CN114472264A - 一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了计算机技术领域的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法，所述底板的顶部设置有皮带输送组件，所述底板上固定连接有挤压箱，所述挤压箱内设置有挤压组件，所述挤压箱的左右侧壁上分别开设有出料口和进料口，所述出料口外侧设置有第一挡板，所述第一挡板用于遮挡出料口，且第一挡板与挤压箱遮挡连接；所述第一挡板上固定连接有用于其复位的第一弹簧；所述进料口外侧设置有清理板，所述清理板底部密布有刷毛，所述清理板滑动且转动连接有固定板，所述底板上方设置有驱动组件；本发明可以使电脑零件在进行挤压时可以保持清洁状态，可以保证电脑零件在进行挤压成型时不会因为灰尘等杂质导致质量不合格。

Description

一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，具体为一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法。

背景技术

计算机是20世纪最先进的科学技术发明之一，对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响，并以强大的生命力飞速发展。它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，已形成了规模巨大的计算机产业，带动了全球范围的技术进步，由此引发了深刻的社会变革，计算机已遍及一般学校、企事业单位，进入寻常百姓家，成为信息社会中必不可少的工具，对于计算机配件的生产尤为重要；计算机很多配件都是需要挤压成型。

现有技术中公开了部分计算机技术领域的发明专利，其中申请号为CN202011595933.1的发明专利，公开了一种计算机配件用挤压成型效果好的装置，包括挤压装置本体、挤压块和挤压箱，所述挤压块和挤压箱设置在挤压装置的正面，所述挤压箱一侧开设有放置口，所述放置口内设有用于扭转和挤压作用的扭转挤压机构，所述扭转挤压机构位于放置箱内部的一侧设有用于吹尘作用的吹尘机构，所述扭转挤压机构位于放置箱外的一侧设有用于清理杂质灰尘的清理机构。

现有技术是通过向零件表面进行吹气来清理电脑零件表面的灰尘杂质的，此种方法容易导致灰尘飘浮在空气中，灰尘杂质容易再次掉落到零件表面，清理效果不佳。

基于此，本发明设计了一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑零件成型用高精密连续成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，包括底板，所述底板的顶部设置有皮带输送组件，所述底板上固定连接有挤压箱，所述挤压箱内设置有挤压组件，所述挤压箱的左右侧壁上分别开设有出料口和进料口，所述出料口外侧设置有第一挡板，所述第一挡板用于遮挡出料口，且第一挡板与挤压箱遮挡连接；所述第一挡板上固定连接有用于其复位的第一弹簧；所述进料口外侧设置有清理板，所述清理板底部密布有刷毛，所述清理板滑动且转动连接有固定板，所述固定板与挤压箱固定连接，所述底板上方设置有驱动组件；所述驱动组件在皮带输送组件输送电脑零件从进料口进入挤压箱的过程中驱动清理板和刷毛先向上移动，再使刷毛对电脑零件进行清理。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括齿轮、第一滑板和多个限位块；所述齿轮固定连接在清理板的转动轴上，所述齿轮啮合有齿条杆，所述齿条杆与挤压箱在竖直方向上滑动连接；所述齿条杆上固定连接有用于其复位的气弹簧；所述第一滑板与挤压箱固定连接，所述第一滑板上开设有L形滑槽，所述L形滑槽由横槽和卡槽组成，所述卡槽的后端与横槽的左端连通，且卡槽为L形滑槽的短边，所述L形滑槽内滑动连接有滑块，所述卡槽内设置有复位弹簧，所述滑块转动且滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端与齿条杆转动连接，所述滑块的前端为半球形；多个所述限位块均固定连接在皮带输送装置表面；多个所述限位块用于组成一个矩形的放置电脑零件的空间，前侧所述限位块上固定连接有推板，所述推板位于半球形的右侧。

作为本发明的进一步方案，所述挤压箱的右侧壁上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的底部在左右方向上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述滑杆上固定连接有收集铲，所述收集铲位于清理板的右侧，所述滑杆的下方设置有用于限位其向下移动的限位板，所述限位板滑动连接有固定杆；所述限位板上固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述固定杆与挤压箱固定连接；所述滑杆的右侧设置有推块，所述推块用于驱动限位板向后移动取消对滑杆的限位，并在滑杆向下移动后推动滑杆向左移动，所述推块与后侧限位块在竖直方向上滑动连接，所述推块上固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述推块的左侧设置有用于驱动其向下移动的楔形块，所述楔形块与挤压箱固定连接；所述第二滑板的顶部固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底端固定连接有套环，所述套环转动连接在清理板的转动轴上。

