CN210586099U - 一种牙模蒸汽清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种牙模蒸汽清洗装置,包括:蒸汽发生器,所述蒸汽发生器的上部通过支撑杆安装有清洗室,所述清洗室包括底板、透明护罩及密封门,蒸汽发生器的蒸汽出口连接有管路和阀门,管路另一端伸至清洗室内连接有喷头;旋转电机,所述旋转电机设在透明护罩顶部,旋转电机的输出轴伸至清洗室内连接有旋转盘,旋转盘上安装有牙座,牙座上安装有牙模,牙模与喷头位置对正设置;蒸汽排放装置,所述蒸汽排放装置安装在蒸汽发生器顶部,蒸汽排放装置的进气管与清洗室内相连通,蒸汽排放装置的出气管经过滤箱与蒸汽发生器的水箱相连通。封闭式操作,工作环境好,电机带动旋转盘及牙模旋转,代替了以往手持牙模,自动化程度高,避免了高温蒸汽对手部造成伤害。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种牙模蒸汽清洗装置。
背景技术:
牙模是牙齿的模型,通常用于牙齿整形等手术。牙模一般采用石膏材料做成,刚刚加工好的牙模上会沾有石膏粉和其它杂质,现有技术中,经常采用蒸汽发生器对牙模进行冲洗。现在的蒸汽发生器,一般都为开放式,在清洗过程中,工作人员手持牙模,通过清洗枪对着牙模进行冲洗,这种操作方式,存在以下缺点:
(1)手持牙模,高温蒸汽容易对手部造成伤害,危险性高;
(2)开放式操作,蒸汽及其他杂质四处飞溅,工作环境差;
(3)蒸汽凝结成水后都是当成废水排放,造成能源浪费。
实用新型内容:
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种牙模蒸汽清洗装置,封闭式操作,工作环境好,电机带动旋转盘及牙模旋转,代替了以往手持牙模,自动化程度高,避免了高温蒸汽对手部造成伤害,安全性高,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种牙模蒸汽清洗装置,包括:
蒸汽发生器,所述蒸汽发生器的上部通过支撑杆安装有清洗室,所述清洗室包括底板、透明护罩及密封门,蒸汽发生器的蒸汽出口连接有管路和阀门,管路另一端伸至清洗室内连接有喷头;
旋转电机,所述旋转电机设在透明护罩顶部,旋转电机的输出轴伸至清洗室内连接有旋转盘,旋转盘上安装有牙座,牙座上安装有牙模,牙模与喷头位置对正设置;
蒸汽排放装置,所述蒸汽排放装置安装在蒸汽发生器顶部,蒸汽排放装置的进气管与清洗室内相连通,蒸汽排放装置的出气管经过滤箱与蒸汽发生器的水箱相连通。
所述蒸汽排放装置包括:
电机,所述电机的前端盖连接有叶轮壳体,所述进气管设在叶轮壳体底部,出气管设在叶轮壳体顶部;
隔离板,所述隔离板设在叶轮壳体与电机的前端盖之间,隔离板与叶轮壳体之间为高温蒸汽排放腔,隔离板将电机与高温蒸汽排放腔隔离;
叶轮,所述叶轮设在高温蒸汽排放腔内,叶轮通过轴承安装在叶轮壳体中心的转轴上,叶轮内部设有导磁体;
固定盘,所述固定盘安装在电机的输出轴上,固定盘上对应导磁体的位置沿圆周安装有若干永磁体。
所述旋转盘材质为铁,牙座底部内嵌磁铁,牙座与旋转盘之间磁吸固定。
所述导磁体的材质为铁或钢。
所述隔离板的材质为不锈钢或工程塑料。
所述叶轮的材质为铝或铜。
所述永磁体的数量为偶数块,永磁体的排列为沿圆周N、S极相互交错摆放。
本实用新型采用上述方案,具有如下优点:
(1)通过电机带动旋转盘及牙座和牙模旋转,代替了以往手持牙模,自动化程度高,避免了高温蒸汽对手部造成伤害,安全性高;
(2)封闭式操作,避免了蒸汽及其他杂质四处飞溅,工作环境好,干净卫生;
(3)通过蒸汽排放装置将内部的蒸汽、水及杂质及时排出,避免影响内部的清洗环境,避免了蒸汽遮挡视线;
(4)排出的水及杂质经过滤箱过滤后,水重新循环回蒸汽发生器的水箱进行再利用,节约了水资源;
(5)蒸汽排放装置的电机不与叶轮直连,通过永磁体带动导磁体和叶轮旋转,这样设计可将电机与高温蒸汽排放腔完全隔离,彻底保护了电机,维修率极低,延长了使用寿命。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的蒸汽排放装置的结构示意图。
图3为本实用新型永磁体在固定盘上的排列方式图。
图4为本实用新型的叶轮的结构示意图。
图中,1、蒸汽发生器,2、支撑杆,3、清洗室,4、底板,5、透明护罩, 6、密封门,7、蒸汽排放装置,8、进气管,9、出气管,10、电机,11、前端盖,12、叶轮壳体,13、隔离板,14、高温蒸汽排放腔,15、叶轮,16、轴承, 17、转轴,18、导磁体,19、固定盘,20、永磁体,21、管路,22、阀门,23、喷头,24、旋转电机,25、旋转盘,26、牙座,27、牙模,28、磁铁,29、过滤箱。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示,一种牙模蒸汽清洗装置,包括:
