CN213858579U - 一种数控机床模具研磨装置 - Google Patents
一种数控机床模具研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213858579U CN213858579U CN202022725378.1U CN202022725378U CN213858579U CN 213858579 U CN213858579 U CN 213858579U CN 202022725378 U CN202022725378 U CN 202022725378U CN 213858579 U CN213858579 U CN 213858579U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine tool
- die
- control machine
- base
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种数控机床模具研磨装置，包括操作台，操作台的底部固定设有支腿，操作台的顶部的两端均开设有多组凹槽，且凹槽的内部设有螺纹杆，多组螺纹杆的表面均套设有压板与手拧螺帽，操作台顶部的两端均设有模具本体，操作台顶部中间的位置设有底座，且底座的底部与顶部分别开设有第一滑槽与第二滑槽，底座的表面贯穿开设有螺纹槽。本实用新型通过对完好的模具进行扫描复制来修复研磨损坏的模具本体，有效的减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，更加具备经济性，同时通过设置的螺纹杆与压板，以达到适配于不同模具本体的作用，进一步提升了本装置的实用场景，极大的提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种数控机床模具研磨装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
在工厂的实际生产中，由于对磨具使用的比较频繁，会对模具造成一定程度上的损坏，比如模具内部出现毛刺或者不平滑的情况，会十分影响加工的精度，所以对模具进行研磨，从而使模具恢复本来的精度，由于专用的模具研磨机造价十分的高昂，很多实力不是很雄厚的加工厂都是工作人员手持研磨钻手动研磨，这种研磨方式不仅效率较低而且还无法保证和研磨的精度。
为此，我们提出一种数控机床模具研磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床模具研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床模具研磨装置，包括操作台，所述操作台的底部固定设有支腿，所述操作台的顶部的两端均开设有多组凹槽，且凹槽的内部设有螺纹杆，多组所述螺纹杆的表面均套设有压板与手拧螺帽，所述操作台顶部的两端均设有模具本体，所述操作台顶部中间的位置设有底座，且底座的底部与顶部分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述底座的表面贯穿开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定设有第一电机，所述第二滑槽的内部设有第二丝杆，且第二丝杆的一端固定设有第二电机，所述底座的顶部设有移动台，且移动台的内部贯穿开设有开口，所述开口的内部分别设有弹簧与横杆，所述横杆两端的底部分别固定设有研磨钻与检测针。
优选的，一组所述模具本体分别位于两端凹槽的顶部，多组所述压板均位于手拧螺帽的下方，且手拧螺帽与螺纹杆相啮合，多组螺纹杆远离手拧螺帽的一端固定设有圆板，且圆盘的顶部与操作台的底部相抵接。
优选的，所述操作台顶部的中间位置固定设有滑轨，且滑轨位于第一滑槽的内部，所述滑轨与第一滑槽滑动连接。
优选的，所述第一电机与第一丝杆位于滑轨的顶部，所述第一丝杆的两端均套设有支撑板，且支撑板与第一丝杆通过轴承转动连接，一组所述支撑板的底部均与滑轨的顶部固定连接。
优选的，所述操作台的底部固定设有移块，且移块位于第二滑槽的内部，所述移块与第二滑槽滑动连接，所述移块的内部贯穿开设有螺纹孔，且第二丝杆位于螺纹孔的内部，所述第二丝杆与螺纹孔相啮合。
优选的，所述第一电机与第二电机的表面均固定套设有固定架，且固定架为U形，所述固定架的底端分别与操作台的顶部和底座的侧壁固定连接。
优选的，所述弹簧位于横杆的上部，所述弹簧的顶端与开口的顶部固定连接，且弹簧的底端与横杆顶部的中间位置固定连接。
