CN217492623U - 铝合金锭晶粒度提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金锭晶粒度提升装置，涉及铝合金技术领域，包括熔炼炉，所述熔炼炉左右两侧顶部均固定连接有托板，托板顶部设置有混合组件，混合组件包括固定杆和支撑柱，支撑柱底端固定连接在托板上表面，固定杆底端固定连接在托板上表面，固定杆顶端左侧固定连接有限位套，限位套中部滑动连接有升降杆，升降杆顶端转动连接有滑块，支撑柱顶端转动连接有转动臂，转动臂右端底部固定连接有T形条，T形条中部滑动连接有滑块，转动臂右端固定连接防脱挡板，防脱挡板与T形条右端固定连接，升降杆底端转动连接有转动杆。本实用新型通过设置混合组件，能提升铝液的纯度，进而提升压铸出的铝合金锭的晶粒度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金技术领域，具体是涉及铝合金锭晶粒度提升装置。
背景技术
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。由于Al-Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。
但在铸造过程中，铝液十分粘稠，温度过高，无法进行搅拌，与清渣剂难于混合，导致杂质去除不干净，铝锭晶粒粗大，这样的铝锭压铸很难在后期重熔过程中进行改善，后期压铸产品会出现严重质量问题，并且滤渣漂浮在熔炼炉的各个部位，清除较为麻烦。为解决上述问题，有必要提供铝合金锭晶粒度提升装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供铝合金锭晶粒度提升装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在铸造过程中，铝液十分粘稠，温度过高，无法进行搅拌，与清渣剂难于混合，导致杂质去除不干净，铝锭晶粒粗大，这样的铝锭压铸很难在后期重熔过程中进行改善，后期压铸产品会出现严重质量问题，并且滤渣漂浮在熔炼炉的各个部位，清除较为麻烦的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
铝合金锭晶粒度提升装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉左右两侧顶部均固定连接有托板，托板顶部设置有混合组件，混合组件包括固定杆和支撑柱，支撑柱底端固定连接在托板上表面，固定杆底端固定连接在托板上表面，固定杆顶端左侧固定连接有限位套，限位套中部滑动连接有升降杆，升降杆顶端转动连接有滑块，支撑柱顶端转动连接有转动臂，转动臂右端底部固定连接有T形条，T形条中部滑动连接有滑块，转动臂右端固定连接防脱挡板，防脱挡板与T形条右端固定连接，升降杆底端转动连接有转动杆，转动杆下端转动连接有转盘，转盘后侧安装有往复电机，往复电机固定连接在托板上表面，转动臂左端固定连接有固定轴，固定轴侧面固定连接有若干个拍打板。
优选的，所述熔炼炉顶部开设有滑槽，滑槽内抵接有若干个滚轮，滚轮顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板对称分布在熔炼炉的前后侧，支撑板顶部固定连接有移动板，支撑板左侧安装有驱动电机。
优选的，所述驱动电机的输出端与对应所述滚轮固定连接。
优选的，所述移动板侧面下方贯穿开设有若干个通孔，多个所述通孔沿移动板的表面等间距排列。
优选的，多个所述拍打板沿固定轴等间距排列。
优选的，所述转动杆转动连接在转盘偏离中心的位置。
优选的，所述混合组件对称分布在熔炼炉的两侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金锭晶粒度提升装置，具备以下有益效果：
1、通过设置混合组件，拍打板在往复电机的作用下进行上下往复运动，不断拍打铝液表面，使得清渣剂能在拍打中，渗入铝液中，与铝液产生较充分的混合，从而能较充分的去除铝液中的杂质，提升铝液的纯度，进而提升之后压铸出的铝合金锭的晶粒度；
2、通过设置移动板和驱动电机，使得移动板能对漂浮在熔炼炉中的滤渣进行集中，使得浮渣全分布在移动板的两侧，从而作业员打捞更为方便，节省清理浮渣的效率，减少作业的强度。
附图说明
图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型的混合组件结构示意图；
图3为本实用新型的T形条结构示意图。
图中标号为：
101、熔炼炉；102、滑槽；103、通孔；104、移动板；105、驱动电机；106、滚轮；107、支撑板；108、托板；
200、混合组件；201、拍打板；202、固定轴；203、转动臂；204、往复电机；205、T形条；206、防脱挡板；207、滑块；208、升降杆；209、限位套；210、转动杆；211、固定杆；212、转盘；213、支撑柱。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，铝合金锭晶粒度提升装置，包括熔炼炉101，所述熔炼炉101左右两侧顶部均固定连接有托板108，托板108顶部设置有混合组件200，混合组件200包括固定杆211和支撑柱213，支撑柱213底端固定连接在托板108上表面，固定杆211底端固定连接在托板108上表面，固定杆211顶端左侧固定连接有限位套209，限位套209中部滑动连接有升降杆208，升降杆208顶端转动连接有滑块207，支撑柱213顶端转动连接有转动臂203，转动臂203右端底部固定连接有T形条205，T形条205中部滑动连接有滑块207，转动臂203右端固定连接防脱挡板206，防脱挡板206与T形条205右端固定连接，升降杆208底端转动连接有转动杆210，转动杆210下端转动连接有转盘212，转盘212后侧安装有往复电机204，往复电机204固定连接在托板108上表面，转动臂203左端固定连接有固定轴202，固定轴202侧面固定连接有若干个拍打板201；