蒸汽发生器1,所述蒸汽发生器1的上部通过支撑杆2安装有清洗室3,所述清洗室3包括底板4、透明护罩5及密封门6,蒸汽发生器1的蒸汽出口连接有管路21和阀门22,管路21另一端伸至清洗室3内连接有喷头23;
旋转电机24,所述旋转电机24设在透明护罩5顶部,旋转电机24的输出轴伸至清洗室3内连接有旋转盘25,旋转盘25上安装有牙座26,牙座26上安装有牙模27,牙模27与喷头23位置对正设置;
蒸汽排放装置7,所述蒸汽排放装置7安装在蒸汽发生器1顶部,蒸汽排放装置7的进气管8与清洗室3内相连通,蒸汽排放装置7的出气管9经过滤箱 29与蒸汽发生器1的水箱相连通。
所述蒸汽排放装置7包括:
电机10,所述电机10的前端盖11连接有叶轮壳体12,所述进气管8设在叶轮壳体12底部,出气管9设在叶轮壳体12顶部;
隔离板13,所述隔离板13设在叶轮壳体12与电机的前端盖11之间,隔离板13与叶轮壳体12之间为高温蒸汽排放腔14,隔离板13将电机10与高温蒸汽排放腔14隔离;
叶轮15,所述叶轮15设在高温蒸汽排放腔14内,叶轮15通过轴承16安装在叶轮壳体12中心的转轴17上,叶轮15内部设有导磁体18,导磁体18可以铸在叶轮15内部或镶嵌在叶轮表面;
固定盘19,所述固定盘19安装在电机10的输出轴上,固定盘19上对应导磁体18的位置沿圆周安装有若干永磁体20。
所述旋转盘25材质为铁,牙座26底部内嵌磁铁28,牙座26与旋转盘25 之间磁吸固定。
所述导磁体18的材质为铁或钢。
所述隔离板13的材质为不锈钢或工程塑料。
所述叶轮15的材质为铝或铜。
所述永磁体20的数量为偶数块,永磁体20的排列为沿圆周N、S极相互交错摆放,旋转时可产生磁场带动导磁体18及叶轮15旋转。
工作时,先将牙模27安装在牙座26上,然后将牙座26放置在旋转盘25 上,牙座26与旋转盘25之间磁吸固定,关闭密封门6,启动蒸汽发生器1,蒸汽发生器1产生的高温蒸汽经管路21、阀门22和喷头23喷射至牙模上,同时启动旋转电机24,旋转电机24带动旋转盘25、牙座26及牙模27水平方向旋转,高温蒸汽可对牙模的各个角度进行清洗,同时,启动电机10工作,电机10 的输出轴带动固定盘19及设在固定盘19上的若干永磁体20旋转,永磁体20 旋转产生磁场带动导磁体18及叶轮15旋转,叶轮15旋转时产生负压,清洗室 3内高温蒸汽及水和杂质便会从进气管8进入高温蒸汽排放腔14内,然后从出气管9排出至过滤箱29,经过滤箱29将杂质过滤后,水再重新循环回蒸汽发生器1的水箱进行再利用。在这个过程中,一是高温蒸汽被及时排出,透过透明护罩5,工作人员可清楚的观察到牙模的清洗情况,没有蒸汽遮挡视线,二是高温蒸汽被隔离板13隔离在高温蒸汽排放腔14内,不会进入电机10对电机10 造成腐蚀和损坏,保护了电机。清洗完成后,打开密封门6,将牙座26及牙模 27从旋转盘25上取出即可。整个清洗室3内干净卫生,不会残留水和其他杂质。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种牙模蒸汽清洗装置,其特征在于:包括:
蒸汽发生器,所述蒸汽发生器的上部通过支撑杆安装有清洗室,所述清洗室包括底板、透明护罩及密封门,蒸汽发生器的蒸汽出口连接有管路和阀门,管路另一端伸至清洗室内连接有喷头;
旋转电机,所述旋转电机设在透明护罩顶部,旋转电机的输出轴伸至清洗室内连接有旋转盘,旋转盘上安装有牙座,牙座上安装有牙模,牙模与喷头位置对正设置;
蒸汽排放装置,所述蒸汽排放装置安装在蒸汽发生器顶部,蒸汽排放装置的进气管与清洗室内相连通,蒸汽排放装置的出气管经过滤箱与蒸汽发生器的水箱相连通。
2.根据权利要求1所述的一种牙模蒸汽清洗装置,其特征在于:所述蒸汽排放装置包括:
电机,所述电机的前端盖连接有叶轮壳体,所述进气管设在叶轮壳体底部,出气管设在叶轮壳体顶部;
隔离板,所述隔离板设在叶轮壳体与电机的前端盖之间,隔离板与叶轮壳体之间为高温蒸汽排放腔,隔离板将电机与高温蒸汽排放腔隔离;
叶轮,所述叶轮设在高温蒸汽排放腔内,叶轮通过轴承安装在叶轮壳体中心的转轴上,叶轮内部设有导磁体;
固定盘,所述固定盘安装在电机的输出轴上,固定盘上对应导磁体的位置沿圆周安装有若干永磁体。
3.根据权利要求1所述的一种牙模蒸汽清洗装置,其特征在于:所述旋转盘材质为铁,牙座底部内嵌磁铁,牙座与旋转盘之间磁吸固定。
4.根据权利要求2所述的一种牙模蒸汽清洗装置,其特征在于:所述导磁体的材质为铁或钢。
5.根据权利要求2所述的一种牙模蒸汽清洗装置,其特征在于:所述隔离板的材质为不锈钢或工程塑料。
6.根据权利要求2所述的一种牙模蒸汽清洗装置,其特征在于:所述叶轮的材质为铝或铜。
7.根据权利要求2所述的一种牙模蒸汽清洗装置,其特征在于:所述永磁体的数量为偶数块,永磁体的排列为沿圆周N、S极相互交错摆放。
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