DE4010963A1 - Vorrichtung zur beseitigung von zunder und/oder schlacke an den oberflaechen eines metallgiessstranges - Google Patents
Vorrichtung zur beseitigung von zunder und/oder schlacke an den oberflaechen eines metallgiessstrangesInfo
- Publication number
- DE4010963A1 DE4010963A1 DE19904010963 DE4010963A DE4010963A1 DE 4010963 A1 DE4010963 A1 DE 4010963A1 DE 19904010963 DE19904010963 DE 19904010963 DE 4010963 A DE4010963 A DE 4010963A DE 4010963 A1 DE4010963 A1 DE 4010963A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- scrapers
- metal
- strand
- slag
- scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Beseitigung von Zunder und/oder Schlacke an den
Oberflächen des aus einer Stranggießkokille nach unten
austretenden Metallgießstranges.
Der aus der Metallstranggießkokille nach unten
austretende Metallgießstrang, die sogenannte
Metallstrangschale, ist an seinen Oberflächen häufig
mit Zunder und/oder Schlacke behaftet, die beseitigt
werden müssen, bevor der Gießstrang weiter verarbeitet
bzw. dem Walzwerk zum Auswalzen zugeführt wird. Diese
"Verunreinigungen" an den Oberflächen des Gießstranges
wirken sich nämlich nicht nur nachteilig auf die
Oberflächenbeschaffenheit des fertig gegossenen bzw.
fertig verarbeiteten Metallkörpers aus, sondern sie
können sich auch auf das Gefüge, insbesondere auf die
Homogenität des Gießstranges und damit auf das End
bzw. Fertigprodukt nachteilig auswirken.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine
Vorrichtung zu schaffen, die in sehr einfacher Weise
eine Beseitigung von Zunder und/oder Schlacke an den
Oberflächen des aus der Stranggießkokille nach unten
austretenden Metallgießstranges ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unmittelbar
unterhalb der Metallstranggießkokille zu beiden
Längsseiten des aus der Kokille austretenden
Metallgießstranges Schaber angeordnet sind, die mit
Druckorganen in Verbindung stehen, die die Schaber
gegen die Oberflächen des Gießstranges drücken. Mit
Hilfe der Schaber werden sehr vorteilhaft alle beim
Gießen bzw. Formen und Hindurchtreten des
Metallstranges durch die Kokille an den Oberflächen
der Strangschale anhaftenden Zunder und/oder
schlackenartigen Ansatzbildungen beseitigt und die
Oberfläche des Metallstranges geglättet. Wesentlich
ist hierbei, daß die Schaber mit einer genau
vorbestimmten, definierten Kraft gegen die Oberflächen
des aus der Kokille austretenden Gießstranges gedrückt
werden, so daß im wesentlichen nur die aus Zunder
und/oder Schlacken bestehenden Ansatzbildungen bzw.
Verunreinigungen von den Oberflächen des Gießstranges
abgehoben und beseitigt werden. Die jeweils
erforderliche Anpreßkraft der Schaber gegen die
Oberflächen des Stranges kann jederzeit leicht
ermittelt und eingestellt werden. Durch die
unmittelbar unterhalb der Stranggießkokille, zu beiden
Längsseiten des aus der Kokille nach unten
austretenden Metallgießstranges angeordneten Schaber
gemäß der Erfindung, wird somit die Herstellung eines
Metallstranges nicht nur mit gleichmäßiger,
fehlerfreier Oberfläche, sondern auch mit homogenem,
gutem Gefüge ermöglicht.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung
sind die Schaber als einteilige Balken ausgebildet und
quer zur Bewegungsrichtung des Gießstanges angeordnet
und mit Schwingungserregern verbunden. Von den
Schwingungserregern werden die als einteilige Balken
ausgebildeten Schaber mit einer Geschwindigkeit quer
zur Bewegungsrichtung des Metallgießstranges hin- und
herbewegt, die höher ist als die Geschwindigkeit des
aus der Gießkokille nach unten austretenden Stranges.
Auf diese Weise werden von den Schabern mit Sicherheit
alle Oberflächenbereiche des Metallgießstranges erfaßt
und von den zunder- und/oder schlackenartigen
Ansatzbildungen befreit.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist der als Balken ausgebildete Schaber auf
der dem Metallgießstrang zugewandten Seite mit nach
unten verlaufenden, schlitzförmigen Ausnehmungen
versehen. Bei dieser Ausbildung des Schabers ist sehr
wichtig, daß die Weglänge des mit hoher
Geschwindigkeit hin- und herbewegten Schabers größer
ist als die Werte der schlitzförmigen Ausnehmungen,
damit vom Schaber alle Oberflächenbereiche des
Metallgießstranges sicher erfaßt und von den zunder
und/oder schlackenartigen Ansatzbildungen befreit
werden. Ferner können sehr vorteilhaft die vom Schaber
von der Oberfläche des Gießstranges abgelösten
Verunreinigungen durch die am Schaber zweckmäßig im
wesentlichen senkrecht nach unten verlaufenden
schlitzförmigen Ausnehmungen nach unten hindurchfallen
und zur Seite hin ausgetragen werden.