作为本发明的进一步方案，前后两侧所述限位块的顶部均固定连接有挡料板。

作为本发明的进一步方案，所述挤压组件包括挤压板和挤压气缸；所述挤压板与挤压气缸的伸缩端固定连接，所述挤压板位于皮带输送组件的正上方，所述挤压气缸与挤压箱的内壁顶部固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述挤压板的正下方设置有位于皮带输送组件下方的承压板，所述承压板用于在挤压板挤压电脑零件时对电脑零件起支撑作用。

作为本发明的进一步方案，所述挤压箱的左右两侧均转动连接有第二挡板，所述第二挡板分别用于遮挡进料口和出料口的下端，所述第二挡板上均固定连接有用于其复位的第五弹簧。

一种电脑零件成型用高精密连续成型方法，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：工作人员先对成型装置进行检查，确认装置没有问题后再启动装置进行工作；

步骤二：将需要挤压的零件放置到皮带输送组件上，并使零件处于限位块之间；

步骤三：皮带输送组件带动零件向左移动，在连接移入到挤压箱内之前，皮带输送组件会通过限位块带动驱动组件进行工作，使驱动组件带动刷板和刷毛对连接表面进行清理；

步骤四：清理过后的零件在移入挤压箱内后，使挤压组件对零件进行挤压成型；

步骤五：皮带输送组件将挤压成型后的零件继续向左输送，在皮带输送组件的左端工作人员将零件取下，并对零件进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过皮带输送组件、挤压箱、清理板、刷毛及驱动组件的设置，皮带输送组件在带动零件移入挤压箱之前；清理板和刷毛会先被驱动组件带动向上移动，然后再被驱动组件带动翻转一定角度；清理板和刷毛在初始位置时可以对挤压箱上的进料口进行遮挡，可以保证挤压箱在不进行工作时不会有灰尘或杂质进行到挤压箱内，可以保证挤压箱在进行工作时的清洁度；在需要清理板和刷毛进行工作时向上移动一段距离可以使刷毛更加贴近零件的表面，可以保证刷毛不会弯曲过大，可以减小刷毛反弹的力道，可以使刷毛清扫灰尘和杂质时作用于灰尘和杂质的力道不会导致灰尘和杂质飞起来，可以保证灰尘和杂质可以在零件的表面平稳的向右移动，可以避免灰尘和杂质掉落到皮带输送组件上，可以保证整个装置在工作时的整洁性，可以使电脑零件更好地进行挤压；并且刷毛弯曲较小还可以增加刷毛的使用寿命；清理过后的零件可以移入到挤压箱内再进行挤压，可以保证零件表面在挤压前后均不会有灰尘和杂质粘附，可以更好地保证零件挤压成型的质量。

2.本发明通过收集铲的设置，可以使清理板和刷毛在扫动零件表面的灰尘和杂质向右移动到快脱离零件的右端时，收集铲再向下移动到与零件的右侧壁接触，并且此后在零件清理完毕之前，零件会带动收集铲一直保持贴合零件右侧壁的状态，可以保证清理板和刷毛在清扫灰尘和杂质结束后灰尘和杂质可以直接掉落到收集铲内进行收集，可以保证灰尘不会掉落到皮带输送组件上，并且在收集完灰尘后收集铲还可以自动向上移动到不阻碍零件向右移动的位置；可以保证整个装置在工作时的整洁性，可以使电脑零件更好地进行挤压。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明皮带输送组件与零件和承压板位置关系示意图；

