)通过电机(6)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，其特征在于：所述集料管(1)前段的倾斜角度为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，其特征在于：所述集料管(1)的吸料端口与陶瓷生坯精加工刀具口之间的距离为100mm～150mm。

4.根据权利要求1所述的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，其特征在于：所述降料筒(2)的进料口位于顶部中间位置，所述降料筒(2)内部矩阵式排布有若干根水平管柱。

5.根据权利要求4所述的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，其特征在于：所述水平管柱按照四行三列排布于降料筒(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，其特征在于：所述抽吸装置(5)采用工业风机，所述工业风机上连接有滤气排管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，其特征在于：所述集料管(1)、降料筒(2)和集料袋(3)内部设有耐磨结构补强层。

8.根据权利要求1所述的一种先进陶瓷生坯精密加工粉料清理装置，其特征在于：所述集料管(1)为软管。

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