优选的，所述研磨钻与检测针分别位于一组模具本体顶部的中间位置，所述研磨钻钻头部分的底端与其中一个模具本体的顶部接触，且检测针远离横杆的一端与另一个模具本体的顶部接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的模具本体、探测针、研磨钻与横杆，以达到对损坏的模具自动研磨的作用，在使用时，工作人员只需要将一个好的模具本体和一个待研磨的模具本体分别放置在探测针与研磨钻的下方，然后利用压板和手拧螺帽将两个模具本体固定在操作台上，工作人员只需要通过控制器打开第一电机与第二电机，此时第一电机与第二电机分别会带动第一丝杆与第二丝杆旋转，进而带动底座与移动台在操作台上做线性运动，因为移动台的内部设置有弹簧，当检测针的底部与模具本体底部接触时，因为模具本体内是凹凸不平的，检测针就会顺着模具本体的凹凸的起伏带动横杆另一端的研磨机起伏，进而起到自动研磨模具本体的作用，通过对完好的模具进行扫描复制来修复研磨损坏的模具本体，有效的减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，同时更加具备经济性。
2、通过设置的螺纹杆、压板、凹槽与手拧螺帽，以达到适配于不同模具本体的作用，当工作人员需要为不同型号的模具本体进行研磨时，只需要调整螺纹杆在滑槽内的位置，然后将压板压在模具的边沿上，然后利用手拧螺帽将模具本体牢牢的固定在操作台上，进一步提升了本装置的实用场景，极大的提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控机床模具研磨装置的立体结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1的仰视图；
图4为图1的侧视图；
图5为图4中拆除横杆与移动台后的立体结构示意图；
图6为图1中A处的局部放大图。
图中：1、操作台；2、支腿；3、凹槽；4、螺纹杆；5、滑轨；6、底座；7、第一丝杆；8、移动台；9、第一电机；10、第二丝杆；11、横杆；12、研磨钻；13、检测针；14、开口；15、弹簧；16、第二电机；17、移块；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、压板；21、手拧螺帽；22、模具本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种数控机床模具研磨装置，包括操作台1，操作台1的底部固定设有支腿2，操作台1的顶部的两端均开设有多组凹槽3，且凹槽3的内部设有螺纹杆4，多组螺纹杆4的表面均套设有压板20与手拧螺帽21，操作台1顶部的两端均设有模具本体22，操作台1顶部中间的位置设有底座6，且底座6的底部与顶部分别开设有第一滑槽18与第二滑槽19，底座6的表面贯穿开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动设有第一丝杆7，第一丝杆7的一端固定设有第一电机9，第二滑槽19的内部设有第二丝杆10，且第二丝杆10的一端固定设有第二电机16，第一电机9与第二电机16均为步进电机，在此不做赘述，底座6的顶部设有移动台8，且移动台8的内部贯穿开设有开口14，开口14的内部分别设有弹簧15与横杆11，横杆11两端的底部分别固定设有研磨钻12与检测针13，研磨钻12为现有技术，在此不做赘述。
一组模具本体22分别位于两端凹槽3的顶部，多组压板20均位于手拧螺帽21的下方，且手拧螺帽21与螺纹杆4相啮合，多组螺纹杆4远离手拧螺帽21的一端固定设有圆板，且圆盘的顶部与操作台1的底部相抵接，凹槽3与螺纹杆4的设计起到使本装置适用于不同型号的模具本体22的作用。
操作台1顶部的中间位置固定设有滑轨5，且滑轨5位于第一滑槽18的内部，滑轨5与第一滑槽18滑动连接，滑轨5的设计起到防止底座6在移动时偏移的作用。
第一电机9与第一丝杆7位于滑轨5的顶部，第一丝杆7的两端均套设有支撑板，且支撑板与第一丝杆7通过轴承转动连接，一组支撑板的底部均与滑轨5的顶部固定连接。
操作台1的底部固定设有移块17，且移块17位于第二滑槽19的内部，移块17与第二滑槽19滑动连接，移块17的内部贯穿开设有螺纹孔，且第二丝杆10位于螺纹孔的内部，第二丝杆10与螺纹孔相啮合，此设计起到让底座6基于操作台1纵向移动；移动台8基于底座6横向移动的作用，从而可以对整个模具本体22进行扫描复制。
第一电机9与第二电机16的表面均固定套设有固定架，且固定架为U形，固定架的底端分别与操作台1的顶部和底座6的侧壁固定连接，固定架起到固定第一电机9与第二电机16的作用。
弹簧15位于横杆11的上部，弹簧15的顶端与开口14的顶部固定连接，且弹簧15的底端与横杆11顶部的中间位置固定连接，弹簧15的设计起到让横杆11上下移动的作用，并且在横杆11的两端均固定设有限位片，限位片与开口14的两端接触，限位片的设计起到避免横杆11向一端翘起的作用。
研磨钻12与检测针13分别位于一组模具本体22顶部的中间位置，研磨钻12钻头部分的底端与其中一个模具本体22的顶部接触，且检测针13远离横杆11的一端与另一个模具本体22的顶部接触，此设计效果起到利用检测针13来对其中一个完好的模具本体22进行扫描，进而可将检测针13的路线同步给研磨钻12，使得研磨钻12能对损坏或者卷边的模具本体22进行研磨修复。
工作原理：本实用新型，当各组人员需要研磨模具时，只需要将一个好的模具本体22和一个待研磨的模具本体22分别放置在探测针与研磨钻12的下方，然后利用压板20和手拧螺帽21将两个模具本体22固定在操作台1上，工作人员只需要通过控制器打开第一电机9与第二电机16，此时第一电机9与第二电机16分别会带动第一丝杆7与第二丝杆10旋转，进而带动底座6与移动台8在操作台1上做线性运动，因为移动台8的内部设置有弹簧15，当检测针13的底部与模具本体22底部接触时，因为模具本体22内是凹凸不平的，检测针13就会顺着模具本体22的凹凸的起伏没劲儿带动横杆11另一端的研磨机起伏，进而起到自动研磨模具本体22的作用，当工作人员需要为不同型号的模具本体22进行研磨时，只需要调整螺纹杆4在滑槽内的位置，然后将压板20压在模具的边沿上，然后利用手拧螺帽21将模具本体22牢牢的固定在操作台1上。
本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种数控机床模具研磨装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定设有支腿(2)，所述操作台(1)的顶部的两端均开设有多组凹槽(3)，且凹槽(3)的内部设有螺纹杆(4)，多组所述螺纹杆(4)的表面均套设有压板(20)与手拧螺帽(21)，所述操作台(1)顶部的两端均设有模具本体(22)，所述操作台(1)顶部中间的位置设有底座(6)，且底座(6)的底部与顶部分别开设有第一滑槽(18)与第二滑槽(19)，所述底座(6)的表面贯穿开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动设有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的一端固定设有第一电机(9)，所述第二滑槽(19)的内部设有第二丝杆(10)，且第二丝杆(10)的一端固定设有第二电机(16)，所述底座(6)的顶部设有移动台(8)，且移动台(8)的内部贯穿开设有开口(14)，所述开口(14)的内部分别设有弹簧(15)与横杆(11)，所述横杆(11)两端的底部分别固定设有研磨钻(12)与检测针(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床模具研磨装置，其特征在于，一组所述模具本体(22)分别位于两端凹槽(3)的顶部，多组所述压板(20)均位于手拧螺帽(21)的下方，且手拧螺帽(21)与螺纹杆(4)相啮合，多组螺纹杆(4)远离手拧螺帽(21)的一端固定设有圆板，且圆盘的顶部与操作台(1)的底部相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床模具研磨装置，其特征在于，所述操作台(1)顶部的中间位置固定设有滑轨(5)，且滑轨(5)位于第一滑槽(18)的内部，所述滑轨(5)与第一滑槽(18)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床模具研磨装置，其特征在于，所述第一电机(9)与第一丝杆(7)位于滑轨(5)的顶部，所述第一丝杆(7)的两端均套设有支撑板，且支撑板与第一丝杆(7)通过轴承转动连接，一组所述支撑板的底部均与滑轨(5)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床模具研磨装置，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定设有移块(17)，且移块(17)位于第二滑槽(19)的内部，所述移块(17)与第二滑槽(19)滑动连接，所述移块(17)的内部贯穿开设有螺纹孔，且第二丝杆(10)位于螺纹孔的内部，所述第二丝杆(10)与螺纹孔相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床模具研磨装置，其特征在于，所述第一电机(9)与第二电机(16)的表面均固定套设有固定架，且固定架为U形，所述固定架的底端分别与操作台(1)的顶部和底座(6)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床模具研磨装置，其特征在于，所述弹簧(15)位于横杆(11)的上部，所述弹簧(15)的顶端与开口(14)的顶部固定连接，且弹簧(15)的底端与横杆(11)顶部的中间位置固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床模具研磨装置，其特征在于，所述研磨钻(12)与检测针(13)分别位于一组模具本体(22)顶部的中间位置，所述研磨钻(12)钻头部分的底端与其中一个模具本体(22)的顶部接触，且检测针(13)远离横杆(11)的一端与另一个模具本体(22)的顶部接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022725378.1U