CN110170470B - 一种无动力物流辊筒用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无动力物流辊筒用清洗装置，包括带有支撑架及清洗水箱的移动车板，所述支撑架上设有沿竖直方向升降的横臂，所述横臂端部下方设有安置板，所述安置板端部下方对称设有清洁组件、安装板，所述安装板的相对内侧面上设有拨转组件以及用于驱使清洁组件往复擦拭和拨转组件间歇拨动无动力物流辊筒旋转的驱动组件。本发明结构简单，易于操作与制造，通过设置空心弧形擦拭板、拨转杆、轨迹槽以及驱动组件，使得伺服电机正反转动一次后，无动力物流辊筒四分之一表面清洗完成同时自动旋转90°，实现了无动力物流辊筒表面快速清洗的目的。本发明不仅大大降低了工人们的劳动强度，而且清洗质量和清洗效率都有着显著的提高。
Description
技术领域
本发明涉及物流设备领域，具体为一种无动力物流辊筒用清洗装置。
背景技术
物流辊筒是现代物流输送设备中广泛使用的输送部件，现有的物流辊筒分为动力物流辊筒和无动力物流辊筒。不管是动力物流辊筒还是无动力物流辊筒在长时间输送工作后表面都会沾有污渍，因此，物流辊筒每过一段时间后需要对其表面进行清洗。现有的清洗物流辊筒的方式一般都是工人拿着沾有清洗剂的刷子或清洁布对物流辊筒表面进行擦拭，加上物流辊筒的结构特殊性，擦拭的过程中需要拨动物流辊筒旋转以能够对物流辊筒进行全面清洁。工人们不仅劳动强度大，需要投入大量的人力物力，而且清洗效率和清洗质量不高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种无动力物流辊筒用清洗装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种无动力物流辊筒用清洗装置，包括带有支撑架及清洗水箱的移动车板，所述支撑架上设有沿竖直方向升降的横臂，所述横臂端部下方设有安置板，所述安置板端部下分别方对称设有清洁组件、安装板，所述安装板的相对内侧面上设有拨转组件以及用于驱使清洁组件往复擦拭和拨转组件间歇拨动无动力物流辊筒旋转的驱动组件；
所述清洁组件包括与驱动组件连接的丝杆、设置在丝杆上且与安置板滑动配合的空心管、与空心管底端相连通的空心弧形擦拭板，所述空心管的上端部连接有与清洗水箱连通的软质水管；
所述拨转组件包括与驱动组件连接且具有高度自适应调整功能的连接件、水平套装在连接件上的拨转杆、设置在安装板内侧面上且用于拨转杆滑动导向的轨迹槽；
所述驱动组件包括与丝杆连接的一号齿轮、与连接件连接的齿条、与齿条啮合的二号齿轮、与一号齿轮、二号齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有伺服电机，所述齿条水平滑装在安装板内侧面上。
作为本发明的进一步改进，所述空心弧形擦拭板的内弧面上设有清洁布，所述空心弧形擦拭板内部与清洁布之间设有若干个连通的出水口。
作为本发明的进一步改进，所述连接件包括与齿条连接的套筒、内套在套筒的限位套杆，所述拨转杆水平套装在限位套杆上。
作为本发明的进一步改进，所述拨转杆套装在限位套杆上的拨转杆部以及拨杆头部构成，所述拨杆头部的端面为粗糙面，所述拨转杆部上绕有弹簧，所述弹簧一端与限位套杆抵合。
作为本发明的进一步改进，所述支撑架为双板架结构，两个板架之间竖直设有带有驱动电机的丝杠，所述横臂安装在丝杠上且相对两侧设有与支撑架滑动配合的导向块。
作为本发明的进一步改进，所述轨迹槽由用于拨转杆抵合拨转的弧形槽部以及用于拨转杆脱离复位的直形槽部首尾依次连通构成。
作为本发明的进一步改进，所述弧形槽部的深度小于直形槽部的深度，所述弧形槽部与直形槽部连通处设有倾斜过度槽面。
作为本发明的进一步改进，所述安装板上还设有防护罩。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，易于操作与制造，通过设置空心弧形擦拭板、拨转杆、轨迹槽以及驱动组件，使得伺服电机正反转动一次后，无动力物流辊筒四分之一表面清洗完成同时自动旋转90°，实现了无动力物流辊筒表面快速清洗的目的。本发明不仅大大降低了工人们的劳动强度，而且清洗质量和清洗效率都有着显著的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视示意图；
图2为图1中的A-A剖视示意图；
图3为本发明中安置板及位于其上组件的结构示意图；
图4为图3中的B-B剖视示意图；
图5为图3中的C-C剖视示意图；
图6为图5中的D-D剖视示意图；
图7为图3中的E-E剖视示意图；
图8为图3中的I处放大示意图；
图9为本发明清洗组件清洗后拨转组件的位置示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图9所示，一种无动力物流辊筒用清洗装置，包括移动车板1，所述移动车板1左侧部设有支撑架2、右侧部设有清洗水箱3，所述支撑架2为双板架结构，两个板架之间竖直设有带有驱动电机22的丝杠21，所述驱动电机22位于移动车板1上，所述丝杠21固定在两板架之间，所述丝杠21上安装有向左侧延伸的横臂4，所述横臂4的右端前后两侧对称设有滑装在板架上开设的导向槽2a内的导向块23；所述横臂4在丝杠21以及导向块23的作用下能够沿竖直方向升降，所述横臂4能够竖直升降的目的是为了便于与无动力物流辊筒表面及侧壁进行定位；所述清洗水箱3上方左侧、右侧壁对应设有出水口、进水口，所述清洗水箱3的作用在于，一方面箱内能够灌装清洗剂，另一方面起到了配重的作用，防止移动车板1左侧过重造成翻车。
所述横臂4左端部下方设有安置板5，所述安置板5左右水平放置且通过连接板与横臂4螺钉连接。所述安置板5底部左右对称设有丝杆7，所述丝杆7上均通过螺母滑块71安装有竖直设置的空心管8，所述空心管8的上侧滑动安装在安置板5上沿左右方向开设的条形通槽5a内，所述条形通槽5a起到了导向作用，所述空心管8的上端部与清洗水箱3连通的软质水管9、下端部通过螺纹密封连接有空心弧形擦拭板10，所述空心弧形擦拭板10与空心管8螺纹密封连接的好处在于，一是密封性好，二是能够更换不同弧形角度的空心弧形擦拭板10，从而能够适应于多种直径尺寸的无动力物流辊筒；所述空心弧形擦拭板10的内弧面上设有清洁布18，所述空心弧形擦拭板10内部与清洁布18之间设有按照10×13排列数量的出水口10a，使用时，所述清洗水箱3内的清洗剂通过软质水管9进入到空心管8内，再经过出水口10a浸湿清洁布18以及无动力物流辊筒表面，从而使得清洁布18有效地清洗无动力物流辊筒表面的油腻和污渍。
所述安置板5左右两端部下方对称设有安装板6,所述安装板6的相对内侧面上均设有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16连接有设置在安装板6相对外侧面上的伺服电机17，所述驱动齿轮16上下对应啮合有一号齿轮13、二号齿轮14，所述一号齿轮13与丝杆7同轴连接，所述二号齿轮14下方啮合有齿条15，所述齿条15滑装在安装板6内侧面上沿前后方向水平设置的凹槽6a内，所述驱动齿轮16、一号齿轮13、二号齿轮14的直径比为1：4：2，所述驱动齿轮16每转动180°，一号齿轮13、二号齿轮14会对应地转动两圈、一圈，所述二号齿轮14的齿数与齿条15相适配，即当二号齿轮14转动一圈时，所述齿条15滑动一个行程；使用时，通过伺服电机17驱使驱动齿轮16每转动180°后就反向转动，从而能够使得空心管8左右往复移动以及齿条15往复移动。
所述齿条15底部连接有套筒19，所述套筒19内套有限位套杆20，所述限位套杆20的底部沿左右水平套装有拨转杆11，所述拨转杆11由套装在限位套杆20上的拨转杆部111以及拨杆头部112构成，所述拨杆头部112的端面为粗糙面，能够增大与无动力物流辊筒侧面之间的摩擦力，所述拨转杆部111上绕有弹簧113，所述弹簧113一端与限位套杆20下端右侧抵合，所述弹簧113用于拨转杆11沿限位套杆20水平滑动后能够及时复位；所述拨转杆部111的右端部滑装在位于安装板6内侧面上且用于拨转杆11滑动导向的轨迹槽12内，所述轨迹槽12由用于拨转杆11抵合拨转的弧形槽部121以及用于拨转杆11脱离复位的直形槽部122首尾依次连通构成，所述弧形槽部121的深度小于直形槽部122的深度，所述弧形槽部121与直形槽部122连通处设有倾斜过度槽面123。
所述弧形槽部121的圆心角与无动力物流辊筒的圆心角处于同一轴线上且所述弧形槽部121所对应的圆心角为90°；当所述拨转杆11通过连接件在齿条15的带动下沿着弧形槽部121滑动时，所述拨转杆11会沿水平方向相对向内侧平移，弹簧113被压缩，拨杆头部112与无动力物流辊筒的侧面抵紧配合，并带动无动力物流辊筒旋转；当所述拨转杆11通过倾斜过度槽面123滑动至直形槽部122内时，所述拨转杆11在弹簧113的作用下沿水平方向相对向外侧平移，所述拨杆头部112与无动力物流辊筒的侧面分离，从而使得所述拨转杆11在复位的过程中不与无动力物流辊筒发生干涉，无动力物流辊筒处于相对静止状态。
所述安装板6上还设有用于防尘、防水的防护罩24，所述防护罩24通过螺钉安装在安装板6的相对内侧面上，并将其内侧面上的结构罩住，其表面上还开有与拨转杆11适配的限位孔24a。
工作原理：
清洗之前，通过移动车板1沿物流辊筒生产线方向移动，进行初步定位，接着，通过驱动电机22及丝杠21带动横臂4竖直升降，使清洁布18与无动力物流辊筒的表面贴合接触为止；这时，空心弧形擦拭板10位于相对外侧位置，拨转杆11位于直形槽部122的前端，如图1、图4、图5所示。
