CN110170608A - 自动脱壳的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动脱壳的锻造模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有冲头，所述下模座上设置有冲槽，所述冲头沿上下方向运动以伸入所述冲槽内，所述下模座的上表面上设置有限位组件，所述限位组件包括形配合所述下模座的上表面的限位板、容置在所述限位板内并位于所述冲槽两侧的两限位块，两所述限位块沿左右方向运动抵接形成限位环，所述限位环套接所述冲头，两所述限位块抵接处设置有相同磁性的电磁铁，所述电磁铁产生的排斥力推动所述限位块沿左右方向运动，所述上模座上设置有用于驱动所述限位块沿左右方向运动的驱动组件。本发明至少具有以下优点：能够将锻件和模具快速分离，且能够实现自动复位功能，结构优化。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动脱壳的锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑形变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，通常多采用锻件。
锻造可分为自由锻、模锻、碾环和特殊锻造。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属胚料在具有一定现状的模锻膛内受压变形而获得锻件，模锻一端用于生产重量不大，批量较大的零件。现有的模锻在锻压后不能立即与锻件分开，需要人工配合手动脱模，工序繁琐且人工劳动强度大，危险系数高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动脱壳的锻造模具，其能够将锻件和模具快速分离，且能够实现自动复位功能，结构优化。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动脱壳的锻造模具，包括上模座和位于所述上模座下方的下模座，所述上模座上设置有朝向所述下模座上的冲头，所述下模座上设置有形配合所述冲头的冲槽，所述冲头沿上下方向运动以伸入所述冲槽内，所述下模座的上表面上设置有限位组件，所述限位组件包括形配合所述下模座的上表面的限位板、容置在所述限位板内并位于所述冲槽两侧的两限位块，两所述限位块沿左右方向运动抵接形成限位环，所述限位环套接所述冲头，两所述限位块抵接处设置有相同磁性的电磁铁，所述电磁铁产生的排斥力推动所述限位块沿左右方向运动，所述上模座上设置有用于驱动所述限位块沿左右方向运动的驱动组件。
进一步地，所述驱动组件包括设置在上模座上且位于所述冲头两侧对称的驱动柱、设置在所述限位板上且位于所述冲槽两侧与所述驱动柱对应的限位槽，所述限位块的一端延伸至所述限位槽内，所述驱动柱沿上下方向运动以深入所述限位槽内并推动所述限位块沿左右方向运动。
进一步地，所述限位板内开设置有导向槽，所述导向槽朝向靠近所述冲槽方向依次包括第一导向槽部、第二导向槽部和第三导向槽部，所述第二导向槽部的直径分别大于所述第一导向槽部和第三导向槽部。
进一步地，每个所述限位块包括穿设在所述第一导向槽部的第一限位部、嵌设在所述第二导向槽部内并抵接第二导向槽部的侧壁的第二限位部、穿设所述第三导向槽部的第三限位部、与所述第三限位部可拆卸连接的第四限位部，所述第四限位部呈半圆状。
进一步地，所述第二导向槽部内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接所述第二限位部靠近所述冲槽一侧的侧壁、另一端抵接所述第二导向槽部的侧壁。
进一步地，所述下模座的底部设置有吸附组件，所述吸附组件包括设置在所述下模座下方的安装板、设置在所述安装板和所述下模座底部之间的压缩弹簧、设置在所述安装板上且沿上下方向延伸的多根电磁吸附柱，所述电磁吸附柱沿上下方向运动伸入所述冲槽内以吸附锻件，所述下模座上开设有多个供所述电磁吸附柱穿设的通孔。