CN213858579U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种数控机床模具研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022725378.1U CN213858579U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种数控机床模具研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213858579U true CN213858579U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77038157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022725378.1U Expired - Fee Related CN213858579U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种数控机床模具研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213858579U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029818A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-11 | 武汉行芝达自动化科技有限公司 | 基于机器视觉的工业机器人柔性打磨设备及系统 |
-
2020
- 2020-11-23 CN CN202022725378.1U patent/CN213858579U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029818A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-11 | 武汉行芝达自动化科技有限公司 | 基于机器视觉的工业机器人柔性打磨设备及系统 |
| CN114029818B (zh) * | 2021-11-03 | 2022-10-11 | 武汉行芝达自动化科技有限公司 | 基于机器视觉的工业机器人柔性打磨设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110860971B (zh) | 一种陶瓷自动磨胚机 | |
| CN210452091U (zh) | 一种精密轴承套圈和轴承的生产设备 | |
| CN218503847U (zh) | 一种汽车内覆盖件用精加工设备 | |
| CN213858579U (zh) | 一种数控机床模具研磨装置 | |
| CN205129522U (zh) | 一种金刚石拉丝模半自动超声整形抛光机 | |
| CN107457392B (zh) | 一种铣头式铸件自动修复机 | |
| CN211305776U (zh) | 一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机 | |
| CN2593940Y (zh) | 双主轴铣雕机 | |
| CN216327528U (zh) | 一种双头中心孔研磨机 | |
| CN214161527U (zh) | 一种钢琴铁板自动精铣装置 | |
| CN210475306U (zh) | 汽车模具非标制件顶出机构 | |
| CN114833400A (zh) | 一种管材去熔渣毛刺装置 | |
| CN211414754U (zh) | 一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛光装置 | |
| CN209938171U (zh) | 一种通用雕刻机 | |
| CN219684853U (zh) | 一种板材模具加工的边角打磨装置 | |
| CN219053029U (zh) | 一种便携式t形槽加工设备 | |
| CN210789236U (zh) | 一种方便移动材料的普通卧式车床 | |
| CN221911386U (zh) | 一种五金加工研磨装置 | |
| CN218425438U (zh) | 消失模模具雕铣热熔切割一体机的底座 | |
| CN220971839U (zh) | 一种便于调节打磨面的打磨装置 | |
| CN221494272U (zh) | 一种模具生产用摇臂钻床 | |
| CN213614808U (zh) | 一种雕刻精度高的精雕机 | |
| CN216097828U (zh) | 一种精密斜床的收料装置 | |
| CN220516304U (zh) | 一种具有废料收集功能的毛刺去除装置 | |
| CN221735835U (zh) | 一种精密数控平面磨床用夹紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210803 |