Für den seitlichen Austrag der vom Schaber von der
Oberfläche des Gießstranges abgelösten zunder
und/oder schlackenartige Ansatzbildungen sind gemäß
einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung unmittelbar unterhalb des Schabers
rinnenförmige Auffangbleche angeordnet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung wird der als Balken ausgebildete Schaber
unmittelbar mit der Stranggießkokille verbunden, und
zwar bei einer Kokille, die im Betrieb durch einen
eigenen Schwingungserreger gegenüber dem Gießstrang in
eine oszillierende Auf- und Abwärtsbewegung versetzt
wird. Auf diese Weise braucht für den Schaber kein
besonderer Schwingungserreger vorgesehen werden, da
der Schaber von der oszillierenden auf- und abbewegten
Metallstranggießkokille mitgenommen wird und dabei die
an der Oberfläche des Gießstranges befindlichen
zunder- und/oder schlackenartigen Ansatzbildungen
abschabt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der
Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden
Erläuterungen von in den Zeichnungsfiguren schematisch
dargestellten Ausführungsbeispielen:
Es zeigen:
Fig. 1 eine Metallstranggießkokille mit
unmittelbar darunter angeordneten und
damit verbundenen Schabern sowie mit
darunter befindlichen rinnenförmigen
Auffangblechen in Teillängsschnitt gemäß
der Erfindung,
Fig. 2 eine Anordnung von balkenartig
ausgebildeten Schabern mit schlitzförmigen
Ausnehmungen und Schwingungserregern zu
beiden Seiten eines Metallgießstranges
gemäß der Erfindung in Draufsicht.
Gemäß Fig. 1 tritt aus einer Stranggießkokille (1)
nach unten ein Metallgießstrang (2) aus. Unmittelbar
unterhalb der Kokille (1) sind gemäß der Erfindung zu
beiden Längsseiten des aus der Kokille austretenden
Stranges (2) balkenförmig ausgebildete Schaber (3, 4)
angeordnet, die in Halterungen (5, 6) quer zur
Bewegungsrichtung (Pfeil 7) des Metallgießstranges (2)
verlaufend geführt sind und mit in der Zeichnung nicht
näher dargestellten Schwingungserregern in Verbindung
stehen. Außen greifen an den Schabern (3, 4)
Druckorgane (8, 9) an, die die Schaber (3, 4) gegen
die Oberflächen (10, 11) des Metallgießstranges (2)
drücken. Als Druckorgane (8, 9) sind hierbei
Schraubenfedern vorgesehen; jedoch können als
Druckorgane auch hydraulische oder pneumatische
Kolben-Zylindereinheiten eingesetzt werden. Die
Druckorgane (8, 9) sind hierbei so ausgelegt, daß sie
die Schaber (3, 4) mit einer vorbestimmten,
definierten Kraft gegen die Oberflächen des aus der
Kokille (1) nach unten austretenden Metallgießstranges
(2) drücken, so daß im wesentlichen nur die aus Zunder
und/oder Schlacken bestehenden Ansatzbildungen bzw.
Verunreinigungen von der Strangschale bzw. den
Strangoberflächen (10, 11) abgehoben bzw. abgeschabt
werden.
Unmittelbar unterhalb des Schabers (3, 4) befinden
sich rinnenförmige Auffangbleche (12, 13), die die von
den Schabern (3, 4) von den Oberflächen (10, 11)
abgelösten zunder- und/oder schlackenartige
Ansatzbildungen aufnehmen und zur Seite (Pfeil 14)
nach außen hin abführen. Die unterhalb der Kokille (1)
zu deren beiden Längsseiten angeordneten Schaber (3,
4) gemäß der Erfindung ermöglichen somit sehr
vorteilhaft und insbesondere in einfacher Weise die
Herstellung eines Metallstranges mit gleichmäßiger,
fehlerfreier Oberfläche und homogenem Gefüge.