进一步地，所述上模座内设置有供两所述驱动柱穿过的台阶孔，所述驱动柱的一端通过螺母锁紧在所述台阶孔的台阶处。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点：通过设置有限位组件，包括限位块，所述限位块在驱动组件的驱动作用下，沿左右方向运动抵接形成套接所述冲头的限位环；当所述冲头上升时，所述限位环抵接锻件，进而实现所述锻件与冲头快速脱离，同时也避免锻件随冲头的惯性抬起后摔落在冲槽内；当分离后，驱动组件脱离限位块，所述电磁铁产生的排斥力推动所述限位块沿左右方向运动，实现自动复位，结构优化。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的限位块的结构俯视图。
以上附图中：1、上模座；2、下模座；3、冲头；4、冲槽；5、限位板；6、电磁铁；7、驱动柱；8、限位槽；9、第一导向槽部；10、第二导向槽部；11、第三导向槽部；12、第一限位部；13、第二限位部；14、第三限位部；15、第四限位部；16、复位弹簧；17、安装板；18、压缩弹簧；19、电磁吸附柱；20、通孔；21、台阶孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1和图2所示，本发明公开了一种自动脱壳的锻造模具，包括上模座1和位于所述上模座1下方的下模座2，所述上模座1上设置有朝向所述下模座2上的冲头3，所述下模座2上设置有形配合所述冲头3的冲槽4，所述冲头3沿上下方向运动以伸入所述冲槽4内。通过上述的设置方式，能够有效地对锻件进行锻造。
所述下模座2的上表面上设置有限位组件，所述限位组件包括形配合所述下模座2的上表面的限位板5、容置在所述限位板5内并位于所述冲槽4两侧的两限位块，两所述限位块沿左右方向运动抵接形成限位环，所述限位环套接所述冲头3，两所述限位块抵接处设置有相同磁性的电磁铁6，所述电磁铁6产生的排斥力推动所述限位块沿左右方向运动，所述上模座1上设置有用于驱动所述限位块沿左右方向运动的驱动组件。通过上述的设置方式，所述限位块在驱动组件的驱动作用下，沿左右方向运动抵接形成套接所述冲头3的限位环；当所述冲头3上升时，所述限位环抵接锻件，进而实现所述锻件与冲头3快速脱离，同时也避免锻件随冲头3的惯性抬起后摔落在冲槽4内；当分离后，驱动组件脱离限位块，所述电磁铁6产生的排斥力推动所述限位块沿左右方向运动，实现自动复位，结构优化。
本发明中，所述驱动组件包括设置在上模座1上且位于所述冲头3两侧对称的驱动柱7、设置在所述限位板5上且位于所述冲槽4两侧与所述驱动柱7对应的限位槽8，所述限位块的一端延伸至所述限位槽8内，所述驱动柱7沿上下方向运动以深入所述限位槽8内并推动所述限位块沿左右方向运动。通过上述的设置方式，在上模座1下降锻压过程中，驱动柱7驱动所述限位块沿左右方向运动抵接形成套接所述冲头3的限位环；当上模座1带动所述冲头3上升时，所述限位环抵接锻件，进而实现所述锻件与冲头3快速脱离，同时也避免锻件随冲头的惯性抬起后摔落在冲槽3内。
本发明中，所述限位板5内开设置有导向槽，所述导向槽朝向靠近所述冲槽4方向依次包括第一导向槽部9、第二导向槽部10和第三导向槽部11，所述第二导向槽部10的直径分别大于所述第一导向槽部9和第三导向槽部11。每个所述限位块包括穿设在所述第一导向槽部9的第一限位部12、嵌设在所述第二导向槽部10内并抵接第二导向槽部10的侧壁的第二限位部13、穿设所述第三导向槽部10的第三限位部14、与所述第三限位部14可拆卸连接的第四限位部15，所述第四限位部15呈半圆状。通过设置有第二导向槽部10，能够有效地对第二限位部13进行限位，进而保证限位块运行的稳定性。