图5为本发明挤压箱结构示意图；

图6为本发明底板、皮带输送组件、挤压箱、第一挡板、第二挡板及挤压组件连接关系及位置关系剖视示意图；

图7为本发明总体结构示意图(从后向前看视图)；

图8为图7中B处局部放大图；

图9为图7中C处局部放大图；

图10为图7中D处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、皮带输送组件2、挤压箱3、出料口4、进料口5、第一挡板6、第一弹簧7、清理板8、固定板9、齿轮10、第一滑板11、限位块12、齿条杆13、气弹簧14、L形滑槽15、横槽16、卡槽17、滑块18、第一连杆19、推板20、第二滑板21、滑杆22、第二弹簧23、收集铲24、限位板25、固定杆26、第三弹簧27、推块28、第四弹簧29、楔形块30、牵引绳31、套环32、挡料板33、挤压板34、挤压气缸35、承压板36、第二挡板37、第五弹簧38、复位弹簧39。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，包括底板1，所述底板1的顶部设置有皮带输送组件2，所述底板1上固定连接有挤压箱3，所述挤压箱3内设置有挤压组件，所述挤压箱3的左右侧壁上分别开设有出料口4和进料口5，所述出料口4外侧设置有第一挡板6，所述第一挡板6用于遮挡出料口4，且第一挡板6与挤压箱3遮挡连接；所述第一挡板6上固定连接有用于其复位的第一弹簧7；所述进料口5外侧设置有清理板8，所述清理板8底部密布有刷毛，所述清理板8滑动且转动连接有固定板9，所述固定板9与挤压箱3固定连接，所述底板1上方设置有驱动组件；所述驱动组件在皮带输送组件2输送电脑零件从进料口5进入挤压箱3的过程中驱动清理板8和刷毛先向上移动，再使刷毛对电脑零件进行清理。

所述驱动组件包括齿轮10、第一滑板11和多个限位块12；所述齿轮10固定连接在清理板8的转动轴上，所述齿轮10啮合有齿条杆13，所述齿条杆13与挤压箱3在竖直方向上滑动连接；所述齿条杆13上固定连接有用于其复位的气弹簧14；所述第一滑板11与挤压箱3固定连接，所述第一滑板11上开设有L形滑槽15，所述L形滑槽15由横槽16和卡槽17组成，所述卡槽17的后端与横槽16的左端连通，且卡槽17为L形滑槽15的短边，所述L形滑槽15内滑动连接有滑块18，所述卡槽17内设置有复位弹簧39，所述滑块18转动且滑动连接有第一连杆19，所述第一连杆19的顶端与齿条杆13转动连接，所述滑块18的前端为半球形；多个所述限位块12均固定连接在皮带输送装置表面；多个所述限位块12用于组成一个矩形的放置电脑零件的空间，前侧所述限位块12上固定连接有推板20，所述推板20位于半球形的右侧。

