CN116373165A - 一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺，所述纺丝废料导向斗组件的底部固定设置有导向竖管，所述纺丝废料导向斗组件的顶部固定设置有废料承接台组件，本发明涉及聚酯再生技术领域。该聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺，通过双向丝杆、废料推刮板组件、伸缩弹簧以及不锈钢弹性片之间的相互配合，左右两个废料推刮板组件相互靠近的过程中，能将废料承接台上散落的废料向下料孔处统一推送，实现对各角落上废料的自动收集，并且左右两个废料推刮板组件相互远离的过程中，其底部不会与废料承接台的内腔底部接触，避免将漏推的废料越推越远，如此反复能很好的实现对废料的统一收集，便于之后的加工。

Description

一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺

技术领域

本发明涉及聚酯再生技术领域，具体为一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺。

背景技术

在生产聚酯纤维纺丝的过程中，难免会有聚酯纤维废料的产生，可以将聚酯纤维废料回收回来，对其进行再生处理，达到废物利用的目的，提高环保。

现有的聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺，通常放置在纺丝加工设备的下方，用来承接落下的废料，由于纺丝的各个过程都有可能产生废料，导致废料会散落在回收再生设备上的各个角落，难以将各角落上的废料自动收集到一处，并且蓬松的废料较占空间，回收较为不便，因此，有必要提供一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺，解决了由于纺丝的各个过程都有可能产生废料，导致废料会散落在回收再生设备上的各个角落，难以将各角落上的废料自动收集到一处，并且蓬松的废料较占空间，回收较为不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，包括纺丝废料导向斗组件，所述纺丝废料导向斗组件的底部固定设置有导向竖管，所述纺丝废料导向斗组件的顶部固定设置有废料承接台组件，所述导向竖管的底部固定设置有纺丝废料压块组件，所述废料承接台组件包括废料承接台，所述废料承接台的顶部开设有落料口，所述废料承接台内腔前后部的左右两侧壁之间均转动设置有双向丝杆，所述废料承接台的右侧前后部均固定设置有伺服电机，两个所述双向丝杆的左侧外部之间以及右侧外部之间均套设有废料推刮板组件，所述废料承接台的底部中间开设有下料孔，所述废料承接台内腔前后壁的左右两侧均开设有活动槽，每个所述活动槽的内壁均固定设置有若干伸缩弹簧，若干所述伸缩弹簧远离活动槽的一端之间固定设置有不锈钢弹性片。

优选的，所述废料承接台组件的底部四角均固定设置有支撑腿，所述纺丝废料导向斗组件包括纺丝废料导向斗，所述纺丝废料导向斗的顶部固定连接在废料承接台组件的底部中间，所述纺丝废料导向斗的内腔顶部外侧一圈开设有环形滑槽。

优选的，环形滑槽的内部滑动设置有若干T型滑块，若干所述T型滑块的底部之间固定设置有齿环，所述齿环的底部右侧固定设置有长刮条。

优选的，所述纺丝废料导向斗的右侧上部与废料承接台组件的底部之间固定设置有盛放盒，所述盛放盒的内腔底部固定设置有微电机，所述微电机的输出端固定设置有直齿轮，所述直齿轮的左侧贯穿纺丝废料导向斗的右壁与齿环的右侧啮合连接。

优选的，两个所述伺服电机的输出端均贯穿废料承接台的右壁与对应双向丝杆的右端固定连接，所述不锈钢弹性片的左右两侧与对应活动槽的内壁固定连接，每个所述废料推刮板组件均包括两个内螺纹套，两个所述内螺纹套分别螺纹套设在对应双向丝杆的外部，两个所述内螺纹套之间固定设置有上衔接板，所述上衔接板的底部前后端均固定设置有侧板。

优选的，两个所述侧板之间通过转轴转动连接有下衔接板，所述下衔接板的底部均匀固定设置有若干橡胶推刮片，所述下衔接板的前后端均固定设置有延长杆，两个所述延长杆相互远离的一端均固定设置有滑块，两个所述滑块分别滑动在对应活动槽的内部，所述滑块与对应不锈钢弹性片相接触。