本发明中，所述第二导向槽部10内设置有复位弹簧16，所述复位弹簧16一端抵接所述第二限位部13靠近所述冲槽4一侧的侧壁、另一端抵接所述第二导向槽部10的侧壁。通过上述的设置方式，当所述驱动柱7向下抵压所述限位块运动时，所述第二限位部抵压所述复位弹簧16，完成压缩动作；当所述驱动柱7向上远离所述限位块运动时，所述复位弹簧16推动所述第二限位部运动，完成复位动作。
本发明中，所述下模座2的底部设置有吸附组件，所述吸附组件包括设置在所述下模座2下方的安装板17、设置在所述安装板17和所述下模座2底部之间的压缩弹簧18、设置在所述安装板17上且沿上下方向延伸的多根电磁吸附柱19，所述电磁吸附柱19沿上下方向运动伸入所述冲槽4内以吸附锻件，所述下模座2上开设有多个供所述电磁吸附柱19穿设的通孔20。通过上述的设置方式，当上模座1带动所述冲头3向下锻造所述铸件时，同时抵压所述下模座2促使其向下运动抵压所述压缩弹簧18，进而多根所述电磁吸附柱19相对所述下模座2向上运动，伸入所述冲槽4内以吸附容置在所述冲槽4内的铸件。
本发明中，所述上模座1内设置有供两所述驱动柱7穿过的台阶孔21，所述驱动柱7的一端通过螺母锁紧在所述台阶孔21的台阶处。通过上述的设置方式，所述驱动柱7的安装和拆卸较便捷，结构优化。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种自动脱壳的锻造模具，其特征在于，包括上模座和位于所述上模座下方的下模座，所述上模座上设置有朝向所述下模座上的冲头，所述下模座上设置有形配合所述冲头的冲槽，所述冲头沿上下方向运动以伸入所述冲槽内，所述下模座的上表面上设置有限位组件，所述限位组件包括形配合所述下模座的上表面的限位板、容置在所述限位板内并位于所述冲槽两侧的两限位块，两所述限位块沿左右方向运动抵接形成限位环，所述限位环套接所述冲头，两所述限位块抵接处设置有相同磁性的电磁铁，所述电磁铁产生的排斥力推动所述限位块沿左右方向运动，所述上模座上设置有用于驱动所述限位块沿左右方向运动的驱动组件。
2.如权利要求1所述的自动脱壳的锻造模具，其特征在于，所述驱动组件包括设置在上模座上且位于所述冲头两侧对称的驱动柱、设置在所述限位板上且位于所述冲槽两侧与所述驱动柱对应的限位槽，所述限位块的一端延伸至所述限位槽内，所述驱动柱沿上下方向运动以深入所述限位槽内并推动所述限位块沿左右方向运动。
3.如权利要求2所述的自动脱壳的锻造模具，其特征在于，所述限位板内开设置有导向槽，所述导向槽朝向靠近所述冲槽方向依次包括第一导向槽部、第二导向槽部和第三导向槽部，所述第二导向槽部的直径分别大于所述第一导向槽部和第三导向槽部。
4.如权利要求3所述的自动脱壳的锻造模具，其特征在于，每个所述限位块包括穿设在所述第一导向槽部的第一限位部、嵌设在所述第二导向槽部内并抵接第二导向槽部的侧壁的第二限位部、穿设所述第三导向槽部的第三限位部、与所述第三限位部可拆卸连接的第四限位部，所述第四限位部呈半圆状。
5.如权利要求4所述的自动脱壳的锻造模具，其特征在于，所述第二导向槽部内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接所述第二限位部靠近所述冲槽一侧的侧壁、另一端抵接所述第二导向槽部的侧壁。
6.如权利要求1所述的自动脱壳的锻造模具，其特征在于，所述下模座的底部设置有吸附组件，所述吸附组件包括设置在所述下模座下方的安装板、设置在所述安装板和所述下模座底部之间的压缩弹簧、设置在所述安装板上且沿上下方向延伸的多根电磁吸附柱，所述电磁吸附柱沿上下方向运动伸入所述冲槽内以吸附锻件，所述下模座上开设有多个供所述电磁吸附柱穿设的通孔。
7.如权利要求1所述的自动脱壳的锻造模具，其特征在于，所述上模座内设置有供两所述驱动柱穿过的台阶孔，所述驱动柱的一端通过螺母锁紧在所述台阶孔的台阶处。
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