上述方案在投入实际使用时，将待挤压的电脑零件放置到皮带输送组件2的右端，并使零件位于多个限位块12组成的矩形空间内，限位块12会对零件进行限位，可以使零件在运输和加工过程中不会发生错位；皮带输送组件2通过限位块12带动零件向左移动时，限位块12会带动推板20一起向左移动，推板20在移动到与滑块18的半球形面接触后，此时推板20会推动滑块18在横槽16内向左滑动，滑块18会带动第一连杆19的底端向左移动，第一连杆19的顶端会带动齿条杆13向上移动，此时由于清理板8向上移动并没有被限位，齿条杆13会通过齿牙带动齿轮10先向上移动一段距离，齿轮10会带动清理板8一起向上移动，当清理板8滑动到固定板9的顶端后清理板8无法再向上移动，然后齿条杆13再向上移动会带动齿轮10逆时针转动一定角度(角度较小)，此时滑块18正好移动到卡槽的后方，然后推板20会通过挤压半球面驱动滑块18向前移动插入到卡槽17内，滑块18并会挤压复位弹簧39，滑块18在插入到卡槽17内后，第一连杆19不再移动，齿条杆13会通过齿牙对齿轮10进行限位使清理板8保持在倾斜的状态；需要说明的是，在本实施例中清理板8带动刷毛向上移动和翻转后，刷毛还能够与零件的顶面保持挤压状态，这样可以更好地保证零件表面清理得更加干净；清理板8和刷毛在不进行工作时会遮挡住进料口5，可以保证挤压箱3内的清洁度；皮带输送组件2再带动零件向左移动后，刷毛会将零件表面的灰尘及杂质相对的向右扫动，零件表面被清理过后的部分会从进料口5进入到挤压箱3内，当刷毛将零件表面完全清理完毕后，零件完全进入到挤压箱3内，此时限位块12带动推板20向左移动到使推板20与滑块18错开，滑块18失去推板20的限位后会在复位弹簧39的弹力作用下向后移动，滑块18与卡槽17脱离卡槽后，气弹簧14会带动齿条杆13向下移动回初始位置，齿条杆13会通过齿轮10带动清理板8和刷毛回到初始位置，清理板8和刷毛会再次对进料口进行遮挡，可以保证零件在进行挤压成形时不会有灰尘等杂质进入挤压箱3；齿条杆13还会通过第一连杆19带动滑块18在横槽16内向右滑动到初始位置；待零件在挤压箱3内移动到挤压组件的正下方后，暂停皮带输送组件2工作，开启挤压组件进行工作，挤压组件会对零件进行挤压成型，待成型过后使皮带输送组件2再次将零件向右输送，当零件在移出出料口4与第一挡板6接触后，零件会带动第一挡板6向上翻转，待零件完全移出后，第一挡板6会在第一弹簧7的弹力作用下回到遮挡出料口4的位置，可以更好地保证挤压箱在不进行工作时灰尘等杂质不会进入到挤压箱3内；本发明通过皮带输送组件2、挤压箱3、清理板8、刷毛及驱动组件的设置，皮带输送组件2在带动零件移入挤压箱3之前；清理板8和刷毛会先被驱动组件带动向上移动，然后再被驱动组件带动翻转一定角度；清理板8和刷毛在初始位置时可以对挤压箱3上的进料口5进行遮挡，可以保证挤压箱3在不进行工作时不会有灰尘或杂质进行到挤压箱3内，可以保证挤压箱3在进行工作时的清洁度；在需要清理板8和刷毛进行工作时向上移动一段距离可以使刷毛更加贴近零件的表面，可以保证刷毛不会弯曲过大，可以减小刷毛反弹的力道，可以使刷毛清扫灰尘和杂质时作用于灰尘和杂质的力道不会导致灰尘和杂质飞起来，可以保证灰尘和杂质可以在零件的表面平稳的向右移动，可以避免灰尘和杂质掉落到皮带输送组件上，可以保证整个装置在工作时的整洁性，可以使电脑零件更好地进行挤压；并且刷毛弯曲较小还可以增加刷毛的使用寿命；清理过后的零件可以移入到挤压箱3内再进行挤压，可以保证零件表面在挤压前后均不会有灰尘和杂质粘附，可以更好地保证零件挤压成型的质量。

作为本发明的进一步方案，所述挤压箱3的右侧壁上滑动连接有第二滑板21，所述第二滑板21的底部在左右方向上滑动连接有滑杆22，所述滑杆22上固定连接有用于其复位的第二弹簧23，所述滑杆22上固定连接有收集铲24，所述收集铲24位于清理板8的右侧，所述滑杆22的下方设置有用于限位其向下移动的限位板25，所述限位板25滑动连接有固定杆26；所述限位板25上固定连接有用于其复位的第三弹簧27，所述固定杆26与挤压箱3固定连接；所述滑杆22的右侧设置有推块28，所述推块28用于驱动限位板25向后移动取消对滑杆22的限位，并在滑杆22向下移动后推动滑杆22向左移动，所述推块28与后侧限位块12在竖直方向上滑动连接，所述推块28上固定连接有用于其复位的第四弹簧29，所述推块28的左侧设置有用于驱动其向下移动的楔形块30，所述楔形块30与挤压箱3固定连接；所述第二滑板21的顶部固定连接有牵引绳31，所述牵引绳31的底端固定连接有套环32，所述套环32转动连接在清理板8的转动轴上。