Die Beseitigung von Zunder und/oder Schlacke von den
Oberflächen (10, 11) des aus der Stranggießkokille (1)
austretenden Stranges (2) gemäß kann mit ebendenselben
Vorteilen auch dann erreicht werden, wenn die als
Balken ausgebildeten Schaber (3, 4) unmittelbar mit
einer Kokille verbunden werden (nicht dargestellt),
die im Betrieb durch einen eigenen Schwingungserreger
gegenüber dem Strang (2) in eine oszillierende Auf
und Abwärtsbewegung versetzt wird. In diesem Falle
sind keine besonderen Schwingungserreger für die
Schaber erforderlich.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, können die als Balken
ausgebildeten Schaber (15, 16) gegebenenfalls auch
sehr vorteilhaft auf der dem Metallgießstrang (17)
zugewandten Seite mit nach unten verlaufenden,
schlitzförmigen Ausnehmungen (18) versehen werden.
Außen an den Längsseiten dieser Schaber (15, 16)
greifen auch hierbei federförmige Druckorgane (19, 2O)
bzw. (21, 22) an, die die Schaber mit einer genau
definierten Kraft gegen die Oberflächen des Stranges
(17) drücken und die Strangschale bzw. deren
Oberfläche von den zunder- und/oder schlackenartigen
Ansätzen befreien. An den Stirnseiten der Schaber (15,
16) greifen ferner Exzenterantriebe, Hydraulik-Kolben-
Zylinderantriebe oder elektromagnetische Antriebe als
Schwingungserreger (23, 24) an, durch die die Schaber
(15, 16) mit einer Geschwindigkeit quer zur
Bewegungsrichtung des Gießstranges (17) hin- und
herbewegt werden, die höher ist als die
Geschwindigkeit des aus der in der Zeichnung nicht
dargestellten Kokille nach unten austretenden
Metallgießstranges (17). Auch ist hierbei der
Bewegungsablauf der Schaber (15, 16) so ausgelegt, daß
ihre Weglänge größer ist als die Weite (25) der
schlitzförmigen Ausnehmungen (18), so daß von den
Schabern (15, 16) mit Sicherheit alle
Oberflächenbereiche des Stranges (17) erfaßt und von
den zunder- und/oder schlackenartigen Ansatzbildungen
befreit werden. Im übrigen können sehr vorteilhaft die
von den Schabern (15, 16) von der Strangschale
abgelösten Ansatzbildungen und Verunreinigungen sehr
leicht von selbst durch die schlitzförmigen
Ausnehmungen (18) nach unten durchfallen und von den
darunter befindlichen rinnenförmigen Auffangblechen
aufgefangen und zur Seite hin ausgetragen werden.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Beseitigung von Zunder und/oder
Schlacke an den Oberflächen des aus einer
Stranggießkokille nach unten austretenden
Metallstranges, dadurch gekennzeichnet, daß
unmittelbar unterhalb der Stranggießkokille (1) zu
beiden Längsseiten des aus der Kokille (1)
austretenden Metallgießstranges (2, 17) Schaber (3, 4,
15, 16) angeordnet sind, die mit Druckorganen (8, 9,
19, 20, 21, 22) in Verbindung stehen, die die Schaber
(3, 4, 15, 16) gegen die Oberflächen (10, 11) des
Metallgießstranges (2, 17) drücken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schaber (3, 4, 15, 16) als
einteilige Balken ausgebildet und quer zur
Bewegungsrichtung des Metallgießstranges (2, 17)
verlaufend angeordnet und mit Schwingerregern (23, 24)
verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der als Balken ausgebildete
Schaber (15, 16) auf der dem Metallgießstrang (17)
zugewandten Seite mit nach unten verlaufenden
schlitzförmigen Ausnehmungen (18) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der als Balken ausgebildete
Schaber (3, 4) unmittelbar mit der
Metallstranggießkokille (1) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß unmittelbar unterhalb der Schaber
(3, 4) rinnenförmige Auffangbleche (12, 13) zur
Aufnahme der von den Oberflächen (10, 11) des
Metallgießstranges (2) abgelösten zunder- und/oder
schlackenartigen Verunreinigungen angeordnet sind.