清洗时，伺服电机17先驱使驱动齿轮16反转180°，通过带动一号齿轮13转动，丝杆7带动空心弧形擦拭板10及清洁布18沿无动力物流辊筒轴向向内对其表面进行擦拭清洗，通过带动二号齿轮14转动，齿条15沿凹槽6a向后侧移动，使拨动杆11移动至直形槽部122的后端与弧形槽部121后端连通处，如图9所示；伺服电机17在驱使驱动齿轮16反转180°后再驱使驱动齿轮16反转180°，一号齿轮13反转丝杆7带动空心弧形擦拭板10及清洁布18沿无动力物流辊筒轴向向外复位，同时拨动杆11沿弧形槽部121滑动，拨杆头部112与无动力物流辊筒侧面抵紧并带动无动力物流辊筒旋转90°进行换面。通过伺服电机17驱使驱动齿轮16反复四次正反转动180°，即可完成无动力物流辊筒表面的清洗擦拭工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种无动力物流辊筒用清洗装置，其特征在于：包括带有支撑架（2）及清洗水箱（3）的移动车板（1），所述支撑架（2）上设有沿竖直方向升降的横臂（4），所述横臂（4）端部下方设有安置板（5），所述安置板（5）端部下方分别对称设有清洁组件、安装板（6），所述安装板（6）的相对内侧面上设有拨转组件以及用于驱使清洁组件往复擦拭和拨转组件间歇拨动无动力物流辊筒旋转的驱动组件；
所述清洁组件包括与驱动组件连接的丝杆（7）、设置在丝杆（7）上且与安置板（5）滑动配合的空心管（8）、与空心管（8）底端相连通的空心弧形擦拭板（10），所述空心管（8）的上端部连接有与清洗水箱（3）连通的软质水管（9）；
所述拨转组件包括与驱动组件连接且具有高度自适应调整功能的连接件、水平套装在连接件上的拨转杆（11）、设置在安装板（6）内侧面上且用于拨转杆（11）滑动导向的轨迹槽（12）；
所述驱动组件包括与丝杆（7）连接的一号齿轮（13）、与连接件连接的齿条（15）、与齿条（15）啮合的二号齿轮（14）、与一号齿轮（13）、二号齿轮（14）啮合的驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）连接有伺服电机（17），所述齿条（15）水平滑装在安装板（6）内侧面上；
所述连接件包括与齿条（15）连接的套筒（19）、内套在套筒（19）的限位套杆（20），所述拨转杆（11）水平套装在限位套杆（20）上；
所述拨转杆（11）由套装在限位套杆（20）上的拨转杆部（111）以及拨杆头部（112）构成，所述拨杆头部（112）的端面为粗糙面，所述拨转杆部（111）上绕有弹簧（113），所述弹簧（113）一端与限位套杆（20）抵合；
所述支撑架（2）为双板架结构，两个板架之间竖直设有带有驱动电机（22）的丝杠（21），所述横臂（4）安装在丝杠（21）上且相对两侧设有与支撑架（2）滑动配合的导向块（23）；
所述轨迹槽（12）由用于拨转杆（11）抵合拨转的弧形槽部（121）以及用于拨转杆（11）脱离复位的直形槽部（122）首尾依次连通构成；
所述弧形槽部（121）的深度小于直形槽部（122）的深度，所述弧形槽部（121）与直形槽部（122）连通处设有倾斜过度槽面（123）。
2.根据权利要求1所述的一种无动力物流辊筒用清洗装置，其特征在于：所述空心弧形擦拭板（10）的内弧面上设有清洁布（18），所述空心弧形擦拭板（10）内部与清洁布（18）之间设有若干个连通的出水口（10a）。
3.根据权利要求1所述的一种无动力物流辊筒用清洗装置，其特征在于：所述安装板（6）上还设有防护罩（24）。
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Address after: Room 1613, Yipeng science and Technology Innovation Park, 888 qingliuzhong Road, Yipeng street, Qiantang New District, Hangzhou, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou yiheda Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: Room 302, Block D, Chongxian Innovation Industrial Park, Lujiaqiao Village, Chongxian Street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang 310000 Applicant before: Hangzhou Lixin Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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