上述方案在实际使用时，在限位块12带动零件向左移动时，后侧的限位块12会带动推块28一起向左移动，当推块28向左移动到与限位板25右侧的斜面接触后，推块28会通过挤压斜面驱动限位板25向后移动，限位板25会取消对滑杆22的限位，然后滑杆22、收集铲24及第二滑板21会在自身重力的作用下向下移动，收集铲24正好移动到与零件的右侧壁接触的位置，推块28在继续向左移动时会带动滑杆22和收集铲24一起向左移动，使收集铲24保持与零件右侧壁接触的状态；刷毛在清扫灰尘及杂质向右移动时，灰尘及杂质会掉落到收集铲24内被收集铲24收集；当推块28向左移动到与楔形块30接触后，楔形块30会驱动推块28向下移动，使推块28与滑杆22脱离接触，然后限位块12即可带动零件进入到挤压箱3内；清理板8在向下移动回到初始位置的过程中会通过牵引绳31带动第二滑板21、滑杆22和收集铲24向上移动，并且在第二弹簧23的作用下滑杆22会向右移动回初始位置；本发明通过收集铲24的设置，可以使清理板8和刷毛在扫动零件表面的灰尘和杂质向右移动到快脱离零件的右端时，收集铲24再向下移动到与零件的右侧壁接触，并且此后在零件清理完毕之前，零件会带动收集铲24一直保持贴合零件右侧壁的状态，可以保证清理板8和刷毛在清扫灰尘和杂质结束后灰尘和杂质可以直接掉落到收集铲24内进行收集，可以保证灰尘不会掉落到皮带输送组件2上，并且在收集完灰尘后收集铲还可以自动向上移动到不阻碍零件向右移动的位置；可以保证整个装置在工作时的整洁性，可以使电脑零件更好地进行挤压。

作为本发明的进一步方案，前后两侧所述限位块12的顶部均固定连接有挡料板33；工作时，通过挡料板33的设置，可以使刷毛在向右扫动灰尘和杂质时，挡料板33可以防止灰尘和杂质从零件的前后两侧掉落，可以使灰尘和杂质收集的更加的完整。

作为本发明的进一步方案，所述挤压组件包括挤压板34和挤压气缸35；所述挤压板34与挤压气缸35的伸缩端固定连接，所述挤压板34位于皮带输送组件2的正上方，所述挤压气缸35与挤压箱3的内壁顶部固定连接；工作时，在零件移动到挤压板34的正下方后，启动挤压气缸35，使挤压气缸35带动挤压板34向下移动挤压零件，待零件挤压成型后使挤压气缸35带动挤压板34回到初始位置。

作为本发明的进一步方案，所述挤压板34的正下方设置有位于皮带输送组件2下方的承压板36，所述承压板36用于在挤压板34挤压电脑零件时对电脑零件起支撑作用；工作时，通过承压板36的设置，可以使挤压板34在工作时更加的稳定。

作为本发明的进一步方案，所述挤压箱3的左右两侧均转动连接有第二挡板37，所述第二挡板37分别用于遮挡进料口5和出料口4的下端，所述第二挡板37上均固定连接有用于其复位的第五弹簧38；通过第二挡板37的设置可以更好地保证挤压箱3内的清洁度。

一种电脑零件成型用高精密连续成型方法，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：工作人员先对成型装置进行检查，确认装置没有问题后再启动装置进行工作；

步骤二：将需要挤压的零件放置到皮带输送组件2上，并使零件处于限位块12之间；

步骤三：皮带输送组件2带动零件向左移动，在连接移入到挤压箱3内之前，皮带输送组件2会通过限位块12带动驱动组件进行工作，使驱动组件带动刷板和刷毛对连接表面进行清理；

