CN211760375U - 一种阀盖注射坯毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种阀盖注射坯毛刺去除装置。本装置包括机架，机架处布置转轴为铅垂向的下旋转电机以及用于驱动下旋转电机产生铅垂向升降动作的升降组件，下旋转电机的正上方布置有转轴轴线为铅垂向的上旋转电机；下旋转电机的转轴与上旋转电机的转轴彼此相对且旋向彼此反向，下旋转电机的转轴处布置可供阀盖插接定位的旋转模台，上旋转电机的转轴处布置用于扫除阀盖处毛刺的清洁头。本实用新型仅需操作人员甚至是机械臂将阀盖放置到工位上，即可实现阀盖上的毛刺快速去除目的；本装置在效率大大高于手工去除方式的同时，又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化，以提升市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种阀盖注射坯毛刺去除装置。
背景技术
在采用粉末注射成形技术生产不锈钢阀盖时，阀盖的注射坯是通过注射工艺由模具成形的。模具成型需要分型面，在分型面处如果模具结合的不是很好，不可避免的就会出现毛刺缺陷，只能后期进行打磨处理以去除毛刺。现有已知的去毛刺手段有两种：一种为钢砂混合去毛刺法，也即通过钢砂抛磨方式去除毛刺，但由于阀盖尺径往往不大且壁厚较薄，采用该类方法容易造成阀盖表面划伤甚至是阀盖碎裂，几乎不作使用。另一种则是手工用刷子甚至是修边刀去除，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保；然而，这类手工去毛刺的方法效率极低；随着近几年人工成本也不断增加，使用这类手工方法的企业容易在激烈的市场竞争中淘汰。是否能够研发出一种高性价比的专用毛刺去除器械，从而在保证针对阀盖的毛刺去除目的的同时，又能提升工作效率和厂家的市场竞争力，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的阀盖注射坯毛刺去除装置，仅需操作人员甚至是机械臂将阀盖放置到工位上，即可实现阀盖上的毛刺快速去除目的；本装置在效率大大高于手工去除方式的同时，又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化，以提升市场竞争力。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：本装置包括机架，机架处布置转轴为铅垂向的下旋转电机以及用于驱动下旋转电机产生铅垂向升降动作的升降组件，下旋转电机的正上方布置有转轴轴线为铅垂向的上旋转电机；下旋转电机的转轴与上旋转电机的转轴彼此相对且旋向彼此反向，下旋转电机的转轴处布置可供阀盖插接定位的旋转模台，上旋转电机的转轴处布置用于扫除阀盖处毛刺的清洁头。
优选的，所述清洁头包括用于清洁阀盖顶面毛刺的端面毛刷，所述端面毛刷与下旋转电机的转轴同轴布置。
优选的，所述上旋转电机旁侧还固接有侧旋转电机，所述侧旋转电机的转轴处布置用于清洁阀盖外柱面处合模线毛刺的径面毛刷；所述径面毛刷轴线平行端面毛刷轴线，且径面毛刷布置于端面毛刷的旁侧处；径面毛刷的底部刷面高度低于端面毛刷的底部刷面高度。
优选的，所述旋转模台外形呈圆柱台状；旋转模台的顶面处凹设有匹配阀盖底端螺母外形的内六角沉孔状的定位孔。
优选的，定位孔孔底面处同轴的凸设有匹配阀盖底部筒径的半球状的凸台，旋转模台的顶部筒面构成用于抵靠阀盖下轴肩的止口面。
优选的，所述升降组件为升降气缸；升降组件与下旋转电机的转轴彼此同轴，升降组件的活塞缸端固定于机架上，升降组件的活塞杆端与下旋转电机之间彼此固接。
优选的，机架处铅垂向的布置有两组导轨条，两组导轨条分置于升降组件的两侧处以形成并列双导轨构造；下旋转电机的外壁处布置滑块从而滑轨配合于导轨条上。
本实用新型的有益效果在于：
1)、抛弃了传统的纯手工去除毛刺所导致的工作效率低下等诸多缺陷，本实用新型通过以机架为固定基体，以升降组件为升降件，从而实现对位于旋转模台处的阀盖的铅垂升降功能。之后，再以上旋转电机与下旋转电机的相对和反向转动，从而保证了在下旋转电机带动阀盖正向旋转的同时，清洁头能在上旋转电机的转动下而产生反向旋转，最终实现自动化或半自动化的阀盖处毛刺去除效果。
实际操作时，通过上述结构，仅需操作人员甚至是机械臂将阀盖放置到工位上，即可通过本实用新型的各部件协同动作，而自动去除产品上的毛刺，效率大大高于手工去除；本实用新型可在保证结构合理性、简洁性及紧凑性的同时，确保高效率的毛刺去除目的，具备极高的市场应用前景。
2)、清洁头可采用多种方式形成，如采用清洁布或是清洁球，甚至是清洁毛毡等。作为上述方案的进一步优选方案，本实用新型优选使用端面毛刷，从而通过端面毛刷自身的软硬适中的材质，来确保对阀盖端面处顶面毛刺的快速清理效果。而实际使用过程中，阀盖不单单是顶面毛刺，外壁也即外柱面处同样存在合模线毛刺，因此需可增设侧旋转电机及径面毛刷，来保证对上述合模线毛刺的有效清理目的。