优选的，所述纺丝废料压块组件包括纺丝废料挤压箱，所述纺丝废料挤压箱的顶部固定连接在导向竖管的底部，所述纺丝废料挤压箱的内腔右侧中间固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定设置有挤压板，所述纺丝废料挤压箱的内腔顶部左侧转动设置有密封门。

优选的，所述密封门的右侧中间固定设置有压力传感器，所述压力传感器的右侧固定设置有挡板，所述纺丝废料挤压箱的顶部左侧固定设置有L型板，所述L型板的底部转动设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部转动连接在密封门的左侧中间。

本发明还提供了一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，具体方法包括以下步骤：

步骤一、将纺丝回收再生设备放置在聚酯纤维纺丝加工设备的下方，纺丝过程中产生的废料在自身重力的作用下，通过落料口落到废料承接台的内部，分布在废料承接台内腔底部的各个位置，定时启动两个伺服电机，两个伺服电机工作带动两个双向丝杆转动，从而使左右两个内螺纹套沿着双向丝杆向相互靠近的一侧移动，左右两个上衔接板随之向相互靠近的一侧移动，滑块在对应的活动槽内部移动，由于不锈钢弹性片具有弹性，滑块始终挤压不锈钢弹性片沿着不锈钢弹性片的表面移动，下衔接板在上衔接板的限位作用下，向靠近下料孔的一侧移动时，下衔接板始终处于竖直状态，利用橡胶推刮片将废料承接台内腔底部散落的纺丝废料向下料孔处扫去，纺丝废料通过下料孔落进纺丝废料导向斗的内部，再沿着导向竖管落到纺丝废料挤压箱内部；

步骤二、接着再次启动两个伺服电机，使其带动双向丝杆反向转动，使左右两个内螺纹套沿着双向丝杆向相互远离的一侧移动，左右两个上衔接板随之向相互远离的一侧移动，滑块在对应的活动槽内部移动，过程中由于下衔接板不受上衔接板的限位作用，同时在前后两个不锈钢弹性片的夹持作用下，下衔接板在向远离下料孔的一侧移动时，下衔接板会沿着转轴发生一定角度的转动，同时使橡胶推刮片的底部不与废料承接台的内腔底部相接触，直至将两个废料推刮板组件分别调节到废料承接台的最左侧和最右侧，如此反复利用废料推刮板组件将废料承接台上的废料推至下料孔内；

步骤三、定时启动微电机，带动直齿轮转动，由于齿环与直齿轮啮合连接，齿环随之转动，从而驱动长刮条沿着纺丝废料导向斗和导向竖管的内壁转动，将纺丝废料导向斗和导向竖管内壁上粘附的废料及时刮落，定时启动第一液压杆，将挤压板向左推动，从而将收集在纺丝废料挤压箱中的废料向左挤压，与挡板相互作用，将废料挤压成块，定时启动第二液压杆，带动密封门顺时针转动，使挤压成块的废料通过纺丝废料挤压箱的左侧排出，进行下一步的回收再生操作。

优选的，所述长刮条与纺丝废料导向斗以及导向竖管的内壁相接触，两个所述废料推刮板组件呈左右对称状态。

有益效果

本发明提供了一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，通过双向丝杆、废料推刮板组件、伸缩弹簧以及不锈钢弹性片之间的相互配合，左右两个废料推刮板组件相互靠近的过程中，能将废料承接台上散落的废料向下料孔处统一推送，实现对各角落上废料的自动收集，并且左右两个废料推刮板组件相互远离的过程中，其底部不会与废料承接台的内腔底部接触，避免将漏推的废料越推越远，如此反复能很好的实现对废料的统一收集，便于之后的加工。

2、一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，通过第一液压杆、挤压板、挡板以及第二液压杆之间的相互配合，能将蓬松的废料挤压成块，避免占用纺丝废料挤压箱中较多的空间，从而使纺丝废料挤压箱能回收更多的废料，使用方便。