步骤四：清理过后的零件在移入挤压箱3内后，使挤压组件对零件进行挤压成型；

步骤五：皮带输送组件2将挤压成型后的零件继续向左输送，在皮带输送组件2的左端工作人员将零件取下，并对零件进行收集。

工作原理：将待挤压的电脑零件放置到皮带输送组件2的右端，并使零件位于多个限位块12组成的矩形空间内，限位块12会对零件进行限位，可以使零件在运输和加工过程中不会发生错位；皮带输送组件2通过限位块12带动零件向左移动时，限位块12会带动推板20一起向左移动，推板20在移动到与滑块18的半球形面接触后，此时推板20会推动滑块18在横槽16内向左滑动，滑块18会带动第一连杆19的底端向左移动，第一连杆19的顶端会带动齿条杆13向上移动，此时由于清理板8向上移动并没有被限位，齿条杆13会通过齿牙带动齿轮10先向上移动一段距离，齿轮10会带动清理板8一起向上移动，当清理板8滑动到固定板9的顶端后清理板8无法再向上移动，然后齿条杆13再向上移动会带动齿轮10逆时针转动一定角度(角度较小)，此时滑块18正好移动到卡槽的后方，然后推板20会通过挤压半球面驱动滑块18向前移动插入到卡槽17内，滑块18并会挤压复位弹簧39，滑块18在插入到卡槽17内后，第一连杆19不再移动，齿条杆13会通过齿牙对齿轮10进行限位使清理板8保持在倾斜的状态；需要说明的是，在本实施例中清理板8带动刷毛向上移动和翻转后，刷毛还能够与零件的顶面保持挤压状态，这样可以更好地保证零件表面清理得更加干净；清理板8和刷毛在不进行工作时会遮挡住进料口5，可以保证挤压箱3内的清洁度；皮带输送组件2再带动零件向左移动后，刷毛会将零件表面的灰尘及杂质相对的向右扫动，零件表面被清理过后的部分会从进料口5进入到挤压箱3内，当刷毛将零件表面完全清理完毕后，零件完全进入到挤压箱3内，此时限位块12带动推板20向左移动到使推板20与滑块18错开，滑块18失去推板20的限位后会在复位弹簧39的弹力作用下向后移动，滑块18与卡槽17脱离卡槽后，气弹簧14会带动齿条杆13向下移动回初始位置，齿条杆13会通过齿轮10带动清理板8和刷毛回到初始位置，清理板8和刷毛会再次对进料口进行遮挡，可以保证零件在进行挤压成形时不会有灰尘等杂质进入挤压箱3；齿条杆13还会通过第一连杆19带动滑块18在横槽16内向右滑动到初始位置；待零件在挤压箱3内移动到挤压组件的正下方后，暂停皮带输送组件2工作，开启挤压组件进行工作，挤压组件会对零件进行挤压成型，待成型过后使皮带输送组件2再次将零件向右输送，当零件在移出出料口4与第一挡板6接触后，零件会带动第一挡板6向上翻转，待零件完全移出后，第一挡板6会在第一弹簧7的弹力作用下回到遮挡出料口4的位置，可以更好地保证挤压箱在不进行工作时灰尘等杂质不会进入到挤压箱3内；本发明通过皮带输送组件2、挤压箱3、清理板8、刷毛及驱动组件的设置，皮带输送组件2在带动零件移入挤压箱3之前；清理板8和刷毛会先被驱动组件带动向上移动，然后再被驱动组件带动翻转一定角度；清理板8和刷毛在初始位置时可以对挤压箱3上的进料口5进行遮挡，可以保证挤压箱3在不进行工作时不会有灰尘或杂质进行到挤压箱3内，可以保证挤压箱3在进行工作时的清洁度；在需要清理板8和刷毛进行工作时向上移动一段距离可以使刷毛更加贴近零件的表面，可以保证刷毛不会弯曲过大，可以减小刷毛反弹的力道，可以使刷毛清扫灰尘和杂质时作用于灰尘和杂质的力道不会导致灰尘和杂质飞起来，可以保证灰尘和杂质可以在零件的表面平稳的向右移动，可以避免灰尘和杂质掉落到皮带输送组件上，可以保证整个装置在工作时的整洁性，可以使电脑零件更好地进行挤压；并且刷毛弯曲较小还可以增加刷毛的使用寿命；清理过后的零件可以移入到挤压箱3内再进行挤压，可以保证零件表面在挤压前后均不会有灰尘和杂质粘附，可以更好地保证零件挤压成型的质量。

Claims (8)