3)、旋转模台的设置，目的在于保证对阀盖的精确定位功能的同时，又能实现快装快卸目的，以进一步提升装置的毛刺去除效率。通过在旋转模台上布置定位孔，使得每次阀盖安装时，只需将阀盖顶面朝上且轴线铅垂的由上而下插在定位孔处，此时由于定位孔的关系，会刚好卡住阀盖底面处的六角螺母。上述定位孔与六角螺母的配合，既满足了两者的基准定位，又实现了下旋转电机转动下的阀盖的随动旋转目的，结构上也极为简洁，一举多得。而定位孔处凸设有半球状的凸台，从而通过凸台与阀盖底面处筒腔的滑移定位，来实现阀盖的引导式插接固定功能，以进一步提升阀盖的快装效率。
4)、升降组件也可通过多种结构实现，如采用曲柄滑块机构、丝杆滑块机构甚至是液压杆等等。本实用新型优选使用升降气缸，一方面经济成本更低，使用更为便捷；另一方面动作更为灵敏，且不会因油污等存在而污染到机架的操作台。升降组件直接固定于机架上，以保证工作稳定性。
5)、导轨条的布置，是考虑到下旋转气缸具备一定重量，完全依靠升降组件的推动，可能存在动作路径的偏斜状况。通过采用双列导轨构造，可实现升降组件动作下的下旋转气缸的动作路径的精确导向功能，以提升整体装置的动作可靠性及精准性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的左视图；
图4为旋转模台与阀盖的配合状态剖视示意图；
图5为旋转模台的俯视图。
本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
a-阀盖
10-机架 11-导轨条
20-升降组件 30-下旋转电机
31-旋转模台 31a-定位孔 31b-凸台 32-滑块
40-上旋转电机 41-端面毛刷
50-侧旋转电机 51-径面毛刷
具体实施方式
为便于理解，此处结合图1-5，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
本实用新型的具体结构如图1-5所示，其主要结构包括机架10、升降组件20、下旋转电机30、上旋转电机40、侧旋转电机50、端面毛刷41以及径面毛刷51。其中：
机架10作为整个装置的承载体，其上布置有工作台面，以便于实际操作。工作台面上铅垂向的布置有贯穿孔，下旋转电机30的转轴由下而上的穿过贯穿孔，以便于位于下旋转电机30的转轴上的旋转模台31能与端面毛刷41及径面毛刷51间产生交互动作。在如图2-3所示结构中，下旋转电机30的底端固接升降组件20也即升降气缸的活塞杆端，从而通过升降组件20的气动动作，而实现下旋转电机30的可控升降功能；升降组件20的活塞缸直接固定在机架11上。与此同时，在理想条件下，可再布置由导轨条11所构成的双列式轨道结构，以通过如图3所示滑块32来配合下旋转电机30，从而实现对下旋转电机30的动作路径的精确导向功能。
对于上旋转电机40及侧旋转电机50而言，两者并列排布且转轴均铅垂向下延伸。上旋转电机40的转轴与下旋转电机30的转轴彼此同轴，这使得清洁头处端面毛刷41与旋转模台31间形成同轴结构。而侧旋转电机50处则布置径面毛刷51，以实现对阀盖a外柱面处合模线毛刺的快速清理需求。
对于旋转模台31而言，实际上就是配合于下旋转电机30的转轴上的一个圆柱台。旋转模台31可以是螺纹固接或焊固于下旋转电机30的转轴上，也可以直接一体成型于下旋转电机30的转轴上。旋转模台31上轴线内凹布置内六角沉孔状的定位孔31a，如图4-5所示的，以便于阀盖a底端处一体成型的六角螺母能由上而下的卡在定位孔31a处，并实现防转功能。定位孔31a处凸设有半球状的凸台31b，从而通过凸台31b与阀盖a底面处筒腔的滑移定位，来实现阀盖a的引导式插接固定功能，以进一步提升阀盖a的快装效率。当阀盖a处六角螺母与定位孔31a间配合后，阀盖a在重力作用下会继续下行，直至阀盖a处下轴肩如图4所示的止口配合于旋转模台31的顶端筒面处，以完成两者的快速装配流程。
为便于进一步理解本实用新型，此处给出本实用新型的具体工作流程如下：
启动本实用新型后：首先，操作人员手动将阀盖a放置于旋转模台31上，阀盖a在凸台31b的弧面引导作用下快速配合于定位孔31a处。之后，升降组件20动作，将阀盖a连同下旋转电机30一起抬升至最大高度，同时阀盖a在下旋转电机30带动下产生旋转动作。而径面毛刷51和端面毛刷41也在相应的侧旋转电机50及上旋转电机40带动下同时旋转，且旋转方向与阀盖a旋转反向彼此反向。
当阀盖a上升至工作区域后，端面毛刷41可以有效的去除阀盖a顶部端面处的顶部毛刺，而径面毛刷51则可以同时去除阀盖a外壁也即外柱面处的合模线毛刺。具体操作时，各电机工作时间甚至可由时间继电器控制：当转动到达指定时间后，各电机会自动停止动作，同时升降组件20下降，操作人员即可取下当前阀盖a并放入新阀盖a。由于每次均由时间继电器控制停止时间，因此停止时间到后，时间继电器可重新启动下一个工作循环。当通过时间继电器加以控制时，所有电机的旋转速度则都可以通过调速器进行调整。
当然，上述方案仅是针对如图1-4所示的具体实施例中的结构作出的说明。实际操作时，也可采用其升降组件20而不仅仅限定于使用升降气缸，或采用毛毡等结构而不仅仅使用毛刷作为清洁头等，甚至侧旋转电机50可直接不用，转而使用齿轮传动机构作为径面毛刷51的动力源等，这些在本实用新型原有结构及功能上的常规改变，也均应当作为等同或相似设计而落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：本装置包括机架(10)，机架(10)处布置转轴为铅垂向的下旋转电机(30)以及用于驱动下旋转电机(30)产生铅垂向升降动作的升降组件(20)，下旋转电机(30)的正上方布置有转轴轴线为铅垂向的上旋转电机(40)；下旋转电机(30)的转轴与上旋转电机(40)的转轴彼此相对且旋向彼此反向，下旋转电机(30)的转轴处布置可供阀盖插接和止转定位的旋转模台(31)，上旋转电机(40)的转轴处布置用于扫除阀盖处毛刺的清洁头。
2.根据权利要求1所述的一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：所述清洁头包括用于清洁阀盖顶面毛刺的端面毛刷(41)，所述端面毛刷(41)与下旋转电机(30)的转轴同轴布置。
3.根据权利要求2所述的一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：所述上旋转电机(40)旁侧还固接有侧旋转电机(50)，所述侧旋转电机(50)的转轴处布置用于清洁阀盖外柱面处合模线毛刺的径面毛刷(51)；所述径面毛刷(51)轴线平行端面毛刷(41)轴线，且径面毛刷(51)布置于端面毛刷(41)的旁侧处。
4.根据权利要求3所述的一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：径面毛刷(51)的底部刷面高度低于端面毛刷(41)的底部刷面高度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：所述旋转模台(31)外形呈圆柱台状；旋转模台(31)的顶面处凹设有匹配阀盖底端螺母外形的内六角沉孔状的定位孔(31a)。
6.根据权利要求5所述的一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：定位孔(31a)孔底面处同轴的凸设有匹配阀盖底部筒径的半球状的凸台(31b)，旋转模台(31)的顶部筒面构成用于抵靠阀盖下轴肩的止口面。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：所述升降组件(20)为升降气缸；升降组件(20)与下旋转电机(30)的转轴彼此同轴，升降组件(20)的活塞缸端固定于机架(10)上，升降组件(20)的活塞杆端与下旋转电机(30)之间彼此固接。
8.根据权利要求7所述的一种阀盖注射坯毛刺去除装置，其特征在于：机架(10)处铅垂向的布置有两组导轨条(11)，两组导轨条(11)分置于升降组件(20)的两侧处以形成并列双导轨构造；下旋转电机(30)的外壁处布置滑块(32)从而滑轨配合于导轨条(11)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579863A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-02 | 苏州中耀科技有限公司 | 粉末注射成形生坯用的去毛刺装置 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922452566.9U patent/CN211760375U/zh active Active
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Denomination of utility model: A Burr Removal Device for Valve Cover Injection Blanks Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20201027 Pledgee: Huaxia Bank Co.,Ltd. Hefei high tech Zone sub branch Pledgor: HEFEI HUIZHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073671 |