3、一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，通过T型滑块、齿环、长刮条以及直齿轮之间的相互配合，能定时使长刮条转动，过程中对纺丝废料导向斗和导向竖管的内壁进行扫刮，使纺丝废料导向斗和导向竖管内壁上粘附的废料滑落，避免长时间堆积发生堵塞。

4、一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，多个橡胶推刮片的设置，能进一步提高推刮废料的效率，防止推刮废料的过程中发生较多遗漏，结构简单但是功能性强大。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3为本发明废料承接台组件的俯视图；

图4为本发明废料承接台组件的俯视剖面图；

图5为本发明废料承接台的俯视剖面图；

图6为本发明图5中A处的局部放大图；

图7为本发明废料推刮板组件的右视图；

图8为本发明废料推刮板组件的主视图；

图9为本发明废料推刮板组件的主视剖面图；

图10为本发明图2中B处的局部放大图；

图11为本发明齿环的俯视图。

图中：1、纺丝废料导向斗组件；11、纺丝废料导向斗；12、T型滑块；13、齿环；14、长刮条；15、盛放盒；16、微电机；17、直齿轮；2、导向竖管；3、废料承接台组件；31、废料承接台；32、落料口；33、双向丝杆；34、伺服电机；35、废料推刮板组件；351、内螺纹套；352、上衔接板；353、侧板；354、下衔接板；355、橡胶推刮片；356、延长杆；357、滑块；36、下料孔；37、活动槽；38、伸缩弹簧；39、不锈钢弹性片；4、支撑腿；5、纺丝废料压块组件；51、纺丝废料挤压箱；52、第一液压杆；53、挤压板；54、密封门；55、压力传感器；56、挡板；57、L型板；58、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供两种技术方案：

如图1-9示出了第一种实施方式：一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，包括纺丝废料导向斗组件1，纺丝废料导向斗组件1的底部固定设置有导向竖管2，纺丝废料导向斗组件1的顶部固定设置有废料承接台组件3，导向竖管2的底部固定设置有纺丝废料压块组件5，废料承接台组件3包括废料承接台31，废料承接台31的顶部开设有落料口32，废料承接台31内腔前后部的左右两侧壁之间均转动设置有双向丝杆33，废料承接台31的右侧前后部均固定设置有伺服电机34，两个双向丝杆33的左侧外部之间以及右侧外部之间均套设有废料推刮板组件35，废料承接台31的底部中间开设有下料孔36，废料承接台31内腔前后壁的左右两侧均开设有活动槽37，每个活动槽37的内壁均固定设置有若干伸缩弹簧38，若干伸缩弹簧38远离活动槽37的一端之间固定设置有不锈钢弹性片39。

通过双向丝杆33、废料推刮板组件35、伸缩弹簧38以及不锈钢弹性片39之间的相互配合，左右两个废料推刮板组件35相互靠近的过程中，能将废料承接台31上散落的废料向下料孔36处统一推送，实现对各角落上废料的自动收集，并且左右两个废料推刮板组件35相互远离的过程中，其底部不会与废料承接台31的内腔底部接触，避免将漏推的废料越推越远，如此反复能很好的实现对废料的统一收集，便于之后的加工。

如图1和10、11示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，废料承接台组件3的底部四角均固定设置有支撑腿4，纺丝废料导向斗组件1包括纺丝废料导向斗11，纺丝废料导向斗11的顶部固定连接在废料承接台组件3的底部中间，纺丝废料导向斗11的内腔顶部外侧一圈开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动设置有若干T型滑块12，若干T型滑块12的底部之间固定设置有齿环13，齿环13的底部右侧固定设置有长刮条14，纺丝废料导向斗11的右侧上部与废料承接台组件3的底部之间固定设置有盛放盒15，盛放盒15的内腔底部固定设置有微电机16，微电机16的输出端固定设置有直齿轮17，直齿轮17的左侧贯穿纺丝废料导向斗11的右壁与齿环13的右侧啮合连接，两个伺服电机34的输出端均贯穿废料承接台31的右壁与对应双向丝杆33的右端固定连接，不锈钢弹性片39的左右两侧与对应活动槽37的内壁固定连接，每个废料推刮板组件35均包括两个内螺纹套351，两个内螺纹套351分别螺纹套设在对应双向丝杆33的外部，两个内螺纹套351之间固定设置有上衔接板352，上衔接板352的底部前后端均固定设置有侧板353，两个侧板353之间通过转轴转动连接有下衔接板354，下衔接板354的底部均匀固定设置有若干橡胶推刮片355，下衔接板354的前后端均固定设置有延长杆356，两个延长杆356相互远离的一端均固定设置有滑块357，两个滑块357分别滑动在对应活动槽37的内部，滑块357与对应不锈钢弹性片39相接触，纺丝废料压块组件5包括纺丝废料挤压箱51，纺丝废料挤压箱51的顶部固定连接在导向竖管2的底部，纺丝废料挤压箱51的内腔右侧中间固定设置有第一液压杆52，第一液压杆52的左侧固定设置有挤压板53，纺丝废料挤压箱51的内腔顶部左侧转动设置有密封门54，密封门54的右侧中间固定设置有压力传感器55，压力传感器55的右侧固定设置有挡板56，纺丝废料挤压箱51的顶部左侧固定设置有L型板57，L型板57的底部转动设置有第二液压杆58，第二液压杆58的底部转动连接在密封门54的左侧中间。

通过第一液压杆52、挤压板53、挡板56以及第二液压杆58之间的相互配合，能将蓬松的废料挤压成块，避免占用纺丝废料挤压箱51中较多的空间，从而使纺丝废料挤压箱51能回收更多的废料，使用方便，通过T型滑块12、齿环13、长刮条14以及直齿轮17之间的相互配合，能定时使长刮条14转动，过程中对纺丝废料导向斗11和导向竖管2的内壁进行扫刮，使纺丝废料导向斗11和导向竖管2内壁上粘附的废料滑落，避免长时间堆积发生堵塞，多个橡胶推刮片355的设置，能进一步提高推刮废料的效率，防止推刮废料的过程中发生较多遗漏，结构简单但是功能性强大。

本发明实施例还提供了一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，具体方法包括以下步骤：

步骤一、将纺丝回收再生设备放置在聚酯纤维纺丝加工设备的下方，纺丝过程中产生的废料在自身重力的作用下，通过落料口32落到废料承接台31的内部，分布在废料承接台31内腔底部的各个位置，定时启动两个伺服电机34，两个伺服电机34工作带动两个双向丝杆33转动，从而使左右两个内螺纹套351沿着双向丝杆33向相互靠近的一侧移动，左右两个上衔接板352随之向相互靠近的一侧移动，滑块357在对应的活动槽37内部移动，由于不锈钢弹性片39具有弹性，滑块357始终挤压不锈钢弹性片39沿着不锈钢弹性片39的表面移动，下衔接板354在上衔接板352的限位作用下，向靠近下料孔36的一侧移动时，下衔接板354始终处于竖直状态，利用橡胶推刮片355将废料承接台31内腔底部散落的纺丝废料向下料孔36处扫去，纺丝废料通过下料孔36落进纺丝废料导向斗11的内部，再沿着导向竖管2落到纺丝废料挤压箱51内部；

步骤二、接着再次启动两个伺服电机34，使其带动双向丝杆33反向转动，使左右两个内螺纹套351沿着双向丝杆33向相互远离的一侧移动，左右两个上衔接板352随之向相互远离的一侧移动，滑块357在对应的活动槽37内部移动，过程中由于下衔接板354不受上衔接板352的限位作用，同时在前后两个不锈钢弹性片39的夹持作用下，下衔接板354在向远离下料孔36的一侧移动时，下衔接板354会沿着转轴发生一定角度的转动，同时使橡胶推刮片355的底部不与废料承接台31的内腔底部相接触，直至将两个废料推刮板组件35分别调节到废料承接台31的最左侧和最右侧，如此反复利用废料推刮板组件35将废料承接台31上的废料推至下料孔36内；