1.一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有皮带输送组件(2)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)内设置有挤压组件，所述挤压箱(3)的左右侧壁上分别开设有出料口(4)和进料口(5)，所述出料口(4)外侧设置有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)用于遮挡出料口(4)，且第一挡板(6)与挤压箱(3)遮挡连接；所述第一挡板(6)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(7)；所述进料口(5)外侧设置有清理板(8)，所述清理板(8)底部密布有刷毛，所述清理板(8)滑动且转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)与挤压箱(3)固定连接，所述底板(1)上方设置有驱动组件；所述驱动组件在皮带输送组件(2)输送电脑零件从进料口(5)进入挤压箱(3)的过程中驱动清理板(8)和刷毛先向上移动，再使刷毛对电脑零件进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(10)、第一滑板(11)和多个限位块(12)；所述齿轮(10)固定连接在清理板(8)的转动轴上，所述齿轮(10)啮合有齿条杆(13)，所述齿条杆(13)与挤压箱(3)在竖直方向上滑动连接；所述齿条杆(13)上固定连接有用于其复位的气弹簧(14)；所述第一滑板(11)与挤压箱(3)固定连接，所述第一滑板(11)上开设有L形滑槽(15)，所述L形滑槽(15)由横槽(16)和卡槽(17)组成，所述卡槽(17)的后端与横槽(16)的左端连通，且卡槽(17)为L形滑槽(15)的短边，所述L形滑槽(15)内滑动连接有滑块(18)，所述卡槽(17)内设置有复位弹簧(39)，所述滑块(18)转动且滑动连接有第一连杆(19)，所述第一连杆(19)的顶端与齿条杆(13)转动连接，所述滑块(18)的前端为半球形；多个所述限位块(12)均固定连接在皮带输送装置表面；多个所述限位块(12)用于组成一个矩形的放置电脑零件的空间，前侧所述限位块(12)上固定连接有推板(20)，所述推板(20)位于半球形的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，其特征在于：所述挤压箱(3)的右侧壁上滑动连接有第二滑板(21)，所述第二滑板(21)的底部在左右方向上滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(23)，所述滑杆(22)上固定连接有收集铲(24)，所述收集铲(24)位于清理板(8)的右侧，所述滑杆(22)的下方设置有用于限位其向下移动的限位板(25)，所述限位板(25)滑动连接有固定杆(26)；所述限位板(25)上固定连接有用于其复位的第三弹簧(27)，所述固定杆(26)与挤压箱(3)固定连接；所述滑杆(22)的右侧设置有推块(28)，所述推块(28)用于驱动限位板(25)向后移动取消对滑杆(22)的限位，并在滑杆(22)向下移动后推动滑杆(22)向左移动，所述推块(28)与后侧限位块(12)在竖直方向上滑动连接，所述推块(28)上固定连接有用于其复位的第四弹簧(29)，所述推块(28)的左侧设置有用于驱动其向下移动的楔形块(30)，所述楔形块(30)与挤压箱(3)固定连接；所述第二滑板(21)的顶部固定连接有牵引绳(31)，所述牵引绳(31)的底端固定连接有套环(32)，所述套环(32)转动连接在清理板(8)的转动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，其特征在于：前后两侧所述限位块(12)的顶部均固定连接有挡料板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，其特征在于：所述挤压组件包括挤压板(34)和挤压气缸(35)；所述挤压板(34)与挤压气缸(35)的伸缩端固定连接，所述挤压板(34)位于皮带输送组件(2)的正上方，所述挤压气缸(35)与挤压箱(3)的内壁顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，其特征在于：所述挤压板(34)的正下方设置有位于皮带输送组件(2)下方的承压板(36)，所述承压板(36)用于在挤压板(34)挤压电脑零件时对电脑零件起支撑作用。

7.根据权利要求1所述的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，其特征在于：所述挤压箱(3)的左右两侧均转动连接有第二挡板(37)，所述第二挡板(37)分别用于遮挡进料口(5)和出料口(4)的下端，所述第二挡板(37)上均固定连接有用于其复位的第五弹簧(38)。

8.一种电脑零件成型用高精密连续成型方法，适用于权利要求5所述的一种电脑零件成型用高精密连续成型装置，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：工作人员先对成型装置进行检查，确认装置没有问题后再启动装置进行工作；

步骤二：将需要挤压的零件放置到皮带输送组件(2)上，并使零件处于限位块(12)之间；

步骤三：皮带输送组件(2)带动零件向左移动，在连接移入到挤压箱(3)内之前，皮带输送组件(2)会通过限位块(12)带动驱动组件进行工作，使驱动组件带动刷板和刷毛对连接表面进行清理；

步骤四：清理过后的零件在移入挤压箱(3)内后，使挤压组件对零件进行挤压成型；

步骤五：皮带输送组件(2)将挤压成型后的零件继续向左输送，在皮带输送组件(2)的左端工作人员将零件取下，并对零件进行收集。

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