CN212330479U - 用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，包括机床平台，机床平台的两侧分别设置旋转丝杠，机床平台两侧对应旋转丝杠的两端分别设置支撑柱，旋转丝杠的两端分别卡接在支撑柱上；机床平台的一侧设置清扫机构，清扫机构的两侧分别设置连接套，连接套套设在旋转丝杠上并与旋转丝杠螺纹连接；机床平台远离清扫机构的一侧设置残渣收集箱；机床平台靠近残渣收集箱的一侧设有擦拭机构，擦拭机构的端部可与清扫机构的相应端部电磁磁性连接。本申请的有益效果是：旋转丝杠驱动清扫机构在机床平台表面进行清扫并将残渣清扫至残渣收集箱内，当清扫机构移动至残渣收集箱一侧时与擦拭机构磁性连接，带动擦拭机构对机床平台表面进行擦拭清洁。

Description

用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置

技术领域

本公开涉及数控机床残渣清理技术领域，具体涉及一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，现有的数控机床对工件进行加工过程中，其加工的废渣容易在操作平台上堆积，长时间不但会影响机床的正常工作而且还会对工作环境造成污染，数控机床操作平台一般结构复杂，清理起来比较麻烦，人为手动清理效率较低而且存在危险。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置。

第一方面，本申请提供一种用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，包括机床平台，所述机床平台的两侧分别设置旋转丝杠，机床平台两侧对应所述旋转丝杠的两端分别设置支撑柱，所述旋转丝杠的两端分别可转动地卡接在所述支撑柱上；所述机床平台的一侧设置清扫机构，所述清扫机构的两侧对应所述旋转丝杠分别设置连接套，所述连接套套设在所述旋转丝杠上并与所述旋转丝杠螺纹连接；所述机床平台远离所述清扫机构的一侧设置残渣收集箱；所述机床平台靠近所述残渣收集箱的一侧设置擦拭机构，所述擦拭机构的端部可与清扫机构的相应端部电磁磁性连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述清扫机构包括基础部，一对所述连接套设置在所述基础部的两侧；所述基础部靠近所述残渣收集箱的一侧设置清洁刷组件；所述清洁刷组件包括与基础部连接的连接部，所述连接部上靠近残渣收集箱的一侧对应机床平台表面均匀设置刷毛，所述连接部内设置空腔，所述连接部表面对应所述刷毛的一侧均匀设置与空腔连通的通孔，外部水源通过水管接入所述空腔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，清扫机构还包括设置在基础部与清洁刷机构之间的刮板组件，所述刮板组件与基础部连接，所述刮板组件靠近清洁刷机构的一侧设置带有倾斜面的推刮部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述擦拭机构包括设置在机床平台外侧的固定部，所述固定部上靠近所述机床平台的一侧设置活动部，所述活动部通过弹簧连接在固定部的表面；所述活动部的底面贴设有擦拭棉，活动部靠近所述清扫机构的一侧设有铁质材料的衔接部，所述清扫机构上对应所述衔接部设置电磁铁，所述电磁铁与所述基础部固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，机床平台外侧对应所述固定部设置固定座，所述固定座表面向内凹陷有滑槽，所述固定部的底部可滑移地卡接在所述滑槽内；所述滑槽槽壁两侧设有一对通孔槽，所述固定部两侧对应一对所述通孔槽分别设置安装孔，依次穿过所述通孔槽以及安装孔的螺栓将所述固定部固定在所述滑槽内。

本发明的有益效果：本申请提供一种用于对铝铸件生产数控机床的残渣进行清理的技术方案，旋转丝杠驱动清扫机构在机床平台表面进行清扫并将残渣清扫至残渣收集箱内，当清扫机构移动至残渣收集箱一侧时与擦拭机构磁性连接，带动擦拭机构对机床平台表面进行擦拭清洁。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的俯视结构示意图；

图2为本申请第一种实施例的侧视结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、机床平台；200、旋转丝杠；210、支撑柱；310、基础部；320、清洁刷组件；321、连接部；322、刷毛；330、刮板组件；340、电磁铁；400、连接套；500、残渣收集箱；610、固定部；620、活动部；630、弹簧；640、擦拭棉；650、衔接部；700、固定座；710、滑槽；720、通孔槽；730、螺栓；800、外部水源。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1及图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括机床平台100，所述机床平台100的两侧分别设置旋转丝杠200，机床平台100两侧对应所述旋转丝杠200的两端分别设置支撑柱210，所述旋转丝杠200的两端分别可转动地卡接在所述支撑柱210上；所述机床平台100的一侧设置清扫机构，所述清扫机构的两侧对应所述旋转丝杠200分别设置连接套400，所述连接套400套设在所述旋转丝杠200上并与所述旋转丝杠200螺纹连接；所述机床平台100远离所述清扫机构的一侧设置残渣收集箱500。

本实施例中，旋转丝杠200的两端分别通过轴承卡接在一对支撑柱210的顶端，驱动电机驱动旋转丝杠200在一对支撑柱210之间进行旋转。由于清扫机构的两侧通过连接套400螺纹连接在旋转丝杠200上，不断旋转的旋转丝杠200驱动清扫机构沿一对旋转丝杠200在机床平台100的表面进行移动，从而实现对机床平台100表面的残渣的清理，由于机床平台100的一侧设置残渣收集箱500，因此清扫机构将清理的残渣清理扫入残渣收集箱500内，既完成了对机床生产残渣的清理而且完成了残渣的收集，防止残渣对工作环境的污染。

所述机床平台100靠近所述残渣收集箱500的一侧设置擦拭机构，所述擦拭机构的端部可与清扫机构的相应端部电磁磁性连接。本实施例中，清扫机构由远离残渣收集箱500的一侧向靠近残渣收集箱500的一侧设置为进程，反方向设置为回程，当清扫机构移动至进程末端也即移动至残渣收集箱500一侧时，与设置在残渣收集箱500一侧的擦拭机构电磁连接，在清扫机构的回程过程中带动擦拭机构对机床平台100表面进行擦拭，进一步优化对机床平台100表面残渣的清理效果。

在一优选实施例中，所述清扫机构包括基础部310，一对所述连接套400设置在所述基础部310的两侧；所述基础部310靠近所述残渣收集箱500的一侧设置清洁刷组件320；所述清洁刷组件320包括与基础部310连接的连接部321，所述连接部321上靠近残渣收集箱500的一侧对应机床平台100表面均匀设置刷毛322，所述连接部321内设置空腔，所述连接部321表面对应所述刷毛322的一侧均匀设置与空腔连通的通孔，外部水源800通过水管接入所述空腔内。

本优选实施例中，清洁刷组件320的连接部321通过螺栓730等方式可拆卸地连接在基础部310上，连接部321上对应残渣收集箱500的一侧设置刷毛322，在清扫机构的进程移动中刷毛322的下边缘与机床平台100表面抵接接触，对机床平台100表面的残渣以及污渍进行清理。同时在清扫组件的内部空腔内设置与外部水源800连通的自来水，使得刷毛322对机床平台100表面的残渣以及污渍进行清理的同时对清扫过程提供自来水，空腔内的自来水通过通孔流出至机床平台100表面，有利于提高清扫的清洁性。本优选实施例中，优选地，接入连接部321内空腔的外部水源800设有控制水泵，用于对接入连接部321的空腔的自来水的流量进行控制，方便根据实际需要调节清扫组件喷出的自来水的水量。

在一优选实施例中，清扫机构还包括设置在基础部310与清洁刷机构之间的刮板组件330，所述刮板组件330与基础部310连接，所述刮板组件330靠近清洁刷机构的一侧设置带有倾斜面的推刮部。本优选实施例中，在清扫机构的基础部310上还连接有刮板组件330，使得清扫组件对机床平台100表面进行清扫的同时，刮板组件330中的推刮部对清扫的残渣进行收集并在进程移动中将残渣推向残渣收集箱500一侧并最终使得残渣落入残渣收集箱500内。

在一优选实施例中，所述擦拭机构包括设置在机床平台100外侧的固定部610，所述固定部610上靠近所述机床平台100的一侧设置活动部620，所述活动部620通过弹簧630连接在固定部610的表面；所述活动部620的底面贴设有擦拭棉640，活动部620靠近所述清扫机构的一侧设有铁质材料的衔接部650，所述清扫机构上对应所述衔接部650设置电磁铁340，所述电磁铁340与所述基础部310固定连接。

本优选实施例中，活动部620的底面贴设擦拭棉640，并在活动部620的端部设有铁质的衔接部650，当清扫机构移动至残渣收集箱500一侧时，对电磁铁340上电使得衔接部650与电磁铁340磁性连接，当衔接部650与电磁铁340磁性连接时，擦拭布与机床平台100表面抵接接触，在清扫机构回程时同时带动活动部620与之同步移动，从而实现擦拭布对刚才清扫完毕的机床平台100表面的擦拭，可以擦除机床平台100表面多余的水渍同时提高清理的清洁性。

在上述优选实施的一优选实施方式中，机床平台100外侧对应所述固定部610设置固定座700，所述固定座700表面向内凹陷有滑槽710，所述固定部610的底部可滑移地卡接在所述滑槽710内；所述滑槽710槽壁两侧设有一对通孔槽720，所述固定部610两侧对应一对所述通孔槽720分别设置安装孔，依次穿过所述通孔槽720以及安装孔的螺栓730将所述固定部610固定在所述滑槽710内。

本优选实施方式中，将擦拭机构的固定部610可移动地设置在固定座700上，当活动部620上连接的衔接部650需要与清扫机构的电磁铁340连接时，将固定部610沿所述滑槽710向靠近清扫机构的一侧移动，缩短固定部610与清扫机构的间距以便衔接部650与电磁铁340磁性连接。本优选实施例中，当清扫机构到达回程的末端时也即移动到远离残渣收集箱500的一侧时，活动部620的擦拭布对机床平台100表面进行的单次擦拭完毕，如不需要继续对表面进行擦拭时，电磁铁340掉电，电磁铁340与衔接部650不再磁性连接，从而使得活动部620在弹簧630的弹性作用下回缩至原始状态，即活动部620与固定部610之间的间距为弹簧630不受力状态下的距离，同时将固定部610沿滑槽710向远离残渣收集箱500的一侧移动。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于，包括机床平台(100)，所述机床平台(100)的两侧分别设置旋转丝杠(200)，机床平台(100)两侧对应所述旋转丝杠(200)的两端分别设置支撑柱(210)，所述旋转丝杠(200)的两端分别可转动地卡接在所述支撑柱(210)上；

所述机床平台(100)的一侧设置清扫机构，所述清扫机构的两侧对应所述旋转丝杠(200)分别设置连接套(400)，所述连接套(400)套设在所述旋转丝杠(200)上并与所述旋转丝杠(200)螺纹连接；

所述机床平台(100)远离所述清扫机构的一侧设置残渣收集箱(500)；所述机床平台(100)靠近所述残渣收集箱(500)的一侧设置擦拭机构，所述擦拭机构的端部可与清扫机构的相应端部电磁磁性连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于，所述清扫机构包括基础部(310)，一对所述连接套(400)设置在所述基础部(310)的两侧；所述基础部(310)靠近所述残渣收集箱(500)的一侧设置清洁刷组件(320)；

所述清洁刷组件(320)包括与基础部(310)连接的连接部(321)，所述连接部(321)上靠近残渣收集箱(500)的一侧对应机床平台(100)表面均匀设置刷毛(322)，所述连接部(321)内设置空腔，所述连接部(321)表面对应所述刷毛(322)的一侧均匀设置与空腔连通的通孔，外部水源(800)通过水管接入所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于，清扫机构还包括设置在基础部(310)与清洁刷机构之间的刮板组件(330)，所述刮板组件(330)与基础部(310)连接，所述刮板组件(330)靠近清洁刷机构的一侧设置带有倾斜面的推刮部。

4.根据权利要求3所述的用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于，所述擦拭机构包括设置在机床平台(100)外侧的固定部(610)，所述固定部(610)上靠近所述机床平台(100)的一侧设置活动部(620)，所述活动部(620)通过弹簧(630)连接在固定部(610)的表面；所述活动部(620)的底面贴设有擦拭棉(640)，活动部(620)靠近所述清扫机构的一侧设有铁质材料的衔接部(650)，所述清扫机构上对应所述衔接部(650)设置电磁铁(340)，所述电磁铁(340)与所述基础部(310)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于铝铸件生产数控机床的残渣清理装置，其特征在于，机床平台(100)外侧对应所述固定部(610)设置固定座(700)，所述固定座(700)表面向内凹陷有滑槽(710)，所述固定部(610)的底部可滑移地卡接在所述滑槽(710)内；所述滑槽(710)槽壁两侧设有一对通孔槽(720)，所述固定部(610)两侧对应一对所述通孔槽(720)分别设置安装孔，依次穿过所述通孔槽(720)以及安装孔的螺栓(730)将所述固定部(610)固定在所述滑槽(710)内。

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