步骤三、定时启动微电机16，带动直齿轮17转动，由于齿环13与直齿轮17啮合连接，齿环13随之转动，从而驱动长刮条14沿着纺丝废料导向斗11和导向竖管2的内壁转动，将纺丝废料导向斗11和导向竖管2内壁上粘附的废料及时刮落，定时启动第一液压杆52，将挤压板53向左推动，从而将收集在纺丝废料挤压箱51中的废料向左挤压，与挡板56相互作用，将废料挤压成块，定时启动第二液压杆58，带动密封门54顺时针转动，使挤压成块的废料通过纺丝废料挤压箱51的左侧排出，进行下一步的回收再生操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，包括纺丝废料导向斗组件(1)，其特征在于：所述纺丝废料导向斗组件(1)的底部固定设置有导向竖管(2)，所述纺丝废料导向斗组件(1)的顶部固定设置有废料承接台组件(3)，所述导向竖管(2)的底部固定设置有纺丝废料压块组件(5)；

所述废料承接台组件(3)包括废料承接台(31)，所述废料承接台(31)的顶部开设有落料口(32)，所述废料承接台(31)内腔前后部的左右两侧壁之间均转动设置有双向丝杆(33)，所述废料承接台(31)的右侧前后部均固定设置有伺服电机(34)，两个所述双向丝杆(33)的左侧外部之间以及右侧外部之间均套设有废料推刮板组件(35)，所述废料承接台(31)的底部中间开设有下料孔(36)，所述废料承接台(31)内腔前后壁的左右两侧均开设有活动槽(37)，每个所述活动槽(37)的内壁均固定设置有若干伸缩弹簧(38)，若干所述伸缩弹簧(38)远离活动槽(37)的一端之间固定设置有不锈钢弹性片(39)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，其特征在于：所述废料承接台组件(3)的底部四角均固定设置有支撑腿(4)，所述纺丝废料导向斗组件(1)包括纺丝废料导向斗(11)，所述纺丝废料导向斗(11)的顶部固定连接在废料承接台组件(3)的底部中间，所述纺丝废料导向斗(11)的内腔顶部外侧一圈开设有环形滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，其特征在于：环形滑槽的内部滑动设置有若干T型滑块(12)，若干所述T型滑块(12)的底部之间固定设置有齿环(13)，所述齿环(13)的底部右侧固定设置有长刮条(14)。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，其特征在于：所述纺丝废料导向斗(11)的右侧上部与废料承接台组件(3)的底部之间固定设置有盛放盒(15)，所述盛放盒(15)的内腔底部固定设置有微电机(16)，所述微电机(16)的输出端固定设置有直齿轮(17)，所述直齿轮(17)的左侧贯穿纺丝废料导向斗(11)的右壁与齿环(13)的右侧啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，其特征在于：两个所述伺服电机(34)的输出端均贯穿废料承接台(31)的右壁与对应双向丝杆(33)的右端固定连接，所述不锈钢弹性片(39)的左右两侧与对应活动槽(37)的内壁固定连接，每个所述废料推刮板组件(35)均包括两个内螺纹套(351)，两个所述内螺纹套(351)分别螺纹套设在对应双向丝杆(33)的外部，两个所述内螺纹套(351)之间固定设置有上衔接板(352)，所述上衔接板(352)的底部前后端均固定设置有侧板(353)。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，其特征在于：两个所述侧板(353)之间通过转轴转动连接有下衔接板(354)，所述下衔接板(354)的底部均匀固定设置有若干橡胶推刮片(355)，所述下衔接板(354)的前后端均固定设置有延长杆(356)，两个所述延长杆(356)相互远离的一端均固定设置有滑块(357)，两个所述滑块(357)分别滑动在对应活动槽(37)的内部，所述滑块(357)与对应不锈钢弹性片(39)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，其特征在于：所述纺丝废料压块组件(5)包括纺丝废料挤压箱(51)，所述纺丝废料挤压箱(51)的顶部固定连接在导向竖管(2)的底部，所述纺丝废料挤压箱(51)的内腔右侧中间固定设置有第一液压杆(52)，所述第一液压杆(52)的左侧固定设置有挤压板(53)，所述纺丝废料挤压箱(51)的内腔顶部左侧转动设置有密封门(54)。

8.根据权利要求7所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备，其特征在于：所述密封门(54)的右侧中间固定设置有压力传感器(55)，所述压力传感器(55)的右侧固定设置有挡板(56)，所述纺丝废料挤压箱(51)的顶部左侧固定设置有L型板(57)，所述L型板(57)的底部转动设置有第二液压杆(58)，所述第二液压杆(58)的底部转动连接在密封门(54)的左侧中间。

9.一种实施权利要求8所述聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、将纺丝回收再生设备放置在聚酯纤维纺丝加工设备的下方，纺丝过程中产生的废料在自身重力的作用下，通过落料口(32)落到废料承接台(31)的内部，分布在废料承接台(31)内腔底部的各个位置，定时启动两个伺服电机(34)，两个伺服电机(34)工作带动两个双向丝杆(33)转动，从而使左右两个内螺纹套(351)沿着双向丝杆(33)向相互靠近的一侧移动，左右两个上衔接板(352)随之向相互靠近的一侧移动，滑块(357)在对应的活动槽(37)内部移动，由于不锈钢弹性片(39)具有弹性，滑块(357)始终挤压不锈钢弹性片(39)沿着不锈钢弹性片(39)的表面移动，下衔接板(354)在上衔接板(352)的限位作用下，向靠近下料孔(36)的一侧移动时，下衔接板(354)始终处于竖直状态，利用橡胶推刮片(355)将废料承接台(31)内腔底部散落的纺丝废料向下料孔(36)处扫去，纺丝废料通过下料孔(36)落进纺丝废料导向斗(11)的内部，再沿着导向竖管(2)落到纺丝废料挤压箱(51)内部；

步骤二、接着再次启动两个伺服电机(34)，使其带动双向丝杆(33)反向转动，使左右两个内螺纹套(351)沿着双向丝杆(33)向相互远离的一侧移动，左右两个上衔接板(352)随之向相互远离的一侧移动，滑块(357)在对应的活动槽(37)内部移动，过程中由于下衔接板(354)不受上衔接板(352)的限位作用，同时在前后两个不锈钢弹性片(39)的夹持作用下，下衔接板(354)在向远离下料孔(36)的一侧移动时，下衔接板(354)会沿着转轴发生一定角度的转动，同时使橡胶推刮片(355)的底部不与废料承接台(31)的内腔底部相接触，直至将两个废料推刮板组件(35)分别调节到废料承接台(31)的最左侧和最右侧，如此反复利用废料推刮板组件(35)将废料承接台(31)上的废料推至下料孔(36)内；

步骤三、定时启动微电机(16)，带动直齿轮(17)转动，由于齿环(13)与直齿轮(17)啮合连接，齿环(13)随之转动，从而驱动长刮条(14)沿着纺丝废料导向斗(11)和导向竖管(2)的内壁转动，将纺丝废料导向斗(11)和导向竖管(2)内壁上粘附的废料及时刮落，定时启动第一液压杆(52)，将挤压板(53)向左推动，从而将收集在纺丝废料挤压箱(51)中的废料向左挤压，与挡板(56)相互作用，将废料挤压成块，定时启动第二液压杆(58)，带动密封门(54)顺时针转动，使挤压成块的废料通过纺丝废料挤压箱(51)的左侧排出，进行下一步的回收再生操作。

10.根据权利要求9所述的一种聚酯纤维的纺丝回收再生设备的工艺，其特征在于：所述长刮条(14)与纺丝废料导向斗(11)以及导向竖管(2)的内壁相接触，两个所述废料推刮板组件(35)呈左右对称状态。

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