参照图1和图2，使用时，将清渣剂倒入到熔炼炉101中，由于铝液的密度较大，清渣剂自身不会下沉进入铝液中混合，且由于铝液温度很高，会熔化插入铝液中搅拌的器械，因此，采用如下方式进行混合：
往复电机204运作，带动转盘212转动，转盘212带动转动杆210上下移动，从而在限位套209的限制下，升降杆208被推动上下移动，从而，在滑块207的配合下，升降杆208能推动转动臂203右端上下移动，于是，转动臂203以支撑柱213顶端为支点转动，因而，转动臂203左端的拍打板201上下移动，对铝液表面进行拍打，清渣剂由于惯性下沉到铝液内部，与铝液进行混合，从而对铝液中的杂质进行絮凝，然后，漂浮到铝液的表面；
参照图1和图2，清除铝渣时，使得拍打板201上升，避免影响到移动板104的移动，驱动电机105运作，带动滚轮106转动，滚轮106沿滑槽102运动，于是，移动板104以熔炼炉101的中心为轴转动，转动一周后，铝渣都会分布在移动板104的两侧，便于打捞。
具体的，熔炼炉101顶部开设有滑槽102，滑槽102内抵接有若干个滚轮106，滚轮106顶部安装有两个支撑板107，两个所述支撑板107对称分布在熔炼炉101的前后侧，支撑板107顶部固定连接有移动板104，支撑板107左侧安装有驱动电机105。
驱动电机105的输出端与对应所述滚轮106固定连接。
移动板104侧面下方贯穿开设有若干个通孔103，多个所述通孔103沿移动板104的表面等间距排列。
多个所述拍打板201沿固定轴202等间距排列。
转动杆210转动连接在转盘212偏离中心的位置。
混合组件200对称分布在熔炼炉101的两侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置混合组件200，拍打板201在往复电机204的作用下进行上下往复运动，不断拍打铝液表面，使得清渣剂能在拍打中，渗入铝液中，与铝液产生较充分的混合，从而能较充分的去除铝液中的杂质，提升铝液的纯度，进而提升之后压铸出的铝合金锭的晶粒度；通过设置移动板104和驱动电机105，使得移动板104能对漂浮在熔炼炉101中的滤渣进行集中，使得浮渣全分布在移动板104的两侧，从而作业员打捞更为方便，节省清理浮渣的效率，减少作业的强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于，包括熔炼炉(101)，所述熔炼炉(101)左右两侧顶部均固定连接有托板(108)，托板(108)顶部设置有混合组件(200)，混合组件(200)包括固定杆(211)和支撑柱(213)，支撑柱(213)底端固定连接在托板(108)上表面，固定杆(211)底端固定连接在托板(108)上表面，固定杆(211)顶端左侧固定连接有限位套(209)，限位套(209)中部滑动连接有升降杆(208)，升降杆(208)顶端转动连接有滑块(207)，支撑柱(213)顶端转动连接有转动臂(203)，转动臂(203)右端底部固定连接有T形条(205)，T形条(205)中部滑动连接有滑块(207)，转动臂(203)右端固定连接防脱挡板(206)，防脱挡板(206)与T形条(205)右端固定连接，升降杆(208)底端转动连接有转动杆(210)，转动杆(210)下端转动连接有转盘(212)，转盘(212)后侧安装有往复电机(204)，往复电机(204)固定连接在托板(108)上表面，转动臂(203)左端固定连接有固定轴(202)，固定轴(202)侧面固定连接有若干个拍打板(201)。
2.根据权利要求1所述的铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于：所述熔炼炉(101)顶部开设有滑槽(102)，滑槽(102)内抵接有若干个滚轮(106)，滚轮(106)顶部安装有两个支撑板(107)，两个所述支撑板(107)对称分布在熔炼炉(101)的前后侧，支撑板(107)顶部固定连接有移动板(104)，支撑板(107)左侧安装有驱动电机(105)。
3.根据权利要求2所述的铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于：所述驱动电机(105)的输出端与对应所述滚轮(106)固定连接。
4.根据权利要求2所述的铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于：所述移动板(104)侧面下方贯穿开设有若干个通孔(103)，多个所述通孔(103)沿移动板(104)的表面等间距排列。
5.根据权利要求1所述的铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于：多个所述拍打板(201)沿固定轴(202)等间距排列。
6.根据权利要求1所述的铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于：所述转动杆(210)转动连接在转盘(212)偏离中心的位置。
7.根据权利要求1所述的铝合金锭晶粒度提升装置，其特征在于：所述混合组件(200)对称分布在熔炼炉(101)的两侧。
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