6. Verfahren zur Beseitigung von Zunder und/oder
Schlacke an den Oberflächen des aus einer
Stranggießkokille nach unten austretenden
Metallgießstranges, dadurch gekennzeichnet, daß der
als Balken ausgebildete und vorzugsweise mit
schlitzförmigen Ausnehmungen versehene Schaber quer
zur Bewegungsrichtung des Metallgießstranges mit einer
Geschwindigkeit hin- und herbewegt wird, die höher ist
als die Geschwindigkeit des aus der Stranggießkokille
nach unten austretenden Gießstranges, wobei die
Weglänge des hin- und herbewegten Schabers größer ist
als die Weite der schlitzförmigen Ausnehmung.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904010963 DE4010963A1 (de) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Vorrichtung zur beseitigung von zunder und/oder schlacke an den oberflaechen eines metallgiessstranges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904010963 DE4010963A1 (de) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Vorrichtung zur beseitigung von zunder und/oder schlacke an den oberflaechen eines metallgiessstranges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010963A1 true DE4010963A1 (de) | 1991-10-10 |
Family
ID=6403795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904010963 Withdrawn DE4010963A1 (de) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Vorrichtung zur beseitigung von zunder und/oder schlacke an den oberflaechen eines metallgiessstranges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4010963A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620063A1 (de) * | 1993-04-15 | 1994-10-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes aus einem gegossenem Stahlstrang |
WO1998014290A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Ag Industries, Inc. | System and method for removing crystallized flux |
DE19821301A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband |
WO2000037200A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Sms Demag Ag | Verfahren zur erzeugung von runden knüppeln |
CN112916838A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-08 | 宁波智枫机械科技有限公司 | 一种液压油缸缸筒制造加工工艺 |
CN115229147A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-10-25 | 吕子剑 | 一种梯度钢铁材料的连续铸造系统 |
-
1990
- 1990-04-05 DE DE19904010963 patent/DE4010963A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620063A1 (de) * | 1993-04-15 | 1994-10-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes aus einem gegossenem Stahlstrang |
WO1998014290A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Ag Industries, Inc. | System and method for removing crystallized flux |
GB2331474A (en) * | 1996-09-30 | 1999-05-26 | Ag Industries Inc | System and method for removing crystallized flux |
US5941295A (en) * | 1996-09-30 | 1999-08-24 | Ag Industries, Inc. | System and method for removing crystallized flux |
GB2331474B (en) * | 1996-09-30 | 2000-08-02 | Ag Industries Inc | System and method for removing crystallized flux |
DE19821301A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband |
WO2000037200A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Sms Demag Ag | Verfahren zur erzeugung von runden knüppeln |
CN112916838A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-08 | 宁波智枫机械科技有限公司 | 一种液压油缸缸筒制造加工工艺 |
CN115229147A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-10-25 | 吕子剑 | 一种梯度钢铁材料的连续铸造系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19624536C5 (de) | Abstreichmesser und Farbabführvorrichtung für Druckmaschinen | |
DE1232111B (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Filterbandes | |
EP0718020B1 (de) | Filterpresse zur Filtration von Suspensionen | |
DE69019660T2 (de) | Vorrichtung zum Ausbeinen von Fleischstücken. | |
DE2519328C2 (de) | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Gießereisand aus Klumpen vorher verwendeten Gießereisandes | |
DE3134861C2 (de) | Magnetfilter | |
DE4010963A1 (de) | Vorrichtung zur beseitigung von zunder und/oder schlacke an den oberflaechen eines metallgiessstranges | |
DE2853344C2 (de) | Schwingfördereinrichtung zum Reinigen und Kühlen von mit Formsand behafteten Gußteilen | |
DE1660783B2 (de) | Vorrichtung zum nadeln von faservliesen o.dgl. | |
EP0532136B1 (de) | Kettenmagnetabscheider | |
DE102015214999A1 (de) | Verfahren und Bearbeitungswerkzeug zum Reinigen einer Schaufelaufnahmenut einer Strömungsmaschine | |
EP3274070B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden von partikeln aus einem luftstrom | |
DE2700344A1 (de) | Verfahren zum positionieren einer filterkuchen-abgabevorrichtung fuer eine filterpresse | |
DE3543181A1 (de) | Waschanlage und verfahren zum waschen von waschgut unter verwendung der waschanlage | |
EP0013997A1 (de) | Magnetfilter-Anlage | |
EP1509342B1 (de) | Trockenreinigungsanlage für werkstücke | |
DE19726745B4 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Teilchen | |
DE4039684A1 (de) | Wascheinrichtung fuer ein umlaufendes filterband einer bandfiltereinrichtung zur reinigung von bearbeitungsfluessigkeiten | |
DE3700107A1 (de) | Vorrichtung zum giessen von metallischen schmelzen | |
DE916017C (de) | Vorrichtung zum Zurueckhalten des Schmieroels in Gleitbahnen von Maschinen | |
DE3230751A1 (de) | Wagen mit einer presse fuer scheuerlappen | |
DE3313955C2 (de) | ||
DE9104002U1 (de) | Vorrichtung zur Filterung von mit Feststoffen beladenen Flüssigkeiten | |
DE4091519C2 (de) | Lötmaschine mit einem Reinigungselement für einen Ausströmschlitz | |
DE1965597C3 (de) | Vorrichtung zum Kühlen des Gießrades einer Stranggußvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |